logo

Beschrijving van de stadia van de productie van plantaardige olie.

Heel vaak rijst de vraag: wat is het verschil tussen niet-geraffineerde koudgeperste olie en de vele geraffineerde oliën die voor veel mensen gebruikelijk zijn, die in de winkelschappen worden verkocht. Laten we om deze vraag te beantwoorden in detail het productieproces en de variëteiten ervan bekijken.

Zaadverwerking. De kwaliteit van zonnebloemolie is afhankelijk van de kwaliteit van zonnebloempitten voor verwerking, opslagvoorwaarden en voorwaarden voor opslag van zaden voordat ze worden samengeperst. De belangrijkste kwaliteitskenmerken voor zonnebloempitten zijn het oliegehalte, de vochtigheidsgraad en de rijpingsperiode. Het oliegehalte is afhankelijk van de zonnebloemvariëteit en van hoe warm en zonnig de zomer is geweest. Hoe hoger het oliegehalte van de zaden, hoe groter de opbrengst aan olie. Het optimale vochtgehalte van zonnebloempitten voor verwerking is 6%. Te natte zaden en opgeslagen slecht en zwaarder. De rijpingstijd in onze klimatologische omstandigheden is een zeer belangrijke factor die indirect van invloed is op de prijs van zonnebloemolie. De piekproductie en levering van afgewerkte plantaardige olie - oktober - december. En de piek van de vraag is het einde van de zomer - het begin van de herfst. Hoe eerder het ruwe materiaal wordt ontvangen, hoe sneller het eindproduct naar de consument gaat. Bovendien moeten de zaden goed worden gereinigd, de inhoud van het afval niet meer dan 1%, en het gebroken graan - 3%. Vóór de verwerking worden extra reiniging, drogen, inklappen (vernietiging) van de zaadschil en de scheiding daarvan van de pit uitgevoerd. Daarna worden de zaden verpletterd, het blijkt munt of pulp te zijn.

Spin (productie) van zonnebloemolie. Plantaardige olie uit de munt van zonnebloempitten wordt verkregen door 2 methoden - persen of extractie. Draai olie - een milieuvriendelijkere manier. Hoewel de olieopbrengst natuurlijk veel lager is en niet hoger is dan 30%. In de regel wordt vóór het persen de munt verwarmd tot 100-110 ° C in vuurpotten, gelijktijdig mengend en bevochtigend. Vervolgens roostert gemarineerde munt in schroefpersen. De volledigheid van de extractie van plantaardige olie hangt af van de druk, viscositeit en dichtheid van de olie, de dikte van de laag munsterwortel, de duur van de extractie en andere factoren. De kenmerkende smaak van de olie na heet persen lijkt op geroosterde zonnebloempitten. Hete geperste oliën zijn intenser gekleurd en gearomatiseerd als gevolg van afbraakproducten die worden gevormd tijdens verwarming. En koud geperste zonnebloemolie wordt verkregen uit de munt zonder opwarmen. Het voordeel van deze olie is het behoud van de meeste voedingsstoffen: antioxidanten, vitamines, lecithine. Negatief punt - zo'n product kan lange tijd niet worden bewaard, wordt snel troebel en gaat ranzig. De cake die achterblijft na het persen van de olie kan worden geëxtraheerd of worden gebruikt in de veehouderij. Zonnebloemolie verkregen door de extractiemethode, ruw genoemd, omdat na het persen alleen verdedigen en filteren. Dit product heeft een hoge smaak- en voedingswaarde.

Extractie van zonnebloemolie. De productie van zonnebloemolie door de extractiemethode omvat het gebruik van organische oplosmiddelen (meestal extractiebenzine) en wordt uitgevoerd in speciale apparaten - extractors. Tijdens het extractieproces wordt miscella verkregen - een oplossing van een olie in een oplosmiddel en een vetvrije vaste residu-maaltijd. Van miscella en meel wordt het oplosmiddel afgedestilleerd in destilleerders en schroefverdampers. De voltooide olie wordt bezonken, gefilterd en verder verwerkt. De extractiemethode voor het extraheren van oliën is zuiniger, omdat het maximale extractie van vet uit grondstoffen mogelijk maakt - tot 99%.

Zonnebloemolie raffinage. De aan raffinage onderworpen olie heeft praktisch geen kleur, smaak of geur. Deze olie wordt ook onpersoonlijk genoemd. De voedingswaarde wordt alleen bepaald door de minimale aanwezigheid van essentiële vetzuren (voornamelijk linolzuur en linoleenzuur), ook wel vitamine F genoemd. Deze vitamine is verantwoordelijk voor de synthese van hormonen, het behoud van de immuniteit. Het geeft de bloedvaten stabiliteit en elasticiteit, vermindert de gevoeligheid van het lichaam voor de werking van ultraviolette stralen en radioactieve straling, reguleert de samentrekking van gladde spieren en voert veel meer vitale functies uit. Bij de productie van plantaardige olie zijn er verschillende stadia van raffinage.

De eerste fase van raffinage. Verwijdering van mechanische onzuiverheden - sedimentatie, filtratie en centrifugatie, waarna de plantaardige olie in de handel wordt gebracht als niet-geraffineerde grondstof.

De tweede fase van raffinage. Verwijdering van fosfatiden of hydratatie - behandeling met een kleine hoeveelheid warm - tot 70 ° C water. Dientengevolge, proteïne en slijmerige substanties, die tot snelle verslechtering van olie kunnen leiden, zwellen, neerslaan en worden verwijderd. Neutralisatie is het effect op de verwarmde olie met een base (alkali). In dit stadium worden vrije vetzuren verwijderd, wat een katalysator is voor oxidatie en rook veroorzaakt tijdens het frituren. Ook in het stadium van neutralisatie verwijderd zware metalen en pesticiden. Ongeraffineerde olie heeft een iets lagere biologische waarde dan de ruwe olie, omdat sommige van de fosfatiden tijdens hydratatie worden verwijderd, maar langer worden bewaard. Een dergelijke verwerking maakt de plantaardige olie transparant, waarna deze product gehydrateerd wordt genoemd.

