logo

Ariel
AOS
tij
Deni
Tix
Persil
Bimax
Biolan
Eared oppas
De mythe
pEMOS
Dreft
Sorti
lotus
Losk
gewoon
Sarma
wezel
Capel
Zifa
ooievaar
index
Dosia
Lanza
villus
Max
kasjmier
YAT
Lumix

28235
17908
17258
6165
5646
4795
3913
3217
2672
1915
1340
1337
979
972
925
674
657
512
335
298
271
183
150
89
81
65
50
43
0


Zoals we kunnen zien aan de hand van de gepresenteerde tabel, zijn de TOP-5 waspoeders, namelijk Ariel, AOS, Tide, Deni, Tix voornamelijk vertegenwoordigd door buitenlandse fabrikanten Procter Gok en Henkel.

Eigen bedrijf: de productie van waspoeder. Technologie en apparatuur voor de productie van waspoeder

De mens heeft altijd naar reinheid gestreefd, sinds de oudheid, toen mensen hun kleding spoelden in rivieren, en tot op de dag van vandaag, in de meeste gevallen, dat auto's deze verantwoordelijkheid op zich nemen.

Natuurlijk wist aanvankelijk niemand van wasmiddelen in hun moderne presentatie, ze gebruikten alleen natuurlijke middelen en water. Later verscheen zeep, en in 1876 werd de eerste in de wereldgeschiedenis productie van wasmiddel gemaakt. De fabrikant was de Duitse fabriek Henkel Cie geleid door Fritz Henkel.

Onze dagen: poeder markt in Rusland

Vele jaren zijn verstreken sindsdien en het aantal fabrikanten is toegenomen tot honderdduizenden over de hele wereld. Onder hen zijn er natuurlijk leiders. En in ons land zijn het buitenlandse bedrijven, die tot 80% van de gehele Russische markt bezetten.

Binnenlandse grote fabrikanten van wasmiddelen in Rusland hebben een klein aandeel - ongeveer 10%. De resterende 10% valt op kleine bedrijven en is ideaal voor nieuwkomers die hun plek willen vinden in dit segment van detergentia.

Natuurlijk is vechten tegen de giganten van de markt, naast het feit dat ze al lang het vertrouwen van de meeste consumenten hebben gewonnen, niet eenvoudig. Het is echter goed mogelijk om een ​​aantal van hen te winnen. Om dit te doen, moet je jezelf bewijzen aan de hand van de beste kant volgens drie hoofdcriteria: efficiëntie, veiligheid en toegankelijkheid. En hoe je een bedrijf kunt opzetten voor het maken van poeder, zul je uit dit artikel leren.

Spectrum van de belangrijkste kwesties met betrekking tot de organisatie van de poederproductie

De productie van wasdetergent is een nogal gecompliceerd proces vanuit het oogpunt van technologie, daarom is een competente aanpak vereist. Dit komt door de grote verscheidenheid aan chemicaliën die wordt gebruikt om het te maken. Vanwege de complexiteit en de juiste combinatie van elementen wordt het vermogen van het reinigingsmiddel om verontreiniging effectief te verwijderen zonder de kwaliteit van het weefsel te beïnvloeden verschaft. De belangrijkste kwesties die zorgvuldig moeten worden uitgedacht en goed zijn georganiseerd, zijn dus de technologie en apparatuur voor de productie van wasmiddelen. Bovendien is het noodzakelijk:

  • kies een geschikte ruimte voor de workshop / plant;
  • verzamel de nodige vergunningen;
  • beslissen over de markt en een marketingstrategie bedenken.

We zullen hier verder over praten.

Technologie: hoe en van wat te produceren

De samenstelling van wasdetergens verschilt in verschillende componenten. Vrijwel alle producten die op de markt zijn, zijn gemaakt van dezelfde chemicaliën en het verschil wordt veroorzaakt door een combinatie van verschillende ingrediënten in bepaalde verhoudingen, die rechtstreeks van invloed zijn op de kwaliteit van het eindproduct.

Hoe goed het poeder vlekken zal verwijderen, of het de kwaliteit van de stoffen, de kleur, enz. Zal beïnvloeden, hangt af van het correct gekozen percentage. "In deze vraag is de rol van de chemicus groot. Zorg er daarom voor dat uw productie competent en ervaren is.

De chemische samenstelling van waspoeder: een lijst met ingrediënten

Wat de hoofdcomponenten betreft, bevat het meeste waspoeder de volgende stoffen:

  • oppervlakte-actief - scheidt het vuil van de stof (synthetische stoffen, zeep);
  • binding - elimineert waterhardheid, zorgt voor zachtheid van weefsels, voorkomt de vorming van kalkaanslag in de wasmachine (fosfaten of, als het besfosfatnye waspoeders, zeolieten zijn);
  • whitening - vanwege het zuurstofgehalte geven ze frisheid aan de weefsels, verwijdert u plantaardige vlekken op kleding (natriumperboraat, enz.);
  • lipasen - afbraak van vervuilende verontreinigingen, amylasen - zetmeel, alkalische proteasen - eiwit;
  • anti-sorptiemiddelen - voorkom herbesmetting van weefsels tijdens het wassen, waarbij de geëxtraheerde verontreinigingen in de oplossing blijven;
  • extra - geef frisheid aan linnen, neutraliseer een onaangename geur tijdens het wassen.

Zo worden in de huidige poederindustrie in de regel synthetische stoffen gebruikt - permafrost. Als het wasmiddel bedoeld is voor het wassen van kinderkleding, worden meestal zeepchips aan de compositie toegevoegd. Het is volledig onschadelijk en milieuvriendelijk.

Als het poeder bedoeld is voor gebruik in een wasmachine, zijn ontschuimers een noodzakelijk onderdeel. Deze stoffen remmen de vorming van schuim tijdens het wassen. Onlangs worden fosfaatvrije waspoeders, waarbij fosfaten worden vervangen door zeolieten, citraten en andere onschadelijke componenten, steeds gebruikelijker. Het resultaat is een product dat volkomen veilig is voor het milieu en de mens.

Grondstoffen voor de vervaardiging van waspoeder

Grondstoffen voor de productie van poeder is niet goedkoop, maar wel betaalbaar. De chemische industrie is goed ontwikkeld in ons land en het is niet zo moeilijk om binnenlandse leveranciers te vinden voor een fabriek die haar werk begint. Als we het hebben over de kosten, dan is het prijskaartje in Rusland gemiddeld als volgt (per kilogram):

  • sulfanol-poeder - ongeveer 100 roebel;
  • oppervlakteactieve stoffen - 80 roebel;
  • zeepspaanders - 45 roebel.

Uiteraard zijn dit alleen basiscomponenten. Er zijn nog vele andere, extra, die ook moeten worden gekocht. De kosten van één pakket (500 gram) als gevolg van hun combinatie zijn echter laag.

Productieproces: voorbereidingsstappen voor poeder

We hadden het over de compositie. En wat is de productietechnologie van waspoeder? Het succes van het eindresultaat hangt af van de juiste organisatie. Zoals eerder vermeld, is het belangrijkste verschil tussen producten van verschillende fabrikanten niet de gebruikte componenten, maar hun combinatie met elkaar. Het bepaalt de succesvolle (of niet) samenstelling van het poeder en bepaalt de kwaliteitskenmerken ervan. Sommige componenten versterken bijvoorbeeld het effect van elkaar, andere verminderen. Het proces van het ontwikkelen van de samenstelling moet plaatsvinden in samenwerking met bevoegde chemici.

