logo

Het drogen van fruit en groenten is een goedkope en niet erg ingewikkelde manier van inblikken. Zulke ingeblikte gedroogde vruchten worden mooi opgeslagen, hebben geen koele kamers nodig en nemen niet veel ruimte in beslag.

Plan. Gedroogde groenten en fruit zijn altijd in trek bij de bevolking. In grote hoeveelheden worden gedroogde vruchten meestal gekocht door de voedingsindustrie, scholen, kleuterscholen, kantines, cafés en andere horecagelegenheden.

Voor de productie van gedroogde groenten en fruit is het wenselijk om de juiste apparatuur aan te schaffen. Fruit- en groentendrogers, die droge producten van uitstekende kwaliteit leveren, worden door sommige bedrijven geproduceerd. Een van hen is "Feruza", fabrikanten bieden huishoudelijke droogkasten "Vostok", "Pichuga", die infraroodstralen gebruiken die volkomen onschadelijk zijn voor mens en milieu. Dergelijke stralen worden goed geabsorbeerd door de vloeistof, die zich in groenten en fruit bevindt, en het weefsel van deze producten wordt niet geabsorbeerd en als gevolg hiervan wordt het vocht verwijderd wanneer de temperatuur niet groot is (40-60 ° C). Met deze behandeling zijn bijna alle voedingsstoffen, vitamines, smaak en zelfs kleur bijna volledig behouden. De droogtijd wordt bepaald afhankelijk van het product zelf, rekening houdend met vochtigheid en omgevingstemperatuur.

Droger groente en fruit "DRYHOVEY" wordt voornamelijk gebruikt voor het drogen van medicinale kruiden, wortelgewassen, fruit, bessen, paddenstoelen, die tijdens de verwerking met warme lucht worden geblazen, en vanwege de snelle eliminatie van de werkcapaciteit door de ventilator, wordt een hogere kwaliteit geboden.

Het Feruza-bedrijf produceert de industriële droogeenheid Nadezhda met een productbelasting tot 30 kg, de veelzijdige industriële droogovens met een belasting tot 70 kg, Univesal-2, Univesal-3 en een infrarood minicomplex voor de verwerking van landbouwproducten drogen (produceert blancheren, reinigen, wassen, snijden, drogen, malen, verpakken, maar ook wegen, de prijs van dit minicomplex is afhankelijk van bepaalde componenten).

Voor de complete cyclus van de productie van gedroogde producten kunt u een set uitrusting aanschaffen bij het bedrijf Elf-4M (Ryazan). De kenmerken van de volgende twee modellen kunnen in de tabel worden bekeken:

Productiviteit op een droog product, kg / cyclus Outputproducten (van 1 kg verse grondstoffen):
- appels, aardbeien, g
- peren, r
- pruimen, g
- kersen, g
- abrikozen, frambozen, g
- kool, g
- bieten, wortels, uien, g
- greens (dille, peterselie, selderij, enz.), g
Geïnstalleerd vermogen, kW
Servicepersoneel, pers.
Vereist productiegebied, mg

U kunt bij het bedrijf "Elf-4M" alleen de droogmodule IPKS-064 of de droogkast "Universal" kopen.

De droogkast SHS-1 is verkrijgbaar bij Penmash.
Voordat u gaat drogen, moeten de grondstoffen worden voorbereid: sorteren, sorteren, ontdaan, onrijp en te overrijp verwijderen.

Fruit en groenten worden grondig gewassen in stromend water, oneetbare delen worden verwijderd (stengels, schillen van wortelgewassen, enz.), Snijd ze in plakjes, rietjes, repen en plakjes. Zodat de grondstof niet donkerder wordt bij het drogen, houd het in een oplossing van zout of citroenzuur (5-10 g per 1 l water). Gesneden groenten en fruit worden geblancheerd, in een dunne laag gelegd en in speciale kasten gedroogd.

Bij het drogen is er een natuurlijke afname van het gewicht van de producten. De opbrengst aan gedroogde producten van 1 kg grondstoffen wordt hieronder weergegeven:

Voor elk type fruit, groenten is er een eigen technologisch kenmerk van drogen. Rijpe bieten en wortels worden bijvoorbeeld 20 minuten gekookt na het koken van water voor het drogen, en vervolgens gesneden en gedroogd. Er zijn verschillende manieren van drogen voor appels (afhankelijk van de variëteiten). Kleine peren kunnen heel worden gedroogd, worden voorgekookt in suikerstroop (100-150 g suiker per 1 liter water) en grote pitten worden gedroogd en in verschillende delen gesneden. Van de pruimen is het beter om de Hongaar (alle) in verschillende recepties te drogen met onderbrekingen. Zodat gedroogde abrikozen niet donker worden tijdens het drogen, ze worden gedurende 2-6 uur (2 g zwavel per 1 kg abrikozen) met zwavel ontsmet en vervolgens bij een temperatuur tot 70 ° C gedroogd. Sommige groenten en fruit worden direct in de kasten gedroogd bij een bepaalde temperatuur, andere worden voorgedroogd in de zon en vervolgens gedroogd, anderen worden eerst een tijdje in de kasten gedroogd, dan in de zon en vervolgens weer in de kasten op een lagere temperatuur gedroogd.

Je kunt groenten en fruit kopen (naast je eigen) bij bewoners van de zomer, in dorpen en dorpen. In de oogstjaren geven appels, pruimen, wortels en appelbes in de regel erg goedkoop. Koop zo mogelijk fruit in de zuidelijke regio's van het land. Groentes (dille, peterselie, selderij, etc.) zijn wenselijk om te groeien in je boerderij.

Aanbeveling. Begin met een soort fruit, laten we zeggen, appels. Aan het einde van de zomer kunnen tuinders appels tegen een zeer lage prijs kopen, velen zullen gratis weggeven. Door de goedkoopste oven aan te schaffen, kunt u uw productie starten door een kleine hoeveelheid geld uit te geven. Later krijg je een meer productieve kast of een set apparatuur IPKS, dan kun je niet alleen traditioneel fruit voor Rusland, maar ook exotische soorten produceren.

Houd bij het plannen van de productie rekening met het natuurlijke gewichtsverlies van gedroogde voedingsmiddelen. Certificering van productie en gefabriceerde producten uitvoeren.

Organiseer de verkoop via winkels in de markten, bied uw producten aan aan verschillende kinderinrichtingen, kantines, cafés en restaurants.

Groenten drogen is een winstgevende zaak!

De toename van het marktvolume van droge groenten varieert jaarlijks van 10 tot 20%, deze trend zet zich voort gedurende 2010-2015, het is een van de meest veelbelovende markten in de Russische Federatie. Bovendien is het een van de meest winstgevende bedrijven voor het agro-industriële complex. Als wortels op de groothandel in de herfst 5-7 roebel per kilogram kosten, en voor 1 kg droge wortelen 7 kg grondstoffen nodig zijn, dan zijn de kosten van droge wortelen 35 roebel plus overheadkosten... dat is ongeveer 50-70 roebel per kg. En de verkoopprijs van dergelijke producten is van 160-190 roebel per kilogram.
Het is geen geheim dat bij het oogsten niet-standaard (boetes, kromming van de vorm, schroot), die vandaag 30% bedraagt, eenvoudigweg wordt weggegooid door groentetelers. Tenminste 20% gaat verloren bij het wassen of bewaren van groenten.
Als je je eigen droger hebt, kun je plantaardig meel krijgen van producten van mindere kwaliteit. Boeren kunnen ook kleinigheden gebruiken, omdat boetes in de herfst kunnen worden gekocht tegen 0,5-2,0 roebel per kilogram.

