logo

Bent u op zoek naar polymeermaterialen van de fabrikant? Het bedrijf Rostpolyplast biedt aan om polystyreen van hoge kwaliteit in pellets van zijn eigen productie te kopen tegen concurrerende prijzen voor elke categorie klanten.

Secundair polystyreen

Secundair polystyreen is een hard plastic dat in veel industrieën wordt gebruikt. Ons bedrijf verkoopt secundaire korrels van slagvast polystyreen tegen de meest gunstige prijzen in hoeveelheden die voor de klant noodzakelijk zijn.

Voor de vervaardiging van thermische isolatiematerialen, polymeerproducten en straatstenen wordt secundaire PS op grote schaal en actief gebruikt. Bovendien heeft het uitstekende voordelen, waardoor het op de hele polymeermarkt veel gevraagd is.

Productie van polystyreenkorrels

De granule secundaire PS wordt vervaardigd op basis van styreenpolymerisatietechnologie. De secundaire korrel van polystyreen wordt geproduceerd door meertrapsverwerking van polymeerafval met behulp van redelijk geavanceerde hightechapparatuur. Het proces omvat de voorbereidende voorbereiding van grondstoffen, het zorgvuldig sorteren, malen, wassen, chemisch reinigen in verschillende stappen, evenals polymeergranulatie. De productiecyclus wordt streng gecontroleerd door hooggekwalificeerde specialisten van de Rostpolyplast-onderneming, die een onberispelijke kwaliteit van het eindproduct garandeert.

Wat zijn de fysisch-mechanische eigenschappen en kenmerken van polystyreen?

De fysisch-mechanische eigenschappen van gegranuleerd polystyreen zijn in de regel afhankelijk van de technologie van zijn productie, polydispersiteit, molecuulgewicht en vele andere factoren. Korrel secundaire PS heeft een hoge slagvastheid, die zijn verhoogde weerstand tegen mechanische spanning veroorzaakt. Polystyreen is waterbestendig, praktisch niet gevoelig voor agressieve media, heeft goede optische en isolerende eigenschappen. Dit type kunststof kan worden gebruikt in een breed temperatuurbereik (van -40 tot + 70 * C), zonder de prestaties te verliezen. Het kan gemakkelijk worden opgelost in esters, gechloreerde en aromatische koolwaterstoffen, ketonen en dergelijke.

Kenmerken van het gebruik van polystyreen

De granule secundaire PS wordt in veel productiegebieden gebruikt. Hierin worden isolerende en tegenoverliggende materialen, wegdekken, instrumentkoffers, speelgoed en nog veel meer gemaakt. Polystyreen wordt geproduceerd op basis van polystyreen - een poreus materiaal gemaakt in de vorm van platen of schalen, dat een lage thermische geleidbaarheid heeft en op grote schaal wordt gebruikt als een lichte en effectieve thermische isolatie.

Ons bedrijf biedt potentiële consumenten de meest gunstige voorwaarden voor samenwerking, waardoor een hoge kwaliteit van de verkochte producten wordt gegarandeerd. Door PSM polystyreen bij ons te kopen, ontvangt de klant de goederen tegen de gunstigste prijzen en zo snel mogelijk.

U kunt polystyreen in korrels kopen door contact op te nemen met onze managers met een gratis nummer. Ze zullen alle vragen beantwoorden en helpen met de keuze van de goederen.

Het is ook geïnteresseerd in:

U kunt polystyreenproducten kopen in de online winkel van het Rostpolyplast-bedrijf. Krijg kortingen afhankelijk van het volume van de partij. Neem voor meer informatie contact op met onze managers.

Wat moet je kopen voor de productie van polystyreen?

Het gebruik van polystyreen als een warmte-isolerend materiaal is wijdverspreid geworden vanwege zijn unieke eigenschappen. Dit was de basis voor het vergroten van de vraag ernaar. Om een ​​winstgevende onderneming te creëren, is het echter noodzakelijk apparatuur te selecteren voor de productie van polystyreen en het optimale technologische schema te kiezen.

Productie technologie

Momenteel zijn er verschillende technologieën voor de vervaardiging van producten van polystyreen, fundamenteel verschillend van elkaar. De eerste is de druk op het monomeer om polystyreen te produceren. Door een speciaal mondstuk komt een product met een grote omvang naar voren, wat het grootste nadeel is. Na afkoeling is het noodzakelijk om te snijden, wat resulteert in een grote hoeveelheid afval.

De tweede methode is meer technologisch en kan worden gebruikt voor productie met een klein volume aan producten. Polarisatie van het monomeer kan plaatsvinden door voorbehandeling. In de eerste fase wordt de grondstof blootgesteld aan temperatuureffecten van 90 ° C met een geleidelijke verhoging van de prestaties tot 200 ° C.

Tijdens het mengproces vindt de monomeeromzettingsreactie plaats. Daarna wordt de massa onderworpen aan filtratie met behulp van kolomachtige apparatuur, waardoor het residu van het niet-gebruikte reagens wordt verwijderd.

Het resultaat is een monoblokproduct dat een goede thermische isolatie, mechanische sterkte en relatief gemak van verwerking heeft.

Grondstofverwerking

In de eerste fase van de productieplanning is het noodzakelijk om de methode voor de verwerking van grondstoffen te bepalen. De basis gebruikt monomeer voor de productie van polystyreen, bestaande uit styreen. Het hangt allemaal af van het eindproduct, dat is verdeeld in 2 hoofdtypen:

  • Vel polystyreen. Het wordt gebruikt voor de productie van verpakkingen, verpakkingen en auto-onderdelen.
  • Foam. Gebruikt voor de vervaardiging van isolatiematerialen.

Momenteel wijdverspreide producten van korrelig polystyreen. Het wordt geproduceerd door suspensiepolymerisatie. Wanneer water op het monomeer wordt aangebracht en de emulsiestabilisatoren worden toegevoegd, vindt het semi-continue productieproces plaats.

Dientengevolge worden korrels verkregen, die verder kunnen worden verwerkt door gasvulcomposities. Deze technologie maakt polystyreen voor de productie van schuim. Afhankelijk van de gekozen technologie van inslag op de granules, kan een warmte-isolerend materiaal van verschillende dichtheid en grootte als resultaat worden verkregen.

uitrusting

Voor praktische implementatie zijn speciale apparatuur nodig voor de productie van polystyreen. Omdat voor plaatproducten een complex productieproces moet worden opgezet, wordt aanbevolen om te stoppen bij de vervaardiging van geschuimde materialen - schuimplastic.

Momenteel wordt het uitgangsmateriaal - suspensie van polystyreenschuim (PVA) - vervaardigd door verschillende Russische ondernemingen. Dit is een complex productieproces en elk van de lijnen is een unieke set apparatuur die is ontworpen en geproduceerd op individuele projecten. Het is economisch voordelig om grondstoffen rechtstreeks bij fabrikanten aan te schaffen.

Machines voor de productie van polystyreen verschillen afhankelijk van de gekozen technologie van het productiemateriaal. Momenteel zijn twee methoden gebruikelijk: blokkeren en op drukken. Ondanks het gebruik van één type grondstof (PVA), heeft elk zijn eigen kenmerken.

