logo

De kwaliteit van bloem is afhankelijk van de kwaliteit van de verwerkte graan- en productietechnologie. Het productieproces bestaat uit twee fasen: het voorbereiden en direct malen (malen) van graan.

In de voorbereidende fase wordt de korrelmassa gereinigd van onzuiverheden, GTO-korrels (alleen bij hoogwaardig malen), de bereiding van het maalmengsel (het mengen van veel verschillende kwaliteit). TRP graan of de conditionering ervan is het vocht van het graan, warmtebehandeling van de massa, weken. Als gevolg van deze behandeling worden de bindingen tussen de schelpen en het endosperm van de korrel verzwakt, de elasticiteit van de schalen verhoogd, de maal- en bakeigenschappen van de korrel verbeterd. Airconditioning kan heet zijn (40-50 ° C) en koud (op kamertemperatuur). De roggekorrel, in voorbereiding voor het malen, wordt alleen onderworpen aan koude conditionering als gevolg van de lagere temperatuur van verstijfseling van zetmeel.

Voordat het graan de maalafdeling betreedt, controleert het laboratorium de kwaliteit ervan: bepaal het gehalte aan onkruid en schadelijke onzuiverheden, organische onzuiverheden (belangrijkste gekiemde korrel, korrels van andere gewassen), het gehalte aan onbewerkt gluten en vocht.

Het malen van graan tot bloem bestaat uit het eigenlijke malen (pletten) en zeven van de maalproducten. Verpletteren wordt uitgevoerd op walsenmachines met een gegolfd, ruw of glad oppervlak. Na elke walsmachine wordt het zeven bepaald (een reeks van zeven van verschillende grootte, die boven elkaar liggen) om het maalproduct op deeltjesgrootte te sorteren. Roller machine met rassev vormen een systeem dat kan worden gescheurd of vermalen. Dred-systeem (rollen hebben een gegolfd oppervlak) is ontworpen om graan in graan te breken. Het slijpsysteem (rollen met een glad oppervlak) is ontworpen om meel te produceren.

Malen (malen) wordt de set van onderling gerelateerde bewerkingen in een bepaalde volgorde van het verwerken van graan tot meel genoemd. Slijpen is eenmalig en wordt herhaald.

Met eenmalig malen wordt meel in één keer door een slijpmachine verkregen. De kwaliteit van het meel is laag - behangtarwe of rogge met een opbrengst van 95-96,5%.

Bij herhaald malen worden meel, graan of verbrijzelingsproducten herhaaldelijk door gescheurde en slijpmachines gevoerd. Herhalend malen is eenvoudig en complex. Eenvoudig herhaald malen geeft meel van slechts één soort. Slijpen leiden op 3-4 systemen. Deze vermaling kan plaatsvinden zonder de selectie van zemelen - behang met de afgifte van 95-96% volkoren tarwe of roggemeel, met de selectie van zemelen - geschild met de productie van roggemeel 87% en kunstmatig - 63%.

Een complexe repetitieve vermaling, die een variëteit wordt genoemd, bestaat uit het doorvoeren van het graan door een gescheurd systeem, het sorteren van de maalproducten en het verrijken ervan en het vervolgens malen van de korrels op verschillende slijpsystemen. In de eerste fase, bij het sorteren van het malen, streven ze ernaar om de minimale hoeveelheid meel op gescheurde systemen te krijgen. De maalproducten worden gesorteerd op grootte en dichtheid, verrijkt met de zeef en blazen lucht. Als resultaat worden de volgende fracties verkregen: een schoon (wit) grit, bestaande uit endosperm; grit-motley (kreupelhout), stukjes schelp en endosperm; dunsty - deeltjes groter dan meel, maar kleiner dan granen; meel.

De beste kwaliteit granen uit het centrale deel van het endosperm worden gemalen in de eerste drie maalinstallaties, waardoor het hoogste kwaliteit meel wordt geproduceerd. De kruimels van de perifere delen van het endosperm zijn slechter van kwaliteit, ze worden gemalen op de laatste slijpsystemen en krijgen bloem van lagere graden (1e en 2e). De bonte korrels worden opnieuw gemalen, opnieuw gezeefd en de resulterende breekproducten worden gemalen tot meel.

In totaal worden bij een soortslijping 16 tot 22 bloemstromen van verschillende kwaliteit verkregen, die vervolgens worden samengevoegd tot één of drie soorten, afhankelijk van het malen van de kwaliteit. Graadslijpen kan eenmalig worden gesorteerd, dubbel gesorteerd en drie-gesorteerd met een verschillende meelopbrengst.

Voor de zoetwarenindustrie meel produceren met een laag eiwitgehalte (8-10%), waarvoor de juiste fracties worden geselecteerd. Hoogwaardige fracties worden gebruikt om broodmeel te verrijken.

Het meel van de deegwaren wordt verkregen door harde of zachte hoog-glastarwe met het dubbele of enige gesorteerde malen te malen. Pastameel is hoger (granen) en 1e (semi-brosse) variëteiten.

Kenmerken van de productie van roggemeel. De roggekorrel is dunner en langer dan tarwe, respectievelijk, het heeft een groter aandeel schelpen en aleuronlaag, die sterk geassocieerd zijn met het endosperm. Bij het breken van korrels van rogge worden gevormd voornamelijk kreupelhout. Ze worden alleen gesorteerd op grootte en slijpen de fracties afzonderlijk op elke fractie. Voor dubbel gesorteerde vermaling wordt gezaaid en gepelde bloem verkregen, en voor een enkel gesorteerde, hetzij geënt of gepeld meel.

Meelproductie als een bedrijf

Meel is een product dat ongelooflijk veel gevraagd is in de supermarktmarkt van welk land dan ook. Brood, er worden brood van gebakken, macaroni wordt er van gemaakt en pannenkoeken, dumplings, pasteien en knoedels worden bereid.

Ook uit meel krijgt mengvoeders voor verschillende soorten huisdieren en vogels. De meelbusiness moet niet worden gestart vanuit een korenmolen, maar vanuit een beoordeling van de potentiële markt voor dit product. Het is noodzakelijk om rekening te houden met hoe groot de invloed is in de korrelverwerkingsgiganten die voor de bedrijfsregio zijn gekozen. Het is noodzakelijk rekening te houden met hun eigen financiële mogelijkheden en met de beschikbaarheid van een markt voor meelproducten.

Als u apparatuur koopt voor de productie van meel en deze periodiek stilstaat, heeft u de kosten voor de inbedrijfstelling nodig, het reinigen van de werkstukken van de oude puinhoop. Natuurlijk is een interessante optie om die molens te gebruiken die op niet al te lange tijd werkten. Maar zij zullen re-apparatuur nodig hebben onder de nieuwe kwaliteitsnormen, die aanzienlijke kosten kunnen vergen. Als u bijvoorbeeld een oude molen koopt met een capaciteit van 100 kilogram of meer per uur, mag u geen hoogwaardig product verwachten. Bovendien, als u geen rekening houdt met de kwaliteit van het geleverde graan en de bereiding ervan voordat u het in de molen serveert. De kwaliteit van het product wordt merkbaar hoger met een daling van de productiviteit van de moleneenheid.

Aan de andere kant, als u een inefficiënte molen in uw werk gebruikt, zal het nadelig zijn om kleine partijen aan grote bakkerijen te leveren. Een bedrijf in de productie van meel op hetzelfde moment zal een kleine winst te geven. Het is dan beter om je broodbereiding onder de knie te krijgen voor de omwonenden en zo de extra kosten van het transporteren van goederen en het maken van winst uit de verkoop van het eindproduct te vermijden. Maar de productie van broodmeel van hoge kwaliteit stelt ook hoge eisen aan de apparatuur.