Het hoofdassortiment gedroogde groenten:

  • gedroogde aardappelen (rietjes, blokjes, borden)
  • gedroogde kool
  • gedroogde bieten
  • gedroogde wortels
  • gedroogde uien
  • gedroogde knoflook
  • gedroogde mierikswortel
  • droge vleesproducten
  • droge visproducten.

Het geheim van hoge kwaliteit en lange houdbaarheid (1-5 jaar) ligt in de droogtechnologie. Drogen als methode van conservering verscheen vele duizenden jaren geleden, toen het product voor het eerst in de zon werd bewaard. Bij de productie van gebruikte producten verschillende droogtechnieken: sublimatie, convectie, infrarood en trommel-gedroogd.

Sublimatie drogen (of Freeze Dry): - een zeer high-tech proces, ontwikkeld in het midden van het verleden, de 20e eeuw. De essentie van het proces is als volgt: grondstoffen, bijvoorbeeld aardbeien, worden gewassen en overgebracht naar een shockvrieskamer, waar binnen enkele seconden de temperatuur daalt tot -60 ° C. Vervolgens worden aardbeien geserveerd in een vacuümkamer, waar de temperatuur stijgt tot 15-20 ° C, zodat vocht uit de vaste toestand - ijs - onmiddellijk in gas - stoom gaat en de aardbeien verlaat. Het resultaat is een aardbei met 3-4% vocht, met 99% vitamines, mineralen, behoud van de smaak, kleur, geur en vorm. De houdbaarheid van afgewerkte producten is 2-5 jaar.

Convectieve en infrarode droging: grondstoffen, zoals uien, worden gewassen, schoongemaakt, gesneden en vervolgens naar een droger gestuurd - een transportband. Hierin wordt het product gedurende 5-6 uur door hete (40-60 ° C) lucht geblazen. Als gevolg hiervan bevatten eindproducten 7-9% vocht, 80-90% vitamines, bijna alle mineralen, smaak, kleur en geur van verse groenten. De houdbaarheid van afgewerkte producten is 1-5 jaar. Het maximale product wordt bewaard: de cellen worden niet gescheurd, vitamines worden bewaard, suiker wordt niet gekarameliseerd. Lage temperaturen verwarmen de droogapparatuur niet, dat wil zeggen, er is geen warmteverlies door de muren, ventilatie. Infraroodstraling bij een temperatuur van +40... + 60? С kan alle microflora op het oppervlak van het product vernietigen, waardoor het droge product bijna steriel wordt.

Walsdrogen: dit type droging is een variant van convectieve droging, alleen de laatste fase is anders - vóór het drogen wordt het product gemalen tot een pasta. Vervolgens wordt de pasta gepasseerd tussen de warme broodjes en de afgewerkte vlokken worden afgeschraapt met een mes. Deze methode is aardappelpuree. Als gevolg hiervan bevatten eindproducten 7-9% vocht, 70-80% vitamines, bijna alle mineralen, smaak, kleur en geur van verse groenten. De houdbaarheid van afgewerkte producten is 1-3 jaar.
De nadelen van alle drogers zijn dat groenten lang gedroogd worden, van 3 tot 9 uur met lage productiviteit. Een droogtrommel droger droogt bijvoorbeeld tot 40 kg wortels per uur.

Het droogcomplex VLS - AERO met dezelfde capaciteit maakt het 10 keer sneller, omdat het gedurende deze tijd tot 500 kg / u droogt. Uiteraard vermindert dit de kosten aanzienlijk en verhoogt het de winst. En het belangrijkste is dat u in het begin verschillende keren minder geld kunt investeren per geproduceerde ton afgewerkte producten.
Droogcomplex VLS - AERO combineert een convectiedroging en aerodynamisch. Grondstoffen worden verbrijzeld en aan de droger VLS toegevoerd, waar het ruwe materiaal door infraroodstralen wordt verwarmd en lucht in een klein volume wordt geblazen. Grondstoffen worden gedroogd in de VLS tot een bepaalde toestand, waarna de grondstoffen worden verbrijzeld en aan de aerodynamische droger worden toegevoerd. Tegelijkertijd neemt het oppervlak van het gedroogde materiaal eerst 5 keer toe, en vervolgens nog eens 10 keer als gevolg van verder naslijpen, en als gevolg hiervan wordt het droogproces tientallen keren versneld. Dat wil zeggen, de tweede helft van het drogen gaat tien keer sneller, en bij andere drogers gebeurt het andersom: hoe dichter bij de finishlijn, hoe langzamer het vocht wordt toegevoerd aan grondstoffen. Het droogproces is het effect van diffusie, herverdeling van vocht tussen het milieu en grondstoffen. Het poeder wordt verkregen uit de kleur van de grondstof, de vitamines worden gered met 80-90%, de geur van verse groenten wordt behouden, het vochtgehalte van het product is 7-10%. De houdbaarheid van producten van 1 jaar tot 5 jaar.
Het gebruik van gedroogde groenten biedt grote kansen voor de ontwikkeling van de voedselverwerkende industrie en is een oplossing voor het voedselprobleem van afzonderlijke regio's en Rusland als geheel, om nog maar te zwijgen van de substantiële bijdrage aan de oplossing van het wereldvoedselprobleem.
Gedroogde groenten kunnen worden gebruikt als grondstof voor het bereiden van kruiden bij de bereiding van gerechten voor huishoudens. Fabrikanten van convenience foods, bakkerijen, fabrikanten van fast food, chips en snacks kunnen dit type product gebruiken voor de productie en ontwikkeling van nieuwe soorten producten.
Openbare cateringbedrijven, kleuters en andere onderwijsinstellingen zullen het probleem van de kwaliteit en veiligheid van grondstoffen en het probleem van voedselopslaggebieden kunnen oplossen met behulp van gedroogde groenten, om nog maar te zwijgen van de fabrikanten van babyvoeding en hun naleving van hoge eisen voor gefabriceerde producten en grondstoffen.
De doelgroep van gedroogde groenten omvat verschillende categorieën burgers, te beginnen met huisvrouwen, toeristen, inwoners van de zomer en de marine van de Russische Federatie, eindigend met inwoners van de regio's Far Far en Siberia. Met betrekking tot exportmogelijkheden kopen China en Korea bijvoorbeeld gewillig dergelijke producten (vooral kool, wortelen, uien en knoflook) en veel Europese landen herstellen deze groenten of produceren veel producten van hen: chips, smaakmakers, sauzen, enzovoort. n.
De productie van gedroogde groenten zal een grote hulp zijn voor de bestaande voedselproductie. Het gebruik van gedroogde natuurlijke ingrediënten gemaakt door de droogmethode maakt het voor levensmiddelenproducenten mogelijk om:
gebruik gedroogde producten buiten het seizoen en tijdens de afwezigheid van verse groenten;

  • garanderen de vervaardiging van hoogwaardige, microbiologisch zuivere producten;
  • aanzienlijk verminderen van productieafval, problemen van afvalverwerking oplossen na verwerking van grondstoffen;
  • vermindering van de kosten van opslag en transport van producten;
  • aanzienlijk verminderen van de kooktijd, energie en arbeidskosten in verband met de verwerking van rauwe groenten;
  • aanzienlijk verhogen van de productiviteit van voedselbereiding in de horeca;
  • verleng de houdbaarheidsperiode van het product zonder gebruik van conservering en chemische verwerking;
  • verlaag de productiekosten.