Voorbereidingsproces

In de eerste fase moeten polystyreenkorrels worden gesorteerd op basis van fracties. Hiervan hangt af van de homogeniteit van het toekomstige product. Ze worden vervolgens in een rij geplaatst voor pre-expansie.

Daarin zit een thermisch effect op de korrels, waardoor het gas daarin expandeert. De toename in grootte moet in verschillende stadia plaatsvinden, anders is er een grote kans op scheuren van de buitenste schaal van de korrel.

De begintemperatuur van thermische blootstelling is 85 ° C. Een geleidelijke toename leidt tot de vorming van een homogene massa. De verdere verwerking ervan hangt af van de gekozen productiemethode. De maximumtemperatuur voor voorverwarmen kan 205 ° C zijn. Als dit cijfer wordt overschreden, is het waarschijnlijk dat de grondstoffen voor de productie van polystyreen zullen ontbranden.

Vervolgens ondergaat de verwarmde massa de laatste bewerking.

Blok methode

Deze technologie is een van de eenvoudigste, omdat er geen aanvullende verwerking van grondstoffen nodig is. De verwarmde massa door de transportlijn komt de uithardingseenheid binnen. Daar zou ze moeten blijven van 12 tot 24 uur, afhankelijk van de prestatiekenmerken van het verkregen materiaal. Gedurende deze tijd wordt de druk in de korrels gestabiliseerd.

Vervolgens komt de gekoelde massa in de vormmachine. Daarin wordt zonder externe druk de vorming van blanco's gevormd. Na definitieve afkoeling met een snijmachine wordt het materiaal definitief.

Vanwege de unieke eigenschappen van het verkregen polystyreenschuim heeft een minimale absorptiecoëfficiënt van vocht, een hoge coëfficiënt van warmteoverdrachtsweerstand. Een klein soortelijk gewicht maakt het product echter kwetsbaar. Daarom moet tijdens opslag en transport speciale beschermende verpakking worden verstrekt.

extrusie

Als u een product met een hoge dichtheid en mechanische sterkte wilt maken, moet u een andere productiemethode gebruiken. Hiertoe wordt apparatuur aangeschaft waarin de verwarmde massa van polystyreen onder druk door vormen gaat - matrijzen. Het is dus mogelijk om het soortelijk gewicht van het eindproduct, de mechanische sterkte, aan te passen.

Nadat het werkstuk is verwerkt met koude lucht en de snijlijn ingaat. Deze stap is bijna volledig hetzelfde als voor de blokmethode voor het produceren van geschuimd polystyreen.

Bij het kiezen van apparatuur moet u letten op de prestaties, de aanschafprijs en het energieverbruik. Deze parameters zijn van fundamenteel belang voor het berekenen van de kosten van toekomstige producten.

Met de apparatuur en de productie van schuim kunt u een klein bedrijf starten met een kleine investering

Polyfoam (geschuimd polystyreen) isoleerde vandaag de meeste appartementen en huizen. Het wordt gebruikt als verpakkingsmateriaal. Het zal dienen als een ideale shumizolyator. Als een effectieve isolatie, altijd de vraag in de markt van bouwmaterialen. De kern van het bedrijfsidee is een kleine prijs van apparatuur en een grote vraag naar het eindproduct. Om de investeringsbelangen in de productie van schuim te beoordelen, moet u twee indicatoren analyseren:

  1. Het verschil tussen kosten en marktprijs.
  2. Consumentenbelangen in schuimplastic op de markt voor bouwmaterialen.

Uiteraard moeten de kosten voor de aankoop van de benodigde apparatuur en grondstoffen in de kosten worden inbegrepen. Goedkope apparatuur voor de productie van schuim kan worden gekocht van $ 4650 (minimumklasse) en tot $ 26.000 (productielijn met een capaciteit van 100 kubieke meter per dienst). Dergelijke prijzen trekken kleine bedrijven naar de apparatuur voor de productie van geschuimd polysitrol. Maar het is ook belangrijk om rekening te houden met de kosten van grondstoffen.

De gebruikte grondstof is polystyreenkorrels. Ze verschillen onderling niet alleen per prijs, maar ook door chemische indices. Binnenlands polystyreen is goedkoper, maar de buitenlandse is meer kwalitatief, hierdoor heeft het een verhoogde productiviteit (meer dan 10%). Gemiddeld bedragen de kosten van dergelijke granules $ 2,3 per 1 kg.

Set van apparatuur en productietechnologie van schuimplastic

De productielijn van polyfoam wordt aangevuld met de volgende apparatuur en verbruiksgoederen:

  1. Grondstof
  2. Pre-expander.
  3. Slapende Bunker.
  4. Blok vorm
  5. Afgewerkte producten.
  6. Schuimblokken snijden.
  7. Pneumatisch transport.
  8. Stoomontvanger.
  9. Compressor.
  10. Stoomgenerator
  11. Afvalbreker.

De belangrijkste component van het schuim zijn polystyreenkorrels. Qua uiterlijk lijken ze op doorschijnende glasparels, waarvan de grootte in de gangpaden varieert van 0,02 cm tot 0,35 cm in diameter. Afhankelijk van het type polystyreen worden de geschikte korrels geselecteerd. Om bijvoorbeeld klasse 50, polystyreen nummer 1 te verkrijgen, is het kleinste polystyreen nodig en voor klasse 15 zal het 4e polystyreengetal worden gebruikt.

Stap voor stap beschrijving van de productie van schuim:

  1. Schuim. In dit stadium wordt stoom in de container gevoerd met daarin geladen polystyreenkorrels van de stoomgenerator. Bij blootstelling aan stoom, die de houder onder druk binnengaat, beginnen polystyreenkorrels in volume toe te nemen. In ongeveer 4 minuten worden ze 50 keer groter. In dit proces wordt volledig gecontroleerd. De operator regelt de stoomstroom en schakelt de stoomgenerator uit wanneer de korrels de vereiste grootte bereiken. Hierna wordt het geëxpandeerde polystyreen (schuim) uit de container gelost.
  2. Drogen In dit stadium moet geschuimd polystyreen worden verwijderd uit overmatig vocht. Hiertoe vindt een constant schudden van de natte korrels plaats op de droger, terwijl hete lucht wordt toegevoerd naar de bodem van de droger. Dit proces duurt ook ongeveer 4 minuten.
  3. Ga liggen. Nu worden de gedroogde korrels in de volgende tank geplaatst. In deze tank is geschuimd en gedroogd polystyreen in een staat van volledige rust van 4 tot 12 uur. De droogtijd is afhankelijk van het merk schuim dat wordt geproduceerd.
  4. Formation. De voorbereide grondstof neemt zijn presentatie aan, waarin jij en ik schuim zien in winkels. Hiertoe wordt de gehele geschuimde polystyreenmassa in speciale vormen van het bloktype geplaatst. In deze vormen en "bak" schuimblokken. Ze worden gebakken onder invloed van hoge temperatuur en druk. De sintertijd van schuimplaten duurt van 6 tot 12 minuten.
  5. Uittreksel. Gesinterde blokken moeten worden overgelaten om te rijpen. Alles lijkt erop voorbereid dat onze schuimplaten te koop worden aangeboden. Maar dat is het niet. Nadat de blokken uit de sintervormen zijn verwijderd, hebben ze meer tijd nodig om te gaan liggen. Om dit te doen, worden de gesinterde blokken gesorteerd en naar het magazijn gestuurd, waar ze moeten liggen van 2 tot 4 weken. Dit is nodig om alle overtollig vocht te laten schuimen.
  6. Splitsen. Nu moet je een presentatie geven. Hiervoor hebt u speciale apparatuur nodig. In een dergelijke installatie (machine) worden schuimblokken, die snaren snijden, in platen verdeeld. Standaard dikte van de platen is 2,3,4,5 en 10 cm. Op dergelijke apparatuur kunt u schuimblokken snijden en op bestelling, de dikte die vereist is door de klant.
  7. Industrieel afval recyclen. We transformeren de productie van schuimplastic in de niet-afvalproductie. Zoals hierboven vermeld, blokkeert de productie van schuim afvalvrij. Dit wordt gerechtvaardigd door het feit dat snoeihout dat in de 6e productiefase is verkregen, zal worden gerecycled. En ze worden toegevoegd aan het productieproces in stadium 4. Afval wordt niet noodzakelijkerwijs opgesplitst, maar ze moeten samen met de bereide korrels in het blok worden toegevoegd in een verhouding van 1 tot 8. De structuur van dit schuim zal vergelijkbaar zijn met het uniforme materiaal dat wordt geproduceerd uit de polystyreenkorrels zelf. We adviseren u om de restanten niet te hakken voordat u ze aan de vorm toevoegt, omdat afgebrokkeld schuim soms de kwaliteit van het product verslechtert.