Zowel binnenlandse producenten als buitenlandse ondernemers laten zich leiden door hoge productiviteit, geschat op anderhalve ton graanverwerking per uur. Sommige grote ondernemingen zijn in staat om tot 100 ton product per dag te produceren op hun complexen. Bovendien is de output van goederen van de hoogste kwaliteit niet minder dan 55% van de totale output. Maar op de binnenlandse markt zijn er nogal verschillende meningen. Het is vaak mogelijk om te horen dat fabriekscomplexen met een capaciteit tot 100 kg ook voldoende winstgevend zijn. om één uur

Onze bedrijfswaardering:

Startinvestering 2 000 000 roebel.

Marktverzadiging is gemiddeld.

De moeilijkheidsgraad van het starten van een bedrijf is 5/10.

Technologische kenmerken van de maalindustrie

Behangmeel wordt verkregen door simpelweg het graan te pletten en het is niet nodig om bepaalde fracties te scheiden van de totale massa geproduceerd in het technologische proces. Een dergelijk proces is eenvoudig in zijn principe en vereist geen ingewikkelde apparaten naast de graanbreker. Voordelig zijn hier hamerbrekers voor het ontvangen van gemengde voeders.

Rassen met een ras wordt uitgevoerd door de werkwijze van het meervoudig malen van grondstoffen voor de productie van meel. De scheiding in tussenstadia gebeurt hoofdzakelijk door zeven door gekalibreerde zeven of met behulp van roterende kast rassev. Elke variëteit verschilt van de andere gedispergeerde elementen van zijn breuk.

Grondiger malen van de meelmassa wordt uitgevoerd met behulp van speciale rollenmachines. Rollen in moderne machines hebben dergelijke oude manieren van productie vervangen door het malen van de korrels tussen de molenstenen van de molen. Maar molenstenen, postavy, zijn verleden tijd, hoewel het oppervlak van de molenstenen elkaar slijt en draagt, is de kwaliteit van de goederen alleen maar verbeterd.

Dus meel is wat door de kleinste zeven gaat. Maar de rest van de facties wordt, afhankelijk van hun grootte, granen (klein, medium, groot) en dunst (zacht of hard) genoemd. Er moet speciale aandacht worden besteed aan de productietechnologie van tarwebloem, die een hoge verzadiging van het embryo en vezelstructuren met voedingswaarde heeft.

Het technologische schema voor de productie van meel omvat verschillende fasen:

  • het reinigen van graan van verschillende onzuiverheden;
  • reinigen van de oppervlaktelaag van graan;
  • korrel hydrothermale verwerking;
  • vermalen van graan op de rollen in fasen van gereedheid;
  • gefaseerde gebroken fractie sorteren;
  • bloem verdelen in verschillende categorieën met behulp van zeven.

Zemelen geproduceerd bij de productie van meel uit tarwe, worden ook in twee soorten verdeeld door de diameter van hun deeltjes. De divisiebeperking is een criterium van 0,8 mm.

De productie van tarwemeel is een nogal gecompliceerd proces, waarbij het gebruik van verschillende apparatuur en een aanzienlijk energieverbruik vereist is. Dit verklaart de hoge prijs van het product van tarwe van de hoogste cijfers.

Productie van meel op Chinese apparatuur

Om de meelproductie nauw en op een grote manier te starten, volstaat het om een ​​meelfabriek in Rusland te openen. Een typische Chinese minifabriek gebruikt een ruw, krachtig apparaat, een zeef en een steengrijper. Op de vloer van de rol bevinden zich twee machines voor het malen van meel 6FY-35, trommelscheiders en een netwerk voor luchtfiltratie van bloem.

Technische kenmerken van een minifabriek uit China:

  • twee graanmolens zijn in staat om 10 ton bloem per dag te produceren;
  • meel product is onderverdeeld in variëteiten: eerste, tweede en standaard niveau;
  • de afmetingen van de ruimte voor een miniplant (B x D x H) zijn 4x7x3.5 meter;
  • het totale verbruikte elektrische vermogen van de apparatuur is 25 kW.

Mini-bloemproductie houdt in dat het in de laatste fase in een ontlaatbak wordt geplaatst. Maar vanwege zijn grote formaat is dit product veel goedkoper als het ter plekke wordt vervaardigd. De verzendkosten voor een groot artikel zijn onredelijk hoog. Alle installaties en aanpassingen van miniplantapparatuur uit China kunnen worden uitgevoerd met behulp van een Chinese ingenieur, speciaal besteld voor de periode waarin de apparatuur wordt opgestart. Maar zelfs binnenlandse specialisten zijn in staat om alle apparatuur te assembleren in overeenstemming met kant-en-klare tekeningen en alle aanpassingen uit te voeren.

Typen aanpassingen:

  1. Een molen zonder onbewerkte lading wordt 30 minuten voordat de dienst begint in gebruik genomen. Daarna wordt het volledig gestopt en worden de hoofdcomponenten gecontroleerd op overmatige verhitting, trillingen en de conditie van de V-snaren. Een freesmachine zonder last kan voor onbepaalde tijd werken zonder schade te berokkenen aan zijn machines.
  2. Na het starten van de molen in de bedrijfsmodus, moet het laden met graan soepel worden verhoogd totdat de optimale bedrijfsmodi zijn bereikt. Als de molen abrupt wordt geladen, zijn automatische uitschakelingen van elektromotoren mogelijk, wat extra arbeidskosten zal opleveren voor de voorbereiding van een nieuwe start-up.
  3. De gespecificeerde meelkwaliteit wordt niet alleen geleverd met de initiële instellingen van de apparatuur, maar ook met constante bewaking van de opbrengst van afgewerkte producten. Als de productie plotseling toeneemt, betekent dit dat de kwaliteit ervan zal afnemen.

Lijst van uitrusting van de Chinese bloemproductielijn:

  • korenmolen (molen) - 2 stuks;
  • ventilatoren - 3 stuks;
  • zeef voor het sorteren van bloem - 1 stuk;
  • zeildrumkit - 2 st.;
  • machine gecombineerd voor het selecteren van stenen, strippen en zeven - 1 st;
  • tarwegring - 1 st.;
  • ontluchtergatgat -4 stuks;
  • gewichtsplatform - 1 stuk;
  • draagbare naaimachine voor het naaien van tassen met afgewerkte producten - 1 st.

Voordat u apparatuur uit China gaat leveren, moet u de installatie ontwerpen. Dit maakt het mogelijk om de minifabriek tijdig in gebruik te nemen en een constante hoge kwaliteit van graanmalen te verkrijgen. De fabrikant die de apparatuur heeft geleverd in overeenstemming met het geleverde project, garandeert de goede werking van de minifabriek gedurende één jaar, de minimale kosten van elektriciteit, het minimumaantal werkkrachten en serviceondersteuning. Als tegelijkertijd rekening wordt gehouden met het feit dat de prijs van apparatuur voor de productie van meel uit China veel lager is dan die van binnenlandse of Europese fabrikanten, dan is het beste voor bedrijven moeilijk en gewenst.

De voordelen van de Chinese korenmolens:

  • hoge productiviteit van de winkel voor de productie van meel;
  • gemak van plaatsing op een klein productiegebied;
  • zeer kleine uitgaven voor de werking van de apparatuur;
  • gebrek aan verhoogde trillingen en geluid tijdens bedrijf;
  • lange levensduur met hoge betrouwbaarheid van de werkende delen van de apparatuur;
  • eenvoud bij het opzetten en repareren van machines voor de productie van meel;
  • verhoogde veiligheid van machinewerking;
  • de mogelijkheid om fabrieken met extra uitrusting in vrijwel alle gebouwen te plaatsen;
  • lage prijs

De bedrijven die meelmateriaal leveren vanuit China binnen een strikt bepaald tijdsbestek, leveren mini-molens voor de productie van meel en aanverwante apparatuur voor de assemblage van een minifabriek.