De derde fase van raffinage. Verwijdering van vrije vetzuren. Met overmatig gehalte aan deze zuren heeft plantaardige olie een onaangename smaak. Doorgegeven deze drie fasen van plantaardige olie is al verfijnd, niet-geodoriseerd.

De vierde fase van raffinage. Bleken - verwerken van olie met adsorbentia van organische oorsprong (meestal met speciale kleisoorten), absorberende kleurcomponenten, waarna het vet lichter wordt. Pigmenten gaan over in zaadolie en vormen ook een bedreiging voor de oxidatie van het eindproduct. Na het bleken blijven er geen pigmenten, inclusief carotenoïden, in de olie achter en wordt het een licht rietje.

De vijfde stap van het verfijnen. Ontgeuring - verwijdering van aromatische stoffen door blootstelling aan zonnebloemolie met hete droge stoom bij een temperatuur van 170-230 ° C onder vacuümomstandigheden. Tijdens dit proces worden geurstoffen vernietigd die leiden tot oxidatie. Het verwijderen van de bovengenoemde, ongewenste onzuiverheden leidt tot de mogelijkheid om de houdbaarheid van de olie te verlengen.

De zesde stap van raffinage. Invriezen - wax verwijderen. Alle zaden zijn bedekt met was, het is een soort bescherming tegen natuurlijke factoren. Wassen geven de troebelheid van de olie, vooral wanneer ze tijdens de koude periode van het jaar op straat worden verkocht en daarmee de presentatie bederven. Tijdens het bevriezen is de olie kleurloos. Na alle stadia wordt de plantaardige olie onpersoonlijk. Margarine, mayonaise, koken vetten worden gemaakt van dit product, gebruikt in de conservenindustrie. Daarom zou het geen specifieke smaak of geur moeten hebben, om de algehele smaak van het product niet te verstoren.

Zonnebloemolie komt in de schappen als de volgende producten: Geraffineerde, niet-gedesodoriseerde olie is transparant van uiterlijk, maar met een karakteristieke geur en kleur. Geraffineerde gedesodoriseerde olie - transparante, lichtgele, geurloze en smaakloze zaden. Ongeraffineerde olie is donkerder dan gebleekt, misschien met sediment of mist, maar het is niettemin gefilterd en heeft natuurlijk de geur behouden die we allemaal kennen vanaf de kindertijd.

E-mail: [email protected] we zijn geïnteresseerd in olie alsjeblieft prospect lijst

Welke apparatuur is nodig voor de productie van zonnebloemolie?

Zonnebloemolieproductie: de haalbaarheid van dit type bedrijf + soorten zonnebloemolie + een stappenplan voor het implementeren van een businessidee + productietechnologie + een volledige lijst van benodigde apparatuur + een gedetailleerde analyse van kosten en opbrengsten.

Als u een succesvol zakenman wilt worden op het gebied van productie, maar nog niet hebt besloten welke richting uit te gaan, bieden wij een kans om een ​​veelbelovende industrie in dit vakgebied te overwegen: de productie van zonnebloemolie.

Ondanks de zeer hoge concurrentie in deze branche is zo'n onderneming bijna gedoemd tot succes. En het ding is dat zonnebloemolie een product is dat constant populair is en de vraag ernaar constant hoog is.

In dit artikel zullen we bekijken hoe winstgevend zoiets kan zijn en wat nodig is voor de implementatie ervan.

Zonnebloemolieproductie: zakelijke relevantie

Het feit dat de populariteit van de plantaardige olie-activiteiten in Rusland elk jaar toeneemt, kan worden beoordeeld aan de hand van de grafiek, waaruit duidelijk blijkt dat de volumes van gefabriceerde producten elk jaar alleen maar toenemen.

Let tegelijkertijd op het verbruik van zonnebloemolie door de Russen zelf. Hij bleef op hetzelfde niveau. Dit suggereert dat de productie van zonnebloemolie niet het enige verkoopkanaal (thuis) is. Russische zonnebloemolie wordt ook geëxporteerd naar het buitenland, en daar is bovendien veel vraag naar.

In feite worden flesproducten geëxporteerd naar Oezbekistan, terwijl het bulkproduct erg populair is in Turkije:

Een dergelijke hoge behoefte aan zonnebloemolie wordt veroorzaakt door het feit dat het op grote schaal wordt gebruikt in verschillende industrieën:

  • Cooking.
  • Productie van ingeblikt voedsel.
  • Zeep productie
  • Medicine.
  • Cosmetologie.
  • Vervaardiging van verven en vernissen.

Maar de vraag naar plantaardige olie is niet de enige reden waarom veel zakenmensen hun bedrijf beginnen in dit specifieke gebied. De populariteit van het bedrijventerrein is ook te danken aan het feit dat de productie van zonnebloemolie een niet-afvalproductie is.

Leg uit hoe dit kan zijn. Feit is dat we bij de verwerking van zonnebloempitten, naast de olie zelf, ook kaf (zaadreinigingsproduct) en oliekoek (olie-extractieproduct) krijgen, die ook met succes voor verschillende behoeften kunnen worden geïmplementeerd.

En tot slot zullen we een ander belangrijk voordeel van het organiseren van dit bedrijfsidee opmerken: de productie van zonnebloemolie heeft veel nuances die je als organisator-ondernemer zult tegenkomen, maar de lancering van dergelijke bedrijven vereist geen speciaal onderwijs en vaardigheden.

Zakendoen betaalt zichzelf snel terug en vindt, ondanks zijn vele concurrenten, markten in alle regio's van de Russische Federatie. U kunt een dergelijk bedrijf starten met de minimale productiecapaciteit, waarbij u geleidelijk de schaal vergroot.