Gezien de relatief lage productiviteit van de apparatuur en de lage prijs, zou de beste optie zijn om tegelijkertijd meerdere mini-fabrieken te huisvesten die zich in verschillende steden in de regio bevinden waar (groente) groenten worden geproduceerd. De concentratie van meerdere lijnen in één grote fabriek is irrationeel, omdat in dit geval de kosten van grondstoffen aanzienlijk stijgen, die moeten worden geïmporteerd en van tevoren worden verzameld in de hele regio. Het plaatsen van verschillende kleine bedrijven, bijvoorbeeld in 3-4 districten of andere bestuurlijke-territoriale eenheden, maakt het mogelijk om geen directe communicatie met leveranciers te verliezen en de logistieke (transport) kosten aanzienlijk te verminderen.
Dit is een geweldige kans voor ondernemers en kleine en middelgrote ondernemingen om deze niche te bezetten en er een permanente bron van inkomsten van te maken.

Industrieel drogen van grondstoffen voor de landbouw - een overzicht van technologieën

Zo gebeurde het dat voedselproducten tijdens opslag onderhevig zijn aan enzymatische, biochemische en microbiologische veranderingen die tot hun snelle achteruitgang leiden.

Om de groei van micro-organismen te onderdrukken, is reeds lang een methode gebruikt voor het verwijderen van vocht met behulp van kunstmatige of natuurlijke droging. Vrijwel alle plantaardige grondstoffen worden gekenmerkt door een aanzienlijk watergehalte en een relatief lage hoeveelheid droge stof. Tegelijkertijd is ongeveer 5% vocht sterk geassocieerd met cellulaire colloïden, terwijl het grootste deel zich in een vrije vorm bevindt en kan worden verwijderd met behulp van speciale apparatuur - industriële drogers.

Industriële drogerontwerpen

Drogers volgens de wetten van de thermodynamica (verdamping van vocht uit grondstoffen) Gewoonlijk is een industriële droger een gespecialiseerd ontwerp dat thermodynamica voor het drogen van grondstoffen gebruikt, waardoor een omgeving ontstaat met de eigenschappen van een warmtedrager om warmte te verwijderen / te leveren en de verwerkte grondstoffen te drogen. In de loop der jaren is de apparatuur voor drogen vele malen verbeterd en vandaag is dit proces niet gestopt. Moderne ontwerpen zijn zeer divers. Het gebruik van specifieke schema's en individuele knooppunten wordt bepaald door de geometrie, chemische en fysische eigenschappen van de gedroogde grondstoffen, het type droogmiddel, werkingsmodi. De meest voorkomende zijn typische ontwerpen van drooginstallaties: - Sfeervol; - gang; - trommel; - kamer; - vacuüm; - vacuümpuls.

Een belangrijk nadeel van dit soort drogers is een aanzienlijk energieverbruik en geen hoge bewaring van bruikbare stoffen in het eindproduct.

Speciale soorten drogers

Omwille van de hele verscheidenheid aan droogeenheden is het gebruikelijk om hun speciale typen te onderscheiden, waaronder: - hoogfrequent; - sublimatie; - contact; - convectieve pneumatische; - infrarood.

Drogers van een nieuwe generatie Industriële kinetische drogers maken geen gebruik van de thermodynamawetgeving en zijn zuiniger. De gepatenteerde Canadese KDS-technologie voor bulkproducten (werken met luchtvochtigheid tot 65%) werd de eerste droger op basis van het principe van kinetische vochtuitval, onze Russische ontwikkelaars van ASKT-technologie (droogtechnologie van grondstoffen tot 90-95%) gingen veel verder door 6 manieren in één droger te combineren uitdroging van grondstoffen, waarbij ook een van de methoden het kinetische effect is van de deeltjes van de grondstof op elkaar.

Laten we het apparaat van industriële drogers nader bekijken met behulp van voorbeelden.

Atmosferische convectiedrogers

Atmosferisch drogen wordt uitgevoerd in een open ruimte of onder een luifel. Vanwege het lage luchtvermogen bij lage temperaturen om vochtdamp te absorberen, duurt dit proces lang en in de winter stopt het bijna. Daarom is deze technologie vervangen door een meer progressieve - atmosferische, convectieve droging. Het principe van zijn werking is gebaseerd op het laden in een speciaal uitgeruste kamer van de gedroogde grondstoffen, waar het stationair blijft. Het drogen wordt uitgevoerd in lucht of in een verbrandingsomgeving. Aanzienlijke nadelen van deze methode zijn onder meer de ongelijkheid van het drogen, de hoge arbeidsintensiteit van laad- en loshandelingen, enorm warmteverlies voor de opeenhoping van omsloten wanden. Met dit alles heeft dergelijke apparatuur zijn toepassing gevonden in de machinebouw en de metallurgie. Als groentendroger is een dergelijke eenheid echter niet geschikt, omdat het gebruik ervan op zijn minst onrendabel zal zijn.

Corridordrogers

Het werkingsprincipe van tunnel- of gangdrogers is gebaseerd op de verplaatsing van materiaal op transportmiddelen langs een speciaal afvoerkanaal. De droogsnelheid wordt bepaald door de frequentie van beweging van grondstoffen en de intensiteit van beweging van het droogmiddel. Voor het verhogen van de efficiëntie, zonering of volledige recycling van de werkomgeving wordt gebruik gemaakt. Aldus nemen de gemiddelde temperatuur en de vochtigheidsgraad van het droogmiddel toe.

Het klassieke ontwerp van tunneldrogers bestaat uit meerdere evenwijdige en gedeeltelijk gesloten kanalen waardoor het droogmiddel en het geladen transportmateriaal bewegen. Het ventilatiesysteem bevindt zich in de regel uiteindelijk - op de plaats van het laden van grondstoffen. Vanwege de relatief lage mobiliteit van het materiaal en de mogelijkheid van delaminatie in de kanalen van verwarmde en koude lucht, wordt een ongelijke droging waargenomen. Om een ​​dergelijk negatief effect te elimineren, is het het beste om tunnels met getrapte verwarming te gebruiken.

Drumdrogers

Trommeldrogers zijn ontworpen voor de verwerking van klonterige, korrelige en bulkmaterialen, zoals steenkool, kalksteen, klei, zand en pasteuze materialen. Afhankelijk van de methode van warmteoverdracht van het droogmiddel naar de grondstoffen, is het gebruikelijk om drie soorten trommeldrogers te onderscheiden: 1. Indirecte actie - warmte wordt overgedragen door de wanden van de trommel. 2. Directe actie - het droogmiddel heeft rechtstreeks betrekking op het materiaal. 3. Gemengde typestructuren waarin de eerste twee methoden worden gecombineerd.

De meeste van deze drogers zijn hellende conische of cilindrische trommels, die met een constante snelheid draaien. Binnen de structuur zijn speciale spuitmonden geïnstalleerd, die de intensiteit van het mengen garanderen en daardoor het drogen versnellen. Tijdens rotatie nemen de bladen een deel van het materiaal dat wordt verwerkt op en heffen dit op, dat achtereenvolgens stroomt of in de gasstroom valt. Dergelijk gieten verhoogt het contactoppervlak van het ruwe materiaal met het droogmiddel aanzienlijk.

