logo

Momenteel is een blik de meest populaire verpakking voor producten. Het kan ingeblikt voedsel, groenten en fruit opslaan, evenals vele andere dingen.

Natuurlijk groeit de vraag naar blikverpakkingen. Dit kan geen aspirant-ondernemers aantrekken.

Laten we meer in detail leren wat de productie van blikjes is en hoe een dergelijk bedrijf te organiseren. En aangezien dit bedrijf veel valkuilen heeft, moet u vertrouwd raken met alle nuances om tijdens de lancering geen grote verliezen te lijden.

Tinproductie: introductie

Dus je moet eerst weten waar je moet beginnen. Natuurlijk hebben we speciale apparatuur nodig, we moeten ook materiaal kopen en dan het snijden uitvoeren. Hierna komt het proces van lakken en printen, en na het vrijgeven van afgewerkte producten. Maar dit alles is kort en niet genoeg.

Ons hoofddoel is om voedsel te beschermen tegen binnendringende lucht. Daarom is de belangrijkste vereiste beklemming. In principe is het met de juiste technologie om positieve resultaten te bereiken vrij eenvoudig. Het hele proces is echter vrij omslachtig en vereist aanzienlijke investeringen in de vroege stadia van bedrijfsontwikkeling.

Er zijn banken gelithografeerd en niet-gelithografeerd. Ze kunnen dubbel of enkelzijdig zijn. Zoals hierboven vermeld, de vervaardiging van producten uit tin - dit proces is vrij ingewikkeld, vanwege het werk gelijktijdig op twee parallelle lijnen. Op één ervan is het lichaam van het blik gerold, aan de andere kant het deksel en de bodem. Dit alles maakt de technologie ingewikkeld.

De belangrijkste productiefasen

De eerste, die het eenvoudigst en minder omslachtig is, is dat je rollen tin of aluminium aan de machine moet leveren, in ons geval hebben we het over blikproducten. Daarna wordt over de gehele lengte van de rol een dunne oliefilm van 0,1-0,5 mm dik aangebracht. De volgende bewerking is het tekenen van een blad door een speciale pers.

De hoofdtaak van een dergelijke pers is dat we bij de uitgang een formulier moeten krijgen met kleine contouren voor de toekomstige schaal. Het is vermeldenswaard dat de contouren afhankelijk zijn van het onmiddellijke doel van het toekomstige product. Dat wil zeggen, de pers kan deze veranderen, die is ingesteld in de instellingen. Hetzelfde geldt voor de omvang van de toekomstige banken.

De bodem en het deksel zijn parallel gemaakt. Onder de bodem en het deksel verkregen, is de plano met contouren (kanmuur) aangepast. Een dergelijke productie van blikjes om producten van hoge kwaliteit te bereiken. Hierna wordt de trimmachine aangebracht.

Benodigde apparatuur

Natuurlijk is het proces volledig geautomatiseerd, dus de belangrijkste kosten zijn de aanschaf van een verwerkingslijn. De kosten zijn afhankelijk van de prestaties. Als u van plan bent een grote werkplaats te openen voor de productie van tinproducten, moet de apparatuur geschikt zijn.

Het eerste dat we moeten kopen, is dus een apparaat om randen van onze blikjes af te snijden. Kocht vervolgens machines voor de vervaardiging van tinproducten. In eenvoudige bewoordingen, het is een technologische lijn, met een hoog niveau van automatisering, die het mogelijk maakt om een ​​kant-en-klare bus bij de uitgang te nemen, die verder wordt gevuld met voedsel, ook op een speciale machine.

Het hoofdapparaat is een automatische depalletaiser. Bovendien zijn een transportband, een vulmiddel en een afsluitinrichting geïnstalleerd. U kunt ook een thermische verpakkingsmachine installeren. De kracht van technologie hangt weer af van de vereiste prestaties.

Dus, de duurste machines in de collectie hebben een prijs van ongeveer 100.000 dollar. Maar met de aankoop van een dergelijke technologische lijn is het mogelijk om ons te beperken en, om te beginnen, ons te beperken tot aggregaten van kleine of middelgrote productiviteit tegen een prijs van $ 20.000.

Productie van blikverpakkingen: hoogtepunten

Zoals hierboven vermeld, gaat de productie simultaan over meerdere lijnen. Op één regel is het lichaam gemaakt, op het tweede - de onderkant en het deksel. Afhankelijk van het type pot, worden verschillende manieren gebruikt om de "body" van de pot te maken.

Volgens de eerste methode wordt het blik gesneden in gemeten lengtes, daarna gaat elke staaf door een inkeping. Daarna komt het materiaal de vormmachine binnen, waar het de vorm aanneemt van een cilinder. Hier vindt het felsen van de langsnaad plaats, evenals de uiteindelijke vorming van de diameter.

Als we het hebben over de productie van vaste blikjes op de tweede manier, dan is alles veel eenvoudiger en veel sneller. Een rol tin komt naar een speciale pers, die aan het werkstuk trekt. Hierna wordt de nek mechanisch gekapt en vervolgens gerold.

Volg daarna de laatste stappen, zoals het lakken van het binnenoppervlak, evenals de uiteindelijke uitharding van de coating. De laatste fase, de passage van een speciale detector die de naleving van normen en normen controleert.

Gezamenlijke technologie

Naast het feit dat er verschillende methoden zijn om de behuizing te produceren, zijn er 2 effectieve en effectieve methoden voor het produceren van een naad. Dit is lassen en solderen. Laten we ze van dichterbij bekijken, waar en wanneer het beter is om ze te gebruiken.

Voordat met het werk wordt begonnen, passeert het werkstuk een speciale kalibratiekroon, die voornamelijk tot doel heeft een overlap aan de randen van het werkstuk te creëren, evenals een directe voorbereiding voor het lassen. Nadat de naad is verkregen, komt de staaf langs de proceslijn in een speciale installatie, waar vernis op de naden wordt aangebracht en vervolgens wordt gedroogd.

Natuurlijk gaat de verdere verpakking van het blik over de uitlopende en de verbinding met de bodem, en dan opgerold met een dubbele naad. Nadat de pot is gevormd, moet deze op lekken worden gecontroleerd. Als de lucht passeert, wordt het product afgekeurd, zo niet, gaat het rechtstreeks naar de markt. Solderen wordt minder vaak gebruikt, omdat het een duurdere methode is die niet goed is ontwikkeld.

Bodem- en bedekkingsproductie

Als het blikproduct gemakkelijk te openen wordt gemaakt, dan is de technologie één, zo niet, dan is het compleet anders. In principe worden de bodem en het deksel voor een conventionele pot op dezelfde manier gemaakt, dus deze methode verdient de voorkeur. De technologie is als volgt. Het blikvel beweegt in een speciale zone van een stempel. Er is snijden en ponsen. Afhankelijk van de productiviteit van de stempeleenheid, wordt het aantal gelijktijdig bewerkte blanco's bepaald.

De volgende stap is het aanbrengen van een sealpasta. Na het proces van het drogen van het afdichtmiddel in een speciale kleine oven. Vervolgens gaat de cover naar de directe verbinding met het lichaam. Vervolgens worden ze in een verticale positie geplaatst en naar de transportband gestuurd. Dat is in principe alles wat er gezegd kan worden over wat de gevestigde productie van blikjescontainers zou moeten zijn.

Welk materiaal is nodig

Zoals u kunt zien, is de productie van blikjes een nogal omslachtig en duur proces. Dit en de hoge kosten van de proceslijn compliceren ook de technologie en het grote aantal fasen tijdens de fabricage. Maar dat is niet alles, want u heeft meer materiaal van hoge kwaliteit nodig dat in het productieproces wordt gebruikt. Het beste kan als wit koudgewalst blik worden beschouwd. Het kan zowel gerold als een blad zijn. Merk: EZHK, GLC, EZHK-D.