Nadat we een aantal "pros" hebben opgesomd en hebben bewezen dat een dergelijke onderneming inderdaad erg handig is, gaan we verder met de volgende vraag.

Wat zijn de soorten geproduceerde zonnebloemolie?

Alle bedrijven voor de productie van olie uit zonnebloempitten zijn gericht op de vervaardiging van twee hoofdsoorten: verfijnd en ongezuiverd zonnebloemolie.

Het grootste verschil tussen hen zit in de manier van verwerken. Als ongeraffineerde olie alleen vatbaar is voor mechanische reiniging, wordt geraffineerde olie, voordat deze de toonbank van de supermarkt bereikt, verdedigd en ondergaat ze hydratatie, ontgeuring en bleekprocessen.

Geraffineerde plantaardige olie is populairder, omdat het geen uitgesproken geur en smaak heeft en daarom in elke branche kan worden gebruikt.

Bovendien, vergeet niet over de producten van de verwerking van zonnebloempitten, die ook erg populair zijn. Husk wordt bijvoorbeeld gebruikt als additief voor bouwmaterialen, terwijl cake en maaltijd populaire producten zijn bij de productie van voedsel voor huisdieren.

Nadat we de belangrijkste producten van de productie hebben behandeld, laten we het hebben over de organisatie van een onderneming voor de productie van plantaardige olie.

Stap voor stap implementatie van zakelijke ideeën voor de productie van zonnebloemolie

Zaken in de industrie, zoals alle andere, vereisen een zorgvuldige voorbereiding op de lancering van de onderneming. We zullen elk stadium van het organiseren van onze eigen productie kort analyseren, zodat je een idee hebt hoe je een bedrijf op dit gebied kunt bouwen.

Het plan voor het organiseren van een bedrijfsidee bestaat uit 5 basisstappen.

Fase 1. Registratie van een onderneming.

Voordat u geleidelijk begint met het opzetten van het productieproces, moet u zich als ondernemer registreren op juridisch niveau.

Meestal is voor de organisatie van de productie een naamloze vennootschap (LLC) geregistreerd, dat wil zeggen een rechtspersoon. Maar deze oplossing is logisch als u een grootschalige productie plant. Als het gaat om een ​​kleine "thuisonderneming", kunt u zich registreren als een individuele ondernemer (IP).

Gedetailleerde registratierichtlijnen zijn te vinden op de FTS-website:

  • https://www.nalog.ru/rn77/ip/interest/reg_ip/petition (voor individuele ondernemers);
  • https://www.nalog.ru/rn77/yul/interest/reg_reg/register (voor LLC).

De productie van plantaardige olie vereist geen groot aantal vergunningen, wat de registratie ervan aanzienlijk vereenvoudigt. Maar vergeet niet de verplichte beschikbaarheid van vergunningen van de brandweer en het sanitaire en epidemiologische station.

Fase 2. Huur en opstelling van productie- en opslagfaciliteiten.

Om producten te gaan maken, moet u verschillende panden kopen of huren:

  • De eerste - productiegebied, dat wordt berekend voor een bedrag van 40 m². per 1 ton gefabriceerde producten per dag.
  • De tweede - dit is een magazijn waarvan de afmetingen twee keer de grootte van het productiegedeelte moeten zijn. Dit wordt gerechtvaardigd door het feit dat de opslag van zonnebloempitten scrupuleus moet worden behandeld, zonder het te dicht bij elkaar te brengen.
  • derde - Dit is een klein magazijn voor het opslaan van schil. Het gebied ligt ongeveer ¾ van het gebied van de productieafdeling.

Wat betreft de voorbereiding van gebouwen moeten ze voldoen aan de eisen van het sanitaire en epidemiologische station, evenals aan de eisen van brandveiligheid.

Fase 3. Aankoop van apparatuur en zoeken naar leveranciers.

Zodra u het pand vindt, kunt u apparatuur kopen. Welke apparatuur nodig is, zullen we een beetje later analyseren.

Het selecteren van een leverancier van zaden waaruit u olie gaat produceren, is een verantwoorde zaak. Het vinden van het laatste nieuws is niet moeilijk. Als u buiten de stad woont, kunt u hoogstwaarschijnlijk grondstoffen rechtstreeks van lokale bewoners kopen. Als dergelijke leveranciers niet bij u in de buurt zijn, zoekt u ze op internet of in kranten.

Het belangrijkste is dat de geleverde grondstoffen van hoge kwaliteit zijn, omdat de kwaliteit van uw producten ervan afhangt.

Fase 4. Medewerkers inhuren.

Afhankelijk van de grootte van uw onderneming, kan het aantal werknemers variëren.

Maar in ieder geval is dit soort bedrijf goed, want je hebt niet veel specialisten nodig. Het is voldoende om 5-7 technologen en vakmensen te werven met gespecialiseerd onderwijs. Zeker in uw team, naast de laatste, moeten er verhuizers, winkeliers en ook een accountant zijn.

Fase 5. Start productie en verkoop van producten.

Wanneer het volledige productieschema wordt aangepast, kunt u aan het werk gaan.

U moet van tevoren zorgen voor de afzetmarkten van uw bedrijf, zodat u wanneer u de eerste reeks producten ontvangt, ze onmiddellijk zult gaan verkopen en beginnen met het dekken van uw uitgaven voor het opzetten van een bedrijf. We zullen er aan het eind van dit artikel uitgebreid over praten.

Nu we een duidelijk plan hebben om ons bedrijf te organiseren, laten we het hebben over de productietechnologie en apparatuur die we nodig hebben.

Gedetailleerde technologie voor de productie van zonnebloemolie

Vandaag zonnebloemolie op twee manieren maken:

  1. Met behulp van schroefpersen (persmethode).
  2. Door extractie (extractiemethode).

Het verschil tussen de manieren is precies wat voor soort effect zaden geschikt zijn.

Bij het verwerken van zaden met schroefpersen wordt de olie eruit geperst, waarna we 2 producten krijgen - olie en cake. De op deze manier verkregen olie wordt "onbewerkt" genoemd.