Dit zijn de 7 belangrijkste stappen in de succesvolle productie van schuimplaten. Dit alles is niet moeilijk genoeg, gezien het feit dat u hoogwaardige apparatuur zult kopen. De kwaliteit van het geproduceerde materiaal hangt immers af van de kwaliteit van apparatuur en grondstoffen. En uw klantenbestand en concurrentievermogen zijn afhankelijk van de kwaliteit van het geproduceerde materiaal.

Het maken van schuim is winstgevend

Nu raden we u aan om een ​​kleinschalig bedrijfsschema te overwegen voor de productie van middelgrote schuimen. En dus nemen we als voorbeeld een lijn met een capaciteit van 50 kubieke meter / shift. Deze regel kost gemiddeld $ 10.000. Voor 1 kubus van de gemiddelde dichtheid van markering 25 is 16 kg aan grondstoffen vereist, dat wil zeggen 16 kg * 2,3 $ = 36,8 $ / 1cub. Gemiddeld bedragen de kosten van één kubieke meter hoogwaardig geschuimd polystyreen voor isolatie van $ 43-48 (groothandelsprijs en detailhandel). Als we hiermee rekening houden, is de winst van de geproduceerde kubieke meter 3 $ -8 $. Het is ook de moeite waard om te overwegen dat de productie van schuimblokken afvalvrij is. Zelfs als we rekening houden met het feit dat de productiekosten ongeveer 80% van het inkomen uitmaken, dan betaalt de productie met een gevestigde verkoopmarkt zichzelf al in een paar maanden na de start terug.

Als we het hebben over de toegenomen winstgevendheid van dit bedrijf, kan dit oplopen tot 100%. Zo'n hoge snelheid is gemakkelijk haalbaar, omdat de verhouding tussen kosten en handelsmarkeringen al het nodige doet. Maar in dit soort bedrijven is het beter om te focussen op een stabiele afzetmarkt en grote verkoopvolumes, omdat het schuim snel wordt geproduceerd en snel wordt verkocht. Door eindproducten tegen groothandelsprijzen te verkopen, loont de investering in apparatuur veel sneller.

Om te begrijpen of het rendabel is om schuimblokken te produceren, is het noodzakelijk om te onderschatten dat het grootste deel van het geproduceerde schuim in de bouwindustrie aanwezig is. En dit is 85%. En slechts 15% wordt verdeeld tussen de vliegtuigindustrie, de productie van verpakkingen, reddingsvesten en al het andere. Dus, na te hebben besloten om deel te nemen aan de productie, overweeg dan manieren om het eindproduct op de markt te brengen. Het kan een detailhandel zijn, rechtstreeks aan de consument en in de groothandel, waarbij producten worden verkocht aan groot- en detailhandel, winkels, markten, enz. Volgens marketingonderzoek kan één werkpunt vanaf 30 cu realiseren. meter. Dat wil zeggen dat het heel winstgevend is om uw goederen te koop te geven, omdat er in dit geval minder reclame- en logistieke kosten in uw bedrijf zullen zijn. Een stabiele markt is altijd winstgevend.

Productie van polystyreenkorrels

Polystyreenkorrels kunnen worden geproduceerd met behulp van twee methoden die zijn ontwikkeld door buitenlandse bedrijven. Maar onze huiswetenschap biedt ook zijn eigen versie van de productie van expandeerbare polystyreenkorrels. Het is precies volgens onze methode dat onze staat 2 soorten PSB en PSB-S schuim (dit schuim is zelfdovend) in de verkoop vrijmaakt.

Polystyreenschuim wordt verkregen door suspensiepolymerisatie van styreen in water met polyvinylalcohol en benzeenperoxide. Dit proces vindt plaats in een autoclaaf, de afmetingen kunnen van 5 tot 20 kubieke meter zijn. De autoclaaf voor de vervaardiging van grondstoffen van polystyreen moet zijn voorzien van een stoommantel en een roerder. Bij het proces van polymerisatie van styreen wordt een blaasmiddel gelijkmatig verdeeld in zijn monomeer. Kookpunt, dat varieert in het bereik van 28-45 graden Celsius. Alle componenten in de autoclaaf moeten tegelijkertijd worden toegevoegd. Nadat de autoclaaf gesloten is, wordt gecomprimeerde stikstof erin ingebracht, terwijl het drukniveau wordt verhoogd tot 2-3 at. Daarna komt stoom vrij in het stoomoverhemd. En alles in de autoclaaf wordt verwarmd tot ongeveer 70 graden, terwijl het drukniveau stijgt naar 6-7 atmosfeer. Tegelijkertijd in de autoclaaf constant componenten mengen. Als resultaat van dit proces wordt styreenmonomeer verspreid in kleine druppeltjes, die stollen en deeltjes vormen met een cirkelvormige vorm, waarin het blaasmiddel gelijkmatig is verdeeld. Dit proces duurt minstens 17 uur. En op dit moment kan de autoclaaf zelf voldoende opwarmen, dus periodiek moet deze worden gekoeld. Na het einde van de polymerisatie wordt de autoclaaf afgekoeld tot 40 graden, de druk wordt verlaagd en de verkregen korrels worden verwijderd. Daarna worden ze gewassen en gedroogd met behulp van een centrifuge. Maar dit is niet voldoende voor de laatste droging, dus ze worden ook gedroogd en kunstmatig gedroogd. Na het laatste drogen worden de polystyreenkorrels in meerlagige papieren zakken geplaatst. Dergelijke korrels kunnen worden bewaard bij een temperatuur niet hoger dan 25 graden Celsius gedurende maximaal 2 maanden.

Dat is precies hoe het proces van het maken van grondstoffen van polystyreen eruit ziet. Maar om te beginnen raden we u aan om de productielijn zelf op te zetten en dan na te denken over de productie van grondstoffen voor productiebehoeften.