Je kunt ook wit koudgewalst ingeblikt of gelakt blik gebruiken. Onlangs is actief gebruik gemaakt van witte gelithografeerde plaat en verchroomd gelakt blik van het merk HLZHK. In de productie zijn afdichtingspasta's (kitten), lakwerk en soldeer nodig. Deze materialen zijn voldoende om de productie van blikverpakkingen te starten.

conclusie

Ik zou willen zeggen dat moderne apparatuur het mogelijk maakt om een ​​groot aantal blikjes per uur te produceren, ongeveer 500 stuks. Er is ook een ruiming van enkele procenten. In de regel is de fout een huwelijk in een bepaald productiestadium, dat tijdens de diagnose wordt geëlimineerd. Het moet duidelijk zijn dat dergelijke apparatuur zoals een transportband, stanspersen, veel wrijvingsdelen heeft, dus ze moeten worden gesmeerd en op tijd om verbruiksartikelen te vervangen.

Hoe dan ook, de productie van blikjes is een serieus technologisch proces dat de deelname vereist van gekwalificeerd personeel, hoogwaardige apparatuur en materiaal. De meeste voedingsbedrijven, bijvoorbeeld voor de productie van ingeblikt voedsel, zetten de productie op gang. Dit bespaart niet alleen tijd en geld, maar stelt u ook in staat om de kwaliteit van het product volledig te beheersen, wat uiterst belangrijk is.

Business from scratch: productie van blikjes

Momenteel is een blik een van de meest populaire verpakkingen voor ingeblikt voedsel, blanks en andere dingen. De houdbaarheid in een dergelijke container wordt verschillende keren verhoogd, en de productiemethode vereist geen uitzonderlijke kennis of zeer gespecialiseerde vaardigheden. Dat is de reden waarom de productie van hun producten zo veel gevraagd is in de voedingsindustrie.

Registratie en organisatie van zaken

Om een ​​volledige onderneming te registreren, moet een aantal zeer belangrijke stappen worden doorlopen en een certificaat van overeenstemming voor producten worden verkregen. Om dit te doen, moet u eerst en vooral:

  1. Registreer een bedrijf (het is beter om een ​​LLC te openen).
  2. Huur een kamer.
  3. Koop de benodigde apparatuur.
  4. Geef de eerste cheque door.
  5. Dien een aanvraag in bij de commissie voor standaardisatie en certificering.

Al daarna zal een inspectie worden gepland, waarbij de ondernemer een "productie-licentie" en een document ontvangt waarin wordt bevestigd dat "alle GOST-normen voor productieactiviteiten worden nageleefd".

Ruimte en uitrusting

Het is beter om de gebouwen voor de organisatie van de workshop te huren bij de eigenaar van de bestaande metaalbewerkingsfabriek of bij een levensmiddelenfabriek. Dit wordt een uiterst winstgevende oplossing bij het uitvoeren van reparaties (vaak alleen cosmetisch) en het installeren van de benodigde apparatuur. Daarnaast heeft de bestaande fabriek een enorm aantal toegangswegen, wat de logistiek (verzending, transport) aanzienlijk vereenvoudigt.

Er zijn echter enkele algemene regels die op geen enkele manier mogen worden geschonden. Deze omvatten:

  1. Het totale werkplaatsoppervlak moet minimaal 80 vierkante meter zijn. Tegelijkertijd vallen 20 van hen naar het magazijn voor afgewerkte producten en gemeenschappelijke ruimtes (kleedkamer, doucheruimte).
  2. Het is noodzakelijk om regelmatig te reinigen in het productiegebied en in de zomerperiode - luchten.
  3. Het ventilatiesysteem moet noodzakelijkerwijze een constante toevoer van zuurstof verschaffen.
  4. Het is noodzakelijk om een ​​krachtig uitlaatsysteem te installeren om de hoeveelheid spuitwerk in de werkplaats te verminderen.
  5. Stroomleidingen moeten bestand zijn tegen een spanning van 380 V.
  6. Een plafondhoogte van 2,5 m.

Alle details van de organisatie van de productie kunnen in meer detail worden bestudeerd door te verwijzen naar technische richtlijnen en de vereisten van de sanitaire dienst. Deze documenten zijn gemakkelijk te vinden op internet. Toegang is gratis.

Wat productieapparatuur betreft, koopt de werkplaats voor de vervaardiging van metalen blikken en blanco blikken noodzakelijkerwijs de volgende soorten machines:

  1. Machine voor rollassen.
  2. Excentrieke pers.
  3. Disc scheert.
  4. Randmachine (om de rand van het product te buigen).
  5. Machine voor het afdichten van naden.
  6. Gietapparatuur.
  7. Apparatuur voor vormgeving.
  8. Nivellerende machine.

De kosten van een complete productielijn bedragen ongeveer 150.000 roebel. Verzending en installatie worden apart in rekening gebracht.

Grondstoffen en zoeken naar leveranciers

In de voedingsindustrie voor de vervaardiging van blikjes wordt veel gebruik gemaakt van wit plaatstaal. Het is beter om het te kopen van binnenlandse producenten in grote hoeveelheden, om zo te zeggen, "to the point". Deze techniek verlaagt aanzienlijk de prijs van levering en helpt om een ​​goede korting te krijgen bij het aangaan van een langetermijncontract.

Productietechnologie

Het proces om tincontainers te maken heeft de volgende volgorde:

  1. Coaten van plaatijzer met een speciale oliefilm.
  2. Het product door een uitlaatpers trekken. Dit is nodig voor de daaropvolgende vorming van kleine kommen die geen bodem hebben.
  3. Het uitstrekken van de wanden van de kommen, de vorming van het werkstuk.
  4. Het gebruik van een schaar voor het trimmen van randen, de vorming van het eindproduct.
  5. De coating op de wanden van de voorbereide blikken.
  6. Bodems maken en aan de basis lassen. Het is belangrijk dat de hele operatie naadloos wordt uitgevoerd.
  7. Stoombehandeling van het eindproduct, drogen.
  8. Uitvoeren van eindtoetsen.
  9. Het product vullen.
  10. Verpakken en transporteren.

Het personeel

Het inhuren van mensen op de productie moet met de grootste zorg gebeuren. Omdat dit een financieel verantwoorde gebeurtenis is waarvoor persoonlijke deelname vereist is van gekwalificeerde, verantwoordelijke en vooral ervaren professionals.

De eerste kandidaat in de personeelslijst moet een technoloog zijn. Deze persoon oefent continue controle uit over het productiegebied en helpt een hele lijn te creëren, waarbij hij de fabriekseigenaar adviseert over de kwaliteit van apparatuur en andere belangrijke zaken. Vervolgens moet u beslissen over het aannemen van de volgende werknemers:

  • verhuizers, op productie;
  • manager;
  • secretaris;
  • schoonmakers.

markt

De verkoop van blikjes en andere producten gemaakt van wit voedselblik is een van de moeilijkste evenementen. Aangezien de belangrijkste consument van dit product levensmiddelenbedrijven en de gehele levensmiddelenindustrie zijn, waarbinnen communicatie en contacten in de regel al zijn gevestigd. Om verkoopkansen te vereenvoudigen, is het daarom de moeite waard om kant-en-klare metalen blikjes naar regionale en districtsproductieorganisaties te sturen:

  • corned beef;
  • ingeblikte groenten;
  • andere voedingsproducten voor huishoudelijk gebruik.

Financiële component van het bedrijf

Om de volledige financiële component van een bedrijf te bepalen, moet u eerst een aantal zeer belangrijke indicatoren berekenen:

Kosten van ontdekking en onderhoud

De eerste uitgavenpost die een beginnende ondernemer te wachten staat, is de betaling voor registratie van een rechtspersoon, wat ongeveer 20.000 roebel is. Deze kosten omvatten het werk van een advocaat, betaling van de staatsschuld en de introductie van aandelenkapitaal.

Daarna is het noodzakelijk:

  • huur een kamer - 50.000 roebel;
  • reparaties uitvoeren en de winkel voorbereiden op het werk - 200.000 roebel;
  • apparatuur kopen en installeren - 200.000 roebel;
  • personeel inhuren - 300 000 roebel;
  • huurvoertuigen voor de levering van afgewerkte producten - 100.000 roebel;
  • betaal regionale en andere belastingen - 200.000 roebel;
  • betalen voor nutsvoorzieningen - 150 000 roebel.