Wanneer de extractiemethode wordt gebruikt, worden organische oplosmiddelen gebruikt in plaats van persen, die bijdragen aan het verkrijgen van de maximale hoeveelheid olie. Voor de productie van olie wordt op deze manier speciale apparatuur gebruikt - afzuiger.

Bij het verkrijgen van de olie volgens de tweede methode, krijgen we ook 2 producten: miscella (een olieoplossing in een oplosmiddel) en ontvette restmassa - maaltijd. Om vervolgens de olie te verkrijgen, is het noodzakelijk om het oplosmiddel in de destilleerder af te drijven en de zonnebloemolie eruit te filteren.

Gebruik het schema om het hele proces van de verwerking van zaden voor de productie van zonnebloemolie beter te begrijpen.

Beschouw eerst de eerste methode van olieproductie - druk op:

Zoals dit eenvoudige schema ons laat zien, is de technologie voor de productie van zonnebloemolie volgens de methode van het spinnen als volgt:

  • Zonnebloemzaden in het beginstadium moeten van alle soorten onzuiverheden worden schoongemaakt. Dit gebeurt met behulp van magnetische en zeefscheiders.
  • Vervolgens moeten de zaden goed gedroogd worden om hun vochtigheid te minimaliseren.
  • Hierna moeten de korrels worden opgerold of eenvoudiger worden geplet. Tijdens het proces krijgen we een product van verwerking, dat mint heet.
  • Om de olie in de toekomst te kunnen krijgen, wordt de munt warmtebehandeld - eerst wordt hij overgoten met stoom en vervolgens geroosterd in vuurpotten.
  • Dus na de actie krijgen we pulp. Zonnebloemolie zal eruit worden geperst. Als gevolg hiervan zullen we twee producten hebben: olie en cake.

Wat betreft de extractiemethode, in de vroege stadia van het technologische proces zijn zonnebloempitten vatbaar voor dezelfde soorten verwerking. In de laatste productiefasen wordt echter in plaats van het gebruik van schroefpersen extractie gebruikt, dat wil zeggen het oplossen van de olie met organische stoffen.

De eerste methode voor de productie van zonnebloemolie is zonder twijfel milieuvriendelijker, maar de tweede optie overtreft deze in zijn economie.

Dat is de reden waarom veel fabrikanten bijvoorbeeld een gecombineerde methode gebruiken voor het produceren van zonnebloemolie: eerst wordt olie op persen geperst en vervolgens wordt deze olie geëxtraheerd om de maximale hoeveelheid oliekoek te verkrijgen.

Om het eindproduct te krijgen, zal zonnebloemolie worden verfijnd. Dit proces voor de verwerking van zonnebloemolie bestaat uit een reeks stadia, die erop gericht zijn om het maximaal te reinigen van onzuiverheden, waarbij de karakteristieke geur en kleur verdwijnen.

Na het productieproces te hebben behandeld, zullen we analyseren welke apparatuur nodig is en wat de kosten ervan zijn.

Apparatuur voor de productie van zonnebloemolie

We zullen de apparatuur analyseren die nodig is om de productielijn te voltooien, uitgaande van het productieschema, wanneer de zaden eerst vatbaar zijn voor persen en na extractie.

Dus, de apparatuur voor de productie van zonnebloemolie omvat 8 hoofdapparaten:

Plantaardige olieproductie

Plantaardige oliën worden verkregen door oliezaden uit planten te extraheren.

De factoren die de kwaliteit van plantaardige oliën bepalen, zijn grondstoffen en productietechnologie.

Volgens de classificatie V.G. Shcherbakov, olieplanten zijn verdeeld in verschillende groepen, afhankelijk van het gebruik.

Pure oliehoudende zaden - deze planten worden gekweekt om olie te produceren, terwijl andere producten secundair zijn. Dit is een zonnebloem, saffloer, sesam, tung.

Draaiende oliehoudende zaden zijn planten die niet alleen voor de winning van olie worden gekweekt, maar ook voor de productie van vezels. Dit is katoen, vlas, hennep. Tot 1860 werd katoen voornamelijk verbouwd voor de productie van vezels, maar al meer dan 140 jaar worden katoenzaden gebruikt voor de productie van olie.

Essentiële olieplanten - in hun zaden samen met het vet zitten essentiële oliën. Een vertegenwoordiger van deze groep planten is koriander. Door er etherische olie uit te extraheren, wordt een technische vette olie verkregen.

Conventioneel zijn er nog twee subgroepen van planten, waarvan de voedingswaarde het gevolg is van het niet-lipide gedeelte. Dit zijn eiwithoudende oliehoudende zaden - sojabonen en pinda's en pittige olieplanten, waarvan mosterd een vertegenwoordiger is.

Samen met de zaden van oliehoudende planten, worden oliehoudende delen van de zaden van niet-olieplanten - tarwekiemen, maïs, rijst, fruitzaden, enz. - gebruikt om de olie te extraheren.

Volgens de classificatie van prof. VV Beloborodova, technologische processen voor de moderne productie van plantaardige oliën zijn onderverdeeld in: mechanisch reinigen van zaden, pellen van zaden, scheiden van de pitten van fruit en zaadschillen, malen van de kern en oliecake; diffusie en diffusie-warmte - vocht conditionerende zaden, roostermunt, olie-extractie, destillatie van het oplosmiddel uit miscella en meel; hydromechanisch - persen, bezinken en filteren van olie; chemische en biochemische processen - hydrolyse en oxidatie van lipiden, eiwitdenaturatie, de vorming van lipide-eiwitcomplexen.

Technologische basis van de technologische processen zijn onderverdeeld in zes groepen: voorbereiding op opslag en opslag van oliehoudende zaden; zaadpreparatie voor oliewinning; oliewinning zelf; raffinage van de resulterende olie; vullen; verpakking en etikettering.