Als we het hebben over de volgorde van acties bij het maken van poeder, is het als volgt:

  1. De pasta, verkregen door sulfonering van akibenzeen, wordt gecombineerd met de andere hittebestendige ingrediënten.
  2. De resulterende massa wordt door de sproeidroogtoren met sproeiers gespoten.
  3. Hete luchtgedroogde druppeltjes worden poederkorrels.
  4. Vervolgens wordt de poedermassa gemengd met niet-hittebestendige ingrediënten (perboraat, enzymen, enz.).
  5. Als resultaat van al deze werkwijzen wordt waspoeder verkregen, dat naar de verpakking wordt gezonden.

Poederproductie zelf is een redelijk helder en duidelijk omschreven proces. Het belangrijkste ding - om met succes de samenstelling van het reinigingsmiddel te ontwikkelen.

Poeder fabrieksuitrusting

Voor de organisatie van het productieproces zijn speciale lijnen nodig waarop het poeder zal worden vervaardigd. Hun kosten variëren afhankelijk van het land waarin ze worden vrijgegeven en de prestaties. Dit laatste is vooral belangrijk. Dus, om 500 kilogram afwasmiddel per dag te krijgen, moet je uitrusting aanschaffen ter waarde van ongeveer 100 duizend roebel. En als u van plan bent om 1,5 ton poeder te produceren, wees dan klaar om een ​​lay-out van 300 - 400 duizend roebel en meer te maken.

De productielijn van waspoeder bestaat uit een reeks van de volgende componenten:

  • opslag van vloeibare grondstoffen;
  • anterieure doseringssectie;
  • oplossing toevoer sectie;
  • gedeelte van sproeien en drogen van het poeder;
  • terug doseringssectie;
  • controlesysteem (bestaat uit handmatige en automatische besturing, het recept wordt ingevoerd in een computer om de vereiste parameters te berekenen).

Bovendien hebt u een verpakkingsmachine nodig. Zijn keuze hangt af van welk pakket u verkiest: een kartonnen doos, plastic zakken, enz. Afhankelijk van het gekozen model, variëren de kosten van een dergelijke machine. Dus, de apparatuur voor het verpakken in zachte grote pakketten, kussens met handgrepen kan 400 duizend roebel of meer kosten. Verpakken in karton is goedkoper.

Ruimte voor het organiseren van een poederplant

De basisvereisten voor het pand zijn als volgt: het moet groot genoeg en ruim genoeg zijn om alle benodigde apparatuur voor de productie van poeder (de winkel zelf) te kunnen huisvesten, evenals:

  • magazijn voor grondstoffen;
  • opslagruimte voor voorverpakt product;
  • manager kantoor;
  • personeelsruimte, douche, eetkamer.

De ruimte moet zijn uitgerust met goede ventilatie en verlichting. In geen geval kan een hoge luchtvochtigheid worden toegestaan, anders zal dit leiden tot schade aan het geproduceerde product.

Productie van wasmiddel: documentatie

De lijst met documentatie is klein, maar er zijn nog steeds verplichte machtigingen en certificaten die moeten worden verkregen.

  1. Allereerst is het noodzakelijk om een ​​inspectie van de Rospotrebnadzor-instanties te ondergaan om een ​​certificaat van registratie van de staat te verkrijgen. Als een resultaat van een hygiënisch onderzoek moet bewijs van de veiligheid van het vervaardigde product worden verkregen.
  2. Dan moet u een verklaring krijgen over alle gebruikte huishoudelijke chemicaliën. Dit wordt uitgevoerd door middel van sanitaire inspectie.
  3. Waspoeder is op vrijwillige basis gecertificeerd. Het is echter beter om dit te doen om de koper en controleorganen te overtuigen van de veiligheid en kwaliteit van uw producten.

Nadat je al deze fasen hebt doorlopen, kun je met een goed geweten en alle benodigde documenten direct doorgaan met produceren.

Verkoop en reclame: hoe uit te drukken

Wees erop voorbereid dat kopers uw producten niet onmiddellijk opmerken. De productie van wasmiddelen, evenals de uitvoering ervan, is een vrij specifiek proces. Consumenten moeten proberen, evalueren en wennen aan uw product. En je kunt ze hiermee helpen.

Het meest effectief in dit segment is adverteren op televisie. Als u van plan bent om uw regio in het begin onder de knie te krijgen, dan doet een film op een lokaal tv-kanaal dat ook. Het zal verschillende keren goedkoper kosten en het resultaat voor het veroveren van de lokale markt zal vergelijkbaar zijn. Een andere goede zet zijn verschillende promoties in supermarkten. Je kunt kopers visueel laten zien wat het effect van je poeder is.

Nodig ze uit om de effectiviteit ervan te testen, voer experimenten uit om moeilijke vlekken te verwijderen, zorg ervoor dat het product veilig is. Deze eigenschappen zijn doorslaggevend wanneer consumenten de keuze hebben uit wasmiddel. Natuurlijk is de prijs belangrijk. Overdrijf het niet, vooral niet eerst, anders krijg je geen succes.

Overigens is het een goed idee om tijdens de promotie samplers van uw producten te distribueren. Hierdoor kunnen mensen het poeder zelf testen en helpen ze om uw product beter te onthouden.

Het is het beste om de verkoop te organiseren via plaatselijke gespecialiseerde chemiebedrijven, evenals supermarktketens in uw omgeving. Sommige fabrikanten leveren waspoeders. In dit geval moeten ze apart worden verpakt - voor de groothandel.

conclusie

In dit artikel hebben we de belangrijkste punten besproken waarop de productie van wasmiddel is gebouwd. Dit zijn kwesties gerelateerd aan technologie, grondstoffen en apparatuur voor de productie ervan, evenals de nuances die gepaard gaan met de locatie voor de poederwinkel, met het verzamelen van de nodige documentatie voor het starten van een bedrijf en, uiteraard, de kenmerken van effectieve reclame en marketing van dit type product. We hopen dat het ontvangen advies u zal helpen om uw eigen bedrijf te beginnen, en de fabrikanten van wasmiddelen in Rusland zullen een andere serieuze en succesvolle concurrent in uw gezicht krijgen.

Samenstelling en productietechnologie van synthetische reinigingsmiddelen

Productie van waspoeders "Torenmethode".

Het selecteren van een kwaliteitspoeder is van groot belang voor de wijze van productie. In Rusland zijn er maar een paar bedrijven die deze productiemethode gebruiken, inclusief de Wolverodonsk-fabriek "Kristall". "Torenmethode" is de meest energie-intensieve, maar het verschaft een uniforme samenstelling in elke poederkorrel. Dit is een belangrijke factor voor het reinigen van onzuiverheden.

De bijzonderheid van het technologische proces is dat een samengestelde oplossing wordt bereid uit alle componenten die deel uitmaken van de complexe formulering van waspoeder en onder hoge druk in de "toren" wordt gesproeid 18-22 meter hoog, waar granules worden gevormd die gelijk alle componenten bevatten die in de formulering zijn opgenomen.

Het vocht verdampt en na het afkoelen worden de zachte korrels van het gerede wasmiddel naar het verpakkingscompartiment gestuurd.

