logo

Gebruik: in de landbouw voor de bereiding en opslag van meststoffen uit dierlijke resten, bij de vervaardiging van bouwstenen op basis van gedehydrateerde mest. De inventieve werkwijze voor de bereiding van kunstmest uit mest omvat mengen en vormen in de aanwezigheid van afvalwater. In dit geval wordt de mest vooraf gemengd met andere organische additieven en wordt het resulterende mengsel door trilling in de vorm van briketten getrild en wordt de oppervlaktelaag van de gevormde briketten bevochtigd met tijdens het gieten gevormd afvalwater.

De uitvinding heeft betrekking op landbouw, in het bijzonder op werkwijzen voor de bereiding en opslag van meststoffen uit veeafval, en kan worden gebruikt bij de vervaardiging van bouwstenen op basis van gedehydrateerde mest.

Er is een werkwijze voor het produceren van grondblokken met verhoogde sterkte, waarbij de kunststof gegoten blokken gedeeltelijk worden gedroogd, waarna ze worden geperst of de samenstelling van de kunststofmassa waaruit de blokken worden gevormd wordt geïnjecteerd van 1 tot 5% zout of gips, en de gevormde blokken worden verwarmd tot 400-500 о С [1] De nadelen van deze methode zijn het lange proces van het vormen van blokken, evenals de behoefte aan extra energieverbruik en componenten.

Een werkwijze voor het verkrijgen van kunstmest uit rundveemest, waaronder het reinigen van mest, dehydratatie, malen, mengen en granuleren, en bij het proces van het verkrijgen van kunstmestsuspensie wordt in elk stadium van de verwerking geïntroduceerd [2] Deze methode blijkt echter onvoldoende oppervlaktesterkte van briketten te hebben in het geval van het gebruik van dergelijke als bouwstenen gemaakt volgens de methode, bijvoorbeeld uit pellets.

Het doel van de uitvinding is om de sterkte van de briketten te vergroten en de operationele mogelijkheden van de werkwijze uit te breiden.

Het doel wordt bereikt door het feit dat bij de werkwijze voor het maken van kunstmest uit mest, waaronder het mengen en vormgeven ervan in de aanwezigheid van afvalwater, mest wordt voorgemengd met andere organische additieven en het resulterende mengsel wordt getrild in briketten door trilling, en de oppervlaktelaag van de gevormde briketten wordt bevochtigd met gevormd afvalwater gieten.

De methode is als volgt.

Mest, inclusief vloeistof, wordt gemengd met andere organische additieven, zoals gehakt stro, zaagsel, turf, vruchtbare grond in een hoeveelheid van 2-15% van de totale massa en gegoten briketten, bijvoorbeeld door middel van vibrovormen. Tijdens het gietproces wordt afvalwater dat stikstof bevat in de hoeveelheid van 0,6-2,4% van de totale sedimentmassa vrijgemaakt uit het mengsel. Het afvalwater dat vrijkomt tijdens het gietproces wordt gebruikt om de oppervlaktelaag van de gietbare briketten (nat) te behandelen, waarbij een hoeveelheid van 0,1-1% van de totale massa van de briketten wordt toegevoegd. Stikstof, evenals fosfor in het afvalwater, speelt de rol van coagulanten en draagt ​​bij tot de intensivering van het dehydratatieproces van de oppervlaktelaag van briketten met zijn gelijktijdige verharding en uitharding.

Technische en economische voordelen van de voorgestelde technische oplossing bestaan ​​in de mogelijkheid om direct afval van dierlijke afvallen te gebruiken voor de productie van briketten uit mest, d.w.z. verwijdering van de vloeibare fractie van mest, evenals de mogelijkheid om briketten te verkrijgen met een geharde oppervlaktelaag, hetgeen bijdraagt ​​tot de verbetering van de omstandigheden van hun transport en opslag. Bovendien maakt deze methode het mogelijk om bouwbriketten, bijvoorbeeld adobe, te produceren uit mest voor tijdelijke gebouwen of opslagplaatsen.

1. Werkwijze voor het bereiden van kunstmest uit mest, inclusief het mengen en vormen daarvan in de aanwezigheid van afvalwater, met het kenmerk, dat de mest wordt voorgemengd met andere organische additieven en het resulterende mengsel wordt getrild in de vorm van briketten, en de oppervlaktelaag van de gevormde briketten wordt bevochtigd met het afvalwater dat wordt gevormd tijdens het vormen.

Mestverwerking: beschrijving van technologie, apparatuur en functies

Meestal gebruiken tuinders en boeren koeienmest om landbouw- en tuingewassen te bemesten. De absolute voordelen zijn lage kosten en een hoog gehalte aan voedingsstoffen. Andere soorten mest worden echter vaak gebruikt als topdressing - kip, varken, paard, schaap.

Verse mest wordt niet gebruikt voor het bemesten van planten. Feit is dat in zo'n massa speciale biologische en chemische processen plaatsvinden, vergezeld van het vrijkomen van een grote hoeveelheid warmte. Dat wil zeggen, planten die zijn bemest met verse mest kunnen eenvoudig worden verbrand. Alvorens in de bedden te plaatsen, moet dit type voeding op een speciale manier worden verwerkt. Mest kan met verschillende technologieën worden verwerkt tot meststof.

compostering

Meestal wordt mest op deze manier verwerkt, zoals koe, paard, vogel, schaap of varken. De populariteit van composteren is voornamelijk te danken aan het feit dat deze technologie ten eerste eenvoudig en ten tweede goedkoop is. Deze methode voor het verwerken van mest omvat verschillende basisstappen:

dierlijke afvalproducten worden 2-4 meter hoog in stapels gevouwen;

Om de kwaliteit van toekomstige meststoffen te verbeteren, worden tijdens opslag spaanders, zaagsel, stro, enz. Aan de massa toegevoegd.

Volgens de kenmerken van verschillende soorten mest zijn heel verschillend. De hoeveelheid additieven hangt daarom af van de samenstelling van de specifieke massa. Dus, koeienmest bevat veel voedingsstoffen, maar tegelijkertijd, in tegenstelling tot paarden, wordt het gekenmerkt door een verhoogde dichtheid. Daarom wordt aanbevolen om meer "bakpoeder" te gebruiken bij het composteren ervan.

De verwerking van varkensmest door compostering wordt ook vaak uitgevoerd met een grote hoeveelheid zaagsel of turf. Feit is dat zo'n verse massa veel water bevat.

Er wordt geen speciale apparatuur gebruikt voor de verwerking van mest met behulp van deze technologie (naast schoppen of laders). Al het belangrijkste "werk" wordt in dit geval uitgevoerd door speciale micro-organismen die zich op een natuurlijke manier in de massa nestelen. Bij ontbinding wordt de mest van elke soort verwarmd tot ongeveer 60 ° C. Als gevolg hiervan worden behalve alle andere ziekteverwekkende bacteriën, virussen en parasieten gedood.

Korrels krijgen

Koeien, geiten en schapen "produceren" meestal behoorlijk veel mest. Daarom is composteren van kunstmest in dit geval best handig. Om hetzelfde te zeggen over vogelpoep is helaas niet mogelijk. Bovendien is dit soort koeienmest, varkensvlees en zelfs paardenmest veruit superieur qua inhoud van verschillende micro-elementen. Daarom, voor de verwerking van pluimvee wordt mest vaak niet gebruikt composteren, en anderen - industriële - methoden.