Polystyreen voor thuisbedrijf.

Een bedrijfsidee kan zelfs vanuit een zakelijk perspectief worden bekeken. Natuurlijk vereist dit type industriële activiteit enige kapitaalinvestering. Het is immers praktisch onmogelijk om een ​​machine voor de productie van schuimplaten met uw eigen handen te produceren en de kosten van de grondstoffen gaan omhoog. Idealiter is dit type thuisbedrijf geschikt voor eigenaren van de particuliere sector, omdat het productieruimte nodig heeft.

De werkplaats moet worden uitgerust met ventilatie. Bij de productie van met gas gevulde kunststoffen komen enkele schadelijke stoffen vrij in de lucht. Daarom moet de ruimte voor de productie van geschuimd polystyreen goed worden geventileerd en beschikken over een uitstekend ventilatiesysteem. Hiervoor past een goed uitgeruste, grote en geïsoleerde garage.

Welke apparatuur produceert polystyreenkorrels?

Voor de vervaardiging van kunststofproducten met korrelige polymere materialen. Ze zijn gemaakt van zowel primaire als secundaire polymeren.

Meestal worden polyethyleen, polypropyleen en polystyreen in korrels gebruikt bij de productie. Om een ​​product van hoge kwaliteit te krijgen, moet u alleen hoogwaardige grondstoffen gebruiken.

Wat is polymeergranulaat?

Alle plastic producten zijn ongeveer hetzelfde gemaakt. Kunststof wordt in de inrichting voor het opschuimen in korrels gegoten en er worden verschillende componenten aan toegevoegd, die in staat zijn om kleur, sterkte en andere noodzakelijke eigenschappen aan het eindproduct te geven.

Waarom is het handig om polymeren in korrels te gebruiken:

  • plastic in deze vorm is handig om te mengen met de nodige ingrediënten;
  • gegranuleerde grondstoffen laten u toe om de benodigde hoeveelheid verbruiksartikelen nauwkeurig te meten;
  • polymeren in korrels die gemakkelijk te transporteren zijn.

Polystyreenkorrels geproduceerd op speciale apparatuur. Polymere afvalstoffen worden meestal gebruikt voor granulatie, dit plastic wordt secundair genoemd, maar het is niet anders dan het primaire product. Secundair polystyreen heeft dezelfde set fysische en mechanische eigenschappen als polystyreen, geproduceerd uit aardolieproducten.

Apparatuur die wordt gebruikt om polymeer tot korrels te verwerken

Het proces van het omzetten van plastic afval in pellets gebeurt op speciale granulatielijnen, die verschillende apparatuur omvatten. Er zijn twee manieren om korrels te maken: het is koud en heet.

De koude lijn voor de productie van korrels zal verschillende stadia van productie omvatten:

  • plastic moet worden schoongemaakt voor verwerking;
  • vervolgens wordt de voorbereide grondstof gevormd door speciale vormmachines;
  • de pers duwt het materiaal door de plaat met snij-elementen, waardoor een plakband van kunststof wordt verkregen;
  • In de laatste fase wordt het lint in kleine korrels gesneden.

De hete productiemethode verschilt van de koude methode doordat het plastic thermisch wordt behandeld voordat het wordt geperst, waardoor het vloeibaar wordt. Apparatuur voor deze verwerkingsmethode omvat een oven voor het smelten van polystyreen, evenals een koeleenheid aan het einde van de transportband.

De vorming van de productielijn voor de granulering van polystyreen is in overeenstemming met de technologische vereisten. Als er bijvoorbeeld additieven moeten worden toegevoegd, zijn de lijnen uitgerust met extruders.

Zie ook:

Tips in het artikel "Hoe een spanningsregelaar te kiezen voor een appartement" hier.

Installatie van schuimende polystyreenkorrels in de video:

Geheimen van de productie van polystyreenschuim

De productie van geëxpandeerd polystyreen en gips op de geïsoleerde gevel is een winstgevend bedrijf met een gemiddelde instapdrempel. Geëxpandeerd polystyreen wordt veel gebruikt op verschillende gebieden - in de bouw, in de voedingsindustrie, in de automobielindustrie.

Blootstelling van blokken van polystyreenschuim

In dit artikel zullen we in detail zowel de eenheden voor de productie van conventioneel polystyreenschuim, als de apparatuur voor de productie van geëxtrudeerd polystyreenschuim onderzoeken, u zult leren uit welke elementen de productielijn bestaat en de belangrijkste aspecten van de technologie voor het vervaardigen van dit materiaal.

1 Productietechnologie van piepschuim

De productietechnologie van polystyreen is vrij eenvoudig en kan zelfs met het noodzakelijke minimum aan productieapparatuur worden geïmplementeerd.

Een belangrijke factor is echter de sterke afhankelijkheid van de kwaliteit van het eindproduct met betrekking tot de vervulling van alle technologische vereisten, aangezien zelfs de geringste overdroging van polystyreenschuim, of, in tegendeel, een poging om onvoldoende gedroogde grondstoffen te snijden, kan leiden tot afkeuring van de hele partij producten (zelfs als het gevelpleister op schuimplastic is)..

In het algemeen bestaat de technologie voor het vervaardigen van polystyreenschuim uit verschillende opeenvolgende fasen.

In de eerste fase worden de grondstoffen waaruit polystyreenschuim is gemaakt (polystyreenschuim) - expandeerbare polystyreenkorrels (PSV), hetzij met hun eigen handen of met behulp van geautomatiseerde apparatuur, in de pre-expanderhouder geladen.

Bij het voorschuimen worden de pellets verwarmd, waardoor ze opblazen, in volume toenemen en veranderen in holle ballen gevuld met lucht.

Schuimen kan één of meerdere keren worden uitgevoerd. Bij het opnieuw schuimen wordt het proces volledig herhaald - het ruwe materiaal met zijn eigen handen (of geautomatiseerd) wordt opnieuw ondergedompeld in de pre-expander, het warmt op en neemt toe. Herhaald opschuimen wordt gebruikt wanneer het nodig is polystyreenschuim met een minimale dichtheid te verkrijgen.

Workshop voor de productie van polystyreenschuim

De sterkte-eigenschappen en het gewicht ervan hangen af ​​van de dichtheid van geëxpandeerd polystyreen. In sommige gevallen, voor de isolatie van gevels en vergelijkbare beladbare structuren, is polystyreenschuim van hoge dichtheid vereist, maar in de regel is vanwege de lagere kosten veel vraag naar polystyreenschuim met lage dichtheid.

Materiële dichtheid wordt gemeten in kilogram per kubieke meter. Soms wordt kracht het werkelijke gewicht genoemd. Polystyreenschuim, met een effectief gewicht van 25 kilogram, heeft bijvoorbeeld een dichtheid van 25 kg / m³. Dit is veel beter dan met gevels van minerale wol.

Grondstoffen van polystyreen, waarvan het opschuimen eenmaal wordt uitgevoerd, garanderen de totale dichtheid van geëxpandeerd polystyreen in de buurt van 12 kg / m³. Hoe meer schuimprocessen werden uitgevoerd, hoe minder het werkelijke gewicht van het product zal zijn.