Waspoeders, verkregen door de "torenmethode" van de productietechnologie, hebben:

  • goede stroombaarheid;
  • gebrek aan synthetisch stof, waardoor het risico op allergieën en astma wordt verminderd;
  • snelle oplossing in water, wat het wasproces zal vergemakkelijken en zorgt voor volledige spoeling;
  • uniforme samenstelling en uniforme verdeling van alle componenten in de korrels, wat de kwaliteit van het wassen beïnvloedt;

Bij de productie van wasmiddelen van ons eigen merk "FENSI" gebruiken we alleen de "Torenmethode".

Poeders gemaakt met de "Tower-methode" kunnen altijd visueel worden onderscheiden van poeders gemaakt met de methode van droog mengen:

de eersten zijn opmerkelijk om hun gemak, daarom zijn standaard kartonnen verpakkingen gevuld met bijna 100% van de ruimte.

deze laatste zijn zwaar en het kartonnen pakket is tot 1/3 van de ruimte gevuld. Waspoeder geproduceerd door droog mengen is natuurlijk altijd goedkoper. De componenten worden samen gemengd in een trommelmenger en een zwaar niet-uniform product wordt verkregen, dat lijkt op soda, wat nooit een hoog wasresultaat zal verschaffen.

Nu weet u hoe u een effectief wasmiddel kiest - de keuze is aan u!

Deze pagina bevat informatie over de productiemethoden voor wasmiddelen, OJSC "VOLGODONSKY CHEMICAL PLANT" CRYSTAL ".

Tags / tags:

  • toren methode
  • JSC VHZ "Crystal"
  • kies waspoeder

Afhankelijk van de bulkdichtheid van het product zijn er drie soorten industriële complexen voor de productie van wasmiddel.

  1. Fabriek voor de productie van wasmiddelen met een sproeidroogtoren: het eindproduct is een wasmiddel met een stortgewicht van 0,25 tot 0,35
  2. Fabriek voor de productie van wasmiddelen met sintermethode: het eindproduct is een wasmiddel met hoge dichtheid met een stortgewicht van 0,45 tot 0,80
  3. Fabriek voor de productie van waspoeder en sproeidroogtoren en sintermethode.

De mogelijkheid om waspoeder te produceren, zowel hoge als lage dichtheid, in één plant.

Op verzoek van de klant wordt een handmatig of volledig automatisch regelsysteem in de installaties geïnstalleerd.

De productiviteit van de planten is van 3000 tot 200.000 ton / jaar.

De reikwijdte van de geleverde diensten van de wederopbouw van bestaande installaties tot de bouw van kant-en-klare nieuwe fabrieken.

Geen impact op het milieu: geen lozingen in afvalwater.

Vele modellen droogtorens om uit te kiezen.

Poedervormige grondstoffen of grondstoffen in de vorm van een suspensie worden met hoge nauwkeurigheid gedoseerd en vervolgens verzonden om te neutraliseren en te onderhouden. De processtroom in de vorm van een suspensie gaat door een maal-homogeniserende pomp, waardoor de massa uniform wordt. Daarna wordt een homogene massa aan de droogtoren toegevoerd, waar deze holle kogels met een stortgewicht van 0,20 tot 0,35 kg / l en een korrelgrootte van 0,5 tot 1,5 mm worden.

Daarna wordt de massa gezeefd en geconditioneerd in het luchtsysteem. Het blijkt de basis voor het poeder met een laag stortgewicht. Op verzoek van de klant worden er postmixingsdivisies en de toevoeging van aanvullende ingrediënten geleverd, waarbij additieven als smaakstoffen, enzymen, perboraat, aan de basis van een poeder van gemiddelde of hoge kwaliteit worden toegevoegd.

De vaste grondstof in de vorm van een poeder wordt gezeefd en gemengd en vervolgens in de juiste bakken gegoten.

Vaste stoffen worden zorgvuldig gewogen in overeenstemming met de formulering van het waspoeder en aan de granulator toegevoerd.Tegelijkertijd worden de vloeibare grondstoffen ook zorgvuldig gewogen met behulp van een doseerpomp en door sproeien toegevoerd aan de granulator. Het gegranuleerde product van de bodem wordt naar het gefluïdiseerde bed gevoerd om overmaat vocht van het oppervlak van de deeltjes en de vorming van kristallen in het poeder te verwijderen om het volume ervan te vergroten. Smaakstoffen enzymen en andere ingrediënten worden aan de poedermassa toegevoegd op de afdeling Afzonderlijke toevoegingen. De output is van hoge kwaliteit poeder met bulkdichtheid van 0,45 tot 0,8 kg / l, klaar voor verpakking.

Centrale computercontrolekamer:

  • De fabriek heeft automatische besturing van de PLC programmeerbare logische controller.
  • Het opstarten en afsluiten van de installatie wordt bestuurd door computerprogramma's.
  • Er is een blokkering tussen kritieke apparatuurknooppunten, evenals monitoring van operationele gegevens.
  • Het systeem heeft functies zoals het aanpassen van wasmiddelformules, het afdrukken van rapporten, het weergeven en vastleggen van operationele gegevens.
  • Op het grote scherm wordt al het werk van de plant weergegeven. Er is een overzicht van alarmen en aanbevelingen voor de operator.
  • De operator kan zowel automatische als handmatige modus gebruiken.
  • De computer regelt automatisch het proces van dosering van zowel vaste als vloeibare grondstoffen volgens het recept.

Wat bepaalt de chemische samenstelling van waspoeder

De overgrote meerderheid van moderne wasmiddelen en andere detergentia hebben een complexe samenstelling en zijn chemische samenstellingen met meerdere componenten. De chemische samenstelling van het poeder hangt af van het doel en de specifieke toepassing.

Waspoeders zijn:

  • universeel;
  • wasbaar in de machine;
  • voor handen wassen;
  • voor het wassen van dingen met een hoge mate van vervuiling;
  • voor delicate was;
  • voor het wassen met desinfectie;
  • om vlekken te verwijderen;
  • voor gekleurd linnen;
  • voor wassen met bleken;
  • voor kinderkleding;
  • voor wassen in hard water;
  • voor wassen in koud water, etc.

De chemische samenstelling van waspoeders

De samenstelling van het waspoeder kan omvatten:

  • oppervlakteactieve stoffen, ionische en niet-ionische oppervlakteactieve stoffen, zeep;
  • fosfaten, sulfaten;
  • optische bleekmiddelen en peroxiden en chloor;
  • anti-sorbents, anti-corrosieve substanties;
  • enzymen, amylasen, lipolasen en proteasen;
  • elektrolyten en complexeermiddelen;
  • smaken, geuren, ftalaten;
  • conserveringsmiddelen, antioxidanten, oplosmiddelen;
  • ballaststoffen.

Oppervlakteactieve stof in waspoeders

Waspoeders bevatten meestal oppervlakteactieve stoffen. Ze hebben een was- en antistatisch effect. Oppervlakteactieve stoffen zijn verdeeld in ionisch en niet-ionisch. Ze verschillen in hun effect op verschillende soorten vervuiling. Ze verschillen ook in de mate van schade aan de menselijke gezondheid. Fabrikanten van verschillende waspoeders proberen de hoogste detergentie te bereiken door verschillende soorten oppervlakteactieve stoffen te combineren. Oppervlakteactieve stoffen verminderen ook de elektrostatische lading, verzachten hard water. De samenstelling van waspoeder kan tot 35% oppervlakteactieve stof bevatten.