Interessante materialen:

Het businessplan van de maalderij

Het zou geen vergissing zijn om te zeggen dat elke persoon elke dag culinaire producten eet, waarbij bloem tot op zekere hoogte aanwezig is. De behoefte aan meel neemt elk jaar toe. Voor een product met zo'n hoge vraag is de aandacht van zakenmensen vrij natuurlijk en veelbelovend. Activiteiten gerelateerd aan de productie van meel is eenvoudig gedoemd tot succes en winst. Maar de eerste fase van dit bedrijf, net als elk ander, is de voorbereiding van een businessplan voor de productie van meel. Om succes en winst te garanderen, moet alles goed doordacht en doordacht zijn.

Eerste granen waaruit meel wordt geproduceerd:

Zo'n lijst is nodig voor de analyse van de grondstofbasis in de stad waar het de bedoeling is om een ​​meelbedrijf te organiseren. Als sommige soorten grondstoffen schaars zijn in deze stad, dan kan de meelproductie worden aangepast van andere soorten meel. Natuurlijk zal de technologie voor het produceren van meel uit tarwekorrels aanzienlijk verschillen van het malen van maïs of haver. Dit artikel richt zich op het gebruik van tarwekorrel voor de freesindustrie. Een zakenman die tarwe heeft geïdentificeerd als de belangrijkste grondstof voor productie, kan beginnen met het plannen van zowel een technologische lijn met de benodigde apparatuur als een ruimte die geschikt is om de productie te organiseren.

Het is zeer winstgevend om deel te nemen aan de productie van meel van die overwegingen dat er in Rusland geen tekort is aan grondstoffen voor dit bedrijf. Graanbasis van de Russische Federatie - de belangrijkste tak van de landbouw, en vertegenwoordigers van deze productie zijn ook op zoek naar markten voor tarwe tegen een passende prijs voor hen. En het is volkomen verkeerd om aan te nemen dat het bedrijf dat geassocieerd wordt met meel en graan seizoensgebonden is. Brood, meelproducten en verschillende pasta's worden het hele jaar door verkocht met ongeveer dezelfde intensiteit.

Natuurlijk daalt de vraag naar alle producten in periodes van economische crisis en vallen de winsten van producenten mee. Maar achter elke recessie komt de nieuwe groei van de vraag in de supermarktmarkt, die u in staat stelt om de verliezen te compenseren die ondernemers hebben geleden ten tijde van de crisis. Als om eerlijk te zijn en alleen een product van hoge kwaliteit te ontvangen, zal het winnen van de markt geen probleem zijn en zal het aantal handelsklanten alleen maar toenemen.

De belangrijkste afnemers en klanten van maalproducten zijn bakker. Het is erg belangrijk dat in het magazijn van een mini-meelfabriek altijd goederen van allerlei soort aanwezig zijn, van de eerste, de tweede tot de hoogste. Met aandacht voor de schommelingen in de vraag naar meelproducten, zal de fabrikant in staat zijn om de verkoop van meel van een of andere soort te reguleren, in overeenstemming met zijn winst. Door verschillende soorten meel te verkopen, kan hij zijn bedrijf constant in een staat van winstgevendheid en winstgevendheid houden.

Het plan voor de ontwikkeling van de meelproductie moet rekening houden met de stijfheid van de concurrentie op de grondstoffenmarkt. Er is nauwelijks iets te doen zonder problemen en moeilijkheden. Er is veel concurrentie op de meelmarkt. Het aantal fabrikanten van dit product is overvloedig en iedereen is op zoek naar manieren om zijn producten te verkopen. Maar gezonde concurrentie is de motor van productkwaliteit.

We vermelden de plaatsen waar u de bloem met succes kunt implementeren:

  • vee-complexen;
  • particuliere boerderijen in landelijke gebieden;
  • pastafabrieken;
  • bakkerijen en bakkerijen.

Het zou leuk zijn om je eigen verkooppunt op de markt te hebben. Dit geeft de mogelijkheid van groei in de verkoop en het aantal "hun" klanten. Nou, als het je lukt om langetermijncontracten af ​​te sluiten voor de verkoop van meel met grote handelsondernemingen, winkels of bases. In elk geval, als u de zaak met volledige ernst benadert, als u de verouderende apparatuur tijdig bijwerkt en de kwaliteit van de bloem verbetert, zal de inkoopkring van het bedrijf alleen maar toenemen.

Netto-economie in cijfers

De keuze van gebouwen voor productie, desinfectie en reiniging, installatie van een ventilatiesysteem en maatregelen tegen insecticiden zijn een belangrijk onderdeel van de kosten van het starten van een onderneming. Voor dergelijke productie zijn bovendien veel vergunningen nodig van verschillende toezichthoudende organisaties. Er zal geen grote fout zijn als u uitgaven moet plannen voor een bedrag van maximaal 300.000 roebel voor al het bovenstaande.

Als er per bedrijfsuren 100 kilogram van een kwalitatief hoogwaardig product wordt geproduceerd voor de productie van meel, dan zullen grondstoffen in de eerste inkoopbatch minstens 200.000 roebel nodig hebben.

Het totale bedrag in de vorm van 100.000 roebel vereist installatie en inbedrijfstelling van fabrieksapparatuur. Hieraan moeten de kosten van de uitrusting van de mini-fabriek zelf worden toegevoegd bij 1.500.000 roebel. Het blijkt dat de initiële investering minimaal 2.000.000 roebel moet zijn. Maar na een maand werken, zal het bedrijf een winst ontvangen uit de verkoop van goederen tegen 200.000 roebel. Het blijkt dat een onderneming voor een bedrijfsjaar alle kosten kan terugverdienen en een winstgevende werkingsmodus kan bereiken.

Maar alleen met een gewetensvolle houding ten opzichte van de productie, zal het mogelijk zijn om, zonder de technologische vereisten te verminderen en onredelijke economische maatregelen te vermijden, constant meel van hoge kwaliteit te ontvangen en zijn handelscontracten met zijn partners te behouden. En er zal zeker een tijd komen dat de omvang van de productie zal ontbreken om aan alle bestaande bestellingen te voldoen. Dan moet je nadenken over het uitbreiden van je bedrijf. En dit zal een nieuw niveau van winst en succes opleveren.

Meelproductie - kenmerken en schema's van het productieproces

De binnenlandse markt heeft uitgebreide grondstoffen voor de productie van tarwemeel, roggemeel en andere granen. De freesindustrie heeft een diepe specificiteit. De efficiëntie van zijn werking is voor 50% afhankelijk van de geletterdheid van de organisatie en de implementatie van de technologische stadia van voorbereiding en verwerking van graan.

Meelproductietechnologie

Het productieproces in korenmolens is volledig gemechaniseerd. De beginfase van de bereiding van de korrelfractie voor verwerking is zuivering en conditionering. Het reinigen van de korrelmassa van onkruidverontreinigingen wordt uitgevoerd in scheidings-, trimere en duaspiratoire apparatuur; verwijdering van minerale onzuiverheden - in steenscheiding; wassen met graan wordt uitgevoerd in speciale waseenheden en bevochtigt deze in silo's. Indien nodig passeert de graanmassa een reeks van deze behandelingen.

Het maximale reinigingsniveau van de graanmassa van onkruid en olie-onzuiverheden kan worden bereikt met behulp van een luchtzeefscheidingsapparaat (verwijder de meeste onzuiverheden van alle fracties), stenen afscheiders (gereinigd van steenachtige fracties), trimeren (scheiden van de hoofdkorrels van de korrels van ballastculturen), magnetische scheiders (verwijder metaalverontreinigingen), enz.