De meest voorkomende technologie is granulatie. Deze methode voor het verwerken van vogelpoep is als volgt:

het strooisel wordt gedroogd tot een vochtigheid van 10-12%;

de massa wordt grondig verpletterd;

mestgranulatie wordt uitgevoerd.

Voordelen van korrels

Uitgebracht in deze vorm van kunstmest is populair bij in de zomer verblijvende en boeren, voornamelijk omdat:

gegarandeerd geen schadelijke micro-organismen bevatten;

bevat de optimale hoeveelheid mineralen;

handig voor het betreden van de bodem door middel van landbouwmachines;

heeft een lange houdbaarheid.

Welke apparatuur wordt gebruikt bij de productie van pellets

Het vervoer in de eerste fase van een dergelijke productie wordt uitgevoerd in speciale aerodynamische droogmachines. Dergelijke apparatuur is vrij duur, maar heeft een laag energieverbruik.

Bereiding van gedroogde strooiselmassa voor granulatie wordt uitgevoerd in speciale slijpmachines. Dergelijke apparatuur kan worden geconfigureerd om deeltjes van verschillende groottes te produceren. In het laatste stadium van deze mestverwerkingstechnologie komt de grondmassa de granulator binnen.

Gebruik van bacteriën

Door deze methode is het mogelijk om zeer effectieve biologische verbindingen te verkrijgen voor planten, die behalve voedingsstoffen enzymen bevatten.

Mest wordt verwerkt met behulp van deze technologie, meestal direct op boerderijen. Bovendien kan hiermee rekening worden gehouden, zowel in die boerderijen die het hydraulisch wassen van dierlijk afval gebruiken als het opslaan van de massa in de palen.

In het eerste geval worden bacteriën vaak gebruikt om mest te verwerken, wat bijdraagt ​​aan het behoud van stikstof in de massa. Bij compostering zijn klemmen voornamelijk gebruikte micro-organismen die bijdragen aan de afbraak van cellulose en lignine.

Biologische producten

Voor het verkrijgen van hoogwaardige meststof volgens deze methode kunnen verschillende bacteriologische middelen worden gebruikt. Bijvoorbeeld, voor de verwerking van mest wordt vaak het medicijn "Boiler" gebruikt. Eén dosis van deze tool is voldoende om binnen 25 dagen te gebruiken. Voor het aanbrengen wordt "Waterverwarmer" verdund met water in een verhouding van 100 gram per 5 liter. Daarna 20 minuten toegediend. Bij 50 m 3 meter mest, meestal ongeveer 1 kg droog middel, wordt "boiler" gebruikt.

Bacteriën kunnen worden gebruikt voor het verwerken van varkens-, koeien-, schapen- en paardenmest. Een vergelijkbare technologie wordt gebruikt om hoogwaardige meststoffen van vogelpoep te verkrijgen.

vermicomposting

Deze manier van mestverwerking wordt ook vaak gebruikt op boerderijen. In dit geval wordt de massa ook gecomposteerd, maar niet met wormen, maar met regenwormen. Met deze techniek kunt u uiteindelijk een kunstmest krijgen die een groot aantal niet alleen nuttige macro-elementen bevat, maar ook micro-organismen.

Wormen voor het verwerken van mest zijn speciaal gefokt. Naast regen kan in dit geval eenvoudige mest worden gebruikt om hoogwaardige kunstmest te verkrijgen.

drogen

Het voordeel van deze techniek is vooral dat het door het gebruik ervan mogelijk is om organische meststoffen te verkrijgen, de meest gezuiverde uit pathogene micro-organismen en onkruidzaden. Mest kan alleen in de productie worden gedroogd met behulp van speciale apparatuur. Thuis wordt deze verwerkingsmethode niet aanbevolen. Het feit is dat met een eenvoudige droging in de open lucht een grote hoeveelheid stoffen nuttig voor planten "uit de mestmassa" verdwijnt. Met name de meststof vermindert het stikstofgehalte aanzienlijk.

Welke apparatuur wordt gebruikt in ondernemingen

Mestverwerking vindt plaats op deze technologie in werkplaatsen, meestal met behulp van:

centrifuges en filtertoevoerinrichtingen voor het drukken van de beginaassa;

drogen in speciale kamers uitgerust met warmtebronnen.

Onlangs is een andere technologie gebruikt voor het verwerken van mest op deze manier - vacuüm. In dit geval wordt de volgende apparatuur gebruikt:

schraapband voor het voeren van massa;

Met dit laatste type apparatuur kan een massa worden verkregen die de maximale hoeveelheid voedingsstoffen bevat en die gunstig is voor plantenstoffen. Mest wordt verwerkt in vacuümreactoren bij temperaturen onder 100 ° C en bij lage druk.

In de laatste fase van het gebruik van deze technologie komt mest in de continue mixer. Hier worden zonodig nog andere nuttige stoffen aan toegevoegd - ashes, biologics. Soms kan het vacuümcomplex voor het drogen van mest worden aangevuld met een granulator of een installatie voor de productie van pellets. In het laatste geval wordt het eindproduct van de verwerking niet gebruikt als meststof, maar als brandstof voor ketels.

Verwerking van mest en strooisel: productie van biogas

Meestal wordt verse mest gebruikt om kunstmest of pellets te produceren. Maar zo'n massa kan dienen als bron en als gasvormige brandstof. Dit laatste kan bijvoorbeeld worden gebruikt om warmte en elektriciteit te genereren.

Het is een speciaal brandbaar biogasmengsel dat voornamelijk bestaat uit methaan, waterstofsulfide, koolstofdioxide, stikstofoxiden en ammoniak. Meestal worden koemest, varkensvlees en vogeluitwerpselen op deze manier verwerkt.

Hoe biogas te krijgen

Mest wordt verwerkt door deze technologie met behulp van speciale stations, waarvan het ontwerp kan verschillen. Meestal wordt biogas geproduceerd in installaties bestaande uit:

ontvangst- en voorbereidingssystemen;

massatransportsystemen binnen de faciliteit;

bioreactor uitgerust met een menginrichting;

verwarmingssystemen voor reactoren;

gasverwijderings- en reinigingssystemen;

opslagtanks voor het opslaan van gas en gefermenteerde massa;

automatiseringssystemen en controle.

Gebruik verse mest

Alle bovenstaande verwerkingsmethoden omvatten het gebruik van dure apparatuur of tijdrovend. Daarom worden tuinders en boeren soms gebruikt om planten en verse mest te bemesten. In dit geval wordt voor de verwerking de meest inactieve technologie gebruikt - infusie en verdunning met water. Voor het verkrijgen van hoogwaardige kunstmest met deze technologie zijn alleen containers met grote capaciteit nodig. Ze worden vooraf gewassen met water en vervolgens:

kwartier om te vullen met mest;

Voeg warm water toe aan de bovenkant van de tank.

Infusie wordt ongeveer 2 weken geproduceerd. De samenstelling wordt dagelijks geroerd met stokken of schop.