Elektrolyten en complexvormers in poeders

Verschillende elektrolyten worden in de samenstelling van wasmiddelen geïntroduceerd om het effect van oppervlakteactieve stoffen te verbeteren. Natriumsulfaat of natriumbicarbonaat worden meestal gebruikt als elektrolyten.

De meeste wasmiddelen bevatten fosfaten. Een gemeenschappelijke eigenschap van alle fosfaten is het vermogen om water te verzachten door ionen te binden. Hoe meer calcium en magnesium in het water, hoe harder het water zal zijn. Wanneer fosfaat wordt toegevoegd, neemt de hardheid van het water af, de oppervlakteactieve stof bereikt de textielvezels beter.

Complexen - natriumzouten - kunnen fosfaten in poeders vervangen. Soms worden, om de hoeveelheid fosfaten te verminderen, natriumaluminosilicaten, zeolieten genoemd, aan het wasdetergens toegevoegd. De waseigenschappen van zeolieten zijn slechter dan die van fosfaten, ze worden slecht uit de weefsels gewassen, waardoor ze moeilijk worden. In poeders met zeolieten moeten in plaats van fosfaten meer oppervlakte-actieve stoffen binnenkomen. De totale massafractie van elektrolyten en complexvormers, zoals fosfaten, complexonen, zeolieten, kan 40% bereiken in wasmiddelen.

Anti-sorptiemiddelen in waspoeders

Deze stoffen zitten in het wasmiddel, zodat de vuildeeltjes tijdens het wasproces niet aan de vezels van het textiel hechten. Natriumsilicaat of carbomethylcellulose wordt het meest gebruikt. Het aandeel van deze stoffen in wasmiddelen is ongeveer 2 gew.%.

enzymen

Enzymen zijn organische stoffen die het proces van het wassen van eiwitvette verontreinigingen versnellen. Gewoonlijk omvat de samenstelling van waspoeders enzymatische mengsels van enzymen: amylasen, lipolasen en proteasen. Massafractie in poeders - tot 2% van de totale massa.

Optische bleekmiddelen in de samenstelling van waspoeders

Optische bleek verbetert de vergeelde stof visueel.

Optische bleekmiddelen zijn een complex product van organische chemie.
In feite zijn optische witmakers fluorescente kleurstoffen. Diep doordringend in de vezels van het weefsel absorberen ze kortegolf ultraviolet licht en reflecteren de zichtbare blauwe kleur. Na het verven met luminescente kleurstoffen, verkrijgt het weefsel het vermogen om zichtbaar licht beter te reflecteren en wordt het als witter of helderder waargenomen.
Omdat optische bleekmiddelen in feite pigmenten kleuren, verwijderen ze geen verontreiniging van dingen en nemen ze niet direct deel aan het proces van het wassen van het vuil.
Derivaten van coumarine, benzimidazol of stilbeen worden veel gebruikt. Massafractie in de samenstelling van waspoeder - tot 1%.

Peroxide bleek- en bleekactivatoren

Peroxidebleekmiddelen zijn opgenomen in veel wasmiddelen. Bij hoge temperaturen zijn perboraat en natriumpercarbonaat effectief als bleekmiddelen. Deze stoffen in een alkalisch milieu vormen een sterk oxidatiemiddel dat het vuil op de stof afbreekt. Bleken hebben ook een desinfecterend effect vanwege oxiderende eigenschappen. Sommige wasmiddelen bevatten tot 30% peroxide bleekmiddel.

Bleekactivatoren versterken de bleke eigenschappen bij lagere temperaturen. De meest gebruikelijke bleekactivator is tetraacetylethyleendiamine. In aanwezigheid van deze stof treden complexe chemische reacties op en peroxide bleekmiddelen werken bij een temperatuur van 20 ° C.

Sulfaten als onderdeel van waspoeders

Sulfaten zijn zouten van zwavelzuur. Natriumsulfaat wordt vaak gebruikt om toe te voegen aan wasmiddelen. Soms is ammoniumsulfaat aanwezig in detergentia en cosmetica, maar vanwege hun bewezen carcinogene eigenschappen, zijn fabrikanten in toenemende mate het weigeren van dit vulmiddel.
Waarom zet je dan natriumsulfaat in wasmiddelen?
In feite is dit slechts een neutraal additief dat de kosten van waspoeder verlaagt. Natriumsulfaat heeft op zichzelf geen wasvermogen, maar het heeft enig effect op het wassen als activator van oppervlakteactieve stoffen vanwege de eigenschappen van de elektrolyt. Oppervlakteactieve stoffen penetreren beter in de meest verontreinigde vezels bij interactie met positieve natriumionen, die worden gevormd door sulfaat in water op te lossen.

Smaken en ftalaten in poeders

Bijna alle wasmiddelen zijn samengesteld uit smaken, die zijn verdeeld in natuurlijk, kunstmatig en identiek aan natuurlijk. Om de geur van smaken langer te behouden, worden ftalaten aan het poeder toegevoegd. Ftalaat is een ftaalzuurester die wordt verkregen door de oxidatie van naftaleen.

Andere ingrediënten van waspoeder

Bovendien kan de samenstelling van waspoeders chloor, verschillende oplosmiddelen, hydrotropen, corrosiewerende stoffen, conserveermiddelen, kleurstoffen, stoffen die het schuimen verminderen, antioxidanten en nog veel meer omvatten.
Veel van de stoffen waaruit wasmiddelen zijn gemaakt, zijn schadelijk voor de gezondheid, andere zijn neutraal en de effecten van sommigen op het menselijk lichaam worden niet goed begrepen.

Het is mogelijk om uzelf zoveel mogelijk te beschermen tegen blootstelling aan chemicaliën als u de voorkeur geeft aan volledig veilige waspoeders op basis van natuurlijke zeep.

Productie van waspoeder

Artikel over de productie van wasmiddelen, uitrusting en technologie van productie - video zoals ze zijn. Kort en gedetailleerd over het belangrijkste in dit bedrijf.

Wasmiddel is een synthetische poedervormige synthetische wasmiddel bedoeld voor het wassen. Waspoeder verwijst naar de middelen van huishoudelijke chemicaliën.

In 2010 produceerde Rusland bijna 1 miljoen ton wasmiddel. Een kwart van dit volume werd geëxporteerd naar Kazachstan, Oekraïne en Wit-Rusland. De export van waspoeders overtreft de invoer; het poederverbruik van Russen is minder dan 6 kg per hoofd van de bevolking. Het aandeel waspoeders voor automatisch wassen op de markt is groter dan het aandeel poeders voor handenwassen en neemt voortdurend toe: volgens schattingen van Nielsen bedroeg het aandeel poeders voor automatisch wassen in 2007 ongeveer 70% en eind 2010 meer dan 80%.

Er moet rekening worden gehouden met het feit dat sinds 2010 het aandeel waspoeders op de markt voor wasmiddelen geleidelijk aan daalt in Rusland, aangezien gels voor wassen steeds populairder worden, bij de productie waarvan minder elektriciteit wordt verbruikt en die geen ballastzouten omvatten.

Productietechnologie van waspoeders

Grondstof

Moderne textielwasmiddelen bevatten een mengsel van anionische en niet-ionische oppervlakteactieve stoffen, natriumcarbonaat (voegt alkaliteit toe aan het poeder en bindt het stof tot korrels), evenals ballast van zouten als verdunningsmiddel (meestal natriumsulfaat (ongeveer 40% van het niet-geconcentreerde reinigingsmiddel) met een dosering van 150 voor één wasbeurt in een wasmachine) of, in zeldzame gevallen, natriumchloride) in een hoeveelheid van niet meer dan 5% -10%.