De volgende stap in de meelproductietechnologie is het reinigen van het oppervlak van de graanschillen tegen verontreiniging. Deze bewerking, afhankelijk van de technische uitrusting van de onderneming, wordt droog of nat uitgevoerd. De eerste daarvan voorziet in het gebruik van een troffelapparaat, waarvan het hoofdwerklichaam een ​​klepelrol is die zich in een stalen of schurende cilinder bevindt. Als gevolg van slagen, wrijving en interactie met elkaar, worden de korrels schoongemaakt van allerlei verontreinigingen, geschubde schelpen, vastzittende grond. Voor het verwijderen van stoffige afvalfracties zijn schuurapparatuur uitgerust met aspirators.


Natte methode voor het reinigen van graan, in tegenstelling tot de vorige, wordt gekenmerkt door een hoge efficiëntie. Het voorziet in het gebruik van wasunits met een waterverbruik van 2 m3 / t. De complexiteit van het gebruik ervan is de noodzaak om het rioolwater te reinigen voordat het in het riool wordt geloosd. Daarom was er een alternatief voor hem in de productielijnen voor bloem gekozen voor het nat afpellen van graan, waarbij de hoeveelheid afvalwater aanzienlijk is verminderd en kwaliteitsindicatoren op geen enkele manier inferieur zijn.

Het waarborgen van de stabiliteit van de kwaliteitsparameters van het graan draagt ​​bij aan het verminderen van de frequentie van instelling van graanverwerkingsmachines. Hiertoe wordt bij de productie van meel een maal-maalproduct gevormd en wordt een thermische hydrobehandeling van het graan uitgevoerd vóór het malen. Een juiste combinatie van de componenten van de korrelmassa met verschillende vochtigheid, glutenniveau, endosperm, kosten, veroorzaakt de productie van meel met de verwachte opbrengst, voorspelde eigenschappen en aanvaardbare kosten. Het maken van loten verhoogt niet alleen de productiviteit van het malen van granen, maar helpt ook de afstoting van korrels met lage waarde te voorkomen, tijdens de verwerking waarvan het onmogelijk is om meel met geschikte eigenschappen te vinden, en om rogge van glasachtige tarwe rationeel te gebruiken.


Thermische hydrobehandeling van graan om het extractieniveau van het endosperm in het maalproces te verhogen en het energieverbruik te verminderen, moet worden gedaan vóór de vorming van het maalmengsel, aangezien heterogene korrels tijdens het malen ongelijkmatig worden getransformeerd.


Het meelproductieproces omvat het malen van de endosperm en graanschillen. Deze laatste, met een hoge weerstand tegen slijpen, worden slechter geplet dan het endosperm en hoe meer contrast het verschil in hun sterkte-eigenschappen, hoe beter de aankomende scheiding. In gedroogde korrels is het niveau van dit verschil lager dan dat van onbewerkte granen; dientengevolge moet het worden bevochtigd voor het malen. Bevochtiging is de basis van thermische hydroprocessing van graan. Er worden drie bevochtigingsmethoden gebruikt: koud, heet en de meest gevraagde - versnelde conditionering. Het kenmerk is het bevochtigen van de korrels en hun daaropvolgende demping in de bunkers.

Wanneer bevochtigd, wordt het water actief geïmpregneerd in het graan. Aanvankelijk is het geconcentreerd in de buitenste schalen. Wanneer het endosperm in het endosperm komt, vermindert het zijn kracht, waardoor de superkritische druk toeneemt als gevolg van de groei van de vochtgradiënt. Omdat de vochtigheid van de uitwendige en inwendige lagen van het endosperm verschilt, zwellen ze niet-uniform op, wat een gespannen eigenschap van het ruwe materiaal oproept.


Bovendien zwellen de zetmeel- en eiwitcomponenten op verschillende manieren op. Als gevolg hiervan verschijnen, wanneer de kracht stijgt tot de kritische parameters, microbarsten in het endosperm, die capillairen zijn, waardoor water de graanklander binnendringt met de werking van wiggen, destructieve inspanningen accumuleren en het endosperm verzwakt. Het voltooien van dit proces kost tijd. Met een toename in de vochtigheidsgraad als gevolg van de zwelling van cellulose en vezels, worden de membranen geplastificeerd, neemt hun broosheid af.

Dientengevolge intensiveert een dergelijke stap in de productie van tarwebloem als versnelde conditionering de scheiding van de structureel-mechanische kenmerken van de buitenste schalen en het endosperm, hetgeen de implementatie van hoogwaardig slijpen vereenvoudigt en de mate van fragmentatie van de schillen vermindert. De laatste fase van de voorbereiding van de graanmassa voor het malen is het bevochtigen en vochtig maken van de hulpstof vóór het malen gedurende een half uur. Gedurende deze tijd komt het water het endosperm binnen, wordt het in de schelpen gefixeerd, hetgeen bijdraagt ​​aan de versterking van hun plastificering.

Het technologische schema voor de productie van bloem omvat het malen van het graan tot meel, bestaande uit direct malen of fijnmaken, evenals het zeven van de maalresultaten. Het slijpen gebeurt op rollend materieel met een gegroefd, ruw of gelijk oppervlak. Achter het rollenapparaat plaatst u de afscherming, bestaande uit een set van zeven van verschillende grootte boven elkaar gemonteerd, om de resultaten van het malen te sorteren op de grootte van de deeltjes. Dergelijke apparatuur voor de productie van meel, als een walsmachine met zeven, vormt een gescheurd of slijpsysteem. De eerste met gegroefde rollen wordt gebruikt om graanmassa tot korrels te vermalen. Het slijpsysteem met gelijkmatige rollen wordt gebruikt voor het maken van meel.


In het meelproductieschema is de belangrijkste bewerking malen (enkel en herhalen). Wanneer een enkele bloem wordt gevormd in een enkele passage door de maalinrichting. De kwaliteitseigenschappen van dergelijk meel zijn laag.

Meelproductie-apparatuur

Moderne molens voor de productie van meel bieden een herhaalde methode van malen met meervoudige passage van graan of verbrijzelde elementen door sleuvenmolens. Er is een eenvoudige en complexe vermaling van deze categorie. Met eenvoudig - produceer alleen bloem van enkele kwaliteit. Verpletteren wordt uitgevoerd op 3-4 systemen. Bij complex raspslijpen wordt de korrelmassa door gerafelde apparaten, de sorteereenheden van de maalfracties en hun verrijking en vervolgens het malen van korrels op verschillende slijpsystemen gevoerd. In de beginfase proberen ze een minimale meelfractie te produceren op gescheurde machines. Het resultaat van het malen is gesorteerd op grootte en dichtheid, verrijkt met sieveykah. In totaal worden ongeveer twee dozijn bloemstromen van verschillende kwaliteit geproduceerd met complex slijpen. Vervolgens worden ze gecombineerd in 1-3 gradaties in overeenstemming met het slijpwerk.

Bereiding van meel voor productie bestaat uit het sorteren van verschillende partijen, hun zeven en magnetische zuivering. Verschillende batches verschillen in bakkwaliteiten, waardoor, voorafgaand aan levering aan de verkoop, individuele batches van dezelfde soort worden gemengd in meelmengers. Dus wordt meel met lage gluten toegevoegd aan sterk meel, enz. Het volume van componenten in het afgewerkte mengsel wordt bepaald op basis van laboratoriumtests.


Een korenmolen produceert een aanzienlijke opbrengst aan bijproducten, waarvan er vele zijn gericht op de productie van voedermeel. Categorieën van dergelijke producten zijn onderworpen aan voorschriften. Om zelf-sorteren van de afgewerkte voermaaltijd te voorkomen, wordt deze soms gegranuleerd op DG-persmachines. Voor dit doel worden speciale bindende componenten in het resulterende product geïntroduceerd. Volgens Rosstat is de beschikbaarheid van afvalmeelproductie voor de vee-industrie 118%, voedermeel - 96%.

Je eigen meelbedrijf

Meel is een ongelooflijk gevraagd product. Het wordt gebruikt voor het bakken van bakkerijproducten, de productie van deegwaren en zoetwaren, het koken van pannenkoeken, knoedels, ravioli, pasteien, de productie van diervoeders.