Het wordt op een vergelijkbare manier geproduceerd, meestal de verwerking van runderen of kippenmest. Het ontvangen gewicht kan niet alleen als topdressing voor planten worden gebruikt. Heel vaak wordt het ook gebruikt als biobrandstof voor het verwarmen van serres en kassen. In dit geval kan een bron worden gebruikt als koe of kip en schapenmest. Het gebruik van de laatste wordt zelfs nog meer de voorkeur gegeven. Het is een feit dat schapenmest kan opwarmen tot een temperatuur van 70 C. Kip en koe wanneer "pereplevaniya" niet meer dan 60 graden Celsius krijgt.

Meststofproductie als bedrijf

Als u van plan bent om biohumus te produceren op een oppervlakte van 50 vierkante meter, zal de aankoop van een voldoende populatie van wormen ongeveer 50 duizend roebel moeten uitgeven. Grondstoffen Grondstoffen voor de productie van biohumus zijn mest die de composteringsfase is gepasseerd. In de regel worden de afvalproducten van runderen gebruikt. Grondstoffen worden gekocht tegen een prijs van 500-1000 roebel per ton. Als u geluk heeft, kunt u het echter eens worden over de gratis export, aangezien landbouwers vaak geconfronteerd worden met het probleem van de verwijdering van mest. Verkoop van afgewerkte producten Het hoofdproduct van uw vermifirm zal pure biohumus zijn, verpakt in zakken van verschillende volumes, evenals mengsels die daarop zijn gebaseerd. Tegelijkertijd kunt u de wormen echter zelf verkopen.

Biohumusproductie: mythes en realiteit 300% winstgevendheid

Kunstmest verkopen als een bedrijf

Is het zo belangrijk? Is de productie relevant? Het heeft geen zin om te zeggen dat de productie van organische meststoffen in ons land de juiste en noodzakelijke activiteit is: onze velden zijn uitgeput en vervuild met minerale meststoffen en pesticiden. De productiviteit daalt elk jaar. Zelfs tuinders en tuiniers klagen dat niets groeit, dat de gewassen niet hetzelfde zijn, maar dat ziekten en plagen alles bij de wortel vernietigen.

Bedrijfsidee - productie van humus

Incrementeel openingsplan

  1. Een plaats kiezen voor de productie van humus (van 1,2 tot 1,2 m tot 2 tot 2 m);
  2. De primaire component is de mest van herbivoren. Uitwerpselen van konijnen hebben de voorkeur. Maar je kunt koe, schaap of paard.

Vermijd varkens- en geitenmest.

  • Kruidencomponent in de vorm van droog hooi, graanstro of peulvruchten. Hooiwortel of tuinplanten zijn geschikt voor compostproductie, maar niet voor humus.
  • Bescherming van de ontbindende massa tegen neerslag om uitloging van componenten in tussenstadia van het proces te elimineren.

    Anders krijg je compost in plaats van humus.

  • Rijpingstermijn in een halsband: 3-5 jaar.
  • Biohumus productie als een bedrijf

    In dit stadium moet u ook het voltooide product wegen en verpakken.

    • Realisatie. Deze fase omvat het zoeken en uitbreiden van distributiekanalen voor afgewerkte producten met behulp van verschillende marketingtools.
    • De nodige documentatie maken Om dit bedrijf te starten, hoeft u geen machtigingen af ​​te geven of certificaten van overeenstemming en licenties te ontvangen.
      Het volstaat om u als individuele ondernemer (PI) te registreren om belastingen te betalen volgens de vereenvoudigde regeling. Apparatuur voor de vervaardiging van vermicompost De productie van vermicompost impliceert niet het gebruik van complexe apparatuur. Er zijn alleen composters nodig, die zowel onafhankelijk van de planken kunnen worden gekocht en gemaakt, een mechanische zeef om te zeven, als schalen en een apparaat om verpakkingen af ​​te dichten.

    Biohumusproductie als een van de manieren om inkomen te genereren

    Ongedierte heeft - water extracten van biohumus zullen niet alleen de planten beschermen, maar ook de opbrengst verhogen ". Kopen, gebruiken, experimenteren. Maar reken niet op een direct verbluffend resultaat.

    Bedrijfsidee: de productie van stikstofhoudende meststoffen.

    Ondoordringbare wanden en vloeren worden gebruikt om wormen te beschermen tegen ratten, moedervlekken en andere knaagdieren. Om het behoud van warmte in de winterperiode te maximaliseren, is het raadzaam om het raam neer te leggen en het plafond lager te plaatsen.

    Alle productiefaciliteiten en magazijnen moeten worden gerepareerd. Er moeten gemakkelijke toegangswegen tot hen worden gelegd.

    Om de afgewerkte meststof te drogen moet worden voorzien van vloerverwarming. 150 duizend roebels zijn voldoende om te beginnen. De toename van de productie brengt een toename van de investeringen met zich mee. In de artikelen van sommige experts vindt u berekeningen over de kosten en het rendement van investeringen in de productie van vermicompost. Zaken doen in een verwarmde ruimte van 1000 vierkante meter vergt ongeveer 500.000 investeringen. Tegen het einde van het jaar, met de juiste organisatie, kunt u 250 ton kunstmest krijgen. Met een gemiddelde kostprijs van 12 roebel. per kg, netto inkomen is 2,5 miljoen roebel.

    Biohumus productie

    Het was het steppe bonte gras, de overblijvende afzettingen van plantendelen die leidden tot de vorming van vruchtbare grond, echt een van de wonderbaarlijke wonderen van de wereld. Wat doet de reguliere introductie van humus, in termen van agrochemie en agrotechnologie? - de systemische vruchtbaarheid van de grond neemt dramatisch toe, aangezien humus zelf een complete organische meststof is met een set sporenelementen en een langdurig nawerking - dankzij de hoge vochtcapaciteit houdt de bevruchte grond perfect vocht vast in de wortelzone en zijn capillaire korsten die zich vormen bij warm en droog weer gemakkelijk ze worden vernietigd door losraken van het oppervlak - met een uitgesproken micro-klonterige structuur van humus belucht perfect de bovenhelling van de grond.
    Daarom produceren we 350-400 ton per jaar, wat redelijk realistisch is op een oppervlakte van 400 m2 ribbels. We krijgen dan goederen van 3,5-4 miljoen roebel tegen prijzen van 10 roebel per kg. En hierdoor kunt u als ondernemer een goed jaarinkomen krijgen.

    De winstgevendheid van het product zal oplopen tot 100%, en dit is best goed. Maar er is nog steeds de belangrijkste vraag voor de boeg! AAN WIE EN VOOR HOEVEEL om onze biohumus te verkopen? Mythe nummer 4.

    De realiteit van prijzen en verkopen Alles kan in aanmerking worden genomen, alle productiewerkzaamheden moeten worden uitgevoerd, de technologie moet in detail worden nageleefd. Maar aan wie te verkopen? En het is noodzakelijk om terug te keren naar de aarde vanuit wolken en mythen over onwerkelijke winstgevendheid en superwinsten.

    Maar de realiteit is dat honderden boeren, duizenden inwoners van de zomer en tuinders in heel Rusland biohumus nodig hebben. Het is nodig als lucht, het is mogelijk en zo te zeggen. Maar niet voor de prijs die voor super winstgevendheid zou zorgen.