Detergentia kunnen ook andere componenten bevatten: kationogene oppervlakteactieve stoffen, chemische en optische bleekmiddelen, geurstoffen, stoffen voor het binden van calcium- en magnesiumionen: (natriumtripolyfosfaat) zeolieten, citraten, Trilon B). Ook kan het poeder enzymen, zeep, kleuradditieven omvatten om een ​​mooie kleur aan het poeder zelf te verlenen, stoffen die voorkomen dat verontreiniging zich op het oppervlak laat bezinken. Om de pH van de wasdetergentoplossing binnen de gespecificeerde limieten te houden, kan deze geschikte additieven bevatten, meestal citroenzuur.

Fosfaten in de samenstelling van waspoeder elimineren de hardheid van water, waardoor het effect van oppervlakteactieve stoffen wordt verhoogd en de effectiviteit van waspoeder wordt verhoogd. Fosfaten zijn sinds 1983 verboden voor gebruik in veel landen. In de GOS-landen worden fosfaten momenteel zonder beperkingen gebruikt bij de productie van wasmiddelen. Alleen in Oekraïne is sinds 2014 een programma goedgekeurd om het gebruik van fosfaten te beperken. Ongefosfateerde wasmiddelen zijn in de westerse landen erg populair geworden, zowel vanwege beperkingen op het gebruik van fosfaten als vanwege vrijwillige bezorgdheid voor het milieu.

In het waspoeder, ontworpen voor automatisch wassen, zijn er stoffen die het schuimen onderdrukken.

Omdat de grondstof zich in een losse toestand bevindt, wordt de grondstof uit de container die bestemd is voor het transport van bulkmaterialen, rechtstreeks naar speciale tanks overgebracht. Dergelijke tanks kunnen enorme ruimtelijkheid zijn. Het is hun taak om de grondstof op te slaan, zodat deze niet zijn fysieke eigenschappen en stroombaarheid verliest. Er worden omstandigheden gecreëerd met een geschikt vochtpercentage en een geschikt temperatuurregime.

Procesbeschrijving + video

De technologie van poederproductie houdt de noodzaak in om, naast bulkmaterialen, ook vloeistof te gebruiken. Dit zijn zwavelzuur en alkalische vloeistoffen. Dergelijke grondstoffen worden afgeleverd in de fabriek in speciaal gemaakte tanks. Er zijn pijpleidingen op aangesloten en door middel van het injectieproces, dat wordt verzorgd door pompen, worden vloeistoffen naar speciale tanks verplaatst. Er zijn ook speciale hulpmiddelen, zonder welke productie onmogelijk is, ze worden rechtstreeks door de beroepsbevolking rechtstreeks naar de bunker gevoerd. Er is in dit stadium gespecialiseerde controle over alles wat er gebeurt. De dosering en selectie van de benodigde stoffen voor het volgende productieproces wordt gecontroleerd door de software.

Geselecteerde componenten voor de formulering worden voor het doseerproces in de tank ingevoerd. Vloeibare soda wordt eerst gemengd met sulfonzuur. Wanneer de mengtrap heeft plaatsgevonden, worden andere vloeibare alsmede vaste componenten van de formulering aan de batchtank toegevoegd. Daarin vindt de noodzakelijke menging plaats zodat de vereiste homogene massa wordt verkregen. Het blijkt de oplossing, die door een speciaal magnetisch filter moet gaan. Daarna komt de inhoud in de tank voor veroudering. De oplossing bevindt zich al geruime tijd in een staat van rust en wordt daarna in de fase van homogenisatie gebracht. Je bent misschien nog steeds in een oplossing van verschillende soorten volledig onopgeloste stoffen. Het is in dit stadium belangrijk om deeltjes met een heterogene concentratie te verwijderen. Aan het einde van deze fase zal de oplossing de uniformiteit hebben die nodig is voor het verdere verloop van het productieproces.

Vervolgens gaat de stof door met sproeien en drogen. Hete lucht waait van onderaf. Het wordt direct gevormd in de luchtverwarmingsapparatuur, die werkt volgens het principe van de oven. Het is bedoeld om te drogen Het gedroogde mengsel verlaat de droger in de vorm van een poeder op een transportband die er uit sleept. Bij dit proces wordt de vorming van vluchtige gassen veroorzaakt, die moet worden opgevangen en verwijderd. Daarom is er bovenaan een cycloon-type scheider. Hij vangt gassen die dringend nodig hebben. Deze gassen zijn niet langer nodig. Omdat ze de status van afval hebben. De afscheider verzamelt het poeder en gaat naar de toren. Poeder verlaat de toren met een vochtgehalte van ongeveer zeven tien procent en wordt naar de pijpleiding gestuurd. Daarin bevindt zich een poedervoorraad op pneumatische wijze. Verder wordt het verkregen poeder geaccumuleerd met gecomprimeerde lucht. Het neerslagproces, evenals het scheidingsproces. In dit stadium wordt een soort van toekomstig poeder verkregen. Het stof dat ontstaat, wordt opgevangen met een cycloonafscheider. Ook is het poeder verouderd en neemt de temperatuur af. Ook gaat water van ionische naar kristallijne toestand.

Vervolgens komt de toevoeging van hulpstoffen. Ze zijn meestal vast en vloeibaar. Het laden van hulpstoffen in de tanks vindt plaats met behulp van fysieke kracht van de fabrieksmedewerkers. Accumulatie vindt plaats in opslagtanks. Ze worden er automatisch uit gehaald, volgens de opgegeven normen in de software, het gedeelte met behulp van doseerpompen en de hulpcomponenten die in de mixer komen.

Video hoe de productie eruit ziet:

In elk stadium van de productie van waspoeder wordt gecontroleerd door automatisering. Met behulp van de receptuurparameters voor het wassen van was in software, is het mogelijk om de meest nauwkeurige prestaties van alle belangrijke bewerkingen en de precieze dosering van componenten voor de productie van wasmiddel te bereiken.

Grote was. Productie van waspoeder

Bij het kiezen van waspoeder hebben klanten de neiging om te vertrouwen op drie criteria: efficiëntie, veiligheid en merkherkenning. We zullen praten over hoe je een product kunt maken dat aan al deze parameters voldoet en daarom door consumenten wordt geëist.

markt

De ondernemer opent de fabriek voor de productie van waspoeder en moet erop voorbereid zijn dat hij de markt waarschijnlijk niet snel en gemakkelijk zal kunnen veroveren. Feit is dat dit segment van de Russische markt vandaag de dag goed wordt beheerst door buitenlandse fabrikanten, die goed zijn voor 80% van de omzet. Hieruit volgt dat slechts 20% van de Russische markt van waspoeders tot onze fabrikanten behoort. Waarvan 10% van de markt in handen is van drie toonaangevende Russische fabrikanten. In totaal zijn productie-beginners slechts goed voor 10% van de markt.

Maar raak niet boos en verlaat het bedrijf. Kwaliteitsproducten vinden altijd hun consumenten.