Kamerdrogers

Kamertypen drogers zijn de meest voorkomende en maken verwerking van grondstoffen in elke originele staat mogelijk. Het droogmiddel is rookgassen, verwarmde lucht en minder vaak - oververhitte waterdamp. Kamerdrogers vertegenwoordigen structureel een kamer, die bestaat uit gespecialiseerde planken, verplaatsbare trolleys, trays, netten, waar de gedroogde materialen zich bevinden. Zulke planten zijn universeel omdat ze u in staat stellen eenvoudigweg het recyclen van een specifiek droogmiddel te organiseren of de modus snel aan te passen voor specifieke grondstoffen. Tegenwoordig is er een groot aantal ontwerpen van kamer-drogers, waarvan het werkingsprincipe hetzelfde blijft, alleen de methoden van lossen / laden en het type circulatie van het droogmiddel verschillen.

Het grootste nadeel van dergelijke apparatuur is de enorme warmteconsumptie, die wordt besteed aan het verwarmen van de gehele constructie vanwege de cyclische aard van het werk. Bovendien vindt het drogen van elk materiaal ongelijk plaats op de onderste en bovenste planken - lagen.

Hoogfrequentiedrogers

Het principe van de werking van dergelijke eenheden is om wisselstroom te converteren naar hoogfrequente stroom geleverd aan het ontwerp van plaatcondensatoren, waartussen het bewerkte materiaal wordt verplaatst met behulp van een transportband. Het hoogfrequente elektrische veld draagt ​​bij aan de warmteontwikkeling en het drogen van het materiaal. Door de veldsterkte te regelen, wordt de temperatuurgradiënt a geregeld en dientengevolge de droogintensiteit. Dit is bijvoorbeeld de manier waarop vitamine-kruidenmeel wordt gemaakt.

Voordelen: hoogfrequente fruitdroger wordt gekenmerkt door hoge verwerkingssnelheid van grondstoffen en uniforme droging van bulkmaterialen. Nadelen: de hoge kosten van apparatuur en aanzienlijke energiekosten.

Sublimatie Drogers

In deze unit is de droogkamer (sublimator) uitgerust met holle platen waardoor verwarmd water continu circuleert. Het drogen van grondstoffen vindt plaats op bakplaten die op deze platen zijn geïnstalleerd. De warmte van de laatste wordt door straling op het materiaal overgebracht. Het mengsel van stoom en lucht uit de sublimator gaat naar de leidingen van de vriescondensor, waar het proces van condensatie en bevriezing van afvalwaterdamp plaatsvindt. Het gebruik van deze technologie is relevant wanneer hoge eisen worden gesteld aan het gedroogde product met betrekking tot het behoud van de eigenschappen ervan gedurende een lange opslagperiode. Tegenwoordig worden alleen zeer waardevolle grondstoffen die geen warmtedroging verdragen (bijvoorbeeld een grasdroger) gedroogd met behulp van een sublimatiemethode.

Voordelen: gedroogde producten behouden hun eigen biologische eigenschappen gedurende een lange periode. Nadelen: de hoge kosten van technologie en bediening.

Contact drogers

Contactapparaten worden actief gebruikt in omstandigheden waarin het gebruik van hoogwaardige apparatuur niet gerechtvaardigd is. Door het ontwerp is een dergelijke uitrusting een droogkamer, waarin holle platen, van binnenuit verwarmd met water of stoom, zijn geplaatst. De verwerkte grondstoffen bevinden zich in de laden die over dergelijke platen zijn geïnstalleerd. Om de efficiëntie van het werk te verbeteren, zijn contactdrogers uitgerust met vacuüminrichtingen.

Voordelen: toegestaan ​​voor het drogen van explosieve stoffen en materialen die waardevolle of schadelijke dampen afgeven (bijvoorbeeld mestdroger, strooisel, enz.). Nadelen: relatief lage productiviteit en efficiëntie door onbeweeglijkheid van grondstoffen.

Convectieve Pneumatische Drogers

Ze worden ook ten onrechte aërodynamische drogers genoemd. Gebruikt voor het drogen van kristallijne en graanmaterialen in suspensie. Het proces wordt uitgevoerd in een verticale buis met een lengte van 20 meter. Deeltjes van materiaal bewegen in een stroom van verwarmde lucht. Het ruwe materiaal wordt vanuit de bunker in de buis gevoerd, waar het wordt meegevoerd door de luchtstroom, die wordt ingespoten met behulp van een krachtige ventilator en wordt verwarmd door een verwarmer. Hete lucht brengt het gedroogde materiaal naar een speciale verzameling, van waar het wordt verwijderd door middel van een speciale ontladingsinrichting. De lucht na filtratie wordt geëlimineerd in de atmosfeer.

Voordelen: eenvoud van ontwerp, compacte afmetingen. Nadelen: hoog energieverbruik, het gebruiksgebied is strikt beperkt, de binnenkomende vochtigheid van de grondstoffen is niet hoger dan 65%

Infrarood droger

Het werkingsprincipe van een infrarooddroger is gebaseerd op de penetratie van infrarode straling rechtstreeks in het te verwerken materiaal. In dit geval wordt het spectrum niet geabsorbeerd door de zachte weefsels van de grondstof, maar door het vocht zelf. Zo kan elk product ontdoen van overtollig water zonder enige nuttige eigenschappen te verliezen. Als u de verwerkte groenten een bepaalde tijd in het water houdt, kunnen ze bovendien hun primaire vorm bijna volledig terugwinnen. Het droogproces wordt uitgevoerd bij lage temperaturen van 40-60 graden.

Voordelen: gemakkelijk verwerken; herstelvorm door in water te weken. Nadelen: relatief hoge kosten, lage instandhouding van voedingsstoffen

Uitgangspunten voor het kiezen van een industriële droger

De keuze van het type en ontwerp van een industriële droger hangt af van het toepassingsgebied en van de geplande intensiteit van het laden van dergelijke apparatuur. Dankzij het moderne breedste assortiment is het vrij eenvoudig om in de war te raken, daarom moet bij de keuze eerst rekening worden gehouden met de volgende punten: 1. Werkvolume - het vermogen van het apparaat om het drogen van een bepaalde hoeveelheid grondstoffen in één cyclus uit te voeren. 2. Het werkingsprincipe en het type droogmiddel. 3. Stroomverbruik gedurende één cyclus. 4. Prestaties. 5. De mogelijkheid van verbetering en de beschikbaarheid van extra opties.

Let op: industriële droger ASCT Yavajra

Agro Profil Plus LLC is een ontwikkelaar, patenthouder en producent van droogcomplexen op basis van een nieuwe aërodynamische gecombineerde methode voor het drogen van elke grondstof met een vochtgehalte van maximaal 90-95% zonder voorafgaand persen en drogen.

Het economische effect van de methode is dat het kan worden vergeleken met de methode van lyofilisatie (sublimatie) in termen van de kwaliteit van de verkregen producten, en tegen kostprijs is het goedkoper dan alle analogen (rotor, kast, trommel, luchtdroger (pseudo-aërodynamica) en andere methoden die de klassieke wetten van de thermodynamica gebruiken ). En overtreft ook de Canadese technologie KDS - een methode voor het kinetisch loslaten van vocht.