Meelfabrikanten hebben een brede markt. Bakkerijen en bakkerijen, fabrikanten van gemaksvoedsel, horecagelegenheden, winkels, enz. Kopen meel. De kosten van de groothandelsaankoop van meel bedragen ongeveer 10.000 roebel per ton. Winkelprijs is afhankelijk van verkoopregio.

Rogge, haver, maïs, rijst, gierst en gerst worden gebruikt om meel te maken, maar tarwemeel is het meest populaire meel, dus we zullen de tarwemeelproductie in detail bekijken, hoewel de technologie weinig verschilt van andere materialen.

Om een ​​succesvolle meelproductie te starten, moet je een geschikte leverancier van graan vinden, omdat het afhankelijk is van de kwaliteit van het graan hoe goed een product je krijgt. Voor de productie van broodmeel wordt zachte tarwe gebruikt voor de productie van pasta - vaste stof. Bij het kiezen van tarwe, worden ze ook geleid door zijn variëteit. Zoned tarwevariëteiten zijn onderverdeeld in sterk, medium (waardevol) en zwak. Sterk tarwemeel geeft brood van hoge kwaliteit, gekenmerkt door een groot volume en uitstekende vormvastheid, omdat het deeg zijn elasticiteit en elasticiteit goed behoudt. Gewoonlijk wordt sterke tarwe gebruikt voor het sorteren tot granen met lage bakeigenschappen, omdat het de kwaliteit van meel aanzienlijk kan verbeteren. Van tarwe met gemiddelde sterkte, wordt kwalitatief hoogstaand brood geproduceerd dat overeenkomt met GOST, en zwakke tarwe wordt alleen gebruikt voor het bakken als het gesorteerd is. De eigenschappen die het graan moet bezitten sterke en waardevolle variëteiten zijn vermeld in GOST 9353-85 "Wheat. Technische voorwaarden" of in GOST 9353-90.

Er is een andere classificatie die moet worden overwogen bij het kiezen van tarwe. Afhankelijk van de tint van kleur en glazigheid, is het graan verdeeld in vijf types: Type I - lente rode korrel, Type II - lente vast (Durum), Type III - lente witte korrel, Type IV - winter rode korrel, Type V - winter witte korrel. Voor de productie van broodmeel gebruikte graansoorten I en IV, type II - voor de productie van deegwarenmeel.

De graankosten zijn afhankelijk van de opbrengst en bedragen ongeveer 6 duizend roebel per ton baktarwe op agro-stocks. Durumtarwe kan minder kosten - ongeveer 5.000 roebel.

Graanbereiding voor het malen begint bij de lift, waar tarwe wordt ontdaan van onzuiverheden, voedergraanproducten worden gescheiden, malen batches worden gesorteerd, op basis van de beslissende indicator bij het bepalen van de hydrothermale behandelingsregimes - glazigheid. Zachte tarwekorrels hebben een poederachtige ondoorzichtige structuur en durumcellen zijn omgeven door dikke amorfe lagen eiwitten die ze transparant maken. Glasachtige korrels worden gekenmerkt door een hoge dichtheid en sterkte. In het volgende stadium wordt het oppervlak van het graan verwerkt door droge en natte methoden: eerst worden stof- en fruitomhulsels verwijderd op schuur- en borstelmachines, waarna het tarwe wordt gesteriliseerd met een entolenter. Na het reinigen moet het graan hydrothermisch worden behandeld, waarna het graan wordt gemalen, grote en middelgrote granen worden gemalen, vervolgens de producten van grof worden gemalen en vermalen, de producten van grof en vermalen worden vermalen. De laatste fase - de vorming en controle van afgewerkte producten.

Na het malen moet het meel ongeveer twee weken rusten, gedurende deze tijd neemt de zuurgraad toe, veranderen het vocht en de kleur.

De kwaliteit van het meel is afhankelijk van verschillende ingrediënten die het eindproduct in gelijke mate beïnvloeden. Dit is de kwaliteit van de apparatuur, de kwaliteit van het graan en de juiste instelling van de apparatuur voor een specifieke korrel.

Malen van graan kan eenvoudig of complex zijn.

Behang (volkoren) meel wordt geproduceerd door eenvoudig malen. Volkorenmeel wordt als zeer gezond beschouwd en is een populair voedingsproduct. Bij het eenvoudig malen wordt meel van verschillende systemen niet in variëteiten verdeeld en met elkaar vermengd. De opbrengst van tarwebloem - 96 procent, rogge - 95.

Wanneer complex maalmeel gesorteerd naar grootte en kwaliteit. Meel van verschillende systemen wordt in bepaalde verhoudingen gemengd. Dus krijg verschillende soorten meel. Het slijpen kan enkel-, dubbel- of drievoudig zijn.

Toen het malen van één graad meel van de eerste of tweede graad produceerde. In het geval van slijpen met twee secties wordt gelijktijdig meel van de eerste en tweede soort verkregen. Totale opbrengst 75-80 procent. Wanneer driekwaliteits-slijpen meel van de hoogste, eerste en tweede klasse krijgt. De meest voorkomende en actief gebruikt in de bakkerij variëteit - de eerste.

Verschillende apparatuur wordt gebruikt voor de maalindustrie: silo's, regel- en transportinrichtingen voor het opslaan en vormen van maalbatches, machines voor het scheiden van onzuiverheden, inrichtingen voor het verwerken van het oppervlak van graan en dosering, separatoren, rolmachines, zeefmachines, borstel- en borstelmachines, inrichtingen voor gewichtsdosering en menging van componenten, vulmachines.

De kosten van de molenuitrusting zijn afhankelijk van de fabrikant en van de meelopbrengst. Russische apparatuur is meestal goedkoper dan geïmporteerde apparatuur. Het is mogelijk om geld te besparen door tweedehandse apparatuur te kopen die is gereviseerd. Als de reparatie in de fabriek is uitgevoerd, biedt het bedrijf een garantie van een jaar. Dergelijke apparatuur wordt renovatie genoemd.

De kosten van een huishoudelijke molen met een capaciteit van 380 kilogram per uur zijn ongeveer een miljoen roebel. Dergelijke apparatuur heeft een relatief compact formaat en vereist geen grote productiegebieden. De rehabilitatieoptie kost bijna twee keer goedkoper. De molen, die 800 kg h produceert, kost 2 miljoen roebel, 1800 kg h - 11 miljoen. Het molencomplex omvat rolmachines, zeefmachines, zeefmachine, vyboy-eenheid, vymolnye-machine, zemelenaccumulatie en ontladingseenheid. De totale opbrengst aan bloem, afhankelijk van het type apparatuur en de kwaliteit van het graan, is 70-80 procent, bloem van de hoogste kwaliteit - 55-75 procent, eerste graad - 15-45 procent. De eenheid voor het reinigen en voorbereiden van graan kan worden gekocht voor 600 duizend roebel (per 500 kg). Dit apparaat reinigt het graan van grote en kleine onzuiverheden, hydrateert en absorbeert de korrel. Als er grote productievolumes worden aangenomen, stijgen de kosten van apparatuur tot 1.300.000 roebel (1.500 kg). Graanoogstmachine kost ongeveer 100.000 roebel.

Bij de maalderij moeten niet alleen molenuitrusting aanwezig zijn, maar ook magazijnen voor graan en bloem die aan de productie-eisen voldoen, evenals een systeem voor laboratoriumcontrole van het productieproces. De kosten voor het leveren van meelfrezen met alle benodigde componenten zullen niet minder zijn dan de kosten van alle apparatuur, maar u kunt niet zonder.

De voorraad grondstoffen kan een silo of een lift zijn en moet de ontvangst, gescheiden opslag en levering van grondstoffen mogelijk maken. Silo met een taps toelopende bodem vereist geen handmatige reiniging na het ledigen, omdat deze volledig geleegd is. De magazijncapaciteit moet zorgen voor een soepele werking van de apparatuur gedurende 10 dagen.