    In Moskou kost een kilo humus in winkels 25 roebel.

    Meststofproductie als bedrijf

    Winstgevendheid van 300% Wel, we houden geen rekening met investeringskosten, maar uw uitgaven bedragen geen 500 duizend roebel per jaar! Dit is alleen een salaris plus belastingen. En de rest? En grondstoffen, en verwarming en water? De werkelijke productiekosten bedragen ongeveer anderhalf - twee miljoen roebel per jaar.

    Dit zijn echte gegevens van vergelijkbare productie in de regio Rostov. Zelfs het volume en het aantal personeelsleden. De belangrijkste uitgavenpost is, naast de lonen, verwarming, grondstoffen en elektriciteit.

    Het is niet zo eenvoudig om zelfs een temperatuur van 15 graden te creëren in een ruimte met een oppervlakte van 1000 m2 in de winter op min 20 graden buiten. Met een productievolume van 250 ton en een prijs van 10 roebel per kg ontvangen we dus slechts 500 duizend roebels winst.

    Maar! De productie van 400 ton humus in hetzelfde gebied kost u niet veel duurder.

    Bedrijf van mest: productie van biohumus thuis

    Tegenwoordig is het kweken van milieuvriendelijke producten alleen mogelijk door natuurlijke meststoffen te gebruiken. Veel bedrijven hebben deze technologie al geïmplementeerd, waardoor het concurrentievermogen van hun producten is toegenomen. We zullen proberen uit te vinden of een bedrijf mogelijk is uit mest en in hoeverre een dergelijk idee opportuun zou zijn.

    Segmentoverzicht en waarschijnlijke projectvooruitzichten

    De trend naar een gezonde levensstijl en voeding is de laatste tijd in een stroomversnelling gekomen. Immers, de schade van chemische meststoffen van planten aan het lichaam en de omgeving is duidelijk. Daarom geven de meeste kopers vandaag de voorkeur aan natuurlijke ecoproducten. Mest als meststof is al lang bekend, maar de productie van deze verbanden vertoont tegenstrijdige beoordelingen. We zullen proberen uit te zoeken of zo'n bedrijf vandaag geschikt is.

    Over het algemeen zijn de meeste experts geneigd te geloven dat een dergelijke oefening alleen met een geïntegreerde aanpak doelmatig en kosteneffectief zou zijn. Dat wil zeggen, dat het bijvoorbeeld een veeteeltcomplex bezit, het is heel toepasselijk om het bedrijf ook uit te breiden door meststoffen uit te geven. Houd er bovendien rekening mee dat dit product alleen relevant is voor inwoners van landelijke gebieden. De implementatie ervan in de stad zal waarschijnlijk niet het verwachte inkomen opleveren.

    Het is ook belangrijk om te onthouden dat vandaag de dag dergelijke producten zeer wijd verspreid zijn op de markt, en daarom een ​​gedetailleerde studie van het segment van het potentiële publiek van kopers uitvoeren om de productie van meststoffen uit mest als een bedrijf te plannen. Terwijl u uw product tegen de laagst mogelijke prijzen aanbiedt, zult u hoogstwaarschijnlijk een fatsoenlijke niche kunnen innemen.

    Het is belangrijk om de richting van de behuizing en het soort meststoffen dat u gaat produceren te bepalen. Natuurlijk zal het mogelijk zijn om thuis aan het werk te gaan, de enige vraag hier is om de noodzakelijke voorwaarden te verzekeren en naar markten te zoeken. Dus de productie van biohumus als een bedrijf thuis is een vrij haalbare taak voor startende ondernemers. Toegegeven, het is niettemin nuttig om vertrouwd te raken met de basis van deze bezigheid en om van tevoren zeker te weten dat er kopers zijn voor uw goederen.

    Over het algemeen is dit werkterrein seizoensgebonden afhankelijk van de vraag. Dit geldt voor bijna alle soorten meststoffen. Wormopost gebruikt in kasbedrijven vormt geen uitzondering op de algemene regel. De lage prijzen van grondstoffen en de eenvoudige manier waarop deze worden vrijgegeven, trekken echter veel nieuwe ondernemers aan. Kortom, als u de eigenaar bent van een stuk grond op een paar hectare in een landelijk gebied, kunt u proberen iets soortgelijks te doen. Voor de meeste stedelingen zal het project waarschijnlijk onrendabel worden. We leren de details van het maken van organische meststoffen - biohumus - thuis.

    Nuttige eigenschappen van vermicompost

    Gezien de huidige deplorabele staat van de meeste landbouwgrond, is theoretisch de ontwikkeling en implementatie van milieuvriendelijke meststoffen gewoon van levensbelang. Daarom zullen we proberen om het probleem te verduidelijken, biohumus - wat het is en hoe een dergelijke unieke innovatie te gebruiken. Over het algemeen is een dergelijke topdressing een afvalproduct van regenwormen, dat unieke eigenschappen heeft voor het herstel van de bodemvruchtbaarheid. Over het algemeen laat het gebruik ervan uitstekende resultaten zien en kan het de opbrengst op arme en verarmde bodems verhogen.

    De technologie van de release is eenvoudig genoeg. Om dit te doen, moeten de opgeslagen mest, gebladerte, zaagsel en voedselafval in de juiste hoeveelheden worden opgeslagen. Verder wordt de compost geroerd en men laat deze gedurende twee weken rijpen, periodiek gieten en barsten. Vervolgens wordt het substraat verpakt in houten containers en afgezet met wormen. Na drie maanden kunt u de kweekwormen uitwissen en de afgewerkte humus voor verkoop verzamelen. Overigens kunt u parallel een deel van het nageslacht aanbieden voor viskwekerijen.

    Bureaucratische taken

    Na de beslissing om zijn eigen bedrijf te bouwen, is de ondernemer verplicht om het bedrijf te formaliseren. In de regel worden dergelijke ondernemingen geregistreerd als individuele ondernemers, waarbij zij de STS kiezen. Voer OKVED in en probeer het maximumaantal codes te kiezen dat overeenkomt met de gekozen richting. Zo staat de positie 51.12.32 wholesale-handel toe, 52.48.32 - detailhandel, en codering 24.15 geeft recht op directe productie.

    Voor de verwerking van mest zijn geen speciale toleranties vereist, dus u kunt veilig aan de slag nadat u de nodige papieren hebt ontvangen in het NA. Er is echter één belangrijke nuance - het is noodzakelijk om een ​​algemene opzet voor de implementatie van het project op te stellen, zelfs voordat u begint met het produceren van biohumus. Een businessplan wordt de basis van het idee en helpt u bij het kiezen van de juiste benchmarks.

    Kookplaat

    Volgens deskundigen is de verwerving of huur van het gebied voor dergelijke activiteiten ongepast. Het is gepast om dit bedrijf te plannen, alleen met een eigen stuk grond met lege gebouwen. Dus, om aan de slag te gaan, blijkt zelfs een persoonlijk bestanddeel te zijn, gemeten in vijfhonderd delen. Om ervoor te zorgen dat de reikwijdte van het project u in staat stelt echte resultaten te zien, heeft u een productiekamer nodig met een oppervlakte van 420 m²

    Denk aan de waarschijnlijkheid van concurrentie van naburige boerderijen, en controleer met hen de mogelijkheid om mest te kopen. Vergeet niet dat dit bedrijf zeer specifiek en veranderlijk is, dus er zijn hoge risico's op totale fouten als gevolg van niet-geregistreerde details. In de regel beschikken veehouderijcomplexen slechts bereidwillig over dierlijk afval in afwezigheid van een eigen onderneming voor de productie van vermicompost of zaaigebieden.