Technologie ASKT Yavajra (gecombineerde aerodynamische droger) is de nieuwste en meest veelbelovende technologie voor vandaag. Het kost maximaal 100 kW energie om 1 ton water te verwijderen (ongeveer 1 mW in een vat, ongeveer 5 mW in een sublimatiekamer). Temperatuurblootstelling van 30 tot 90 graden Celsius (en in het geval dat u de maximale eiwit- en vitaminen-droogmodus 30-60 graden Celsius wilt houden). De belichtingstijd tijdens het drogen is slechts 18 seconden. Het verlies van bruikbare stoffen is vergelijkbaar met de sublimatiemethode van 5,7-12% (afhankelijk van de droogmodus). Productiviteit van drogers ASCT per uur is redelijk vergelijkbaar met de klassieke trommeldroger.

Tot op heden is het economisch en economisch verantwoord om te gebruiken bij de productie van voedselpoeders van premiumklasse, droge rantsoenen, babyvoeding, Badov, voedingen met hoge niveaus van BAS en eiwitten, zeer effectieve meststoffen uit mest en nesten van de ASCT Yavajra-droger. Deze technologie is vandaag het meest effectief, zowel op het gebied van energieverbruik als de kwaliteit van de geproduceerde producten.

Onze fabrieken hebben tegenwoordig geen analogen in de wereld, noch in termen van de kwaliteit van de geproduceerde producten, noch in termen van productiviteit, noch in termen van de kosten van een ton afgewerkt product.

Je kunt drogen en verwerken tot poeder, korrel, extrudaat: fruit, groenten, kruiden, kruiden, alle soorten voer, mest, uitwerpselen, vlees (zonder vet), vis, afval van slachthuizen, pluimveebedrijven en visproductie met hoog economisch rendement.

Lees meer over de methode voor industrieel drogen op www.agroproplus.ru

Klaar om vragen te beantwoorden. En we zijn op zoek naar partners voor samenwerking.

Wilt u productieapparatuur kopen?

Plantaardige droogactiviteiten

De essentie van dit artikel is om de lezer vertrouwd te maken met een andere branche - het drogen van groenten. Voeg geen "groene" groenten toe (peterselie, dille, basilicum, enz.).

Eigenlijk zijn dit twee verschillende bedrijven, verschillende technologieën als de apparatuur voor het drogen van groen compacte droogkasten, shredders en verpakkingsapparatuur is (die niet veel ruimte innemen), is het drogen van groenten een dure, hoogwaardige uitrusting en compleet verschillende productietechnologieën.

Dienovereenkomstig zijn investeringskosten onvergelijkbaar. Om het drogen van groenten te organiseren, is het in de eerste plaats om uien, aardappelen, bieten, wortelen, het is wenselijk om een ​​groentewinkel te hebben die is uitgerust met moderne technologieën voor het handhaven van temperatuur, vochtigheid, circulatie van luchtmassa's, enz. Dit is niet goedkoop, maar je kunt grondstoffen kopen en opslaan tegen de laagst mogelijke prijzen gedurende het seizoen.

Het oppervlak van de groentewinkel moet minstens -1-1,5 duizend vierkante meter zijn. Plus apparatuur voor het bewaren van groenten.

Het gebied van de werkplaats voor productie, afhankelijk van de geselecteerde apparatuur en technologie, kan variëren, maar voor hoogwaardige geïmporteerde apparatuur is de capaciteit 1000 ton / maand. grondstof is ongeveer 2,5 duizend vierkante meter.

Het is moeilijk om de kosten van productiefaciliteiten te schatten, maar het is duidelijk dat 1 m². kost minstens 12.000 - 15.000 roebel. plus levering van communicatie in de vorm van gas, elektriciteit, water en, indien mogelijk, afvalwater. Groenten moeten worden gewassen.

Franchises en leveranciers

De investeringskosten van het project kunnen dus als volgt zijn:

Opslag apparatuur

Droogapparatuur

Totale investeringskosten:

Het is noodzakelijk om rekening te houden met het feit dat voor de organisatie van een dergelijk bedrijf zowel een constructie- als een technologisch project nodig is (om nog te zwijgen van gas, water, elektriciteit, enz.). De kosten van deze activiteiten worden niet meegenomen in tabel nr. 1, maar ze kunnen zeer zwaar zijn.

De termijn vanaf het begin van de implementatie en de ingebruikname... minstens 14-18 maanden. Geen illusies, het is onwaarschijnlijk dat het eerder werkt.

producten

De belangrijkste gebieden van productgebruik

De belangrijkste toepassingsgebieden van gedroogde uien: industriële productie van gedroogde soepen, catering, handel. Bovendien wordt het gebruikt als een van de componenten van gedroogd gehakt en sommige gedroogde kruidenmengsels, evenals het wordt toegevoegd aan geconcentreerde soepen, ingeblikte groenten, augurken, vleespasta's en ketchup.

Beschrijving van het product

Polypropyleen zakken van 20 kg

Naleving van GOST R52622-2006

Eigenaardig aan gedroogde uien

Massafractie van vochtigheid:

Productievolumes: 209 ton / maand. afgewerkte producten in papieren zakken van 10 kg. bij een luchtvochtigheid van 10%.

markt

Onlangs zijn groenten, die op een zo eenvoudige manier worden geoogst als drogen, steeds populairder geworden. Een van de voor de hand liggende voordelen van het gebruik van gedroogde groenten is een verlenging van hun houdbaarheid. Aardappelen, bieten, verse wortels worden lange tijd opgeslagen. En bijvoorbeeld, tomaten, komkommers, paprika's worden relatief korte tijd opgeslagen. Bovendien hebben veel groenten hun eigen specifieke seizoen (met uitzondering van natuurlijke producten uit de broeikas). Gedroogde groenten in dit opzicht is een geweldig alternatief voor verse groenten. Hiervan kun je veel gerechten koken, ze behouden hun voedingswaarde na het drogen (hoewel, natuurlijk, niet alles), nemen minder ruimte in beslag. Maar het belangrijkste is dat ze praktisch onbeperkt houdbaar zijn.

Van 2007 tot 2011 daalde de vraag naar gedroogde groenten en fruit in Rusland met bijna 14%: van 204 naar 175 duizend ton, terwijl de vraaguitval ten opzichte van voorgaande jaren pas in 2011 werd waargenomen - met 23%. In 2012-2016 zal de vraag naar gedroogde groenten en fruit in Rusland toenemen, en zal deze geleidelijk herstellen na een aanzienlijke daling in 2011. Volgens BusinesStat zal de vraag naar gedroogde groenten en fruit in 2016 247 duizend ton bedragen, wat het niveau van 2010 bijna zal overtreffen. met 8%.

Aangezien de vraag naar gedroogde groenten in 2014 ongeveer 235 duizend ton zal zijn, kan worden aangenomen dat de consumptie van gedroogde ui in Rusland ongeveer 6% of 14.100 ton zal bedragen. De groei van de markt wordt vakkundig voorspeld op het niveau van 2-4% per jaar.

PromSushka

We hebben alles wat u nodig heeft voor het drogen op industriële schaal.

SUPPORT

Alle droogkasten vallen onder de garantieservice, waardoor u altijd kalm kunt zijn bij het oplossen van problemen na het aanschaffen van apparatuur...

VOORDELEN

De eigenaren van elk bedrijf, waar het drogen van alle producten wordt uitgevoerd, begrijpen hoe belangrijk de kenmerken zijn van droogovens in industriële...