In de regel is het maximale aantal schuimprocessen per één partij grondstoffen 2, omdat meervoud als gevolg van herhaald schuimen de sterkte van het eindproduct sterk verslechtert.

Bij de tweede productiefase komt geschuimd polystyreen in de opslagkamer, waar het een dag wordt uitgehard. Dit proces is nodig om de druk in de met lucht gevulde pellets te stabiliseren.

Bij elk herhaald schuimproces moet het stapelproces worden herhaald. Om polystyreenschuim te maken met een dichtheid tot 12 kg / m³, worden grondstoffen onderworpen aan verschillende herhaalde cycli van schuimen en drogen.

Nadat het ruwe materiaal gedurende de vereiste tijdsduur is uitgeput, worden blokken schuim gevormd uit het halffabrikaat voor isolatie van de gevel door schuim. Dit gebeurt in een blokvorm, waarbinnen de korrels worden behandeld met stoom onder druk.

Nadat het blok is gevormd, wordt het schuim een ​​dag gerijpt - dit is nodig zodat vocht uit het schuim ontsnapt, omdat bij het snijden van een onbewerkt blok de randen van het product scheuren en ongelijk zijn en dan naar de snijlijn gaan, waar de blokken in platen van de vereiste afmetingen worden gesneden en dikte.

Schuimende polystyreenkorrels

2 Apparatuur voor productie

De productielijn voor de vervaardiging van polystyreenschuim omvat de volgende elementen:

  • Opslag en inspectie van grondstoffen;
  • Schuimende eenheid;
  • Container voor vylezhivaniya;
  • Eenheid voor het vormen van blokken;
  • Eenheid voor het snijden van schuim op het isolatieschuim in de kelder;
  • Opslagruimte voor het eindproduct;
  • De eenheid voor recycling.

2.1 Opslag en inspectie van grondstoffen

Het is belangrijk dat de polystyreengrondstoffen die worden gebruikt voor de productie van geëxpandeerd polystyreen voldoen aan alle kwaliteitsnormen, aangezien de eigenschappen van het afgewerkte geëxpandeerde polystyreen er sterk van afhangen.

In de regel gebruiken de belangrijkste binnenlandse en buitenlandse fabrikanten voor de vervaardiging van polystyreenschuim grondstoffen van de volgende bedrijven:

  • Xingda (China);
  • Loyal Chemical Corporation (China);
  • BASF (Duitsland).

Technologische vereisten maken hergebruik van afval mogelijk (gerecyclede polystyreenschuimplaten). Het aantal gerecycleerde materialen mag niet groter zijn dan 10% van het gewicht van het eindproduct.

Structuur van geëxpandeerd polystyreen onder een microscoop

Zakken met polystyreen elektrische auto's worden gelost, of, in het geval van een klein pakket, met hun eigen handen. Grondstoffen mogen niet langer dan drie maanden worden opgeslagen, na de productiedatum. Temperatuuropslag van polyfoam voor isolatie van gevels van appartementen - van 10 tot 15 graden.
naar menu ↑

2.2 Eenheid voor schuimen

Deze productielijn bestaat uit een pre-expander (meestal van een cyclisch type), een blok voor het drogen van polystyreenschuimkorrels, een pneumatische transporteur en een besturingselement.

Polystyreen uit de zakken wordt met de hand in de pre-expander gebracht, waarin hete stoom (met een temperatuur van ongeveer 95-100 graden) onder druk wordt gevoerd, onder invloed van het primaire schuimen van de grondstof.

Het proces wordt bestuurd door computerapparatuur, die, wanneer polystyreen een bepaald volume bereikt, de stroom van stoom stopt, waarna het halffabrikaat de eenheid binnengaat om te drogen.
naar menu ↑

2.3 Tracking-container

De korrels waaruit overtollig vocht wordt verzameld, worden naar een container voor vylazhivaniya getransporteerd. Door middel van conditionering worden de gegeven vochtigheid en temperatuur en luchtvochtigheid constant in de container gehandhaafd.

Bij een temperatuur variërend van 16 tot 25 graden worden de korrels ongeveer 12 uur bewaard. Gedurende deze tijd worden de holle schuimkorrels gevuld met lucht.

Re-curing-technologie, die wordt uitgevoerd in het geval van secundair schuimen, is vergelijkbaar met de bovenstaande methode en wordt uitgevoerd met dezelfde apparatuur.

Regeling van de productielijn voor de productie van polystyreenschuim

Het volume van de container bepaalt grotendeels de nominale productiviteit van de productielijn en daarom moeten het aantal en de grootte van de bakken zorgvuldig worden berekend op basis van het gewenste volume van de productie van geëxtrudeerd polystyreenschuim.
naar menu ↑

2.4 Eenheid voor de vorming van blokken van polystyreen

Uit de houder voor de vysylivanija-pellets van geschuimd polystyreen met behulp van pneumatisch transport, geserveerd in een tussenkamer, die is uitgerust met een vulsensor.

Bij ontvangst van het vereiste aantal korrels wordt het ruwe materiaal naar de vormeenheid getransporteerd. De blokvorm is een hermetische container die, na het vullen met korrels, sluit. Via de toevoerklep wordt hete stoom toegevoerd aan de blokvorm.

In het proces van warmtebehandeling onder druk treedt een secundaire opschuiming van de korrels op, die expanderen, en wanneer een gegeven temperatuur wordt bereikt, worden ze gesinterd in een monolithisch blok geëxpandeerd polystyreen.

Door koeling gevormd polystyreen treedt op in dezelfde eenheid, door lucht uit de kamer te pompen met een vacuümpomp. Om de interne luchtdruk in de polystyreenkorrels te stabiliseren, wordt het blok een dag op kamertemperatuur gehouden.
naar menu ↑

2.5 Eenheid voor het snijden van polystyreenschuim

Na het verstrijken van de vereiste tijd valt het polystyreenschuimblok op de snijeenheid. De snijlijn is een complexe uitrusting die in staat is om te snijden, zowel in het horizontale als in het verticale vlak.

Eenheid voor de vorming van schuimpolystyreenblokken

Deze apparatuur heeft twee werkingsmodi - een automatische modus voor het implementeren van een bepaald programma en een modus met het beheer van uw eigen handen. In de regel vindt het hele proces automatisch plaats.

Het snij-element van de uitrusting - hete snaren van vuurvast staal, die in staat zijn om een ​​snelle en efficiënte vorming van schuimplaten met de vereiste vormen en afmetingen uit te voeren.

Met het elektronische regelsysteem van de installatie kunt u handmatig de temperatuur van de filamentkoorden, de snelheid van hun beweging en de grootte van het eindproduct aanpassen.
naar menu ↑

2.6 Eenheid voor recycling

Geschuimde polystyreenmaterialen die tijdens de productie zijn beschadigd, worden niet gebruikt, maar zijn onderworpen aan recycling. De verwerking van polystyreen wordt uitgevoerd in de eenheid, waarbinnen de breekhamers roteren, die de platen schuimplastic verkruimelen tot afzonderlijke korrels.

De grondstoffen die worden verkregen tijdens de verwerking door middel van pneumatisch transport worden in een opslagbak gevoerd waaruit de korrels de blokvorm binnenkomen in een hoeveelheid die niet groter is dan 10% van het gewicht van de primaire grondstof die voor de productie wordt gebruikt.