De totale hoeveelheid openen en onderhouden zal dus minstens 1.200.000 roebel bedragen.

Toekomstige inkomsten

Met het afsluiten van verschillende, wederzijds voordelige contracten in de beginfasen van het werk, kunt u ten minste 300.000 nettowinsten per maand behalen. Niet elke nieuwkomer slaagt er echter in een aantal belangrijke transacties om te zetten, waardoor de som van de totale winstgevendheid van een onderneming (na aftrek van belastingen en andere uitgaven) niet hoger zal zijn dan 150.000 roebel. Natuurlijk zijn deze cijfers niet definitief. Naarmate het bedrijf groeit, zullen zijn winsten groeien.

Terugverdientijd

Als we de omvang van de initiële investering en de winstgevendheid van het bedrijf vergelijken, blijkt de terugverdientijd van een dergelijk bedrijfsproject minimaal 1,5 jaar te zijn.

Door betrokken te zijn bij de implementatie van een schijnbaar "zinvol idee", is het noodzakelijk grondig na te denken over alle mogelijke manieren om eindproducten te verkopen en naar niet-standaardoplossingen te zoeken om de productie te optimaliseren. Het negeren van deze eenvoudige regels kan de fabriekseigenaar ertoe brengen om financieel in te storten en zeer snel.

Productie van blikjes

Fabrikanten van verschillende voedselproducten maken actief gebruik van hoogwaardige blikjes. Het blik is een absoluut afgesloten container. Het is ontworpen om voedsel voor een lange periode te bewaren. Het blik is compleet anders dan elke andere verpakking die fabrikanten momenteel gebruiken om voedsel op te slaan. Deze container wordt slechts één keer gebruikt, na het openen is het niet meer mogelijk om opnieuw te verzegelen. Dit is te wijten aan het feit dat bij het openen van dit blik het noodzakelijk is om het metaal van de aangeboden container te snijden.

De productie van blikjes is een ongelooflijk moeilijk proces, dat ongetwijfeld enige kennis vereist van werknemers die op dit gebied werken.

  • 1 Technologie voor de productie van blikjes
  • 2 Apparatuur voor de productie van blikjes

Productietechnologie van blikjes

Wat is precies de productietechnologie?

Volledige productietechnologie omvat verschillende bewerkingen, die uiteraard een duidelijke volgorde en hun doel hebben:

  1. Toelating tot de fabriekskwaliteit rolt uitsluitend tin- of aluminiumtape.
  2. Deskundigen voeren coatingtape uit met een oliefilm. Daarna wordt dit allemaal alleen door een uitlaatpers doorgegeven. Dat het wordt gebruikt om kleine kommen te vormen die geen bodem hebben. Tegelijkertijd vindt op een geheel andere machine het proces van het uitsnijden van de bodems en afdekkingen plaats.
  3. De volgende nogal belangrijke bewerking in de productie is het uittrekken van de wanden van de kommen. Bovendien worden ze nog steeds dunner. Als gevolg daarvan krijgen ze de vorm van een blikje.
  4. In deze fase wordt de machine actief gebruikt voor het trimmen van randen van hoge kwaliteit, met als taak om de onregelmatigheden die zich hebben voorgedaan zeer snel te elimineren. Ook met zijn hulp verwerft de bank de vereiste waarde.
  5. Het is hier dat u de toepassing van een goede coating op alle wanden van een blik kunt observeren. Dat is alleen de basis voor de foto. Het blikje wordt, met het oog op het drogen, een tijdje in een hete oven geplaatst. Dit is precies waar het noodzakelijke ontwerp op wordt toegepast, dat noodzakelijkerwijs wordt blootgesteld aan vernis.
  6. Na al deze productieactiviteiten worden absoluut alle lege plekken naar de werkplaats gestuurd, waar alle blikjes gevuld zijn.
  7. In dit belangrijke stadium zijn alle vervaardigde blikken met de bodems verbonden. Vervolgens wordt de resulterende houder gevuld met elk product of elke drank. Zeer belangrijk in dit stadium is de volledige sluiting van het deksel van het blik. Interessant is dat een actief gebruikte machine niet meer dan 2000 blikjes per minuut kan bevatten. Mee eens, de snelheid is behoorlijk hoog.
  8. Dan wordt absoluut al het ingeblikte voedsel, dat volledig is voorbereid, zonder fouten door de detector gevoerd. Alleen hij voert een zorgvuldige controle uit van de volheid van het blikje. Als de vullingsgraad niet wordt gerespecteerd en niet voldoet aan de vereiste en aanvaarde normen, wordt het geleverde product voor inspectie afgekeurd.

Video over hoe blikjes gemaakt worden:

Apparatuur voor de productie van blikjes

Uw aandacht werd gepresenteerd met een duidelijke opeenvolging van activiteiten die nodig zijn voor hoogwaardige productie die ongetwijfeld een duurzame container is voor het opslaan van al uw producten. Houd er echter rekening mee dat u voor het behalen van een goed resultaat bij de productie van blikjes alleen de meest moderne en natuurlijk hoogwaardige apparatuur moet gebruiken.

Hier is een vrij aanzienlijke lijst: hechtingsmateriaal voor vernis en verf, hoogwaardige verzegelingspasta's, soldeer (het moet uitsluitend tin-lood zijn met een nominaal tingehalte van ten minste 40%), aluminium gelakte tape (vellen), evenals de meest uiteenlopende soorten tin (koudgewalst wit, vel, rol, chroom, etc.).

Productie van blikjes

Artikel over de productie van blikjes: Equipment + Manufacturing-technologie - hoe ze het doen (video). Kort en gedetailleerd over het belangrijkste in dit bedrijf.

Fabrikanten van verschillende voedselproducten maken actief gebruik van hoogwaardige blikjes. Het blik is een absoluut afgesloten container. Het is ontworpen om voedsel voor een lange periode te bewaren. Het blik is compleet anders dan elke andere verpakking die fabrikanten momenteel gebruiken om voedsel op te slaan. Deze container wordt slechts één keer gebruikt, na het openen is het niet meer mogelijk om opnieuw te verzegelen. Dit is te wijten aan het feit dat bij het openen van dit blik het noodzakelijk is om het metaal van de aangeboden container te snijden.

De productie van blikjes is een ongelooflijk moeilijk proces, dat ongetwijfeld enige kennis vereist van werknemers die op dit gebied werken.

Productietechnologie van blikjes

Wat is precies de productietechnologie?

Volledige productietechnologie omvat verschillende bewerkingen, die uiteraard een duidelijke volgorde en hun doel hebben:

  1. Toelating tot de fabriekskwaliteit rolt uitsluitend tin- of aluminiumtape.
  2. Deskundigen voeren coatingtape uit met een oliefilm. Daarna wordt dit allemaal alleen door een uitlaatpers doorgegeven. Dat het wordt gebruikt om kleine kommen te vormen die geen bodem hebben. Tegelijkertijd vindt op een geheel andere machine het proces van het uitsnijden van de bodems en afdekkingen plaats.
  3. De volgende nogal belangrijke bewerking in de productie is het uittrekken van de wanden van de kommen. Bovendien worden ze nog steeds dunner. Als gevolg daarvan krijgen ze de vorm van een blikje.
  4. In deze fase wordt de machine actief gebruikt voor het trimmen van randen van hoge kwaliteit, met als taak om de onregelmatigheden die zich hebben voorgedaan zeer snel te elimineren. Ook met zijn hulp verwerft de bank de vereiste waarde.
  5. Het is hier dat u de toepassing van een goede coating op alle wanden van een blik kunt observeren. Dat is alleen de basis voor de foto. Het blikje wordt, met het oog op het drogen, een tijdje in een hete oven geplaatst. Dit is precies waar het noodzakelijke ontwerp op wordt toegepast, dat noodzakelijkerwijs wordt blootgesteld aan vernis.
  6. Na al deze productieactiviteiten worden absoluut alle lege plekken naar de werkplaats gestuurd, waar alle blikjes gevuld zijn.
  7. In dit belangrijke stadium zijn alle vervaardigde blikken met de bodems verbonden. Vervolgens wordt de resulterende houder gevuld met elk product of elke drank. Zeer belangrijk in dit stadium is de volledige sluiting van het deksel van het blik. Interessant is dat een actief gebruikte machine niet meer dan 2000 blikjes per minuut kan bevatten. Mee eens, de snelheid is behoorlijk hoog.
  8. Dan wordt absoluut al het ingeblikte voedsel, dat volledig is voorbereid, zonder fouten door de detector gevoerd. Alleen hij voert een zorgvuldige controle uit van de volheid van het blikje. Als de vullingsgraad niet wordt gerespecteerd en niet voldoet aan de vereiste en aanvaarde normen, wordt het geleverde product voor inspectie afgekeurd.