COMFORT

Met onze apparatuur is het drogen efficiënt en comfortabel dankzij het feit dat een team van professionals op hoog niveau werkt aan de voortdurende verbetering...

NIEUWE TECHNOLOGIEËN

Dankzij innovatieve ontwikkelingen in dit soort infrarooddrogers kunt u snel en efficiënt vocht van verschillende producten op moleculair niveau verwijderen...

DROOGAPPARATUUR

Het LLC Promsushka-bedrijf houdt zich sinds 2000 bezig met het vrijgeven van de infrarooddroogapparatuur.

Het gebruik van infraroodcabines en -lijnen voor het drogen van voedselproducten om de presentatie lange tijd te behouden, wordt nu als relevant en veelbelovend beschouwd...

FEEDBACKS VAN ONZE KLANTEN

We danken u, evenals aan uw medewerkers, voor hoogwaardige apparatuur en tijdige levering van vracht. Aangenaam verrast door lage prijzen. U hebt laten zien dat u professionals bent in uw bedrijf, waardoor u zich hebt gevestigd als een verantwoordelijk, uitvoerend en gekwalificeerd bedrijf. We wensen je ontwikkeling en welvaart!

Promvostok LLC spreekt zijn waardering uit voor het bedrijf voor vruchtbare wederzijds voordelige samenwerking. We hopen op verdere samenwerking en bevelen OOO Drya aan als een ervaren, hooggekwalificeerd en verantwoordelijk bedrijf.

Korochanskaya st., 41a, Belgorod, Belgorod region, Russia, 308006

Wie we zijn

Het bedrijf Promsushka is al meer dan 15 jaar actief op de Russische markt. Dit bedrijf heeft de reputatie van een moderne en efficiënte fabrikant, wiens technologieën volledig voldoen aan de eisen van klanten en tijd. Klanten van dit bedrijf zijn ondernemingen uit vele landen van de wereld, gespecialiseerd in het infrarood drogen van verschillende soorten producten. Dit kan voedsel of verschillende industriële producten zijn.

INDUSTRIEEL DROGEN VAN FRUIT EN BESSEN

Drogen van druiven

Drogen van steenfruit

Drogen van pitvruchten

Bessen en noten drogen

Gedroogd fruit en bessen worden gebruikt in huis en catering voor de bereiding van compotes, als additieven in de voedingsconcentraat, zoetwaren en bakkerij-industrie. De energiewaarde van gedroogd fruit is 1010-1350 kJ / 100 g. Dit is hoger dan vlees, brood en aardappelen.

De wereldproductie van gedroogd fruit, met name rozijnen, pruimen, vijgen en dadels, bereikt 2 miljoen ton en is speciaal ontwikkeld in het zuiden van de Verenigde Staten, het Midden-Oosten, Irak, Turkije, Griekenland, Marokko, Tunesië en Italië. Het belangrijkste assortiment gedroogde vruchten dat in Rusland wordt geproduceerd, is druiven, abrikozen, pruimen, appels en peren.

Drogen van druiven

Gedroogde druiven worden in een breed bereik geproduceerd: rozijnen - van kleine bessen (tot een diameter van 15 mm) met het begin van zaden van lichte en donkere variëteiten. Speciale druivensoorten met zeer kleine bessen (diameter 6-9 mm) zonder zaden krijgen bruin brood. Rozijnen worden verkregen uit grote en middelgrote bessen (diameter groter dan 15 mm) met zaden. Rozijnenvariëteiten worden gedroogd met een suikergehalte van 22-23%, en rozijnen liggen op 23-25%. Bij een lager suikergehalte van de grondstof verslechtert de kwaliteit en opbrengst van het product sterk.

Op de zon drogen (natuurlijk) drogen van druiven wordt veel gebruikt. Het is eenvoudig, goedkoop, maar door het gebruik van lagere temperaturen in vergelijking met kunstmatig drogen is erg lang (2-5 weken), tijdrovend en vereist grote oppervlakken.

Droogplaatsen voor drogen in de lucht en in de zon bevinden zich in de druifmassieven in de tuin, ver van netelroos, wegen, boerderijen. Hun oppervlakte is 5% van het gebied van de wijngaarden. Daarop bevinden zich open droogruimten, gebieden met een schuurtje voor het opslaan van grondstoffen en sorteren, ketelketels en begassingskamers.

Droogplatforms moeten vlak zijn, met stevig aangedrukte grond, beter betonnen, van alle kanten geblazen en verlicht door de zon, met schuine rekken voor het installeren van zeven (van oost naar west).

Technologisch schema. Trossen druiven die op de site worden afgeleverd, worden gesorteerd op soort, kleur, maat, geïnspecteerd, in een rij van 5-6 kg op houten zeven of plastic folie geplaatst, zeven op stellingen geplaatst en gedroogd.

Er zijn verschillende manieren om in de zon te drogen:

Eenvoudig (autobi) - drogen van de druiven op zeven zonder voorafgaande voorbereiding gedurende 15-30 dagen. Gedurende 5-7 dagen worden de trossen gedroogd totdat de bovenste bessen donker worden, vervolgens worden omgekeerd en tenslotte nog 10-20 dagen gedroogd. Dus droog, meestal kleinbloemig wit (commerciële kwaliteit bedon), zwarte kishmish (handelskwaliteit van shigan) wordt gedroogd.

De nadelen van de methode zijn: lange droogtijd, aanzienlijk verlies van suiker voor ademhaling en fermentatie aan het begin van het drogen (8-12%), lage opbrengst (22-26%), verdonkering en contaminatie van producten.

Obdzhuzh (in Tadzjiek, warm water) of Californisch - verwerking van druiven voor drogen met 0,2 - 0,4% natronloogoplossing gedurende 3-6 seconden. Als gevolg van de behandeling wordt de waslaag weggespoeld, wordt een rooster van microscopisch kleine scheuren op de huid gevormd, wordt vocht daardoorheen verdampt tijdens het drogen, wordt voorkomen dat de dampdruk onder de huid toeneemt en ontstaan ​​er grote scheuren waardoor het sap stroomt. Het droogproces wordt versneld.

Nadat de vonken de rest van de alkali uit de manden laten wegvloeien, worden de druiven op dienbladen gelegd en gedroogd. Op deze manier worden lichte rozijnen gedroogd (sabza, de opbrengst is 27-28%) en rozijnen (variëteiten van germies en husayne, de opbrengst van deze variëteiten is 23-25%). Het verlies van suiker tijdens het drogen is 3,5-4%.

Duur van het drogen is 4-12 dagen.

Gestapeld - na de kurk met een alkalische oplossing, worden amber-paarse druiven ontsmet met zwavel gedurende 45-60 minuten en lichtgroen gedurende 80-90 minuten of met zwaveldioxide uit cilinders. Het is mogelijk om gedurende 1-3 minuten in 3-5% oplossing van zwavelzuur te sulfiet. Gebroeid en gegaste druiven worden 2-3 dagen gedroogd in de zon of onder luifels in stapels van 12-18 zeven, die zijn ingesteld in de richting van de heersende winden, beschermd tegen direct zonlicht, omgekeerd en gedroogd. Het suikerverlies is 2,0-2,5%. De methode is zuiniger, stelt u in staat om de opbrengst van afgewerkte producten met 2,0-2,5% te verhogen.