Schuimafvalbreker

2.7 Productie van geëxtrudeerde PPP

Het verschil in de productielijn voor de productie van geëxtrudeerd polystyreen, in vergelijking met de hierboven beschreven technologie, de productie van conventioneel polystyreen, is de aanwezigheid van een extruder.

Extruder - uitrusting voor de productie van geëxtrudeerd polystyreenschuim, dat vormstempels heeft, waardoor de polystyreensmelt wordt geperst.

De extrusiekop brengt de gewenste structuur over op polystyreenschuim, waardoor aan de uitgang monolithische producten worden verkregen met gesloten cellen met een diameter van 0,1 mm, die het gebruikelijke polystyreenschuim in de parameter van hydrofobiciteit en dampdoorlatendheid overschrijden.

Deze technologie biedt een andere benadering van het opschuimen van grondstoffen, die optreedt als gevolg van het mengen van de korrels met het schuimreagens in een stikstofomgeving.
naar menu ↑

Pellet productie

Een artikel over de productie van korrels en videoproductietechnologie zoals ze dat doen. Kort en gedetailleerd over het belangrijkste in dit bedrijf.

De productie van pellets is tegenwoordig een van de meest populaire en winstgevende ondernemingen geworden. En deze zaak betreft zowel de productie van korrels uit biologisch materiaal als uit kunstmatig materiaal.

Secundaire granule of flex is het resultaat van polyethyleenverwerking. Ook onder de flexo begrijpen de secundaire grondstoffen die worden gebruikt voor de productie van chemische vezels.

In zijn pure vorm - dit zijn vlokken van verschillende kleuren, waaruit plastic containers worden gemaakt. Dit betekent dat kunststof oneindig vaak kan worden gerecycled. Ook gaat chemische vezels verkregen uit gerecyclede kunststof naar de productie van veel andere goederen en producten - tegel, film, verpakkingstape, enzovoort.

Het product dat wordt verkregen uit gerecycleerde kunststoffen wordt ook geclassificeerd volgens het oorspronkelijk gebruikte materiaal. Dit kunnen PP-propyleenkorrels, LLDPE-rek, LDPE PVD, HDPE HDPE, PS-polystyreen zijn.

LDPE, LLDPE korrels worden gebruikt om de kosten van het produceren van verpakkingsmaterialen voor alle gebieden te verlagen. Ze onderscheiden zich door de afwezigheid van gifstoffen, geur, weerstand tegen chemicaliën.

Polypropyleen is bestand tegen de gevolgen van hoge temperaturen, mechanische belasting. Ze zijn ook bestand tegen de effecten van chemicaliën, maar hebben een lage mate van vorstbestendigheid. Dit probleem wordt opgelost door het toevoegen van speciale componenten die het niveau van duurzaamheid verhogen en dit nadeel elimineren. Het wordt veel gebruikt in de productie en productie van meubels, schalen, verpakkingen.

PVC-korrels worden in bijna alle gebieden gebruikt vanwege hun eigenschappen. Tijdens hun productie is er vrijwel geen vervuiling door stof, ze zijn gemakkelijk vatbaar voor verf en verdere technologische operaties.

PND-korrels zijn gemaakt van polyethyleen met verschillende drukniveaus. Lagedruk polyethyleenproducten hebben een hoge dichtheid, wat de productiekosten verhoogt, en maakt het mogelijk producten met hoge prestatiekenmerken te verkrijgen. Meestal produceren van dit materiaal verpakkingsmateriaal en plastic buizen, huishoudelijke containers.

De grondstoffen voor de productie van brandstofpellets zijn de afvalhout- en veenverwerkende industrie. Vaak gebruikt afval uit de agrarische sector - van afval van maïs en stro tot vogeluitwerpselen.

Productietechnologie van korrels + video hoe ze dat doen

In feite is de productietechnologie van granules uit polymeren zeer eenvoudig - de gegradeerde grondstoffen worden in een breker geplet, waarna de massa wordt verwarmd en uit het gat wordt geperst, wat resulteert in "strengen", die dan onmiddellijk worden ondergedompeld in water, waar ze worden gekoeld. En in het laatste stadium worden de reeds afgekoelde schroefdraden door hogesnelheidsmessen in pellets gesneden.

Video hoe te doen:

Naast vaste lijnen zijn er ook mobiele of mini-installaties voor de verwerking van kunststof. Alle units bevinden zich in een speciale container, onderling verbonden met alle benodigde contacten, zelfs in de fabriek. Om de installatie te laten werken, is het alleen nodig om elektriciteit, water en riolering naar de locatie te brengen om het vloeibare afval af te voeren.

De verwerking van PVC-producten wordt ook uitgevoerd op een aparte speciale uitrusting. De lijn bestaat uit de volgende eenheden - een breker, een mixer met twee fasen - koudheet, waarmee de pvc-samenstelling wordt gemengd, en een granulator, die bestaat uit een extruder, een granulator en een trilscherm.

Wat is kristallijn polystyreenschuim? overzicht

Uitgebreid polystyreen is een van de soorten schuimstoffen die worden gevormd door de zwelling van de korrels onder invloed van hoge temperaturen. Simpel gezegd, wanneer de polymeerdeeltjes worden verwarmd, zet het gas dat de korrels vormt zich enorm uit en zorgt ervoor dat ze "groeien" (net zoals gistdeeg "groeit"), en in volume toenemen (10-30 keer). De resulterende lichte ballen hebben een cellulaire structuur en zijn voor 90% in de lucht.

Een dergelijke samenstelling van de deeltjes in de totale massa van het gehele materiaal geeft unieke bruikbare eigenschappen:

1. lage thermische geleidbaarheid (polystyreenschuim is 30 keer "warmer" dan beton, 7 keer - keramische holle baksteen);

2. veiligheid (niet-toxisch, niet-voedingsmedium voor levende organismen, geurloos, veroorzaakt geen allergieën);

3. hoge prestatiekenmerken (het materiaal behoudt zijn eigenschappen in het temperatuurbereik van -180 tot + 95 ° C, volgens laboratoriumtests uitgevoerd door NIISF RAACH, de levensduur van producten uit geëxpandeerd polystyreen is ten minste 80 jaar);

4. laag gewicht (één kubieke meter geëxpandeerd polystyreen van het populaire merk PSB-S-15 weegt 15 kg, en één kubieke meter multiplex is meer dan een halve ton).

Geëxpandeerd polystyreen wordt geproduceerd in afgewerkte gevormde producten en in bulkvorm. In het eerste geval worden voor het verwarmen de grondstoffen in de tank gegoten, in het tweede geval blijft een dunne laag losse deeltjes achter. Als gevolg van de zwelling van de placers van polystyreendeeltjes, wordt een veelvoud van lichte niet-verwante korrels verkregen - bollen met een diameter van 1 tot 8 mm met een dicht glad oppervlak. Ze worden gegranuleerd polystyreenschuim of polystyreenchips genoemd.

Korrels worden op een andere manier verkregen: tijdens het recyclen van vast polystyreenschuim, wordt het geplet tot de oorspronkelijke deeltjes, en keert het terug naar de granulaire staat, en worden sommige van de bollen vernietigd. Een dergelijk mengsel, dat "crushed foam chips" (of "crushed") wordt genoemd, is meestal van mindere kwaliteit dan het primaire materiaal en wordt hoofdzakelijk gebruikt als vulstof bij de vervaardiging van polystyreenbeton en als verwarming in de bouw.