Productieproces

Vanuit het oogpunt van productie is het creëren van wasmiddel een nogal ingewikkeld technologisch proces. Moderne waspoeders bevatten veel verschillende componenten, waarvan de combinatie het vermogen van het poeder biedt om onzuiverheden te verwijderen. Tot de hoofdbestanddelen van waspoeder behoren oppervlakteactieve stoffen, alkaliën (soda, alkalimetaalfosfaten), vetemulgatoren, chemische en optische bleekmiddelen, geurstoffen, stoffen voor het binden van calcium- en magnesiumionen (natriumtripolyfosfaat), enzymen, evenals balzout van isosolen ( sulfaat en natriumchloride), minder vaak - zeep.

In wasbare poeders moet de aanwezigheid van schuimonderdrukkende middelen aanwezig zijn. Sommige fabrikanten vervangen fosfaten door zeolieten, citraten, natriumsesquicarbonaat, Trilon B, enz. De belangrijkste en dure componenten van wasmiddelen zijn enzymen. Dit zijn biologische katalysatoren die eiwit-, vet- en polysaccharidecontaminatie afbreken in moleculen die gemakkelijk uit het weefsel worden verwijderd.

Tegenwoordig worden synthetische wasmiddelen (merzolaten) veel gebruikt bij de productie van wasmiddelen. Zeepschilfers worden meestal toegevoegd aan het poeder dat bedoeld is voor het wassen van babykleding, omdat dit product volledig onschadelijk en milieuvriendelijk is.

De samenstelling van waspoeders omvat in de regel dergelijke soorten elementen als:

Zeep, synthetische stoffen die het vuil van de vezels scheiden. Make-up van 15 tot 25 gew.% Waspoeder.

Verzacht water, voorkom de vorming van kalkaanslag op de details van wasmachines en kleding, elimineer de waterhardheid en zorg voor zachte stoffen. Eerder werden alleen fosfaten gebruikt als bindmiddelen, totdat hun schade aan het milieu werd bewezen, nu worden zeolieten, zoals natriumsilicaat en aluminium, in combinatie met polymeren in toenemende mate gebruikt.

Deze zuurstofbevattende stoffen verwijderen vlekken van plantaardige oorsprong en verversen weefsels. Ze omvatten natriumperboraat, dat bleekmiddelen uitzendt bij een temperatuur van 60 graden.

• Alkalische proteasen breken proteïnecontaminanten, amylases - zetmeel, lipasen - vet af. Cellulase-enzymen verversen de kleur en voorkomen het verschijnen van pellets. Keratinasen helpen om uitgeharde eiwitresten te verwijderen.

• Anti-sorptiemiddelen houden verontreinigingen in de oplossing en zorgen ervoor dat ze de stof niet opnieuw besmetten tijdens het wassen.

Geuren neutraliseren de onaangename geur die vrijkomt bij het wassen van vuile was en geven frisheid aan het gewassen wasgoed.

Ontschuimers.

Niet alle enzymen zijn tegenwoordig toegestaan ​​voor gebruik in de Russische Federatie vanwege de nadelige effecten van sommigen op de luchtwegen en de algemene gezondheid. De lijst met toegestane enzymen bevat de volgende geneesmiddelen:

  • Savinase 6.0 - verwijdering van eiwitverontreinigingen op elke temperatuur
  • Savinase / Termamil 4.8 / 12 - verwijdering van eiwit- en zetmeelverontreinigingen
  • Savinase / Termamyl / Cellable 4.2 / 10 / 0.1 - verwijdering van proteïne- en zetmeelverontreinigingen, anti-peeling effect, kleurverbetering, gebruikt in poeders voor babykleding
  • Savinaza / Termamil / Lipolazy
  • Savinaza / Karezim 4.8 / 180 - verwijdering van eiwitvervuiling, anti-peeling effect, kleurverbetering
  • Everlase / Duramil 4.8 / 12 - oxidatiebestendige enzymen
  • Totalaza Ultra;
  • Sokolan;
  • Natalaza 60;
  • Natalaza / Termamyl;
  • Inase / Lipolase;
  • Proferase 450;
  • Purafekt;
  • Gci blend pac;
  • BLAP S 260;
  • Duozim A5;
  • Savinase / Lipolase.

De chemische samenstelling van poeders van verschillende fabrikanten is ongeveer hetzelfde. Producten onderscheiden zich meer door de combinatie van componenten, die direct het vermogen van het poeder bepaalt om vlekken te verwijderen, terwijl de kwaliteit van het weefsel en de kleur van dingen behouden blijven. Hier is het werk van scheikundigen natuurlijk heel belangrijk. Omdat sommige componenten in de interactie het effect van elkaar versterken, en sommige combinaties tot het tegenovergestelde effect leiden.

Het belangrijkste proces voor de productie van wasmiddelen is het mengen van de pasta verkregen door sulfonering van alkylbenzeen met andere hittebestendige ingrediënten en het sproeien van de resulterende massa door speciale spuitmonden die zich in een sproeidroogtoren bevinden. De resulterende druppels, gedroogd door een stroom hete lucht, en veranderen in korrels afwasmiddel. Vervolgens wordt deze massa gemengd met perboraat, enzymen en andere thermisch onstabiele ingrediënten. Zo blijkt het afgewerkte poeder.

Apparatuur voor de productie van waspoeder, voornamelijk van Chinese oorsprong. Prijzen variëren afhankelijk van de mate van prestaties van de machines. De kosten van een machine met een capaciteit van 500 kilogram per dag zijn dus ongeveer 100 duizend roebel. Terwijl de kosten van een automatische machine met een capaciteit van 1500 kilogram per dag 350 duizend roebel bereiken.

Grondstof

De markten voor de inkoop van grondstoffen voor de chemische industrie, inclusief voor de productie van wasmiddelen, worden voornamelijk verteld door verschillende marketingonderzoeken, die ook informatie over leveranciers verstrekken.

In ons land is de chemische industrie vrij goed ontwikkeld, waardoor fabrikanten in Rusland te vinden zijn. De geschatte kosten van basiselementen zijn:

Oppervlakteactieve stoffen - 80 roebel per kilogram.

Sulfonol poeder - 110 duizend roebel per ton.

Zeepschaafsel - 45 roebel per kilogram.

Chemische fabrieken voor de productie van oppervlakteactieve stoffen bevinden zich in Smolensk (Betahim LLC), Dzerzhinsk (Himalyans LLC), en de chemische industrie met betrekking tot de productie van synthetische reinigingsmiddelen zijn de Stupinsky-fabriek, de Volkhov-fabriek en andere.

verpakking

Er moet worden voorzien in de productie van waspoeder en het proces van het verpakken van het eindproduct. Tegenwoordig zijn er veel opties voor het verpakken van plastic films tot kartonnen dozen. Het is belangrijk om te beslissen welke verpakking u kiest en de juiste apparatuur te kiezen.

De kosten van verpakkingsmachines zijn afhankelijk van het type verpakking en de prestaties van de apparatuur. Aldus begint de kost van de verpakkingsmachine voor het verpakken van detergens in zakken-kussens (plastic zachte zakken met een vlakke bodem en een snijhandvat) vanaf 380 duizend roebels. Productieve snelheid van 25 tot 75 pakketten per minuut. Dergelijke machines worden meestal aangevuld met extra apparatuur: een hoppervoeder voor het aanvoeren van bulkproducten naar de laadband, de geschatte kosten van de bunker bedragen 200 duizend roebel; de laadtransporteur voor het hijsen en leveren van bulkproducten aan de ontvangende bunker, de kosten zijn van 85 tot 125 duizend roebel; een transportband voor het lossen van verpakte zakken met een capaciteit van 2.000 pakketten per uur kost ongeveer 73 duizend roebel; compressor om de werkdruk van perslucht te handhaven - ongeveer 25 duizend roebels.