Shadow (soyagi) - drogen in speciale ruimtes - soygihonah. Soyagihona is een lemen en modderige modderruimte met sleuven (70x12 cm) in de muren voor luchtcirculatie. Binnen opknoping trossen druiven. Droog tijdens het drogen regelmatig verwende bessen. Droogtijd 4-8 weken. De bessen behouden de natuurlijke groene kleur en de smaak van verse druiven, maar vanwege het grote verlies aan suiker (tot 9,5%) tijdens langdurig drogen, is de opbrengst aan gedroogde druiven 20-22%.

Gedroogde druiven kunnen worden geproduceerd zonder fabrieks- en fabrieksverwerking. In het eerste geval worden de producten na het drogen gedurende 5-7 dagen in bakken bewaard met een laagdikte van 0,7 m om het vocht te egaliseren en de consistentie te verbeteren, waarna ze worden verpakt in zakken met een gewicht van 30-50 kg elk. Het vochtgehalte van het eindproduct is niet meer dan 18%.

De verwerking in de fabriek van gedroogde vruchten op zonne-energie is als volgt. De inkomende gedroogde vruchten worden gewogen, de kwaliteit wordt gecontroleerd en de geïnfecteerde vruchten worden gegast. Ontsmetting vindt plaats door ontsmetting met zwavel (25-75 g / m 3) gedurende 24-36 uur. Ze breken klonten, kloppen fruitstammen, richels, magere bessen, afzonderlijke onzuiverheden af ​​en kalibreren op een trillende zeef. Vervolgens gesorteerd op kleur, pomologische en commerciële variëteiten, inspecteren, selecteren onzuiverheden en defecte exemplaren.

Gedroogde vruchten van dezelfde soort en variëteit zijn verpakt in dozen bekleed met vetvrij papier. Voor de detailhandel worden gedroogde vruchten verpakt in zakjes polyethyleenfolie van 0,5 en 1,0 kg, die worden gelast, gepasteuriseerd met hete lucht bij een temperatuur van 80 ° C en in kartonnen dozen worden geplaatst. De verwerking van druiven in de fabriek heeft een definitief vochtgehalte van 17-20%.

Kunstmatig drogen stelt u in staat om het droogseizoen te verlengen, het proces te versnellen, de opbrengst van afgewerkte producten te verhogen. Het wordt uitgevoerd in mijnen, tape, tunneldrogers. De specifieke belasting is tot 80 kg / m 2, de snelheid van luchtbeweging is 1 m / s, de aanvankelijke droogtemperatuur is 100 0 С, de laatste is 80 0 С, de duur is 2,5 -3 h. In drogers met riem is de droogtijd 12-16 uur, het maximum temperatuur is 70 ° C. In tunneldrogers worden de druiven 15-20 uur gedroogd bij een begintemperatuur van 85 ° C en een uiteindelijke luchttemperatuur van 70-75 ° C, de belasting van het materiaal is 25 kg per zeef.

Gedroogde druiven bevatten 65-76% invertsuiker; 1,1 - 1,5% organische zuren; 1,5-2,0% stikstofhoudende stoffen; 1,6-2,4% minerale stoffen.

Bewaarcondities voor gedroogd fruit: temperatuur 5-12 0 С, relatieve luchtvochtigheid 65-70%.

Drogen van steenfruit

Het drogen van steenfruit, evenals druiven, is wijdverspreid. Van steenfruit gedroogd: abrikozen, perziken, pruimen, kersen, kersen, kersenpruimen).

Gedroogde steenvruchten zijn, afhankelijk van de bereidings- en verwerkingsmethode van grondstoffen, onderverdeeld in de volgende soorten:

- hele vrucht met een bot verwerkt (abrikozen abrikozen);

- onbewerkt heel fruit met been (abrikozen, kersepruim, kers, cornel, pruim, zoete kers);

- hele vruchten zonder pit (abrikoos kaisa), bewerkt of onverwerkt;

- helften van vruchten, verwerkt of onverwerkt (gedroogde abrikozen van abrikozen en perziken).

Bewerkte vruchten - behandeld met zwavelzuuranhydride, zwaveligzuur, natriumbisulfiet of zwavel.

Drogen gebeurt door lucht-zonne-energie of kunstmatige droging.

Drogen van abrikozen en perziken.

Abrikoos krijgen. Ontsmet met zwaveldioxide (2,5-3,0 g / kg) worden de abrikozen in een rij op zeven op een zeef gelegd en gedurende 2-3 dagen in de zon gedroogd, omgekeerd en in stapels van 5-7 dagen gedroogd tot een vochtgehalte van niet meer dan 16%. Vruchten staan ​​5 tot 10 dagen in de kisten om het vocht te egaliseren met een laag tot 2,5 m en verpakken ze in jutezakken (om kleven te voorkomen, is het beter om vaten of dozen te gebruiken). Duur van het drogen van de zon is 7-10 dagen.

Gedroogde abrikozen krijgen. Gesorteerde abrikozen en perziken worden in twee helften in de groef gesneden en zaden worden geselecteerd. Helften van puberende perziken worden gedurende 30 seconden geblancheerd in een 2-3% kokende oplossing van natronloog, dan de resten van alkali en huiden met stromend koud water af, leg ze op zeven in één laag met de incisie omhoog, ontsmetten met zwavel (2-2,5 g / kg) 45 -60 min en gedurende 2 uur geïncubeerd voor de verdeling van zwaveldioxide. Gedroogde abrikozen worden in de zon gedroogd tot een vochtgehalte van 50% (1,5-2 dagen voor abrikozen en 2-3 dagen voor perziken). Draai om, spreid scheef gesneden plakjes, vul de zeef aan en droog het in stapels tot een vochtgehalte van niet meer dan 18% voor perziken en 17% voor abrikozen. Duur van het drogen in de zon voor abrikozen is 7-8 dagen; voor ongeschilde perziken - 8-20 dagen, gepeld - 5-10 dagen.

Kaisy krijgen. Abrikozen zijn gedroogd, geperste botten door een snede aan de stengel, 2-3 dagen in de zon gedroogd, omgekeerd en in een stapel gedroogd. Duur van het drogen is 7-8 dagen.

Kunstmatig drogen. Abrikozen worden geïnspecteerd, gekalibreerd in twee maten: groot (met een diameter van meer dan 35 mm) en klein (minder dan 35 mm), gewassen in de douche, geblancheerd met stoom bij een temperatuur van 90-92 0 C, groot 3-4 minuten, klein - 2 minuten. Vervolgens ondergedompeld gedurende 5-10 minuten in een 0,5-0,6% oplossing van zwavelig zuur of natriumbisulfiet, of ontsmet met zwavel gedurende 2-2,5 uur.

Het drogen gebeurt met drogers met een bandtransporteur. Afzonderlijk gedroogd groot en klein fruit.

Droogmodus: specifieke lading fruit op de bovenste tape voor grote 12 kg / m 2; voor kleine - 16 kg / m 2. De luchttemperatuur boven de eerste band is 80 0 С; boven de tweede - 75 0 С; over de derde - 65 0 С; boven de vierde - 60 ° C. De droogtijd is 7 uur voor kleine vruchten en 15 uur voor grote vruchten. Grote vruchten worden tweemaal door een droogeenheid gevoerd of achtereenvolgens door twee eenheden.

Abrikozen kunnen worden gedroogd in een tunneldroger in de volgende modus. Eenheidsbelasting 10 kg / m 2. De oorspronkelijke droogtemperatuur is 45 0 С, de laatste is 65 0 С. De droogtijd is 15-20 uur.