Omdat alle voordelen van geëxpandeerd polystyreen, korrelvormig schuim, als korrelig zijn, heeft het een extra eigenschap: het kan de vorm aannemen van elke houder waarin het is geplaatst, en het uiterlijk en de structuur van de deeltjes geven het andere nuttige eigenschappen:

1. Uitstekende geluidsisolatie-eigenschappen. De cellulaire structuur van schuimdeeltjes, hun elasticiteit, de afwezigheid van starre verbindingen verminderen de geleidbaarheid van geluidstrillingen aanzienlijk;

2. elasticiteit. De granules gevuld met gas, zoals ballen, wanneer ze worden samengeperst, herstellen snel de vroegere vorm;

3. ademend vermogen. Bulk geëxpandeerd polystyreen, in tegenstelling tot gegoten vaste producten, kan "ademen", zorgen voor voldoende luchtuitwisseling van de omringende ruimte;

4. vocht- en vorstbestendigheid. Vanwege de gladde schil van de bollen, absorbeert het geschuimde polystyreen in de bulktoestand praktisch geen vocht en komt het overeen met vorstbestendigheid tegen de kwaliteiten F25-F150;

5. winstgevendheid. Schuimkruimel is een goedkoop materiaal: een persoon met een inkomen kan het kopen; Door polystyreen aan beton toe te voegen, nemen de kosten af ​​zonder hun thermofysische eigenschappen te verslechteren. Het gebruik ervan als hoogwaardig isolatiemateriaal bespaart op ruimteverwarming.

Kenmerken van PPP

In schuim van dit type worden de volgende hoofdkenmerken onderscheiden: de dichtheid van de substantie van de korrels en hun afmetingen, evenals de ontvlambaarheid ervan. Er zijn geen verplichte vereisten voor het labelen met overheidsnormen of andere regelgevingsdocumenten. Geëxpandeerd polystyreen in korrels wordt meestal geëtiketteerd naar het type van zijn vaste "collega": "PSB-C-15-korrels" betekent bijvoorbeeld dat de stof waaruit de bolletjes zijn gemaakt zelfdovend (brandwerend) schuimpolystyreen is met een dichtheid tot 15 kg / m3.

Hoe groter de dichtheid van polystyreenschuim, hoe groter het specifieke gewicht, maar ook hoe hoger de sterkte en minder waterabsorptie. In de productie en het dagelijks leven worden meestal kruimels met een dichtheid van 15-50 kg / m3 gebruikt. Andere opties zijn zeldzaam: een te lage dichtheid maakt de deeltjes broos en te hoog verhoogt de totale massa en verhoogt de thermische geleidbaarheid. Soms wordt bij het bepalen van de kenmerken van een product het stortgewicht aangegeven, dat varieert van 8 tot 40 kg / m3: hoe dichter en kleiner de korrel, hoe hoger het stortgewicht van het hele mengsel.

Afhankelijk van de technologie en de deeltjesgrootte van de grondstoffen, kunnen de resulterende bollen een diameter hebben van 1 tot 8 mm. Meestal worden kleine korrels gebruikt voor het vullen van speelgoed, groter - in de productie en constructie van meubels.

Geëxpandeerd polystyreen is licht brandbaar (behoort tot de groepen G3-G4) en deze eigenschap beperkt de reikwijdte ervan: schuimpolymeer kan bijvoorbeeld alleen in de binnenlagen van muren worden gebruikt, met uitzondering van contact met lucht. Het vlamvertragende additief maakt polystyreen pellets vuurvast en verhoogt de groep tot G2. Zo'n cijfer wordt zelfdovend genoemd (de letter "C" wordt toegevoegd aan de markering): wanneer het uit de vlam wordt gehaald, stopt het branden na vier seconden.

1. Bij de productie van polystyreenbeton - bouwmateriaal met hoge warmte- en geluidsisolerende eigenschappen; in andere zelfhardende mengsels, oplossingen.

2. Als een warmte en geluid isolerende binnenlaag van insluitende structuren; vulmiddel met lage thermische geleidbaarheid bij het installeren van cement-zand dekvloeren; voor thermische isolatie van buizen, funderingen en daken.

Korrelig geëxpandeerd polystyreen: technische kenmerken en toepassingsgebied

De versnelde ontwikkeling van de chemische industrie maakte het mogelijk om aan het eind van de twintigste eeuw een hele reeks polymere materialen te maken. Deze in eerste instantie ongewone stoffen werden snel gewaardeerd.

Een van deze materialen is gegranuleerd polystyreenschuim. Het onderscheidt zich duidelijk van andere analoge apparaten, heeft een aantal functies en voordelen.

Productiefuncties

Het product onder deze naam is gemaakt van een gasgevuld mengsel, waarvan het basisbestanddeel polystyreen is. In sommige gevallen besluiten technologen om aanvullende componenten (polydichloorstyreen of polymonochloorstyreen) te gebruiken als vervanging.

Naast het belangrijkste actieve ingrediënt in de productie, worden er vulstoffen in het mengsel geïntroduceerd, die de plasticiteit verhogen, evenals toevoegingen die de weerstand tegen vuur verhogen. Om een ​​schuimeffect te verkrijgen, worden licht kokende, koolstofhoudende reagentia of speciale blaasmiddelen gebruikt.

Polystyreenschuimkorrels zijn wit. Ballen van grondstoffen worden in een speciaal apparaat geplaatst - de voorloper. Daar, door het aanpassen van de verwarming en de druk van het geleverde reagens, kunnen een of andere kenmerken van de resulterende vellen worden ingesteld.

Vervolgens worden de korrels gekoeld en gedroogd. Vanuit de droger komen ze in een tijdelijke bunker, een polypropyleen tas. In deze tank, die luchtdoorlatend is, worden ze 1-36 uur bewaard (de blootstellingstijd wordt bepaald door de fractiewaarde).

Voer vervolgens gietwerk uit. In de blokvorm werkt stoom gedurende 60-180 seconden op de korrels. Dientengevolge vormt polystyreenschuim rechthoekige blokken. De temperatuur- en vochtigheidsindicatoren en de druk die tijdens een dergelijke verwerking wordt gehandhaafd, zijn belangrijk: de consistentie van de afgewerkte goederen is hiervan afhankelijk. Het gevormde blok laat men 10-40 minuten afkoelen, vacuümtechnologie wordt gebruikt om dit proces te versnellen.

De op het steunplatform gestabiliseerde constructies worden door een andere installatie gesneden, waarbij verwarmde draden als messen fungeren.

species

Er zijn twee hoofdondersoorten: primair en herhaald. Aanvankelijk worden polystyreenkorrels verhit met behulp van:

Wanneer dit gebeurt, wordt de toename in grootte en transformatie van de vlakke structuur in ronde ballen. In de tweede uitvoeringsvorm is het uitgangspunt de doorgang van afvalschuimproducten door de breker. Het is niet altijd mogelijk om een ​​dergelijke gelijkmatige en comfortabele uitwendige vorm te bereiken. Ongeveer een derde van alle secundaire producten is ver van de omtrek. Maar het levert geen puur praktische problemen op. De grootte van de kruim varieert van 0,1 tot 0,8 cm.