    Naast het voornemen om deel te nemen aan de detailhandel in producten, moet de ondernemer rekening houden met de noodzaak om een ​​kraam te huren. Natuurlijk kunt u zelf een vergelijkbare structuur op uw eigen grondgebied bouwen. Deze kosten kunnen worden geschat op ongeveer 115.000 roebel.

    Herontwikkeling en voorbereiding van bedrijfsgebouwen is een ander stadium dat bepaalde kosten vereist. Je moet water naar de structuur brengen, zorgen voor normale ventilatie en verwarming, en het gebouw elektrificeren. Natuurlijk is het creëren van afzonderlijke zones voor de bereiding van compost, het rijpen en verkrijgen van het eindproduct een dwingende vereiste. Het volledige scala aan maatregelen ter voorbereiding van het pand kost dus ongeveer 350.000 roebel.

    Lijn uit

    Vervolgens moet u de nodige inventaris kopen. In de regel hebben we auto's, schoppen, houten kisten of platen nodig voor hun productie, reagentia voor het controleren en bewaken van bodemindicatoren, thermometers. Ook kan men niet zonder een speciale mechanische zeef voor het zeven van vermicompost, weegschalen voor zijn weeg- en vullijn. Hier kunnen alle aankopen tot 250.000 roebel in beslag nemen. De uiteindelijke kosten van de apparatuur zijn afhankelijk van de schaal van de geplande productie, evenals van het ontwerp en de technische mogelijkheden van de inventaris zelf.

    Grondstof

    In de regel zullen mest en wormen de belangrijkste componenten zijn voor het verkrijgen van biohumus. Daarom bevelen deskundigen aan om een ​​bedrijf te beginnen met eigenaren van veehouderijen. Op deze manier kunt u praktisch een afvalvrije productie realiseren en tegelijkertijd uw eigen winst vergroten.

    Een andere optie is om grondstoffen te kopen van andere boeren die bereid zijn om u mest te geven of verkopen. Natuurlijk is het onwaarschijnlijk dat de kosten te hoog zijn. Teneinde het hele jaar door een ononderbroken productie te garanderen, zelfs in een klein gebied, moet voor dergelijke uitgaven een minimum van 400.000 roebel worden gepland. Daarnaast is het belangrijk om rekening te houden met de transportkosten. Ze kunnen ongeveer 60.000 r verdienen. Het kopen van veel wormen kost ongeveer 190.000 r.

    Werven van personeel

    Om een ​​bedrijf winstgevend te laten zijn, zal het dagelijks werk vergen om het te ontwikkelen. In de regel is alleen al het omgaan met een dergelijke taak vrij moeilijk. Dus, je moet nadenken over het openen van dergelijke vacatures:

    • Aankoopmanager - 18.000;
    • Verkoopmanager - 18.000;
    • verkoper (voor de detailhandel) - 16 000;
    • onderhoudsmedewerker (2) - 10.500.

    De algemene beheersing van de productie, evenals de accountant, zal door de eigenaar zelf kunnen worden uitgevoerd. Natuurlijk is er altijd een mogelijkheid om van dit bedrijf een familiebedrijf te maken, maar alles, laten we de situatie eens bekijken met werknemers die te huur zijn. De maandelijkse payroll bedraagt ​​dus 73.000 roebel.

    Verkoop van goederen

    Misschien is de moeilijkste en meest onvoorspelbare vraag voor een beginner in dit bedrijf de zoektocht naar een markt. Probeer het aanbod ten minste te maximaliseren bij boeren in uw omgeving. In het algemeen is het wenselijk om te proberen de schaal van het hele land te dekken, maar hier is het belangrijk om na te denken over de levering van goederen.

    Houd er rekening mee dat het uw doel is om de regio's te bepalen waar dergelijke producten een duidelijk tekort vertonen of waarvan de kosten aanzienlijk worden overschat. Natuurlijk draagt ​​de nabijheid van de locatie van consumenten uit de plaats van directe productie bij aan het verminderen van de kosten van het product door de kosten van de levering te verminderen.

    Bereken de kosten en opbrengsten

    Een definitieve beoordeling van de haalbaarheid van dit bedrijfsidee kan alleen worden gedaan door gedetailleerde berekeningen van investeringen en huidige kosten. We bieden benaderende cijfers die de algemene stand van zaken weergeven. Dus, met een eigen site, moet de zakenman rekenen op de volgende investeringen in het bedrijfsleven:

    • klaring - 12.000;
    • voorbereiding van de productieworkshop - 350 000;
    • bouw van een handelsstal - 115.000;
    • uitrusting - 250.000;
    • grondstoffen (wormen en mest) - 230.000;
    • overige kosten - 63.000.

    Zoals u ziet, is de minimaal mogelijke investering voor de lancering van de onderneming 1.020.000 roebel. Nu schatten we de omvang van de huidige jaarlijkse kosten. Ze zien er meestal zo uit:

    • utilities - 116.000;
    • grondstoffen - 600.000;
    • salaris - 876.000;
    • belastingen - 240.000;
    • andere kosten - 204.000.

    Het jaar van exploitatie van het bedrijf kost u dus 1.820.000 r. De gemiddelde bruto-omzet bij de implementatie van ongeveer 450 ton humus kan ongeveer 3.800.000 p zijn. Winst tot 1 980 000 roebel, biedt een mogelijkheid om de geïnvesteerde fondsen binnen zeven maanden terug te geven. Toegegeven, we mogen niet vergeten dat dergelijke verkoopvolumes alleen mogelijk zijn met een gevestigde verkoopmarkt.

    Zoals u ziet, heeft de zaak ongetwijfeld perspectieven en brengt het duidelijk voordelen voor de samenleving. En de winstgevendheid geeft de haalbaarheid van het project aan. Toegegeven, je moet niet opschieten met het lanceren van de productie, niet het waarderen van de echte situatie in de industrie.

    Mest Kunstmest Business Plan

    actualiteit:

    Mest is de belangrijkste organische meststof. Het bevat alle essentiële micronutriënten die planten nodig hebben, daarom wordt het een complete meststof genoemd. Mest is een belangrijke bron van voedingsstoffen voor planten, de toepassing ervan is van groot belang voor het reguleren van het metabolisme in de landbouw, het behoud en de verhoging van het humusgehalte in de bodem.

    Scheiding in fracties, namelijk het verwerken van mest door middel van een schroefscheider met het scheiden van strooisel in vloeibare en vaste substraten, is een van de efficiënte, energie-intensieve, milieuvriendelijke manieren om pluimveemest te verwerken. Bij het verwerken van mest met een schroefscheider zullen de verkregen meststoffen veel meer minerale heilzame stoffen bevatten.