BEREIDING VOOR OPSLAG EN OPSLAG VAN OLIEZADEN

Het omvat de volgende technologische processen: het reinigen van zaden van onzuiverheden, het conditioneren van zaden volgens vocht, het opslaan van zaden.

Zuivering van zaden van onzuiverheden. Toegevoerde zaadmassa voor opslag en verwerking is een heterogeen mengsel van zaden en organische (plantstelen, bladeren, zaadschillen), minerale (aarde, stenen, zand), oliezaden (gedeeltelijk beschadigde of ontkiemde zaden van de belangrijkste oliehoudende zaden) onzuiverheden.

Het reinigen van zaden van verontreinigingen geproduceerd door reinigingsmachines - afscheiders, aspiratoren, kamneotbornikami met behulp van de volgende methoden:

scheiding van de zaadmassa in grootte door zeven door zeven met gaten van verschillende afmetingen en vormen. Bij het zeven worden twee fracties verkregen: de doorgang (het deel dat door de gaten gaat) en de verzameling (het deel dat achterblijft op de zeef);

scheiding van zaadmassa door aerodynamische eigenschappen door lucht door een laag zaden te blazen;

scheiding van metaalverontreinigingen en zaden door ferromagnetische eigenschappen.

Air conditioning zaadvocht. Zaden waarvan het vocht 2-3% lager is dan kritisch, zijn onderworpen aan langdurige opslag. Bovendien verbetert vochtconditionering de technologische eigenschappen van zaden. Om het vochtgehalte van zaden te verminderen, wordt een droogmethode gebruikt in industriële drogers van mijnen, trommeltypen en drogers met gefluïdiseerd bed, evenals de methode van actieve ventilatie in speciale opslagruimten die zijn uitgerust met apparaten voor het toevoeren en distribueren van lucht over de zaadmassa.

In tegenstelling tot andere oliezaadgewassen worden katoenzaden vóór verwerking tot 11% bevochtigd.

De opslag van zaden is gericht op het beschermen tegen bederf om producten van hoge kwaliteit te verkrijgen tijdens verwerking met minimale verliezen; de kwaliteit van zaden verbeteren voor een efficiëntere verwerking.

BEREIDING VAN ZADEN VOOR OLIE-EXTRACTIE

Dit preparaat omvat het reinigen van zaden van onzuiverheden, het kalibreren van zaden op grootte, het conditioneren van zaden door vochtigheid, vergelijkbaar met de overeenkomstige bewerkingen voordat de zaden in opslag worden gebracht; zaad breken; rushanka-verdeling in breuken; slijpkern.

Hulking zaden en het scheiden van de kern van de schaal. Volgens de aard van de schelpen zijn oliezaden verdeeld in twee groepen - de kozhurnye (zonnebloem, katoen) en onverbrand (vlas, koolzaad, raapzaad, sesam). Schilzaden worden verwerkt na scheiding van de schaal, zonder de schil - zonder de scheiding..

De inbraak - de vernietiging van de schillen van oliehoudende zaden door mechanische actie wordt uitgevoerd in het zaad van cuspid type MPH, waarvan de brekende elementen een rooster zijn met een golvend oppervlak - het dek. Een moderner model is de centrifugale breekmachine RZ-MOS. Vernietig de schelpen van katoenzaad op schijf (АС-900) en messchelpen. Zaden van.coi vóór de scheiding van de schaal worden geplet op walsenmachines.

Als gevolg van het afbreken van zaden wordt een rushanka verkregen, die een mengsel is van verschillende fracties: hele zaden - tselyak, gedeeltelijk niet-gegloeide zaden - niet behandeld, hele pit, helften van de pit, vernietigde pit - kaf, oliestof en schil (zonnebloemschillen, katoen - schil). De normen voor de inhoud van griesmeel, niet behandeld, kaf en oliestof.

Ruschanka-verdeling in breuken. Voor de scheiding van de Ruschanka, aspiratiezaailingen P1-MCT, worden de elektrische separatoren SMR-11 gebruikt, voor het scheiden van het Ruska-katoen worden purifagen gebruikt voor het scheiden van soja-geraspte olie, Grainostar-luchtzeefscheiders.

Rushanka is verdeeld in kern en schil (schil).

De scheiding van de schillen van de kern is van groot belang. Tegelijkertijd neemt de kwaliteit van de olie toe, omdat de lipiden van de membranen die een groot aantal verwante stoffen bevatten er niet in terechtkomen; verhoogt de productiviteit van de apparatuur; verlies van olie met schil door olie wordt verminderd.

Shredding core. Het doel van deze operatie is om de cellulaire structuur van de kern te vernietigen om de extractie van olie tijdens verdere technologische operaties te maximaliseren. Voor het malen van korrels en zaden met behulp van machines met één, twee of vijf rollen met gegroefde en gladde oppervlakken. Het resultaat is een losse massa munt. Bij bloemblaadjesknarsen op een vlakke machine met twee paren en twee-paren vlakwalsen, ontvangen de -В-600 een bloemblad - platen met afgevlakte cake van minder dan 1 mm dik.

Goede olie-extractie

Extractie van olie op twee manieren geproduceerd: door persing en extractie. Op basis van deze twee methoden zijn de volgende technologische schema's ontwikkeld voor de productie van plantaardige oliën: enkel persen; dubbel persen - oliewinning door voorpersen - smeden, gevolgd door laatste persen - door uitdrijven; koud persen - extractie van olie uit grondstoffen zonder voorafgaande vochtwarmtebehandeling; forping - extractie - voorafgaande ontvetting van olie door persen met de daaropvolgende extractie door extractie met benzine; directe extractie - oplosmiddelextractie zonder voorafgaande ontvetting.