Er zijn ook machines voor het verpakken in kartonnen dozen en een gecombineerde verpakking van poeder in film- en kartonnen dozen. Prijzen voor dergelijke leveranciers van apparatuur bieden aan te geven bij het bestellen.

De kamer

Voor de fabriek heeft u een ruimte nodig die groot genoeg is om alle benodigde apparatuur te huisvesten. Kamers moeten goed worden geventileerd en verlicht. Op de plant moet worden voorzien: een eetzaal voor werknemers, kantoren voor managers, een magazijn voor voorverpakte goederen en grondstoffen. Sta geen hoge luchtvochtigheid toe op de werkplek - dit kan leiden tot productschade.

wetgeving

Vanuit het oogpunt van wetgeving vereist de productie van wasdetergens niet een groot aantal documenten.

Allereerst is het noodzakelijk om de hygiënische veiligheid van het product te bevestigen door de implementatie van sanitair toezicht. Een dergelijke inspectie wordt uitgevoerd door Rospotrebnadzor. Na deze controle ontvangt u een certificaat van registratie van de staat. De volgende stap is om een ​​verklaring te ontvangen voor alle soorten huishoudelijke chemicaliën. Deze procedure is nodig om de hygiënische veiligheid van producten te bevestigen en wordt uitgevoerd door middel van sanitaire inspectie. Huishoudelijke chemicaliën, inclusief waspoeder, zijn onderworpen aan vrijwillige certificering. Maar het is de moeite waard om het te krijgen, omdat een certificaat de veiligheid van uw product voor mens en milieu garandeert.

Eigen product

Samen met de fabriek moet u uw eigen waspoeder maken. Dit betekent dat de nieuwe naam tot rust moet komen en herkenbaar moet zijn voor de consument. De meest voorkomende en tegelijkertijd kostbare manier van productpromotie is adverteren op televisie. Deze methode zorgt ervoor dat u de doelgroep bereikt: in de eerste plaats huisvrouwen, vrouwen van middelbare leeftijd en andere consumenten van uw product. In de eerste fase van promotie zijn lokale tv-kanalen voldoende. De kosten van een minuut zendtijd voor hen zijn soms honderden malen minder dan een vergelijkbare minuut op het federale kanaal.

Een andere manier is om rechtstreeks reclame te maken in verkooppunten: in winkels en supermarkten. Dit zijn allerlei soorten promoties die duidelijk het effect van uw product laten zien. Het is bijvoorbeeld mogelijk om klanten van de supermarkt verschillende "experimenten" aan te bieden met het verwijderen van moeilijk te verwijderen vlekken, of kleine "chemische trucs" die de veiligheid van het product bewijzen. U kunt ook productstalen distribueren tijdens de promotie.

afzet

Het is het beste om het product te verkopen via een netwerk van lokale supermarkten. Dit zorgt voor uw productie van een permanente consument. Er kan ook een punt zijn van samenwerking met winkels in huishoudelijke chemicaliën. Goed gevestigde leveringen zullen ook een gunstig effect hebben op het inkomen van uw productie.

Ilkevich Daria
(c) www.openbusiness.ru - portaal van bedrijfsplannen en handleidingen

Auto business. Snelle berekening van de winstgevendheid van een onderneming in dit gebied

Bereken de winst, terugverdientijd, winstgevendheid van elk bedrijf in 10 seconden.

Voer de eerste bijlagen in
verder

Om de berekening te starten, voert u het startkapitaal in, klikt u op de knop hierna en volgt u de verdere instructies.

Nettowinst (per maand):

Wilt u een gedetailleerde financiële berekening maken voor een businessplan? Gebruik onze gratis Android-app voor bedrijven op Google Play of bestel een professioneel bedrijfsplan van onze expert voor bedrijfsplanning.

Hoe de productie van waspoeder te organiseren

De productie van wasmiddelen in Rusland is om veel redenen een veelbelovend bedrijf. Een van de belangrijkste is de onverzadigdheid van de markt, volledig in overeenstemming met de eisen die consumenten eraan stellen. Ondanks de steeds toenemende groei van de consumptie van wasmiddelen, is hun omzet 2-3 keer lager dan in Europese landen.

De trend van hypoallergene wasmiddelen is relevant, evenals producten met bio-additieven, vlekverwijderende eigenschappen, met behoud en verbetering van kleur, met aangename aroma's, componenten die de structuur van de stof verbeteren. Een van de belangrijkste vereisten voor moderne textielwasmiddelen is de veiligheid van het milieu, zowel voor mens als voor het milieu als geheel.

Hoewel de productie van fosfaathoudende wasproducten in het land verboden is, zijn ze nog steeds in de meerderheid van hun composities. Met een klein overzicht van de Russische markt van wasmiddelen kan men stellen dat hun productie in de nabije toekomst een veelbelovend bedrijf is, omdat de stabiliteit van vraag en verkoop van dit product niet afneemt, maar groeit.

Bij het organiseren van dit bedrijf moet men in gedachten houden dat de Russische markt meer wordt beheerst door buitenlandse fabrikanten. Sinds de Sovjettijd is men van mening dat alles wat in het Westen wordt geproduceerd, beter is dan huiselijk. Deze mening is tot nu toe bij de meeste consumenten gebleven. Slechts 20% van het marktsegment is eigendom van binnenlandse producenten. Maar het is niet de moeite waard om de organisatie van een winstgevend bedrijf te staken als u van plan bent een kwaliteitsproduct te produceren.

Productietechnologie van waspoeder

De productietechnologie van wasmiddel is eenvoudig en bestaat uit twee hoofdprocessen: bereiding van de samenstelling en drogen. Vervolgens komt het ontwerp van het producttype - verpakking en verpakking.

De bereiding van de samenstelling bestaat uit het mengen van oppervlakteactieve stoffen met additieven in bepaalde verhoudingen. Hun dosering en selectie wordt gecontroleerd door de software, afhankelijk van de eigenschappen van het poeder en het doel ervan. De ontwikkeling van de samenstelling van de poeders moet worden gedaan door bevoegde chemici.

De oplossing met composieten wordt gefilterd en door een colloïdmolen geleid. De samenstelling van detergentia bevat ongeveer 40-60% vaste stoffen en 40-60% water. De oplossing wordt gedroogd door deze in een droogtoren met mondstukken onder een druk van 30-50 atmosfeer en bij een temperatuur van 180 ° C te sproeien. Deze methode van drogen geeft een hoogwaardig gegranuleerd poeder.

Er is nog een andere spuitmethode, minder geëist - in roterende schijven bij een temperatuur van 160-180 ° C. Het poeder blijkt van een lagere kwaliteit, stoffige structuur te zijn. Als een gevolg van opslag of transport in een dergelijk poeder worden klonten gevormd, wat gepaard gaat met productverlies.

De technologische productieketen is als volgt:

  • componenten mengen volgens het recept;
  • het mengsel sproeien;
  • het drogen van het mengsel om korrels te vormen;
  • de introductie van extra ingrediënten;
  • verpakking en verpakking van het eindproduct.