Abrikozen die in vieren zijn gesneden, kunnen worden gedroogd in een gefluïdiseerd bed met een specifieke belasting van 80 kg / m2 en een luchtsnelheid van 5 m / s. Duur van het drogen tot een vochtgehalte van 20% - 120 minuten. De luchttemperatuur bij de ingang van de droogkamer is 100 ° C. Met deze droogmethode wordt de kwaliteit van het eindproduct goed onderhouden.

Kwaliteitsindicatoren. Gedroogde abrikozen en perziken worden extra, hoger, eerst, tafelvariëteiten geproduceerd. Niet-verwerkte gedroogde abrikozen worden niet hoger beoordeeld dan de eerste graad.

Uiterlijk - geheel fruit met een bot, geheel afgeplat fruit met een geëxtrudeerd bot, helften van vruchten van een regelmatige ronde of ovale vorm met enigszins omwikkelde randen zonder tekenen van bederf en alcoholische gisting. Het klonteren van het halffabrikaat, dat wordt geëlimineerd met een lichte mechanische actie, is toegestaan het aantal helften met onregelmatige vormen voor extra graden is niet toegestaan; voor de hogere klasse - niet meer dan 5%; voor de eerste - niet meer dan 10%; om te eten - zonder beperkingen.

Smaak en geur zijn natuurlijk, eigen aan dit soort fruit. De lichte geur van zwaveldioxide is toegestaan. Vreemde smaken en geuren zijn niet toegestaan.

Kleur - voor abrikozenrassen extra uniform, fel oranje; voor hoger en eerste - homogeen, van lichtgeel tot oranjerood; voor een tafelgraad - niet-uniform, van lichtgeel tot donkerrood. Het vermengen van vruchten met de kleur die overeenkomt met de aangrenzende variëteit is toegestaan ​​voor de extra kwaliteit - niet meer dan 3%; voor topkwaliteit - niet meer dan 5%; voor het eerste leerjaar - niet meer dan 7%. Voor perziken verwerkt top en eerste klas - uniform, van lichtgeel tot lichtbruin met een donkere schaduw op de plaats van uitgraving van de steen; voor tafelvariëteiten - van lichtbruin tot bruin. Voor ruwe abrikozen van de eerste en tafelvariëteiten - van lichtbruin tot donkerbruin; voor rauwe perziken - van bruin tot donkerbruin met een bruine tint.

Massafractie van vocht,% niet meer dan - voor hele abrikozen met een halfafgewerkte steen - 16%, eindproduct - 18%; voor abrikozen geheel zonder een half-afgewerkte steen - 18%, eindproduct - 20%; voor perziken met halffabrikaten van 15%, eindproduct - 17%.

Massafractie zwaveldioxide (alleen verwerkt fruit) - niet meer dan 0,1%.

In gedroogde steenvruchten is de aanwezigheid van minerale onzuiverheden, organoleptisch waargenomen, insectenplagen, hun larven, metaalverontreinigingen niet toegestaan.

Extra varianten van gedroogde steen worden alleen verpakt in containers met een capaciteit van niet meer dan 1 kg.

Gedroogde abrikozen en perziken bevatten 40-70% suiker; zuren - 1,7 - 4,5%. De productie van 1 ton gedroogde abrikozen verbruikt 5 ton vers fruit.

Pruimen drogen.

Het beste voor het drogen zijn grote pruimen met sappige vlezige pulp en klein bot, met een grote hoeveelheid droge stof.

Pruimen worden gedroogd in loznitsa, kast-, tunnel- en banddrogers.

Loznitsa - rechthoekige ovens met bakstenen muren, vuurhaarden, langsvarken met openingen voor de afvoer van rookgassen en zeven. De lengte van de oven is 2,5-3 m; breedte - 1,5-2 m; hoogte 0,8-1 m. De grondstof wordt in de kist van de wijnstok geladen met een laag van 18-20 cm. Het drogen wordt uitgevoerd met een mengsel van rookgassen en lucht. De pruimen worden 2 dagen gedroogd (de temperatuur in het midden van de laag is 45-50 ° C), vervolgens worden ze gesorteerd en de gedroogde worden genomen. De zeven worden aangevuld, de temperatuur wordt verhoogd tot 65-70 0 С en meer dan een dag gedroogd.

Drogen in Loznitsah lang, leidt tot een verlies van maximaal 5% droge stoffen en geeft producten met de geur van rook. Dergelijke producten zijn alleen beschikbaar in tabelkwaliteit.

Op het hoogtepunt van de ontlading worden ze gedurende 18-24 uur in loznits gedroogd om een ​​halffabrikaat te verkrijgen dat is geconserveerd met rook met een vochtgehalte van 45-47%, dat gedurende 10-15 dagen is bewaard totdat verse grondstoffen zijn afgewerkt en vervolgens is gedroogd tot standaardvochtigheid in kastdrogers.

In de kastdrogers worden pruimen gedroogd op de bovenste schappen bij een temperatuur van 40-45 0 С en tenslotte gedroogd bij een temperatuur van 70-75 0 С op de middelste en onderste schappen. In dergelijke drogers worden de vruchten gedroogd met hete lucht, de droogtijd wordt verminderd, maar het onderhoud van de drogers is arbeidsintensief. Het aantal verbrande en vervormde vruchten met deze droogmethode is maximaal 2,5%.

In tunneldrogers versnelt voorblancheren het proces niet, dus deze bewerking is uitgesloten van het technologische schema. Voor het drogen wordt de kamer 45-60 minuten verwarmd tot een temperatuur van 78 ° C en worden er elke 1,5 uur 2 karren ingevoerd.De droogmodus is afhankelijk van de grootte van het fruit, de mate van rijpheid, de snelheid van beweging van de karren, de droogtemperatuur. Duur van het drogen is 18-20 uur. Met deze methode van drogen, is er een ongelijke verwijdering van vocht van vruchten op dezelfde zeef. Deze afwijkingen variëren van 2 tot 5%. Uitgeklede vruchten worden gesorteerd en verzonden voor definitieve droging. Om de vochtigheid gelijkmatig te verdelen, worden de pruimen in een bunker gegoten, waarvan de bodem en de wanden zijn bekleed met een droog, vochtbestendig materiaal.

Pruimen gedroogd in tunneldrogers hebben goede organoleptische eigenschappen: natuurlijk aroma, schitterend oppervlak. Geen verbrand of vervormd fruit.

Drogen van drains in banddrogers - een kalibratie voor twee maten is vereist in het schema (groot en klein, die afzonderlijk worden verwerkt). Omdat de vruchten een dichte huid hebben bedekt met een wasachtige bloei, worden ze geblancheerd in kokend water gedurende 20-30 seconden of in een kokende 0,1% alkalioplossing gedurende 15-20 seconden, gevolgd door wassen met water. Pre-blancheren versnelt het droogproces gedurende 6 uur, omdat de schil van het fruit dunner wordt en bedekt met een raster van microscopische scheuren. Dit draagt ​​bij aan de intense verdamping van vocht. De op deze wijze verwerkte pruim wordt gedroogd bij een hoge temperatuur van de warmtedrager (aan het begin van het proces 80 - 100 0 С). Dit helpt om het droogproces te versnellen zonder kraken en verlies van sap.

Droogparameters in banddrogers worden getoond in tabel 1.23.

Tabel 1.23 - Parameters voor het drogen van de afvoer in een banddroger

Top