Vochtige thermische behandeling van myatka - roosteren. Voor effectieve extractie van olie uit de munt, wordt vocht-warmtebehandeling uitgevoerd met continu en grondig mengen. Onder productieomstandigheden bestaat het proces van vochtwarmtebehandeling uit twee fasen:

1e fase - bevochtiging van de munt en verwarming in de apparatuur voor een voorlopige vocht-thermische behandeling van de munt - inactivatoren of pro-stoom-bevochtigende vijzels. De hiel wordt verhit tot een temperatuur van 80-85 ° C met gelijktijdige bevochtiging met water of directe stoom.Tegelijkertijd is er selectieve bevochtiging en een afname van de bindingsenergie van de olie met het niet-lipide deel van de zaden op het oppervlak van de hennep. Het vochtgehalte van zonnebloempitten na bevochtiging is 8-9%.

2e fase - drogen en verwarmen van bevochtigde munt in vuurpotten van verschillende uitvoeringen. Dit verandert de fysische eigenschappen van de olie - verminderde viscositeit, dichtheid en oppervlaktespanning.

Het materiaal dat ontstaat bij het frituren wordt pulp genoemd.

Voorpersolie - forceren. Persen heet knijpen van olie uit een losse poreuze massa - pulp. Als gevolg van persen wordt 60-85% van de olie geëxtraheerd, d.w.z. voorafgaande olie-extractie wordt uitgevoerd - drukken. Voor het drukken van gebruikte persen van verschillende ontwerpen. Afhankelijk van de druk op het te persen materiaal en het oliegehalte van de uitgaande oliekoek, worden de schroefpersen verdeeld in persen voor de voorlopige verwijdering van olie - voorpersen en persen voor de uiteindelijke verwijdering van olie - expellers.

De schroefpers is een getrapte cilinder, waarin zich een schroefas bevindt. De wanden van de cilinder bestaan ​​uit stalen platen, waartussen zich smalle spleten bevinden voor het vrijgeven van geperst materiaal. Als resultaat van het smeden van de pulp ontvangen ze de prepressolie (vaak persolie genoemd) en de prepress-oliekoek. Het oliegehalte in de cake is 14-20%. Het is gericht op de extra winning van olie. De pulp wordt naar de laatste persing gestuurd of om een ​​bloemblad te verkrijgen. Gebruik in de industrie voordruk MP-68, ETP-20, FR, G-24.

Het laatste persen van de olie - het verdrijven wordt uitgevoerd onder zwaardere omstandigheden, waardoor het oliegehalte in de cake afneemt tot 4-7%.

Extractie van olie door de extractiemethode met organische oplosmiddelen is effectiever dan de persmethode, omdat het oliegehalte in het geëxtraheerde materiaal - maalmeel - minder is dan 1%.

In ons land worden A-klasse benzine en nefras met een kookpunt van 63-75 ° C gebruikt als oplosmiddelen voor het extraheren van olie uit plantenmaterialen.

Extractie is een diffusieproces, waarvan de drijvende kracht is het verschil in concentraties van microcellulose - olieoplossingen in het oplosmiddel binnen en buiten de deeltjes van het materiaal dat wordt geëxtraheerd. Het oplosmiddel, dat door de celmembranen van het geëxtraheerde deeltje dringt, diffundeert in de olie en de olie uit de cellen in het oplosmiddel. Onder invloed van het concentratieverschil beweegt de olie

van het deeltje naar de omgeving tot het egaliseren van de olieconcentraties in het deeltje en in het oplosmiddel daarbuiten. Op dit moment stopt de extractie.

Extractie van olie uit oliehoudende zaden wordt op twee manieren uitgevoerd: door onderdompeling en stapirrigatie.

Extractie door onderdompeling vindt plaats in het proces van continue passage van grondstoffen door een continue stroom oplosmiddel onder tegenstroomomstandigheden, wanneer het oplosmiddel en de grondstoffen in de tegengestelde richting ten opzichte van elkaar bewegen. Volgens de onderdompelingsmethode werken de extractors ND-1000, ND-1250 en "Ole-200". Een dergelijke afzuiger bestaat uit een laadkolom, een horizontale cilinder en een extractiekolom, waarbinnen de schroeven zijn geïnstalleerd.

De grondstof in de vorm van een bloemblad of grind komt in de laadkolom, wordt opgenomen door de windingen van de schroef, beweegt naar de bodem van de laadkolom, passeert een horizontale cilinder en gaat de extractiekolom binnen, waar deze met behulp van de schroef naar het bovenste gedeelte stijgt. Gelijktijdig met de grondstof wordt benzine met een temperatuur van 55-60 ° C aan de extractor toegevoerd. De benzine beweegt zich naar de grondstof en gaat achtereenvolgens naar de afzuiger, de horizontale cilinder en de laadkolom. De concentratie van miscelas aan de uitgang van de extractor is 15-17%.

Het vetvrije residu van de grondstof - de maaltijd komt uit de afzuiger met een hoog gehalte aan oplosmiddel en vocht (25-40%), dus wordt het naar verdampers van boormachines of kuipen (broodroosters) geleid, waar benzine wordt verwijderd.

De voordelen van extractie door onderdompeling omvatten: hoge snelheid van extractie, eenvoud van de ontwerpoplossing van extractie, apparatuur, veiligheid van hun werking. De nadelen van deze methode zijn: lage concentraties aan uiteindelijke miscella, een hoog gehalte aan onzuiverheden in miscella, wat hun verdere verwerking bemoeilijkt.

Extractie door stapirrigatie. Bij deze methode beweegt alleen het oplosmiddel continu en het ruwe materiaal blijft alleen in dezelfde bewegende houder of bewegende band. Deze methode zorgt ervoor dat miscella een hogere concentratie (25-30%) heeft, met een kleinere hoeveelheid onzuiverheden. De nadelen van deze methode zijn de lange extractieduur, het verhoogde explosiegevaar van de productie.

Onze industrie maakt gebruik van horizontale riemafzuigers МЭЗ-350, Т1-МЭМ-400, ДС-70, ДС-130, "Lugi-100", "Lurgi-200", pollepelafzuigers "Janacia", mandenzuiger "Okrim". Moderner is de carrouseltrekker "Extechnique" (Duitsland), die werkt volgens het principe van meertraps-irrigatie in de modus van overstroomde laag.