Video over hoe blikjes gemaakt worden:

Apparatuur voor de productie van blikjes

Uw aandacht werd gepresenteerd met een duidelijke opeenvolging van activiteiten die nodig zijn voor hoogwaardige productie die ongetwijfeld een duurzame container is voor het opslaan van al uw producten. Houd er echter rekening mee dat u voor het behalen van een goed resultaat bij de productie van blikjes alleen de meest moderne en natuurlijk hoogwaardige apparatuur moet gebruiken.

Hier is een vrij aanzienlijke lijst: hechtingsmateriaal voor vernis en verf, hoogwaardige verzegelingspasta's, soldeer (het moet uitsluitend tin-lood zijn met een nominaal tingehalte van ten minste 40%), aluminium gelakte tape (vellen), evenals de meest uiteenlopende soorten tin (koudgewalst wit, vel, rol, chroom, etc.).

Blikken maken

Blikjes zijn containers die worden verzegeld met behulp van speciale mechanismen in de onderneming. Producten in dergelijke containers bewaren de oorspronkelijke aroma- en smaakindicatoren lang.

Blikjes zijn containers die worden verzegeld met behulp van speciale mechanismen in de onderneming. Producten in dergelijke containers bewaren de oorspronkelijke aroma- en smaakindicatoren lang. De metalen constructie van de container voorkomt dat externe chemische, thermische en mechanische factoren de structuur, eigenschappen en consistentie van de goederen in hun midden veranderen. Blikken kunnen slechts één keer worden gebruikt, na het openen van de container wordt deze ongeschikt voor later hergebruik. De vervaardiging van dergelijke metalen containers voor de opslag en het transport van voedsel is een complex, meertraps technologisch proces dat de nodige kwalificaties vereist van de specialisten die het implementeren en de beschikbaarheid van krachtige mechanismen van verschillende soorten actie.

Hoe worden blikjes gemaakt?

Het complete proces van het maken van blikjes omvat stapsgewijze manipulaties met daarop gebaseerde materialen en blanco's, uitgevoerd in een transportmodus. Eerst worden rollen aluminium of tinband in de juiste hoeveelheid naar de fabriek gebracht die dergelijke containers produceert. Het materiaal is bedekt met een oliefilm. Op een speciaal apparaat worden de deksels en bodems, los van de wanden van het blik, uitgesneden. Vervolgens komt het proces om metalen grondstoffen uit te dunnen en te trekken. Daarna krijgt de maat van het product reële contouren, die de basis van het eindproduct zullen vormen. De resulterende onregelmatigheden tijdens de werking elimineren automatische mechanismen voor het trimmen van randen. Gedurende enige tijd kan het blik worden bewaard in een voorverwarmde oven om te drogen. Met dit proces kunt u ook de benodigde laag op het oppervlak maken, die de basis zal vormen voor het patroon dat op de container wordt toegepast. Nadat de afbeelding op het oppervlak is geplaatst, wordt deze locatie met vernis geopend. Vervolgens worden blikjes gevuld met voedsel in een gespecialiseerde winkel. Dan zijn de bodems en de container zelf stevig verbonden. Moderne apparaten kunnen 2000 metalen tanks per minuut vullen. De kwaliteit van de volheid van dit type verpakking wordt gecontroleerd door de detector (automatisch mechanisme). Alle banken moeten dit proces doorstaan. Het product wordt door het apparaat geweigerd als niet aan de aanvaarde normen en vereisten voor volheid is voldaan.

Extra materialen voor de vervaardiging van verpakkingen in blik

Om de blikjes en de producten die ze huisvesten te voldoen aan hoge consumentenstandaarden, moet u niet alleen hoogwaardige, moderne apparatuur gebruiken, maar ook eersteklas extra materialen. Hechttextiel en tinvernis, tin-loodsoldeer, afdichtingspasta's, tapes van aluminium, koudgewalst of verchroomd tin. De lijnen bedoeld voor de productie van blikjes zijn complexe multifunctionele apparaten die werken in semi-automatische, handmatige en automatische modus. Om effectief met hen samen te werken, zijn gekwalificeerde smalprofielspecialisten met vele jaren ervaring met het gebruik van deze mechanismen vereist.

Businessplan van de onderneming voor de productie van blikjes

PROJECT SAMENVATTING

Het doel van het project is om een ​​onderneming te organiseren voor de productie van metalen blikjes voor het verpakken van ingeblikte producten. Locatie regio - Astrachan. De locatiekeuze is te wijten aan de aanwezigheid van verschillende grote visconserven en viskwekerijen in Astrachan en de regio, die worden beschouwd als de belangrijkste afnemers van de onderneming. Ondanks de huidige concurrentie in de regio, is het de bedoeling om een ​​aantal concurrentievoordelen te bieden (de kosten van het eindproduct, een hoge mate van individualisering van banken, hoge kwaliteit, enz.) Die het bedrijf een stabiele vraag kunnen bieden.

Voor de organisatie van de onderneming gebruikte gehuurde productie-installaties; apparatuur gekocht in het pand. Alleen hoogwaardige grondstoffen worden gebruikt. Het personeel is getraind in productietechnologie van de leverancier van apparatuur, verkooporganisatie en het werken met klanten voldoet aan hoge kwaliteitsnormen.

De economische efficiëntie en investeringsaantrekkelijkheid van het project worden bevestigd door de berekende integrale indicatoren in tabel. 1 gegeven bedrijfsplan.

Tabel 1. Integrale prestatie-indicatoren

Discontopercentage (r),%

Discontopercentage (r-maanden),%

Terugverdientijd (PP), maanden

Korting terugverdientijd (DPP), maanden

Netto contante waarde (NPV), wrijven.

Rendement op investering (ARR),%

Internal rate of return (IRR),%

Winstgevendheid Index (PI)

BESCHRIJVING VAN ONDERNEMING EN INDUSTRIE

Het project omvat de organisatie van een industrieel bedrijf in de stad Astrakhan, in een gehuurde kamer. De producten van het bedrijf zijn een metalen blik, voornamelijk gebruikt voor ingeblikte vis. Kan echter indien nodig worden gebruikt voor groenten in blik, enz. Niettemin zijn de belangrijkste verkooporiëntaties visconserven van de regio, die tot 80% van de verkoopvolumes moeten vertegenwoordigen.

Op de lange termijn is het belangrijkste doel van de onderneming om een ​​leidende positie te verwerven in haar regio in de industrie (TOP-3-bedrijven). Op korte termijn, de vorming van een stabiel klantenbestand, het aangaan van relaties met belangrijke klanten, zorgen voor stabiele verkoopvolumes, in overeenstemming met vastgestelde financiële plannen.

Aangezien de belangrijkste consument van de producten van het bedrijf de vis- en zeevruchtverwerkende en conserverende industrie is, moet eerst worden gekeken naar de huidige stand van zaken in de industrie. Basisgegevens erop worden getoond in Fig. 1 (volgens Rosstat).

Figuur 1. Belangrijkste economische indicatoren voor OKVED 15.2 (verwerking en inblikken van vis en zeevruchten), in Rusland, 2011-2015, ths. Wrijven.