    Het project stelt voor om een ​​technologie voor de productie van droge meststoffen te introduceren met behulp van een schroefscheider, die het verwerkingsproces van mest helpt versnellen vanwege de scheiding ervan in fracties.

    De resulterende meststof met een vochtgehalte van niet meer dan 30% kan worden gegranuleerd en indien nodig worden gebruikt als brandstof voor boilers.

    Studies hebben het positieve effect aangetoond van droge mest op de fysische, fysisch-chemische en biologische eigenschappen van de bodem. Door het systematische gebruik neemt de concentratie van humus en de totale stikstof in de grond toe, nemen de uitwisseling en hydrolytische zuurgraad af, neemt het gehalte aan mobiele vormen van aluminium en mangaan in de bodem af en neemt de verzadigingsgraad met basen toe.

    Omdat de apparatuur met een vergelijkbaar doel niet wordt gefabriceerd en niet wordt geleverd aan de markt (met uitzondering van enkele experimentele voorzieningen), is het doel van dit project om een ​​complex te creëren voor de verwerking van mest tot droge meststoffen, waardoor:

    • Elimineer opslag op de stortplaats, gevaarlijke bron van milieuvervuiling (bodem, grondwater, flora en fauna).
    • Met behulp van verwerking om mest van de kostenpost naar het inkomen over te brengen.

    De overeengekomen productiecapaciteit van één afscheider is maximaal 40 m3 / h aan grondstoffen.

    * (Mogelijke toename vanwege het aantal complexen op de site).

    Organische mestproductielijnen

    Mest is een bijproduct van de varkensfokkerij. Varkens produceren dit product verschillende keren meer in gewicht dan vlees. Het is waar dat mest kan worden omgezet van "hoofdpijn" in een waardevol product - organische meststof, terwijl het een aanzienlijke winst behaalt.

    Voor de grootschalige toepassing van deze absoluut juiste oplossing zijn er echter verschillende obstakels:

    • Natte (verse) mest bevat een enorme hoeveelheid schadelijke microflora, helmint-eieren en onkruidzaden, daarom kan mest niet vers als meststof worden gebruikt. Om de veiligheid te garanderen, moeten deze schadelijke componenten worden vernietigd. Voor dit doel wordt zwerfvuil meestal op een natuurlijke manier achtergelaten, minder vaak - het versnelt het proces door het gebruik van speciale microflora, enzymen en (of) katalysatoren. Deze technologie heeft een cyclisch karakter en een aantal andere ernstige technische tekortkomingen, dus deze is nog niet wijdverspreid gebruikt, ondanks de urgentie van het probleem.
    • Het probleem van opslag, transport en uniforme verdeling in de bodem. Wanneer nat, is mest zeer moeilijk op te slaan, te duur om te transporteren (transport van water) en er is bijna geen manier en mechanismen voor zijn uniforme verdeling over het grondoppervlak. Daarnaast is het werken aan bemesting van de bodem seizoensgebonden, terwijl de levering van strooisel continu is.

    Al deze problemen worden geëlimineerd door de verwerking van mest, gevolgd door persen tot pellets. Drogen en malen vindt plaats bij hoge temperaturen, waardoor de microflora, helmint-eieren en onkruidzaden afsterven, het volume aan grondstoffen afneemt als gevolg van het verwijderen van water en een toename van de dichtheid tijdens het persen. Hierdoor is het resulterende product eenvoudiger op te slaan en te vervoeren, mest wordt omgezet in korrelvormige meststof, die gemakkelijk met behulp van seriële landbouwmachines op de grond kan worden aangebracht.

    Beschrijving van de basisprincipes en technologie van de lijn

    Deze lijn is ontworpen voor het opnemen, doseren, drogen, malen en granuleren van varkensmest.

    De grondstof voor deze plant is mest met een relatieve luchtvochtigheid tot 60%. Met een hoger aanvangsvochtgehalte van de grondstoffen wordt de installatie aangevuld met extra apparatuur voor mechanische extractie van overtollig vocht door een pers-avegaarscheider.

    Mestafvoeren (LF = 12%) worden gepompt om overtollig vocht mechanisch in een persschroefafscheider te drukken. De vaste fractie wordt in het gemechaniseerde magazijn "onder in de bodem" gegoten en de vloeistof komt de lagune binnen voor hergebruik om mest te wassen.

    1. Na scheiding bij een zeef van 0,5 mm worden de vloeibare fractie en de afgescheiden vaste fractie met een vochtigheid van 60% verwijderd. In de vloeibare fractie blijven vaste deeltjes met een grootte van minder dan 0,3 mm in een hoeveelheid van 0,5% van het totale gewicht.
    2. Na scheiding bij een zeef van 0,25 mm wordt de vloeibare fractie verwijderd en blijft de afgescheiden fractie met een vochtigheid van 60% achter. Een zuiverdere vloeibare fractie wordt verkregen en de opbrengst van de vaste fractie wordt bovendien verhoogd. In de afgescheiden fractie blijven deeltjes met een grootte van minder dan 0,15 mm in een hoeveelheid van 0,2% van het totale gewicht.
    3. Bij gebruik van een zeef van 0,25 mm krijgen we een vloeibare fractie met vrijwel geen vaste stoffen. Het bevat hoofdzakelijk opgeloste stoffen: zouten, aminozuren, enz. Voor deze vloeibare fractie is er geen behoefte aan verdere zuivering. Het kan worden gebruikt:
    • voor irrigatie van velden met drumstellen.
    • kan met slangsystemen op het veld worden toegepast.
    • wanneer water wordt toegevoegd aan de vloeibare fractie, is het mogelijk om de velden te irrigeren door installaties met een grote overspanning.
    • kan worden gebruikt voor hergebruik om mest af te spoelen.
    1. De vaste fractie die wordt verkregen na scheiding en droging is een meststof van hoge kwaliteit. Het op het veld zetten is gemaakt volgens agronomische normen.

    De lijn bestaat uit de uitrusting van de lijn voor het verwerken van het waswater van het varkenscomplex met een drogestofgehalte van droge stof = 12%.

    De apparatuur produceert gegarandeerd korrels met een kwaliteit die voldoet aan de eisen van de Europese normen.

    De kosten van een set apparatuur kunnen variëren, afhankelijk van de configuratie.

    Betalingsprocedure - volgens het koopcontract: 90% - vooruitbetaling, met een uitsplitsing volgens het betalingsschema en 10% - binnen 5 werkdagen vanaf het moment van ondertekening van de wet van de uitgevoerde werken.

    De levertijd is afhankelijk van de grootte van de bestelling. In de regel is het 90 - 120 dagen vanaf het moment van opheldering van alle technische parameters en ontvangst van vooruitbetaling.

    De apparatuur wordt geleverd in afgesproken partijen, wat de tijd die nodig is voor installatiewerk aanzienlijk verkort.

    Alle apparatuur wordt getest door een langdurige werking, dag en nacht.

    Garantie - 12 maanden vanaf de datum van ingebruikname, maar niet meer dan 15 maanden vanaf de datum van levering.