Wanneer de extractie wordt uitgevoerd op een OEZ-riemafzuiging, wordt de grondstof uit de bunker gevoerd naar een transportband met bewegende mazen, gaat onder sproeikoppen en sprinklers, achtereenvolgens geïrrigeerd met miscella

en benzine. De afzuiger heeft 8 stappen met recycling miscella en, bijgevolg, 8 miscello verzamelaars.

Na extractie bevat de miscella tot 1% verontreinigingen en wordt deze voor het reinigen naar draaischijf- of patroonfilters gestuurd.

Destillatie is het strippen van het oplosmiddel uit miscella. De meest gebruikelijke drietrapsdistillatieschema's.

Tijdens de eerste twee stappen wordt de miscella verwerkt in buisvormige filmmakers. Op de eerste vindt verdamping van miscella plaats. De tweede - de miscella gestoomd bij een temperatuur van 180-220 ° C en een druk van 0,3 MPa wordt verkregen, die de vorming kokend miscella en oplosmiddeldampen veroorzaakt. Oplosmiddeldampen worden naar de condensor gestuurd. In de derde fase de sterk geconcentreerde miscella toegevoerd aan de spray vacuümdestillatie-eenheid, waar ten gevolge barbotatsii stomen onder druk van 0,3 MPa plaatsvindt laatste sporen oplosmiddelverwijdering. Na destillatie wordt de olie verzonden voor raffinage.

Dit is het proces van het zuiveren van vetten en oliën uit verwante onzuiverheden. Onzuiverheden omvatten de volgende groepen stoffen: stoffen die zijn geassocieerd met triglyceriden, die tijdens het extractieproces van goedaardige grondstoffen naar olie worden overgebracht; stoffen die het gevolg zijn van chemische reacties tijdens de winning en opslag van vet; onzuiverheden eigen - minerale onzuiverheden, deeltjes van pulp of meel, resterende oplosmiddel of zeep.

Naast ongewenste onzuiverheden uit vetten verwijdert raffinage weldadige stoffen voor het lichaam: in vet oplosbare vitamines, fosfatiden, essentiële meervoudig onverzadigde vetzuren.

Geraffineerde vetten worden gemakkelijker blootgesteld aan oxidatieve achteruitgang, omdat ze natuurlijke antioxidanten verwijderen - fosfatiden en tocoferolen. Daarom streeft het zuiveren ernaar om op een dergelijke manier te werken dat met de maximale extractie van ongewenste onzuiverheden nuttige stoffen behouden blijven.

De volgorde van de raffinageprocessen en de resulterende soorten olie worden getoond in Fig. 7.2.

Alle methoden Raffinage zijn onderverdeeld in: fysiek - sedimentatie, centrifugeren, filtratie, die worden gebruikt om mechanische deeltjes en colloïdaal opgeloste stof te verwijderen; chemische - sulfaat en alkalische raffinage, hydratatie, verwijderd gossypol, die worden gebruikt om verontreinigingen in de olie waaruit echte of colloïdale oplossingen met stoffen verwijderd bij chemische reacties verwijderen; Fysicochemische - bleken, deodoriseren, bevriezen, die worden gebruikt om verontreinigingen in de olie vormen echte oplossingen te verwijderen zonder dat de chemische stoffen zelf.

Fysieke methoden. Mechanische onzuiverheden (deeltjes van pulp en oliecake) verergeren niet alleen het uiterlijk van vet, maar veroorzaken ook enzymatische, hydrolytische, oxidatieve processen. Eiwitsubstanties dragen bij aan de Maiar-reactie (melanoïde-vorming) en de vorming van lipoproteïnecomplexen. Mechanische onzuiverheden worden onmiddellijk na ontvangst van de olie verwijderd.

Bezinking is het proces van natuurlijke sedimentatie van deeltjes gesuspendeerd in een vloeibaar medium onder invloed van de zwaartekracht. Bij langdurige bezinking van de olie wordt een deel van de in colloïde opgeloste stoffen - fosfolipiden, mucus, eiwitten - door hun coagulatie vrijgemaakt. Olie na scheiding van het sediment wordt transparant. In industriële installaties worden gemechaniseerde dubbele behuizingen met elektromechanische vibrators gebruikt voor bezinking.

Centrifugatie is het proces van het scheiden van heterogene systemen onder de werking van centrifugale krachten. Vlechtwerk voor industriële, plaat, buis centrifuge, bijvoorbeeld een horizontale decanteercentrifuge continue NOGSH-325, scheider Al-ICP. Voor systemen die scheiding dunne snelheid centrifuge: scheidingslijnen - twee onmengbare fasen (water, vet) en verlichting scheiden - om fluïda uit fijne onzuiverheden te extraheren.

Voor de scheiding van gebruikte suspensies hydrocyclonen, waarvan de werking is gebaseerd op het gebruik van middelpuntvliedende krachten en de zwaartekracht.

Filtratie is het proces van het scheiden van inhomogene systemen met behulp van een poreuze scheidingswand die vaste deeltjes vasthoudt en vloeistof en gas passeert. Forpress en expeller oliën worden tweemaal gefilterd. Ten eerste wordt hete filtratie uitgevoerd bij een temperatuur van 50-55 ° C om mechanische onzuiverheden en gedeeltelijk fosfatiden te verwijderen. Vervolgens - koude filtratie bij een temperatuur van 20-25 ° C voor het coaguleren van kleine deeltjes fosfatiden.

In de industrie worden filterpersen gebruikt, bestaande uit 15-50 verticaal gerangschikte filtercellen op één gemeenschappelijk horizontaal bed. De cel bevat filterdoek, dat geleidelijk wordt verstopt met sediment genaamd fuz. Fuz wordt gebruikt om de oliewinningsmethode, fosfatiden en de residuele zeep te verkrijgen.