Zoals uit bovenstaande grafiek blijkt, groeien de indicatoren van de industrie in Rusland als geheel; een bijzonder grote toename vindt plaats in de laatste twee jaar, die kan worden toegeschreven aan de trend van importvervanging. Binnenlandse ondernemingen ontwikkelen zich sneller. Dit betreft niet alleen omzet, maar ook nettowinst.

Franchises en leveranciers

Dit heeft natuurlijk een positief effect op de productie van conservenblikken. De dynamiek van deze industrie wordt gepresenteerd in Fig. 2.

Figuur 2. Belangrijkste economische indicatoren voor OKVED 28.72 (productie van verpakkingen van lichte metalen), in Rusland, 2011-2015

De officiële industriestatistieken voor OKVED 28.72, de productie van verpakkingen van lichte metalen (inclusief de productie van blikjes voor voedingsproducten, evenals metalen deksels en andere producten voor afdichting), bevestigen gegevens over de gestage groei van de industrie. De belangrijkste toename van de indicatoren, zoals in het vorige geval, valt de afgelopen twee jaar. De industrie kan zeker snel ontwikkelen worden genoemd.

PRODUCT BESCHRIJVING

Het bedrijf produceert blikjes en blikdeksels, gericht op de behoeften van belangrijke klanten - visverwerkende bedrijven in de regio. Het concept van productlijnontwikkeling is gericht op een periode van vijf jaar en impliceert het bestaan ​​van 5 soorten blikken, waarvan er 3 universeel zijn en 2 uniek en rechtstreeks voor de klant zijn gemaakt. In de toekomst is het de bedoeling om het assortiment uit te breiden en nieuwe klanten aan te trekken.

Voor de productie van hoogwaardig wit tin - EZhK, volgens GOST-13345-85, met een dikte van 0,22 mm. Interne coating - voedselbeschermende vernis, bestand tegen sterilisatie, gemaakt in Duitsland. Externe coating - voedselvernissen, emailles en verven gemaakt in Duitsland. Banken zijn gemaakt volgens GOST 5981-88. In het geval dat de eisen van klanten afwijken van de vereisten van GOST, worden de producten vervaardigd volgens strengere eisen.

Tabel 2. Productnomenclatuur en variabele kosten

KOSTEN VOOR UNITS, wrijven.

EENHEID KOSTEN, wrijven.

Inblikken type 1 (№ 5)

Inblikken type 2 (№ 6)

Inblikken type 3 (№ 7)

Kan, type 4 (uniek)

Kan, type 5 (uniek)

De verschillen met concurrerende producten zijn, met andere vergelijkbare parameters, hoge kwaliteit van de gebruikte grondstoffen (Karaganda blik), evenals lagere prijs van producten als gevolg van een direct contract met de fabrikant van de grondstoffen om kosten te vermijden die verband houden met het werk van tussenpersonen.

VERKOOP EN MARKETING

De belangrijkste klanten van het bedrijf zijn bedrijven uit de industrie die zich bezighouden met de productie van ingeblikte vis. In de regio Astrakhan en Astrakhan zijn er twee grootste ondernemingen in deze sector, evenals een aantal viskwekerijen. De productiecapaciteit van slechts één kan 2 miljoen blikjes per maand bereiken. Tegelijkertijd bedraagt ​​de maximale productiecapaciteit van de projectonderneming 580.000 blikjes per maand. In de regel hebben producenten van ingeblikt voedsel hun eigen inmaaklijnen, maar gezien de groeisnelheid van de industrie hebben ze momenteel vaak extra verpakkingsmogelijkheden nodig. De geschatte behoefte is ongeveer 0,7 miljoen blikjes per maand, gevolgd door een toename van dit bedrag.

Producten worden rechtstreeks van de fabrikant naar de klant verkocht. De markt wordt afgehandeld door verkoopmedewerkers die zich in de staat van de onderneming bevinden. Actieve verkoop, het opbouwen van langetermijnsamenwerkingsverbanden met belangrijke klanten worden verwacht. Gezien het feit dat wordt verondersteld dat de productie continu wordt geladen op een niveau van ten minste 90% - om aan de gestelde financiële indicatoren te voldoen - wordt aangenomen dat er alternatieve klanten zijn die behoefte hebben aan de producten van het bedrijf. Dergelijke klanten kunnen conserven worden die zijn gespecialiseerd in groenten in blik, enz.

Het gebruik van actieve marketingpromotie wordt niet verwacht vanwege de nauwe specialisatie van de onderneming en het algemene verkoopbeleid. Het is niet nodig om uw eigen website te maken, omdat productinformatie in profielmappen kan worden geplaatst in vrije mappen die zich in het TOP-10-probleem bevinden.

Er zijn geen directe concurrenten in de regio. Producenten van ingeblikte producten sluiten voor het grootste deel met 70% hun behoeften op eigen houtje af. De rest van de producten komt momenteel uit naburige regio's. De kosten van blikjes in visverwerkingsinstallaties liggen ongeveer 15% lager dan die van de ontwerponderneming; De groothandelskosten van blikjes uit naburige regio's liggen 15-20% hoger dan die van het projectbedrijf. Om deze reden is prijs een absoluut concurrentievoordeel met een gebrek aan eigen productiecapaciteit.

De vraag naar producten van het bedrijf kent geen uitgesproken seizoensinvloeden. De klanten van het bedrijf hebben een permanent gebrek aan dit product. Om de geplande verkoopcijfers te bereiken, is het noodzakelijk om langetermijnpartnerships met klanten op te bouwen, waarvoor uitgebreid werk wordt verricht met alle structurele afdelingen van consumenten: commercieel, logistiek en productie. In de eerste fase, die ongeveer 6 maanden duurt, worden proefpartijen geleverd, producten worden afgerond volgens de behoeften van klanten. De uitgang naar geplande doelen is gepland voor de 8e maand van het project.

PRODUCTIEPLAN

Productieapparatuur wordt gekocht bij een binnenlandse fabrikant. De keuze is te wijten aan een combinatie van betaalbare prijzen en hoge kwaliteit. De fabrikant verzorgt de levering en inbedrijfstelling van de lijn, evenals de opleiding van het personeel, die binnen een maand plaatsvindt. Tijdens de training wordt de productietechnologie getest in overeenstemming met GOST-13345-85.

De productielijn bestaat uit een reeks machines die verschillende taken uitvoeren. De prestaties van machines zijn anders, de meeste "bottleneck" maakt de productie mogelijk van gemiddeld 50 productie-eenheden per minuut, wat betekent dat er een productiecapaciteit is van 528.000 producten per maand.

Het vereiste productie- en opslaggebied is 450 m 2. De productiefaciliteit bevindt zich in de industriële zone van Astrachan. Er zijn alle benodigde communicaties, inclusief sanitair, riolering, verwarming, driefasig elektriciteitsnet. Toegangswegen tot het gebouw zorgen voor ongehinderd laden en lossen van voertuigen met grondstoffen en afgewerkte producten.

Grondstoffen worden rechtstreeks bij de fabrikant ingekocht - Karaganda Metallurgical Plant. De levering wordt uitgevoerd door auto's op voorwaarden van gedeeltelijke vooruitbetaling. Levertijd - 30 kalenderdagen vanaf het moment van de eerste tranche van betaling. Vanaf het station worden de grondstoffen getransporteerd door het gehuurde naar het magazijn van de onderneming, van waaruit het vervolgens naar de productie gaat. Eindproducten worden opgeslagen in het magazijn van afgewerkte producten. Vervolgens wordt het eigen transport van het bedrijf naar de klant getransporteerd.

Een gedetailleerd productieplan is te vinden in de tabel. 3.

Tabel 3. Productiedoelstellingen

Productie van blikjes

TECHNOLOGIE VAN FABRICAGE VAN TIN CAN

Echter, in flessen, als gevolg van de nauwe hals, is het praktisch mogelijk om in de regel vloeibare producten te behouden. Daarom werden ze na verloop van tijd vervangen door glazen potten met metalen schroefdoppen, voorzien van afdichtingsringen in de vorm van ringen van kurk, vezels en later rubber.