    De basisuitrusting van de fabriek voor de productie van korrelvormige meststoffen:

    • Uitrusting magazijngrondstoffen "Live bottom"
    • Vochttransporteur
    • Droogeenheid
    • Warmtegenerator vaste brandstof
    • Vonkremmende mixer (misschien in één geval met warmtegenerator)
    • Transportband van droge grond grondstoffen
    • Granulatielijn
    • Noria koeler
    • Pelletkoeler
    • Korrel sorteren
    • Noria gereed product
    • Bunker voor eindproducten
    • Stofzuiger
    • Elektronische weegschalen
    • Elementen van partners zijn vereist

    opties:

    • Schijf- of trilseparator.
    • Magnetische separator.
    • Transportband.
    • De uitrusting van een magazijn van droge grondstoffen met de transportband.
    • Elementen van partners zijn optioneel.
    • Apparatuur voor het doseren van korrels in kant-en-klare zakken 10... 20 kg.
    • Noodverwarmingsbuis.
    • Rook pijp.
    • Conveyor ontstoffingssysteem.
    • Automatische detectie en blussen van vonken.
    • Het systeem van transport van droge grondstoffen in de brandstofbunker.
    • ACS (automatische regelsysteem) installatie.

    Extra uitrusting voor voorlopige uitdroging:

    Het aantal en de kenmerken van de apparatuur wordt pas na de pre-projectwerkzaamheden nauwkeuriger bepaald.

    Het verwerken van mest tot organische mest is continu. De gemiddelde doorlooptijd van grondstoffen door de technologie - van mest tot afgewerkt product is ongeveer 1 uur. Dit feit is een voordeel ten opzichte van technologieën die een cyclisch (batch) proces gebruiken.

    De apparatuur voor de verwerking van mest bestaat uit 4 percelen: de plaats van binnenkomst en voorbereiding van de grondstoffen, de droogsectie, de granulatie- en verpakkingssectie en de opslagruimte.

    Bij het deel van de ingang van mestafvoer is er een scheiding van de afvloeiing in vloeibare en vaste fasen, de opslag van bedrijfsvoorraad.

    Thermisch drogen van mest vindt plaats op de drooglocatie en parallel aan mest wordt gedesinfecteerd van pathogene en pathogene flora. Het drooggedeelte is uitgerust met een gasreinigingscircuit.

    Op de granulatieplaats worden de volgende bewerkingen uitgevoerd: granulering, koeling, zeven en verpakken van de reeds bereide korrels. Afhankelijk van uw behoeften, zullen we elke verpakkingslijn ontwerpen en installeren.

    Gevulde tassen worden naar het magazijn voor afgewerkte producten getransporteerd.

    De plots in hun werk zijn conditioneel onafhankelijk en worden van elkaar gescheiden door tussenliggende magazijnen. Dit zorgt voor een ononderbroken werking in het geval van technologische onderbrekingen, voorschriften en andere situaties.

    Bovendien kunt u alluviale en korrelige meststoffen op dezelfde apparatuur produceren zonder een lange proceswissel.

    Het verschil tussen deze twee methoden ligt alleen in de mogelijke installatie van extra apparatuur in het meest recente gebied - de granulatiesectie.

    Als de formule N-P-K = 4-3-3 van de door u geproduceerde korrelige mest (en dit zijn gemiddelde eigenschappen) geschikt is voor de koper, dan is de installatie van extra apparatuur niet nodig.

    Als u meststoffen met verbeterde kwaliteiten wilt produceren en verkopen en vervolgens extra apparatuur wilt installeren, hebt u de mogelijkheid om met behulp van dit product extra elementen (zowel vloeibaar als bulk) te introduceren die de nutritionele eigenschappen verhogen en bijgevolg de prijs van het eindproduct verhogen.

    De kosten van extra apparatuur bedragen meestal 1,0 - 2,0% van de kosten van de hoofdapparatuur.

    Stroomverbruik

    Voor de productie van organische droge meststoffen uit mestafvoer bedraagt ​​het specifieke energieverbruik ongeveer 110-130 kW per ton afgewerkte producten.

    Het specifieke gasverbruik is maximaal 100 kubieke meter per 1 ton afgewerkte producten.

    Als brandstof is het wenselijk om agropellets of gedroogde losse mest te gebruiken. Hun specifieke verbruik is ongeveer 300 kg per 1 ton afgewerkte producten. In dit geval zullen de kosten per eenheid van aankoop van brandstof verschillende keren afnemen.

    Bij de productie van droge gegranuleerde organische meststoffen stijgen de eenheidskosten van elektriciteit met ongeveer 50 kW per 1 ton afgewerkte producten en bedragen ze ongeveer 160-170 kW per 1 ton afgewerkte producten.

    Afhankelijk van het effect op de gewasopbrengst, zijn de voedingsstoffen van varkensmest ongeveer gelijk aan vogelpoep en bijna even goed als dezelfde hoeveelheid in minerale meststoffen.

    Tijdens hun groei absorberen landbouwgewassen tientallen verschillende chemische elementen uit de grond. Om deze verliezen gedeeltelijk te compenseren, passen landbouwbedrijven meestal minerale meststoffen toe op de bodem. In de regel geven deze meststoffen slechts 3 belangrijkste elementen terug aan de bodem: stikstof, fosfor, kalium. De resterende verliezen worden niet gecompenseerd. Om deze reden neemt de bodemvruchtbaarheid elk jaar in een hoog tempo af met steeds toenemende hoeveelheden toepassing van minerale meststoffen. Om dit proces gedeeltelijk te verminderen, wordt gewasrotatie toegepast, d.w.z. Elk jaar worden verschillende gewassen geteeld op hetzelfde perceel. Maar dit vermindert het probleem niet. Bodemvruchtbaarheid neemt nog steeds snel af. Dit roept de vraag op: is er een uitweg? Ja, er is een uitweg. Een aanzienlijk deel van de geteelde gewassen gaat naar varkensvoer. Bij het eten van planten voor voedsel leren varkens ook niet alle chemische elementen in planten. De meeste chemische elementen die planten nodig hebben, komen in de mest terecht. Hieruit volgt dat de eenvoudigste en meest correcte manier om de vruchtbaarheid van de bodem te herstellen, is door er mest aan toe te voegen.

    De bemestingswaarde van mest en strooisel moet worden bepaald aan de hand van het nutriëntengehalte, waarvan het aantal voor voorlopige berekeningen in de tabel staat.

    Opstelling van een miniplant voor de productie van humusmeststoffen

    Als u een mini-fabriek opzet voor de productie van hoogwaardige meststoffen, kunt u snel alle kosten terugverdienen en winst maken. Hiervoor is het noodzakelijk dat het eindproduct een bepaalde hoeveelheid minerale stoffen bevat. Deze verhouding wordt afgekort als NPK.

    Mini humus bemestingsproductielijn

    Het betekent het percentage stoffen zoals stikstof, fosfor en kalium. NPK-meststoffen zijn het meest effectief voor alle tuin-, tuin- en teeltgewassen. Ze voorzien de plant van essentiële elementen in een bepaalde verhouding.

    Humus meststoffen

    Bij het vormen van humusmeststoffen treedt biologische transformatie van eiwitlichamen op - dierlijke resten, plantendelen, etc. Als u deze stoffen kunstmatig in de bodem introduceert, kunt u het volgende krijgen:

    Meststofclassificatieschema

    • optimale lucht-waterbalans van de bodem wordt bereikt;
    • de plant absorbeert beter alle minerale meststoffen die in de grond worden ingebracht;
    • verhoogt de weerstand van thuisculturen tegen een verscheidenheid aan ziekten;
    • planten groeien sneller en bereiken de vereiste grootte.