De capaciteit van het meelmagazijn moet ook worden berekend voor 6-7 dagen ononderbroken productie.

De initiële investering voor het openen van hun eigen meelproductie met een opbrengst van 20t / dag, volgens de meest bescheiden schattingen, zal minstens 8-10 miljoen roebel bedragen. De winstgevendheid van de productie is ongeveer 15-20 procent.

Om een ​​kwalitatief hoogwaardig product te produceren, is consciëntieus gekwalificeerd personeel nodig, omdat het productieproces wordt beïnvloed door een groot aantal verschillende factoren en het onmogelijk is om zelfs de modernste machines de controle te geven. Technologen van de maalindustrie worden ook krupchatnik genoemd. Zijn salaris in de hoofdstad en regio's varieert sterk en kan variëren van 35.000 tot 85 duizend roebel.

Het is beter om een ​​bedrijf voor het malen van meel te creëren op de plaatsen van graanproductie als gevolg van de steeds toenemende kosten van het transport van graan en de goedkope productieruimte en arbeid in de regio's. Op de Russische markt gedomineerd door producenten van het regionale niveau, die hun producten in de buurt van gebieden leveren. Deze bedrijven proberen de kosten van grondstoffen en energie te minimaliseren, reageren snel op veranderingen in de vraag en vertrouwen op de productie van sterke productlijnen.

Auto business. Snelle berekening van de winstgevendheid van een onderneming in dit gebied

Bereken de winst, terugverdientijd, winstgevendheid van elk bedrijf in 10 seconden.

Voer de eerste bijlagen in
verder

Om de berekening te starten, voert u het startkapitaal in, klikt u op de knop hierna en volgt u de verdere instructies.

Nettowinst (per maand):

Wilt u een gedetailleerde financiële berekening maken voor een businessplan? Gebruik onze gratis Android-app voor bedrijven op Google Play of bestel een professioneel bedrijfsplan van onze expert voor bedrijfsplanning.

Meelproductie als bedrijf, hoe een meelfabriek te organiseren

Meel wordt meestal gemaakt van tarwe, rogge granen. In bepaalde landen is maïskolfmeel geproduceerd. Rijst, boekweit, gierst en haver kunnen worden geteld als niet-traditionele soorten meelproducten.

Meelproductie als een bedrijf

Het maken van meelproducten wordt beschouwd als een bedrijf buiten het seizoen. Dit betekent dat er op elk moment van het jaar behoefte is aan deze producten. In Rusland, net als in elk ander land, zijn meelproducten een van de meest gewilde producten, dus meelfabrikanten hebben meestal geen gebrek aan kopers.

Het belangrijkste obstakel dat een beginnende ondernemer in de weg kan staan ​​- veel concurrenten. Met het oog hierop is het noodzakelijk om producten van hoge kwaliteit te vervaardigen. Alleen zo is er een kans om te slagen in dit gebied.

Rangen en soorten meel

Meelproducten kunnen worden gemaakt van:

  • tarwe. De meest voorkomende. Het vormt zeventig procent van het totale meel dat in de Russische Federatie wordt geproduceerd;
  • rogge. Niet zo populair als tarweproducten. Rogge korrels zijn vorstbestendig, dus werden ze vaker gebruikt;
  • maïs. Het wordt als het meest "jong" beschouwd. Ik kwam vanuit de VS naar Rusland;
  • boekweit. Het wordt gebruikt voor het bereiden van oosterse gerechten, evenals lijners;
  • haver. Gedistribueerd, gebruikt door banketbakkers;
  • rijst. Populair in de landen van Zuidoost-Azië, China. Voedzaam veroorzaakt echter stofwisselingsstoornissen, leidt tot een tekort aan vitamines;
  • vlas. Het wordt gebruikt voor de behandeling. Vettig, erg handig, schat;
  • sojabonen. Rijk aan eiwitelementen, voedzaam, vaak gebruikt om Aziatische gerechten te bereiden. Alles komt steeds vaker voor in de Russische Federatie;
  • erwten. Is het Russische alternatief voor sojaproducten.
naar inhoud ↑

Meeltechnologie

Tarwemeelproductie

Het productieproces bestaat uit verschillende fasen:

  1. Granen worden gereinigd en geconditioneerd. Van de granaten van graan verwijderd al het vuil (droog / nat methode). De procedure wordt zo vaak herhaald als nodig is.
  2. Grondstoffen worden hydrotherm behandeld.
  3. Het graan wordt vermalen tot meel, de maalproducten worden gezeefd.

Het productieproces is vrij eenvoudig, het belangrijkste is om hoogwaardige grondstoffen te gebruiken.

Productie van roggemeel

Rogge korrels bevatten, in tegenstelling tot tarwe, veel schelpen en aleuronen. Schelpen zijn stevig gebonden aan het endosperm. Wanneer de korrels verpletterd zijn, verschijnen er kreupelhoutjes. Met het oog hierop wordt het sorteren op grootte uitgevoerd, waarbij elke groep apart van de rest wordt gemalen. Met dubbelgraalslijpen wordt gezaaid en gepeld meel gevormd, met eenmalig slijpen, waarvan er één is. naar inhoud ↑

Productie van hele tarwe meel

De bijzonderheid van dit product is dat granen slechts één keer worden gemalen. Dientengevolge vallen de schaal en het embryo in het eindproduct.

Volle granen worden als nuttiger dan normaal beschouwd, maar ze gaan snel achteruit. Bovendien krijgt het vaak verschillende insecten.

Productie van andere soorten meel

De productie van meel uit rijst, boekweit, haver verschilt praktisch niet van de productie van tarwe, roggemeelproducten. Het enige dat de moeite waard is om je zorgen over te maken, is voor wie je producten gaat verkopen. Dergelijke soorten meel zijn nog niet zo gebruikelijk in de Russische Federatie (behalve misschien havermout).

De benodigde apparatuur voor de productie van meel

De productielijn omvat drie groepen apparatuur. Elk van hen wordt gebruikt in een bepaalde fase van de meelproductie.

Het initiële complex omvat de apparatuur die wordt gebruikt om grondstoffen voor verwerking te bereiden:

  1. Silos.
  2. Ketting / transportband.
  3. Inrichtingen voor het elimineren van vreemde deeltjes.
  4. Inrichtingen voor hydrothermale verwerking van grondstoffen.
  5. Apparaten, waarmee de kwaliteit van het graan wordt gecontroleerd, worden afgegeven.

Het hoofdcomplex omvat:

  1. Breekmachines.
  2. Afscheiders op magneten.
  3. Roller machines.
  4. Screening apparaten.
  5. Inrichtingen voor het verwerken van grote deeltjes.

Het hoofdcomplex kan een ander aantal eenheden bevatten.

Het laatste complex is een weegschaal voor het gefabriceerde product, dispensers, mixers. Het wordt niet aanbevolen om op verpakkingsmachines te spijkeren als u tassen naait. Hun prijs is twintig tot dertig duizend roebel. Ook een vrachtwagen, vorkheftruck nodig. naar inhoud ↑

Hoe een plant te organiseren voor de productie van meel

Om de productie te organiseren, heb je een groot gebied nodig (minstens tweehonderd vierkante meter). Het is noodzakelijk om ruimte toe te wijzen voor het opslaan van het eindproduct, opslag van grondstoffen.

Het is noodzakelijk om het pand te kiezen, gezien de afstand ervan tot de verkopers van graan. De beste optie is in de buurt van de lift. Het is raadzaam om een ​​kamer te kopen. Als er niet genoeg geld is om te kopen, moet u een huurovereenkomst afgeven.

Granen moeten in het laboratorium worden getest voordat ze in productie worden genomen. U kunt de diensten van een speciaal bedrijf gebruiken, maar het is gemakkelijker om een ​​gekwalificeerde medewerker in dienst te nemen.