Van alle typen hermetische verpakkingen die het meeste worden ontvangen van blikverpakkingen. Het eerste patent voor de productie van blikjes voor het verzegelen van voedsel werd uitgegeven in 1810.

Om de blikken met het product te vullen, werd een rond gat gemaakt in het deksel, dat na het vullen van het blik werd verzegeld. Met deze methode van afdekken, werd een pijnlijk huwelijk van het product verkregen, zodat, net als bij het afsluiten van de opening, verschillende schadelijke stoffen en gassen vrij in de pot konden komen.

Maar in de tweede helft van XIX-toonhoogte verscheen er een auto

Al snel werd de methode van hermetische verbinding van de bodems en de deksels met het bliklichaam met behulp van een dubbelzoomde naad beheerst. Met deze methode van afdichten is het niet nodig om gaten in de deksels te maken en ze vervolgens handmatig te solderen; de diameter van het vulgat werd gelijk aan de binnendiameter van het bliklichaam.

In 1903 werd ook een nieuwe methode voorgesteld voor het afdichten van een dubbele naad door het aanbrengen van een rubberoplossing, waardoor het productieproces van blikken sterk vereenvoudigd werd, waardoor het mogelijk was om de productie van de uiteinden volledig te mechaniseren.

De afgelopen jaren voltooide de Simferopol-machinebouwinstallatie in samenwerking met VNIEKIProdmash de ontwikkeling en ontwikkeling van een automatische lijn voor de productie van geprefabriceerde blikjes (capaciteit 300 blikjes per minuut).

de productie van warmgewalst tin te verhogen voor de productie van geprefabriceerde en all-stamped blikken;

De opslag van een experimentele partij ingeblikte vis, geplaatst op verschillende tijden (sinds 1950) in blikjes EI-457 roestvrij staal, getuigt van de hoge kwaliteit van deze container. De enige uitzonderingen zijn krabben, die niet kunnen worden bewaard in blikken van roestvrij staal zonder hun binnenoppervlakte tijdelijk te voorzien van lakken en emailles.

Het gebruik van roestvrijstalen platen voor de productie van blikjes zal de houdbaarheid van veel blikvoer aanzienlijk verlengen. Dit elimineert de noodzaak voor blikken en lakken; het metaalverbruik bij de vervaardiging van roestvrijstalen blikken met een dikte van 0,15-0,20 mm zal met ongeveer 30% afnemen; vereenvoudigde verpakkingstechnologie, banken kunnen worden opgeslagen in alle atmosferische omstandigheden.

Blikje

Dit artikel gaat over blikjes. Over glas, zie Glas.

Gesloten verpakking voor langdurig bewaren van voedsel in een afgesloten ruimte, gemaakt van dun vertind staal (blik). Het grootste verschil met andere containers voor het bewaren van producten is de onmogelijkheid om na opening te sluiten, omdat het openen van het blikje betekent dat het metaal van de container wordt doorgesneden. In blikjes kunnen volledig verschillende inhoud worden bewaard, maar meestal is het ingeblikt voedsel. Soms zijn er blikjes gemaakt van aluminium en andere metalen. Langdurige opslag van voedsel in blikjes is verzekerd onder de juiste opslagomstandigheden.

inhoud

Geschiedenis van

Het blik werd gepatenteerd in 1810 door de Engelse uitvinder Peter Durand, die de Franse uitvinder Nicolas Apper gebruikte bij zijn ontdekkingstocht. Zelf vervaardigde hij geen blikjes en in 1812 verkocht hij voor £ 1000 het patent aan twee andere Engelsen, Brian Donkin en John Hall [1], die in 1813 een conservenfabriek in de Londense wijk Bermondsey bouwden, commerciële productie van blikjes begonnen en begonnen voorraden ingeblikt voedsel voor het Britse leger en de marine.

De eerste blikken waren een beetje vergelijkbaar met moderne blikken, omdat ze waren gemaakt van wit tin, gemaakt van met de hand gesmeed ijzeren plaat, bedekt met tin van ongeveer 0,1 mm dik. Hun lichamen wogen ongeveer een halve kilo en waren gemaakt van rechthoekige metaalplaten en met de hand aan de binnenkant van het blik gesoldeerd. De bodem van het blik is ook aan het lichaam gesoldeerd. Het deksel werd alleen aan het blik gesoldeerd nadat vast voedsel (bijvoorbeeld vlees) in het blik was gedaan. Als er in de pot vloeistofinhoud had moeten zijn, dan werd de pot volledig gesoldeerd, behalve een klein gat in het deksel van de pot, waardoor de vloeistof werd gegoten, waarna het gat ook werd gesoldeerd.

De eerste blikken waren behoorlijk duur, omdat een ervaren vakman maar 5 of 6 blikken per uur kon maken.

Eerder, bij de productie van blikjes, werd lood gebruikt, dat zich in de soldeerverbindingen bevond, wat leidde tot een langzame vergiftiging met dit metaal. Het is bekend dat de Noordpoolexpeditie van John Franklin (1845-1847) blikvoer in dergelijke banken at. Als gevolg van de driejaarlijkse consumptie van ingeblikt voedsel vertoonden veel bemanningsleden tekenen van loodvergiftiging [2]. Bovendien werden in de winter van 1872-73 17 zeehondenjagers gedwongen om daar te overwinteren (de zogenaamde "tragedie in het Zweedse huis") die gedwongen was om daar te overwinteren op Spitsbergen; studies van hun overblijfselen, uitgevoerd in 2008, toonden aan dat ze met een grote waarschijnlijkheid werden vernietigd door loodvergiftiging in voedselblikken [3].

Het succes van de metallurgie in de tweede helft van de 19e eeuw, die begon met de uitvindingen van Henry Bessemer, droeg bij aan de productie van koolstofarm staal en leverde een geweldige service aan blikfabrikanten. Van dit staal begon een dunnere plaat te ontwikkelen, die een grotere maatnauwkeurigheid van de vervaardigde blikken gaf, evenals het werk van blikslagerijen vergemakkelijkte en hun werk mechaniseerde. Het openen van de blikjes nam ook af.

Het gebruik van dunner blik bij de vervaardiging van blikjes leidde echter tot een onverwacht probleem. In verband met de hoge druk in het blik, tijdens de warmtebehandeling van de geconserveerde producten van de bodem en het deksel ("eindigt" in professionele terminologie), begonnen de blikjes te zwellen. Het probleem werd opgelost door de toepassing van concentrische reliëfcirkels, die de blikken naar de uiteinden van de oorspronkelijke positie brachten na het koelen van het blik. Deze cirkels staan ​​ook aan het einde van moderne blikjes.

Het gebruik van dun blik maakte het mogelijk om lassen te weigeren bij het bevestigen van de bodems en deksels. Aan het einde van de jaren 1880 werd een naad gemaakt voor het bevestigen van de uiteinden, de "naad met dubbele naad" genoemd, en apparatuur leek de blikjes op te rollen met een dergelijke naad. Dubbele naad naad wordt gebruikt in het heden.

Vanaf het midden van de jaren 1890 werden de randen van de naad op de wanden van de oevers verzegeld in het slot. Tegelijkertijd was het niet mogelijk om het solderen van de naad te weigeren, maar de mogelijkheid om in de blikken te solderen, werd geminimaliseerd. Soldeer op een dergelijk blikje werd op het buitenoppervlak aangebracht en de uiteinden werden gefixeerd met een mechanische dubbele naad. Zo'n bank werd bekend als 'sanitair' om de veiligheid voor de gezondheid te benadrukken.

Tegelijkertijd maakte het eerste volledig geautomatiseerde systeem voor de productie van blikjes, dat tot 6000 blikjes per uur produceerde, evenals machines voor het mechanisch blikken, het mogelijk om de afhankelijkheid van handenarbeid te verminderen en de productie van blikken te verminderen, wat bijdroeg tot een toename van hun productie. in de wereld.