Fabrikanten geven dit aan door verschillende indices. Het kleinste geëxpandeerde polystyreen wordt geclassificeerd als M-15, terwijl de grootste fractie wordt aangegeven door de markering M-50. Overgangsdimensies markeren het woord "Licht" (bijvoorbeeld M-35 "Licht"). Afhankelijk van de waarde worden de praktische eigenschappen van het materiaal gewijzigd en worden de totale kosten aangepast.

De volgende parameters zijn cruciaal bij het kiezen:

  • bulk dichtheid;
  • druksterkte;
  • niveau van thermische geleidbaarheid.

Toepassingsgebied

Granulair geëxpandeerd polystyreen heeft de breedste toepassing gevonden in verschillende technologische gebieden.

De meest voorkomende opties zijn:

  • opvulmateriaal en speelgoed;
  • interne hittebescherming van bouwconstructies;
  • geluidsonderdrukking in insluitende elementen;
  • voorbereiding van polystyreenbeton;
  • productie van bouwmengsels met lage thermische geleidbaarheid;
  • zuivering van riolering op sanitaire noodzakelijke indicatoren;
  • verbetering van de kwaliteit van landbouwgrond;
  • visserij;
  • doe-het-zelf koken van verschillende decoratieve ontwerpen.

Voor- en nadelen

Granulair geëxpandeerd polystyreen heeft een aantal aantrekkelijke eigenschappen. Het houdt perfect warmte vast in een bepaald volume of voorkomt oververhitting in de zomermaanden. Samen met deze eigenschap en demping van geluiden, worden een verhoogde duurzaamheid en minimale opname van vocht in de massa gegarandeerd. Volgens deze indicatoren gaat het materiaal voorbij aan de erkende isolatiematerialen zoals minerale en ecologische wol en geëxpandeerde klei. Voordelen bij het gebruik van polystyreenschuim als verwarmingsmiddel zijn snelle stoom- en koudebestendigheid.

Omdat de schuimkogels verzadigd zijn met speciale additieven, voldoen ze volledig aan de klasse van brandbeveiliging G1 (licht ontvlambare materialen). Tegelijkertijd zorgt een zorgvuldig geselecteerde compositie ervoor dat het risico op milieurisico's nul is. Al deze voordelen van geëxpandeerd polystyreen blijven onder normale omstandigheden gedurende tenminste 50 jaar onveranderd. Maar het is met "normale" omstandigheden dat problemen het vaakst voorkomen.

De geringste impact van oplosmiddelen voor verven en vernissen, evenals ultraviolette stralen in de open lucht, kan geëxpandeerd polystyreen vernietigen.

Informatie voor selectie en werk

Volgens zijn eigenschappen is polystyreenschuim M-15 niet goed genoeg voor isolatie van bouwconstructies. Het wordt aanbevolen hiervoor materiaalcategorieën van M-25 en hoger te gebruiken. De enige uitzondering is gemaakt voor hutten, containers en andere huishoudelijke, bijgebouwen voor verschillende doeleinden.

Het is onaanvaardbaar om M-15 te gebruiken, zelfs als een significante mechanische belasting van invloed kan zijn op een materiaal. De buigsterkte van kunststof van dit merk is niet meer dan 70 kPa.

Gekorreld materiaal met een fractiegrootte van 1, 2 mm en elk ander materiaal na compressie met 10% volgens de norm moet worden hersteld tot bijna de oorspronkelijke vorm. De limiet van permanente vervorming na het testen volgens het standaardprogramma mag niet groter zijn dan 2%. Hoe dichter de korrels zijn, des te hoger de toelaatbare compressie, hierdoor kunt u de ideale oplossing voor een bepaald geval kiezen. Uitgebreid polystyreen kan worden gebruikt voor muurisolatie en dakconstructies. Als additief voor beton werd het gebruik ervan voor dekvloeren aanbevolen.

Additieven van andere bindmiddelen zijn niet bijzonder nodig, ze worden alleen gebruikt voor de bereiding van polystyreenbeton. Verf piepschuim is niet moeilijk, het is goed remt de elektrische stroom. Daarom kan deze dicht bij de huisbedrading worden gemonteerd. Waterabsorptie is relatief klein, terwijl het lijmen van vellen of het lijmen ervan aan de basis niet moeilijk is.

Het is onaanvaardbaar om dit materiaal te gebruiken waar temperaturen van meer dan 200 graden kunnen optreden, het zal snel leiden tot de vernietiging van structuren en onderdelen.

Bij de productie van warm cement is de verhouding tussen polystyreenschuim en droog cement 1: 1, bij het bereiden van een dergelijk mengsel moet alleen water worden toegevoegd. Het is niet nodig om zand te gebruiken.

Het is noodzakelijk om tijdens de constructie met korrels te werken en ze te repareren vanwege hun lichte gewicht. De geringste beweging van lucht leidt tot ogenblikkelijke verspreiding van het materiaal door de kamer. Daarom moeten alle ramen en deuren gesloten zijn, mogen de ventilator en de airconditioner niet worden ingeschakeld, er mogen geen scherpe bewegingen worden gemaakt. Bij het koken wordt niet geëxpandeerd polystyreen in de oplossing gedaan, maar omgekeerd (de oplossing wordt toegevoegd aan een container met korrels).

De kenmerken van geëxpandeerd polystyreen zijn:

  • gebrek aan vreemde geuren;
  • eliminatie van toxische emissies;
  • verwerking zonder stof;
  • weerstand tegen zoet en zout water, gips, alcoholen, bouwverf;
  • weerstand tegen bitumen, meststoffen, smeeroliën op basis van siliconen;
  • de onmogelijkheid van de vorming van schimmels en bacteriële kolonies;
  • het elimineren van het risico van insecten eten.

Het opslaan van hitte- en geluiddemping is verzekerd omdat de korrels een massa microscopische cellen bevatten met dunne wanden. Het contactgebied met lucht blijkt enorm te zijn, als je schuimpolystyreen vergelijkt met andere materialen met een vergelijkbaar doel. Geëxpandeerd polystyreen ontbrandt spontaan alleen bij 491 graden warmte, wat veel beter is dan hout gebruiken. De plaat, die gedurende 4 seconden niet wordt blootgesteld aan het effect van een open vlam, vervaagt zelf (geen ondersteuning voor branden). Het feit dat het materiaal geen water opneemt, staat niet toe bang te zijn voor zwelling van het materiaal.

Voor het isoleren van een tegelvloer, parketvloer of plankenvloer is het nodig om polystyreenschuimkorrels te gebruiken met een dichtheid van 300 kg per kubieke meter. m.

Als warmtebron voor het waterdicht maken van dakconstructies wordt een materiaal met een dichtheid tot 200 kg per m³ gebruikt, omdat elke kg het werk van bouwers bemoeilijkt. Polystyreenbetonmengsels kunnen zelfs op ongelijke oppervlakken worden gelegd, terwijl de druk op de vloer slechts licht toeneemt. De oplossing wordt geplaatst na het voorbereiden van de basis en het reinigen van de geringste vuil. Aan de onderkant moet er een dampdichte behuizing zijn (meestal plaatsen ze een laag hogedrukpolyethyleen).

Top