Om in het graanmagazijn te werken, heb je minimaal twee winkeliers en een paar laders nodig.

Een verschuiving in de workshop moet een operator, twee werknemers omvatten. Beheerst de productietechnoloog. De prestaties van de apparatuur worden gecontroleerd door een installateur. U moet ook een vrachtwagenchauffeur inhuren.

De kamer moet goed worden bewaakt. Installeer een videocamera, alarmsysteem. Huur wachters.

Een accountant moet doorlopend worden ingehuurd. In eerste instantie kan de ondernemer zelf naar klanten zoeken. Wanneer het bedrijf een stabiel inkomen begint te brengen, hebt u een manager nodig om met klanten te werken. naar inhoud ↑

Vergunningen en vergunningen voor de meelbusiness

U kunt zich als individuele ondernemer registreren. Als u echter van plan bent om grootschalige productie aan te gaan, is het wenselijk om de onderneming als een juridische entiteit te regelen. Toestemming om de productie te starten wordt uitgegeven in de brandinspectie, SES, administratie.

Toestemming voor de verwerking van graan en vergunningen stelt Rospotrebnadzor op. Ten eerste controleren de medewerkers apparatuurdocumenten, certificaten van verkopers van grondstoffen, documentatie over het productieproces. naar inhoud ↑

Zoeken naar productverkoopkanalen

Koop bloem:

  • bakkerijen;
  • banketbakkerij;
  • cafés, restaurants;
  • supermarkten;
  • groothandel basen.

Presenteer een winstgevend commercieel aanbod aan het management van deze ondernemingen. Actief deelnemen aan relevante tentoonstellingen en fora.

Maak etiketten die informatief en aantrekkelijk zijn voor klanten. Dus je maakt je merk herkenbaar. naar inhoud ↑

De winstgevendheid van meelproductie

Stel dat een bedrijf twee tonnen meel van de hoogste kwaliteit per ploeg produceert. Om de productie te organiseren, apparatuur en graan aan te schaffen, heeft u ongeveer twee miljoen roebel nodig. Elke maand moet u minstens driehonderdduizend roebel in het bedrijf beleggen.

Gedurende 30 dagen produceert dit bedrijf 44-46 ton product. Als een kilogram meel 18 roebel kost, dan is het inkomen gelijk aan 790 duizend. Aftrek van de huidige kosten en uitgaven voor de aankoop van graan, is het mogelijk om de nettowinst van 90-110 duizend roebel te bereiken. Als het bedrijf soepel zal werken en het product gestaag zal worden verkocht, betaalt de productie zich binnen 1-2 jaar terug. naar inhoud ↑

Meelproductie - Businessplan

Bij het maken van een businessplan moet je rekening houden met de volgende factoren:

  • volumes aangekochte grondstoffen;
  • vraag naar gefabriceerde producten;
  • locatie van de onderneming;
  • het aantal werknemers;
  • kosten van productieapparatuur;
  • de kosten van de kamer / huur voor de kamer.

Hoe u een bekwaam en gedetailleerd bedrijfsplan voor de toekomst van de onderneming kunt maken, vindt u op deze link - http://business-poisk.com/sozdanie-biznes-plana.html naar inhoud ↑

Thuis meelproductie

Thuis kunnen meelproducten worden gemaakt met een speciale minifabriek. De procedure is als volgt:

  1. Er wordt een groothandelpartij 1e klas grondstoffen gekocht.
  2. Granen worden tot meel verwerkt.
  3. Meelproducten verkocht.
  4. Bran besefte het.

Bij de productie van gewoon tarwebloem wordt achtentwintig procent van de zemelen geproduceerd.

De woningproductie heeft bepaalde voordelen ten opzichte van de industrie. Het is bijvoorbeeld niet nodig om geld uit te geven aan salarissen van het personeel. Je kunt ook een verscheidenheid aan meelproducten maken (rijst, gierst). De minifabriek is een veelzijdig apparaat dat verschillende soorten granen kan verwerken.

Meelproductie video

Meelproductie

In de meest traditionele zin is meel gemalen tarwe. Tot op heden is de productie bezig met grote ondernemingen - molens. Deze producten zijn in een stabiele vraag, aangezien overal en constant brood wordt gebakken. En de opkomst van nieuwe trends leidt tot consumentenbelangen in niet-standaardsoorten.

Kenmerken van dit bedrijf

Meelproductie is een bedrijf dat niet afhankelijk is van seizoensinvloeden, omdat dit product het hele jaar door in trek is. Op het grondgebied van de Russische Federatie zijn bakkerijproducten de basis van het dieet van de meeste mensen, dus er is geen tekort aan klanten. Het enige dat vaak een obstakel voor de ondernemer wordt - een groot aantal concurrenten. Daarom is het niet alleen noodzakelijk om in eerste instantie te focussen op de introductie van een kwalitatief hoogstaand product, maar ook om zorgvuldig na te denken over manieren om een ​​nieuw merk te promoten.

Tegenwoordig zijn de belangrijkste producenten van meel in het land: landbouwbedrijf Goodwill (Biysk), ZAO Aleiskzernoprodukt (Aleisk), OOO Saratov Macaroni Factory (Engels), Tverdokhleb (Moskou), OOO PromAgroPak (Krasnodar), Petersburg Mill Plant (St. Petersburg), Nastyusha Company (Moskou), Makfa OJSC (Chelyabinsk), Koersk Bread Products Plant OJSC (Koersk) en anderen.

Op de schappen van winkels vind je meel van verschillende soorten grondstoffen. Voor het verkrijgen van het product worden gebruikt:

  • Tarwe. Onmisbaar voor de productie van bakkerijproducten, pasta en andere producten. Het is goed voor 70% van de hoeveelheid meel geproduceerd op het grondgebied van de Russische Federatie.
  • Rye. Rijk aan aminozuren, vitamines, micro-elementen. Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van culinaire en bakkerijproducten, voedingsmengsels.
  • Corn. Rijk aan zetmeel, caroteen, ijzer, vitamine PP, E, D, B1. Verschilt qua voedingswaarde, uitstekende smaak en geneeskrachtige eigenschappen.
  • Gerst. Het heeft een rijke minerale samenstelling. Normaliseert het spijsverteringskanaal, draagt ​​bij tot de verwijdering van toxines en vindt daarom vaak het gebruik als voedingssupplement.
  • Boekweit. Gemakkelijk verteerd, heeft voedingskenmerken. Perfect voor het koken van pap en kookgebak.
  • Oats. Meel wordt gevraagd in de zoetwarenindustrie en als voedingsadditief. Bevat veel koolhydraten, voedingsstoffen, vitamines van de groepen A, B, E.
  • Fig. Dieetproduct rijk aan zetmeel, vitamines, micro-elementen. Gebruikt voor de bereiding van zuigelingenvoeding, sauzen, paneermeel van vis en vleesgerechten.
  • Len. Het wordt gebruikt voor medicinale doeleinden.
  • Sojabonen. Het product is voedzaam en rijk aan eiwitten. Het is een onderdeel van veel Aziatische gerechten.
  • Peas. Gebruikt als een alternatief voor de Aziatische tegenhanger.

Meelproductie-apparatuur

De apparatuur wordt geleverd met complexen die direct na installatie en inbedrijfstelling gereed zijn voor gebruik. De standaardlijn omvat het apparaat van de drie groepen.

Oorspronkelijk complex voor de bereiding van grondstoffen:

  • silo's;
  • transportband (ketting of riem);
  • eenheden voor het verwijderen van insluitsels van derden;
  • hydrothermale verwerkingseenheden;
  • apparaten voor het controleren van de kwaliteit van grondstoffen;
  • dispensers.