Tegen de dertiger jaren van de twintigste eeuw kreeg het blikje praktisch zijn moderne uiterlijk.

Productie van blikjes

Metalen blikjes voor conserven en dranken kunnen uit twee of drie delen bestaan. In het laatste geval is het een cilindrisch lichaam, uitgerold uit een vlak stuk metaal, met een langsnaad (meestal gelast) en twee bodems waarmee het lichaam aan beide zijden sluit. Een dergelijke productie is zeer flexibel en stelt u in staat blikken van vrijwel elke grootte (in diameter en hoogte) te produceren.

Banken van de twee delen zijn gemaakt door een metalen schijf in een naadloze cilinder te trekken, waaraan de bodem aan een zijde is bevestigd. Het resultaat is de zogenaamde "naadloze potten", gemaakt volgens de methode van meertraps tekenen. De eerste fase van een dergelijke tekening is het proces van het veranderen van de vorm van een metaalplaat zonder de dikte ervan te veranderen, en de daaropvolgende fasen zijn bewerkingen om de resulterende plano om te zetten in een pot met een kleinere diameter en bijgevolg grotere hoogte (ook zonder de wanddikte te veranderen).

In het proces van tekenen met het dunner worden van de wanden van de oevers van de twee delen passeren een versterkt trekkoord. De DWI-technologie (de productie van naadloze blikjes met wandverdunning) is een economische methode om blikken te maken waarvan de hoogte groter is dan de diameter, vooral bij de productie van blikken van normale afmetingen.

Shells blikken zijn gemaakt van rechthoekige vormen, gesneden in speciale mechanische schaar strikt volgens de grootte van de toekomstige banken. Op snelle automatische machines vormen de vorm van een ronde busromp, waarbij de langsnaad uit 4 metaallagen bestaat. Al deze lagen zijn strak gecomprimeerd. Om de pot afgesloten te houden, wordt de langsnaad automatisch op de transportband verzegeld met behulp van tinsoldeer. Omdat een deel van het lood deel uitmaakt van het soldeersel en lood of zouten ervan niet in het voedsel mogen komen, is het bij het solderen van de blikjes onmogelijk om legeringsdeeltjes in het lichaam te laten binnendringen. De legering wordt alleen aangebracht op het buitenoppervlak van het bliklichaam.

In de afgesloten behuizing zijn de randen omgevouwen (uitwaaierend) om het gemakkelijk te maken om er een bodem en een deksel aan vast te maken. De blikken van de bodem en het deksel zijn meestal hetzelfde. Ze worden gemaakt door van een vel of een rol tin te stampen met de formatie op het oppervlak van verschillende concentrische ringen (soms convex). Deze ringen worden stijfheidsringen genoemd. Wanneer het afgewerkte blik ingeblikt voedsel na het naaien in de autoclaaf komt voor sterilisatie, neemt de druk daarin toe vanwege de verwarmde inhoud. Vanaf deze bank zwelt het een beetje, de stijfheidsringen spelen de rol van veren, ze laten de bank lichtjes in volume toenemen zonder het te beschadigen. Na afkoeling nemen de potten van het deksel en de bodem de normale positie in.

Op speciale apparaten worden de randen van de gestempelde bodems en afdekkingen een beetje gebogen en wordt een vloeibare massa (pasta) in de gevormde groef gegoten, waarin voedselrubber wordt opgelost. Vervolgens worden de doppen op de transportband gedroogd, verdampt het oplosmiddel en op elke dop blijft een dunne laag rubber in de vorm van een ring achter. Het vult allerlei soorten lekkages tijdens het sealen en zorgt voor de strakheid van de blikken.

De afgewerkte onderkant is bevestigd ("gerold") aan de verzegelde en otbortovanny zaakbanken. Na het vullen met het product wordt er ook een deksel op aangebracht. Bij het oprollen blijkt het een moeilijke hermetische vouw.

Op de beschreven manier worden geprefabriceerde blikjes vervaardigd, maar op dit moment wordt veel ingeblikt voedsel, vooral vis, geproduceerd in volledig gestempelde (of naadloze) blikken. Dergelijke blikjes worden gestampt uit plaatmetaal of gerold blik, en tegelijkertijd wordt een afgewerkt bliklichaam met een bodem gevormd. Naadloze potten hoeven niet te worden geseald, je hoeft alleen het deksel er bovenop te rollen. Op deze manier worden voornamelijk lage blikjes gemaakt (rond, rechthoekig, ovaal). Soms worden blikken gemaakt met speciale toetsen om te openen. In hoge cilindrische blikken grijpt de sleutel een speciale tong op het lichaam en snijdt de strook tin af nabij het deksel terwijl de sleutel langzaam rond het blik wordt gedraaid en de strook die van het lichaam scheidt, op de sleutel wordt geschroefd. Een dergelijke strook wordt gevormd als gevolg van het gedeeltelijk inkerven van de tinlaag bij de vervaardiging van het blik.

Typerend worden cilindrische blikken met een tong op het lichaam gebruikt in gevallen waarin het ingeblikte voedsel geen vrij scheidende vloeistof (sap, bouillon) bevat, maar een dichte, gelatineuze massa is die niet zal uitstromen door de opening die wordt gevormd wanneer het blik wordt geopend.

Datum toegevoegd: 2016-03-15; Weergaven: 525; SCHRIJF HET WERK OP

Businessplan van de onderneming voor de productie van blikjes

PROJECT SAMENVATTING

Het doel van het project is om een ​​onderneming te organiseren voor de productie van metalen blikjes voor het verpakken van ingeblikte producten. Locatie regio - Astrachan. De locatiekeuze is te wijten aan de aanwezigheid van verschillende grote visconserven en viskwekerijen in Astrachan en de regio, die worden beschouwd als de belangrijkste afnemers van de onderneming. Ondanks de huidige concurrentie in de regio, is het de bedoeling om een ​​aantal concurrentievoordelen te bieden (de kosten van het eindproduct, een hoge mate van individualisering van banken, hoge kwaliteit, enz.) Die het bedrijf een stabiele vraag kunnen bieden.

Voor de organisatie van de onderneming gebruikte gehuurde productie-installaties; apparatuur gekocht in het pand. Alleen hoogwaardige grondstoffen worden gebruikt. Het personeel is getraind in productietechnologie van de leverancier van apparatuur, verkooporganisatie en het werken met klanten voldoet aan hoge kwaliteitsnormen.

De economische efficiëntie en investeringsaantrekkelijkheid van het project worden bevestigd door de berekende integrale indicatoren in tabel. 1 gegeven bedrijfsplan.

Tabel 1. Integrale prestatie-indicatoren

Discontopercentage (r),%

Discontopercentage (r-maanden),%

Terugverdientijd (PP), maanden

Korting terugverdientijd (DPP), maanden

Netto contante waarde (NPV), wrijven.

Rendement op investering (ARR),%

Internal rate of return (IRR),%

Winstgevendheid Index (PI)

BESCHRIJVING VAN ONDERNEMING EN INDUSTRIE

Het project omvat de organisatie van een industrieel bedrijf in de stad Astrakhan, in een gehuurde kamer. De producten van het bedrijf zijn een metalen blik, voornamelijk gebruikt voor ingeblikte vis. Kan echter indien nodig worden gebruikt voor groenten in blik, enz. Niettemin zijn de belangrijkste verkooporiëntaties visconserven van de regio, die tot 80% van de verkoopvolumes moeten vertegenwoordigen.

Op de lange termijn is het belangrijkste doel van de onderneming om een ​​leidende positie te verwerven in haar regio in de industrie (TOP-3-bedrijven). Op korte termijn, de vorming van een stabiel klantenbestand, het aangaan van relaties met belangrijke klanten, zorgen voor stabiele verkoopvolumes, in overeenstemming met vastgestelde financiële plannen.

Aangezien de belangrijkste consument van de producten van het bedrijf de vis- en zeevruchtverwerkende en conserverende industrie is, moet eerst worden gekeken naar de huidige stand van zaken in de industrie. Basisgegevens erop worden getoond in Fig. 1 (volgens Rosstat).