Apparatuur voor de productie van waspoeder

Technologische lijn voor de productie van poeder voor het wassen kan verschillende prestaties en kosten zijn. Voor hoogwaardig poeder is een lijn nodig die bestaat uit de volgende elementen:

  • mixer - granulator;
  • station van invoer van vloeibare additieven in SMS;
  • trechter;
  • voeder-feeder;
  • trillende scherm;
  • bunker voor afgewerkte producten;
  • breker;
  • terugkeer feeder;
  • aspiratiesysteem;
  • metalen constructie.

Deze lijn maakt het in continue bedrijf mogelijk granulair poeder van uniforme kwaliteit te produceren, afhankelijk van de formulering van het resulterende product. De granulator-menger introduceert een bindmiddelcomponent in vloeibare fase met behulp van een speciaal apparaat. Op de shaker vindt het proces van malen en malen van het product plaats met herhaalde granulatie.

Grondstoffen voor de productie van waspoeder

Voor de productie van wasmiddelen, afhankelijk van het doel, zijn de volgende hoofdcomponenten nodig:

  • Surfactant - verwijder vuil;
  • bindmiddelen;
  • bleekcomponenten (voor patches van plantkarakter);
  • alkali (verwijdert vetten en vlekken van eiwitoorsprong);
  • antirefractiemiddel (laat de penetratie van vuil niet toe in de structuur van het weefsel);
  • geuren (om gewassen linnen fris te ruiken);
  • zeepspanen (van natuurlijke oorsprong).

Deze soorten grondstoffen kunnen zowel bij binnenlandse producenten van chemische producten als in het buitenland worden gekocht, bijvoorbeeld in China. Voor het transport van milieugevaarlijke stoffen worden speciale soorten transport gebruikt, met tanks in de vorm van tanks en containers. Ze bevatten bulk- en vloeibare chemicaliën, zoals bijtende soda, alkaliën en zwavelzuur, die tijdens het transport worden opgeslagen en de veiligheid van de menselijke gezondheid en het milieu garanderen.

Distributiekanalen

Een van de belangrijkste voorwaarden voor zakelijke efficiëntie is de aanwezigheid van een eigen verkoopnetwerk. De basis van het verkoopbeleid van de fabriek voor de productie van wasmiddelen richt zich niet alleen op individuele klanten, maar ook industriële consumenten van producten - grote industriële ondernemingen, ziekenhuis- en hotelwasserijen, restaurants, enz.

Om een ​​stabiele afzetmarkt te organiseren, is het noodzakelijk om mailings met informatie over haar producten uit te voeren, een netwerk van vaste agenten te creëren die orders van klanten kunnen verzamelen, nieuwe producten kunnen aanbieden, de lokale markt kunnen controleren en markten van hoger niveau kunnen analyseren.

Wanneer u uw eigen producten promoot, kunt u niet zonder advertenties, die in de lokale media kunnen worden geplaatst - kranten, tijdschriften, op televisie, in supermarkten, enz. Een artikel over de meest effectieve advertenties vindt u hier. Voor productmarketing is het noodzakelijk om handelsbetrekkingen aan te gaan met winkels in de detailhandel en groothandel in huishoudelijke chemicaliën. Om een ​​stabiele voorraad te creëren - dit betekent om ervoor te zorgen dat uw bedrijf in de toekomst werkt.

Hoe een fabriek te organiseren voor de productie van waspoeder

Een businessplan opstellen

De kern van elk project is de ontwikkeling van een businessplan. De belangrijkste kern van planning is een duidelijk omschreven doel en manieren om dit te bereiken. De inhoud van het bedrijfsplan moet de volgende kwesties weerspiegelen:

  • analyse van de markt van producten die de ondernemer gaat produceren;
  • kansen en de behoefte aan productie;
  • potentiële consumenten;
  • niveau van concurrentie;
  • beschikbaarheid van vereist kapitaal;
  • Bewijsmateriaal over de levensvatbaarheid van het bedrijf, de winstgevendheid en duurzaamheid;
  • waargenomen risico's;
  • afzetmarkt;
  • benodigde apparatuur en technologie;
  • bron van grondstoffen, leveranciers van grondstoffen;
  • werkpersoneel;
  • investeringen;
  • winstgevendheid en geschatte winst;
  • terugverdientijd.

De kamer

Voor de organisatie van de productie van sms zijn productiefaciliteiten met een bepaald gebied en arbeidsomstandigheden noodzakelijk. De ruimte moet redelijk goed verlicht zijn en voorzien van ventilatie. Naast de werkworkshop moet er een magazijn zijn voor de opslag van grondstoffen, een magazijn voor afgewerkte producten, werkruimten voor de manager en technoloog, een doucheruimte en een toilet.

Het pand moet droog en warm zijn, vooral voor magazijnen en werkplaatsen. Magazijnen moeten beschikken over handige toegangswegen en een plaats waar de heftruck kan werken. Bouwvereisten van Rospotrebnadzor:

  • voldoende verlichting;
  • beschikbaarheid van afzuigventilatie;
  • wanden en vloeren moeten een gladde coating hebben voor een hoogwaardige reiniging;
  • het uitvoeren van laboratoriummonitoring op de aanwezigheid van schadelijke productiefactoren in de lucht, water, op de wanden van werklocaties;
  • beschikbaarheid van persoonlijke beschermingsmiddelen voor personeel van de fabriek.
naar inhoud ↑

Het personeel

De organisatie van de productie van waspoeder zorgt voor een bepaald aantal personeelsleden:

  • productiemanager;
  • 4 mensen in dienst van de technologische lijn;
  • verkoopmanager;
  • chemisch technoloog;
  • Accounting;
  • Packers;
  • magazijnmedewerkers en andere werknemers zoals voorzien door de personeelstafel.
naar inhoud ↑

Uitvoering van documenten

Voor een stabiele werking van de mini-fabriek op wettelijke basis, is het noodzakelijk om een ​​pakket vergunningen te verkrijgen:

  • certificaat van registratie van de staat;
  • documentaire bevestiging van de autoriteiten van Rospotrebnadzor over de veiligheid van het gefabriceerde product;
  • certificaat van productkwaliteit.

Hoe u een IP maakt of een LLC opent, kunt u vinden op de links. naar inhoud ↑

berekening van de kosten

Financiële berekeningen van het businessplan - een van de belangrijkste secties. Het moet dergelijke aspecten van het project weergeven als:

  • Enterprise winstgevendheid:
  • kasstroom, die de veiligheid van investeringen in het project en alle noodzakelijke betalingen door het project bepaalt.

Financiële berekeningen omvatten de benodigde omvang en financieringsbronnen en de voorspelling van winst na belastingen gedurende drie jaar vooraf. Het berekent ook de winstgevendheid van de productie en de terugverdientijd. Het toont ook het aantal vereiste banen, lonen, bedragen van belastingen. naar inhoud ↑

Zakelijke winstgevendheid

Winstgevendheid - een indicator van bedrijfsprestaties, dat wil zeggen winst. U kunt het berekenen aan de hand van de formule:

Winstgevendheid = winst / kosten van productie en verkoop van producten x 100% Voor de productie van wasmiddelen is winstgevendheid van 35-40% een goede indicator. Een dergelijke berekening geeft de nominale rentabiliteit aan, exclusief inflatie. Als de winstgevendheidsindicator laag is - minder dan 10%, of zelfs min, dan wijst dit op de ongepastheid van zakendoen.

De productie van wasmiddel in de video

Top