Het belangrijkste (molen) complex:

  • verpletterende eenheden;
  • magnetische separatoren;
  • roller machines;
  • zeefinstallatie;
  • verwerkingseenheden van grote fracties gebroken granen.
  • gewicht apparatuur;
  • dispensers;
  • mixers;
  • verpakkingsmachines.

MILLTECH (Turkije), SKIOLD (Denemarken), Penzmash OJSC (Rusland) zijn de bekendste leveranciers van meelfabrieken in de Russische Federatie.

Belangrijk: het is niet de moeite waard om op de apparatuur te sparen voor het inpakken waarmee de zakken worden dichtgenaaid. De prijs van een dergelijke eenheid varieert tussen 20 en 30 duizend roebel.

Naast het bovenstaande moet u een vorkheftruck en een vrachtwagen kopen om afgewerkte producten te vervoeren.

Voor kleine bedrijven kunt u molenstenen kopen. Elektrische capaciteit van 30 kg / h kost u voor een prijs van 400.000 roebel. Maar de bloem daarin blijkt specifiek.

Meelproductietechnologie + video Hoe ze het doen

De meeste soorten worden vervaardigd met behulp van vergelijkbare technologie met behulp van standaard proceslijnen. Verschillen ontstaan ​​door de specificiteit van de grondstoffen. Als een klassiek voorbeeld beschouwen we de vervaardiging van meel uit tarwekorrels.

Tarwe productie

In moderne fabrieken is het productieproces volledig gemechaniseerd. Productie-technologie omvat verschillende opeenvolgende fasen:

  • Reiniging en conditionering van grondstoffen. Droge of natte methode verwijdert vuil, minerale insluitsels en zaadverontreinigingen van andere planten uit de graanmassa.
  • Hydrothermale verwerking van grondstoffen. Deze fase creëert inwendige spanning in de korrels, wat de scheiding van de schalen vergemakkelijkt.
  • Malen van korrels (het vereiste aantal malen) en zeven van de resulterende bloem.
  • Laboratoriumonderzoek van producten en brengen naar de parameters die zijn vastgelegd in de norm. Elke partij bezit bepaalde bakkwaliteiten, daarom worden vóór het verpakken door middel van meelmengers, producten van verschillende partijen van hetzelfde ras gemengd. Zo wordt meel met een kleine hoeveelheid gluten toegevoegd aan een sterkere.
  • Verpakken van het eindproduct in zakken of zakken. In de regel, het gewicht van een zak is 50 kg, het pakket - 1-2 kg.

Het is belangrijk om te onthouden dat verpakte producten ten minste 15 dagen nodig hebben voor "rijpen". Producten gemaakt van meel dat direct na de productie op het aanrecht valt, hebben een lage smakelijkheid en een lager volume.

Rogge productie

Rogge korrels bevatten een groot aantal aleuronen en membranen die stevig aan het endosperm zijn gebonden. Wanneer ze verpletterd worden, lijken ze tussengroei. Om meel met een homogene structuur te verkrijgen, is het noodzakelijk om op maat te sorteren en vervolgens elke batch afzonderlijk te malen.

Productie van hele granen

Het belangrijkste kenmerk van het proces is dat korrels slechts eenmaal worden gemalen. Het product bevat dus embryo's en membranen, wat het bijzonder nuttig maakt. Tegelijkertijd gaat dergelijk meel snel achteruit en wordt het vaker door insecten aangetast.

Productie van andere typen

Zoals vermeld, is het proces van het maken van meel van haver, erwten, rijst en andere gewassen vergelijkbaar met het bovenstaande. De ondernemer moet echter een duidelijke strategie ontwikkelen voor de implementatie van het product, omdat dit vanwege de specifieke kenmerken minder gevraagd zal zijn dan klassieke producten.

Op het grondgebied van de Russische tarwemeel geproduceerd volgens de "GOST R 52189-2003". Het effect van dit document meel van zachte tarwe types die tot 20% durumtarwe (harde), die wordt gebruikt voor de bereiding van bakkerijproducten, zoetwaren en levensmiddelen. Tarwe bestemd voor verwerking tot bloem moet voldoen aan de eisen van GOST 9353.

Volgens het bedoelde gebruik is het meel verdeeld in bakken en algemene doeleinden. Ten eerste, afhankelijk van de maalgraad en helderheid glutengehalte kan naar een van de kwaliteiten: extra (semolina) - 10-25% hoger (bakken) - 25-50%, het eerste (Universal) - 25-70%, de tweede (rijk) - 70-85%, achtergrond - 95% en hoger. De kwaliteit wordt bepaald door de hoeveelheid bloem, die wordt verkregen uit 100 g. graan: hoe hoger het rendement, hoe lager het cijfer.

Meel voor algemeen gebruik is onderverdeeld in soorten: M 45-23; M 55-23; MK 55-23; M 75-23; MK 75-23; M 100-25; M 125-20; M 145-23. In dit geval zegt de markering "M" dat zachte tarwevariëteiten werden gebruikt voor de productie, "MK", ​​voor het gebruik van grof gemalen zachte tarwe.

Volgens de nieuwe regels kan tarwemeel worden verrijkt met vitamines, mineralen en bakverbeteraars. Tegelijkertijd worden passende opschriften toegevoegd aan het label: "versterkt", "verrijkt", enz.

Principes van de plantenorganisatie

De basistaak van een ondernemer die een meelfabriek wil openen, is om het juiste pand te kiezen. Per gebied moet het ten minste 200 m² zijn en zorgen voor de opslag van grondstoffen en opslag van afgewerkte producten. Optimaal, als het fabrieksterrein zich vlakbij de lift bevindt. Als het geld voor de aankoop van gebouwen niet voldoende is, kunt u een huurovereenkomst aangaan. De eerste optie biedt echter het vertrouwen dat u vroeg of laat niet hoeft te zoeken naar een nieuwe plaats en extra moet investeren.

Een ander belangrijk punt - de organisatie van een eigen laboratorium voor het controleren van de kwaliteit van grondstoffen. In de beginfase is het logisch om gebruik te maken van de diensten van een gespecialiseerd bedrijf, maar dit kan gepaard gaan met vertragingen in het werk en bijgevolg met productiestilstand.

Van het personeel moet je een operator inhuren en twee werknemers (voor één dienst), een technoloog om de kwaliteit van het werk te controleren, een oprichter en ten minste twee winkeliers en dragers. Niet doen zonder een vrachtwagenchauffeur en een bewaker. Boekhouding is ook wenselijk om het personeelslid toe te vertrouwen. Adverteren en klanten vinden, u kunt het eerst zelf doen. Wanneer het bedrijf een stabiele winst behaalt, zal de verkoopmanager zich bij het personeel voegen.

Vereiste documenten

Dit type bedrijf kan worden uitgevoerd door een IP te registreren. Als u echter rekent op het vrijgeven van grote volumes, is het wenselijk om een ​​juridische entiteit in de vorm van LLC, JSC of hun analogen in uw land uit te geven. U moet ook toestemming krijgen van de brandinspectie, SES, Rospotrebnadzor, de administratie van het dorp.

Terugverdientijd

Een onderneming die verwacht 2 ton bakmeel per meel te produceren, heeft 2 miljoen roebel nodig om uitrusting, grondstoffen te kopen en de productie te organiseren. (exclusief constructie- / reparatiekosten, aankoop van voertuigen voor het transport van producten en grondstoffen). Maandelijkse investering in het werk zal ongeveer 300 duizend roebel zijn. Met een maandelijkse productie van 44-46 ton producten (als een kilogram bloem 18 roebel kost), zal het inkomen ongeveer 790 duizend roebel zijn.

Met volledige omzet, na aftrek van afschrijvingen van apparatuur, salarissen aan werknemers, inkoop van grondstoffen, etc., zal de nettowinst 90-110 duizend roebel bedragen. Dus, onder de voorwaarde van stabiel werk en beschikbaarheid van vraag, kan de terugverdientijd 1,5-2 jaar bedragen.

Top