Figuur 1. Belangrijkste economische indicatoren voor OKVED 15.2 (verwerking en inblikken van vis en zeevruchten), in Rusland, 2011-2015, ths. Wrijven.

Zoals uit bovenstaande grafiek blijkt, groeien de indicatoren van de industrie in Rusland als geheel; een bijzonder grote toename vindt plaats in de laatste twee jaar, die kan worden toegeschreven aan de trend van importvervanging. Binnenlandse ondernemingen ontwikkelen zich sneller. Dit betreft niet alleen omzet, maar ook nettowinst.

Franchises en leveranciers

Dit heeft natuurlijk een positief effect op de productie van conservenblikken. De dynamiek van deze industrie wordt gepresenteerd in Fig. 2.

Figuur 2. Belangrijkste economische indicatoren voor OKVED 28.72 (productie van verpakkingen van lichte metalen), in Rusland, 2011-2015

De officiële industriestatistieken voor OKVED 28.72, de productie van verpakkingen van lichte metalen (inclusief de productie van blikjes voor voedingsproducten, evenals metalen deksels en andere producten voor afdichting), bevestigen gegevens over de gestage groei van de industrie. De belangrijkste toename van de indicatoren, zoals in het vorige geval, valt de afgelopen twee jaar. De industrie kan zeker snel ontwikkelen worden genoemd.

PRODUCT BESCHRIJVING

Het bedrijf produceert blikjes en blikdeksels, gericht op de behoeften van belangrijke klanten - visverwerkende bedrijven in de regio. Het concept van productlijnontwikkeling is gericht op een periode van vijf jaar en impliceert het bestaan ​​van 5 soorten blikken, waarvan er 3 universeel zijn en 2 uniek en rechtstreeks voor de klant zijn gemaakt. In de toekomst is het de bedoeling om het assortiment uit te breiden en nieuwe klanten aan te trekken.

Voor de productie van hoogwaardig wit tin - EZhK, volgens GOST-13345-85, met een dikte van 0,22 mm. Interne coating - voedselbeschermende vernis, bestand tegen sterilisatie, gemaakt in Duitsland. Externe coating - voedselvernissen, emailles en verven gemaakt in Duitsland. Banken zijn gemaakt volgens GOST 5981-88. In het geval dat de eisen van klanten afwijken van de vereisten van GOST, worden de producten vervaardigd volgens strengere eisen.

Tabel 2. Productnomenclatuur en variabele kosten

KOSTEN VOOR UNITS, wrijven.

EENHEID KOSTEN, wrijven.

Inblikken type 1 (№ 5)

Inblikken type 2 (№ 6)

Inblikken type 3 (№ 7)

Kan, type 4 (uniek)

Kan, type 5 (uniek)

De verschillen met concurrerende producten zijn, met andere vergelijkbare parameters, hoge kwaliteit van de gebruikte grondstoffen (Karaganda blik), evenals lagere prijs van producten als gevolg van een direct contract met de fabrikant van de grondstoffen om kosten te vermijden die verband houden met het werk van tussenpersonen.

VERKOOP EN MARKETING

De belangrijkste klanten van het bedrijf zijn bedrijven uit de industrie die zich bezighouden met de productie van ingeblikte vis. In de regio Astrakhan en Astrakhan zijn er twee grootste ondernemingen in deze sector, evenals een aantal viskwekerijen. De productiecapaciteit van slechts één kan 2 miljoen blikjes per maand bereiken. Tegelijkertijd bedraagt ​​de maximale productiecapaciteit van de projectonderneming 580.000 blikjes per maand. In de regel hebben producenten van ingeblikt voedsel hun eigen inmaaklijnen, maar gezien de groeisnelheid van de industrie hebben ze momenteel vaak extra verpakkingsmogelijkheden nodig. De geschatte behoefte is ongeveer 0,7 miljoen blikjes per maand, gevolgd door een toename van dit bedrag.

Producten worden rechtstreeks van de fabrikant naar de klant verkocht. De markt wordt afgehandeld door verkoopmedewerkers die zich in de staat van de onderneming bevinden. Actieve verkoop, het opbouwen van langetermijnsamenwerkingsverbanden met belangrijke klanten worden verwacht. Gezien het feit dat wordt verondersteld dat de productie continu wordt geladen op een niveau van ten minste 90% - om aan de gestelde financiële indicatoren te voldoen - wordt aangenomen dat er alternatieve klanten zijn die behoefte hebben aan de producten van het bedrijf. Dergelijke klanten kunnen conserven worden die zijn gespecialiseerd in groenten in blik, enz.

Het gebruik van actieve marketingpromotie wordt niet verwacht vanwege de nauwe specialisatie van de onderneming en het algemene verkoopbeleid. Het is niet nodig om uw eigen website te maken, omdat productinformatie in profielmappen kan worden geplaatst in vrije mappen die zich in het TOP-10-probleem bevinden.

Er zijn geen directe concurrenten in de regio. Producenten van ingeblikte producten sluiten voor het grootste deel met 70% hun behoeften op eigen houtje af. De rest van de producten komt momenteel uit naburige regio's. De kosten van blikjes in visverwerkingsinstallaties liggen ongeveer 15% lager dan die van de ontwerponderneming; De groothandelskosten van blikjes uit naburige regio's liggen 15-20% hoger dan die van het projectbedrijf. Om deze reden is prijs een absoluut concurrentievoordeel met een gebrek aan eigen productiecapaciteit.

De vraag naar producten van het bedrijf kent geen uitgesproken seizoensinvloeden. De klanten van het bedrijf hebben een permanent gebrek aan dit product. Om de geplande verkoopcijfers te bereiken, is het noodzakelijk om langetermijnpartnerships met klanten op te bouwen, waarvoor uitgebreid werk wordt verricht met alle structurele afdelingen van consumenten: commercieel, logistiek en productie. In de eerste fase, die ongeveer 6 maanden duurt, worden proefpartijen geleverd, producten worden afgerond volgens de behoeften van klanten. De uitgang naar geplande doelen is gepland voor de 8e maand van het project.

PRODUCTIEPLAN

Productieapparatuur wordt gekocht bij een binnenlandse fabrikant. De keuze is te wijten aan een combinatie van betaalbare prijzen en hoge kwaliteit. De fabrikant verzorgt de levering en inbedrijfstelling van de lijn, evenals de opleiding van het personeel, die binnen een maand plaatsvindt. Tijdens de training wordt de productietechnologie getest in overeenstemming met GOST-13345-85.

De productielijn bestaat uit een reeks machines die verschillende taken uitvoeren. De prestaties van machines zijn anders, de meeste "bottleneck" maakt de productie mogelijk van gemiddeld 50 productie-eenheden per minuut, wat betekent dat er een productiecapaciteit is van 528.000 producten per maand.

Het vereiste productie- en opslaggebied is 450 m 2. De productiefaciliteit bevindt zich in de industriële zone van Astrachan. Er zijn alle benodigde communicaties, inclusief sanitair, riolering, verwarming, driefasig elektriciteitsnet. Toegangswegen tot het gebouw zorgen voor ongehinderd laden en lossen van voertuigen met grondstoffen en afgewerkte producten.

Grondstoffen worden rechtstreeks bij de fabrikant ingekocht - Karaganda Metallurgical Plant. De levering wordt uitgevoerd door auto's op voorwaarden van gedeeltelijke vooruitbetaling. Levertijd - 30 kalenderdagen vanaf het moment van de eerste tranche van betaling. Vanaf het station worden de grondstoffen getransporteerd door het gehuurde naar het magazijn van de onderneming, van waaruit het vervolgens naar de productie gaat. Eindproducten worden opgeslagen in het magazijn van afgewerkte producten. Vervolgens wordt het eigen transport van het bedrijf naar de klant getransporteerd.

Een gedetailleerd productieplan is te vinden in de tabel. 3.

Tabel 3. Productiedoelstellingen

Top