    De samenstelling van humusverbindingen omvat stikstof, kalium en fosfor, maar hun aantal is onbeduidend. Daarom kunnen deze meststoffen niet als NPK-type worden beschouwd. Ondanks dit zijn ze behoorlijk effectief. Een onderscheidend kenmerk van humushoudende meststoffen kan worden beschouwd als hun verhoogde koolstofgehalte. Na het aanbrengen van deze stoffen zijn de eigenschappen van lichte en zware grond verbeterd.

    Humus meststoffen - rassen

    Een miniplant met humuspreparaten voor plantenvoeding kan worden gericht op de productie van:

    • Biohumus is een product dat wordt verkregen met behulp van rode Californische wormen. Ze worden in containers met mest geplaatst, waarna ze deze tot meststof verwerken;
    • lignohumate is een geconcentreerd preparaat. Het wordt verkregen door het creëren van specifieke omstandigheden waarin een versneld proces van humification optreedt;
    • kalium humate - de bereiding van het medicijn is mogelijk met behulp van natuurlijke grondstoffen. Het wordt verkregen door extractie van humuszuren uit turf.
    Humusstoffen die deel uitmaken van de medicijnen, laag moleculair gewicht, wat bijdraagt ​​aan een snellere opname van voedingsstoffen

    Productie technologie

    De miniplant voor de verwerking van biomassa voor de productie van humuspreparaten werkt volgens een vrij eenvoudige technologie. De grondstoffen zijn:

    • turf;
    • mest;
    • faeces;
    • huishoudelijk afval;
    • verschillende plantenresten.
    De methode om humuszuren te verkrijgen

    In de eerste fase van de productie van humusstoffen worden de grondstoffen ontdaan van onnodige insluitsels, die de kwaliteit van de meststof kunnen aantasten. Wanneer een product met de gewenste eigenschappen wordt verkregen, wordt het geplet en blootgesteld aan een vloeibaar natronloog. Tegelijkertijd bevindt de grondstof zich in een speciale eenheid. Hiermee kunt u optimale omstandigheden creëren voor de vorming van het eindproduct. Deze omvatten verhoogde druk en temperatuur.

    Het effect van humusmeststoffen op het gewas

    In de volgende fase wordt het product schoongemaakt met een supersonische cavitatie-homogenisator. Hierna wordt het mengsel overgebracht naar een speciale centrifuge, waar het wordt gedeeld door dichtheid. Om een ​​humere meststof van hogere kwaliteit te verkrijgen, ondergaat de grondstof een dubbele bewerking.

    Hiermee kunt u zware insluitsels scheiden met behulp van een speciale dekanter. Als resultaat van deze verwerking kunnen twee soorten producten worden verkregen - vloeibaar en droog. Deze laatste moet voor gebruik worden verdund met water.

    De minifabriek kan zich ook specialiseren in de productie van ballast humus bemesting. Ze bevatten een grote concentratie van een verscheidenheid aan voedingsstoffen, waaronder mineralen. Daarom worden ze beschouwd als iets tussen normale organische en humusstoffen voor plantenvoeding.

    Zakelijke functies

    De beste optie is de organisatie van de onderneming rond de volgende objecten:

    Potentiële grondstofproductie van humaten

    • particuliere boerenschuren, varkensstallen of kippenhokken;
    • fokbedrijven voor de veeteelt;
    • landbouwbedrijven die paarden, konijnen of andere dieren bevatten;
    • voedselafval stortplaatsen;
    • kenmerken van de stad of op het platteland, waar de bevolking bezig is met het fokken van vee;
    • ondernemingen die werkzaam zijn op het gebied van houtbewerking en die recycling nodig hebben.

    Het principe van de werking van apparatuur voor de productie van humus kunstmest

    Elke tank van dit type is bovendien uitgerust met een speciale klep voor de afvoer van methaan, die wordt gevormd tijdens het recyclingproces. Ook bioactivator heeft een dekking. Hierdoor wordt de voorbereide grondstof in een verhouding van 1: 1 met water gelegd. Om het productieproces van meststoffen te versnellen, is elke tank uitgerust met krachtige verwarmingselementen.

    De verwerking van humusmeststoffen

    Gedurende 24-48 uur in een bioactivator is het noodzakelijk om een ​​stabiele temperatuur op 50-60 ° C te handhaven. Nadat deze termijn is verlopen, wordt het proces thermisch stabiel. Om een ​​kwaliteitsproduct te krijgen, moet u het mengsel constant mengen. Dit moet elke 6 uur worden gedaan, wat de vorming van een korst voorkomt, wat het proces van recycling nadelig beïnvloedt.

    Gemiddeld duurt het verval van biomassa 2-3 weken. Het is mogelijk om de voltooiing van dit proces te bepalen als de methaantoevoer naar de opslagtank wordt beëindigd. De resulterende vloeibare humusmeststof kan in banken worden gegoten en voor het beoogde doel worden gebruikt.

    Kenmerken van de productielijn

    De miniplant voor de productie van vloeibare humusmeststoffen kan werken op basis van een complete set van apparatuur. Bug-units met verschillende capaciteiten zijn populair op de markt. Ze hebben de volgende kenmerken:

    Bio Fertilizer Plant

    • kosten - van 99 tot 770,4 duizend roebel;
    • volume bioactivator - 0,5-12 cu. m;
    • capaciteit van de gastank - 1-2 cu. m;
    • het beladingsvolume van grondstoffen per dag (in een verhouding van 1: 1 met water) - van 50 tot 2400 l;
    • dagelijkse output van biogas - 1-12 cu. m.;
    • elektriciteitsverbruik in 24 uur - van 2 tot 40 kW;
    • het vereiste gebied voor de installatie van bioactivator is van 3 tot 50 vierkante meter. m.

    Deze minifabriek kan werken op basis van de productielocaties of op straat. Elke eenheid "BUG" is er een meerlaagse thermische beveiliging. De apparatuur is ook uitgerust met apparaten voor het automatiseren van het verwarmingsproces. De aandrijving voor het verplaatsen van het substraat kan elektrisch of handmatig zijn.

    Bedrijfsplan

    De installatie van dit type kan onafhankelijk worden uitgevoerd met behulp van de eenvoudigste apparatuur. Hiervoor moet je kopen:

    • grote capaciteit vanaf 2 cu. m - 500 - 600 dollars;
    • TEN en kleppen - 100-200 dollars;
    • aansluiting van elektromotoren - 300 dollar;
    • zo blijkt - 1100 dollar.
    Bedrijfsplan voor de productie van humusmeststoffen

    Er zijn ook lopende kosten:

    • plastic verpakking (voor 1000 stuks) - $ 60;
    • labels (voor 1000 stuks) - 30-40 dollar;
    • lonen van werknemers - 5-6 dollar voor 1 uur.

    De prijs van zo'n vloeibare humusmeststof is 5-6 dollar per fles. Zo'n fabriek met een kleine capaciteit loont in ongeveer 1,5 - 2 maanden.

    Top