Chemische methoden. Hydratatie is het proces waarbij een olie met water wordt behandeld om hydrofiele verontreinigingen (fosfatiden, fosfoproteïnen) te precipiteren. Als resultaat van hydratatie, zwellen de fosfatiden, verliezen hun oplosbaarheid in olie, en precipiteren uit, die wordt afgefiltreerd. Voor de volledige verwijdering van fosfoproteïnen werden zwakke oplossingen van elektrolyten gebruikt, in het bijzonder natriumchloride.

In het algemeen wordt de hydratatie verminderd tot het feit dat de olie wordt verwarmd tot een bepaalde temperatuur (zonnebloem en pinda - tot 45-50 ° C), gemengd met water of besprenkeld met levende stoom, gehandhaafd voor de vorming van vlokken, gevolgd door afscheiding van de olie van het precipitaat.

In de industrie worden stoom, elektromagnetische en hydrothermale hydratatiemethoden gebruikt. Pas uitrusting toe van periodieke actie, continue actie met disc kolonisten en separators "Lurgi" en "Westfalia" (Duitsland), "Alfa-Laval" (Zweden).

Als een resultaat van hydratatie worden een eetbare olie, eetbare en voederfosfatideconcentraten en olie voor verdere raffinage verkregen.

Alkalische zuivering - behandeling van olie met alkali om overtollige vrije vetzuren te verwijderen. In het proces van neutralisatie zouten van vetzuren - zepen worden gevormd. Zepen zijn onoplosbaar in neutraal vet en vormen een neerslag - zeepstock. De zeep heeft een hoge adsorptiecapaciteit, waardoor pigmenten, eiwitten, slijm, mechanische onzuiverheden uit het vet worden verwijderd. Zeepmateriaal wordt verwijderd door bezinken of centrifugeren.

Het alkalische neutralisatieproces bestaat uit de volgende bewerkingen: behandeling met fosforzuur om niet-hydrateerbare fosfatiden te vernietigen; alkali-neutralisatie; de eerste wassing met water bij een temperatuur van 90-95 ° C om zeep te verwijderen; tweede spoelen met water; citroenzuurbehandeling om sporen zeep te verwijderen; drogen in het apparaat onder vacuüm.

Neutralisatie wordt uitgevoerd door continue en periodieke methoden.

Een periodieke methode voor fasescheiding in een zwaartekrachtveld met een waterzoutbekleding is gebaseerd op het oplossen van zeep in water of in een waterige oplossing van natriumchloride. In de periodieke methode wordt de neutralisatie uitgevoerd in een neutralisator. Dit is een cilindrische inrichting met een conische bodem, met een stoommantel en een harkmixer voor het mengen van vet en alkali. Alkali wordt van boven via sprays of van onderaf door spoelen gevoerd. Zout en water worden ook door de vernevelaars gevoerd.

• gebruik van scheiders om olie af te scheiden van de voorraadstroom onder invloed van centrifugale krachten;

• met fasescheiding in een zeep-alkalisch medium, waarin fijn gedispergeerd vet door een alkali-oplossing wordt geleid, wordt de resulterende zeep opgelost in alkalische, geneutraliseerde vette drijvers en uit het apparaat afgevoerd;

• verfijnd in miscella - de raffinage van de olie die uit de extractor komt in de vorm van miscella, zonder een destillatiebewerking, elimineert het effect van hoge temperaturen op de olie.

Alkalische raffinage verlaagt het gehalte aan vrije vetzuren.5 vetten worden opgehelderd, mechanische onzuiverheden worden verwijderd. In met alkali geraffineerde oliën is de aanwezigheid van sediment niet toegestaan.

Fysisch-chemische methoden. Bleken is het proces van het extraheren van kleurstoffen uit vetten door ze te behandelen met sorptiemiddelen. Voor het bleken van vetten en oliën, wordt bleekaarde veel gebruikt - bleekaarde (gumbrine, askaniet, bentonine). Het zijn neutrale stoffen met een kristallijne of amorfe structuur, die kiezelzuur of aluminosilicaten bevatten. Om het bleekeffect te verbeteren, wordt actieve kool aan de bleekkleien toegevoegd. Wanneer bovendien carbonaten van nikkel en koper aan het mengsel van bleekklei en steenkool worden toegevoegd, wordt zwavel uit raapzaadolie verwijderd. Het bleekproces bestaat uit het mengen van vet met bleekaarde gedurende 20-30 minuten in vacuümbleekinrichtingen. Na het bleken wordt het adsorbens gescheiden met behulp van framefilterpersen met handmatige afvoer van sediment. Ze gebruiken ook continu werkende lijnen voor het bleken van vetten, uitgerust met hermetische zelflozende filters van De Smet en Alfa-Laval.

Ontgeuring is het proces van het destilleren van vluchtige stoffen uit vet dat smaak en geur eraan geeft: koolwaterstoffen, aldehyden, alcoholen, vetzuren met een laag moleculair gewicht, esters, enz. Ontgeuring wordt uitgevoerd om een ​​onpersoonlijke boter te verkrijgen die nodig is in margarine, mayonaise, conservenindustrie.

Het geurverwijderingsproces is gebaseerd op het verschil in de verdampingstemperatuur van de aromatische stoffen en de oliën zelf. ik

In de industrie Gebruik methoden voor periodieke en continue actie van vetdesodorisatie.

Periodieke methode. De belangrijkste methode voor ontgeuring is de destillatie van aromastoffen in een stroom van waterdamp - destillatie. De gefilterde vetten worden in speciale apparaten geplaatst, deodoriseren, citroenzuur toevoegen om de weerstand tegen oxidatie te verhogen. Het vet wordt verwarmd tot 170 ° C en de smaakstoffen worden onder vacuüm afgedestilleerd met een hete stoomtemperatuur van 250-350 ° C. Productiviteit van deodorants van periodieke actie gemiddeld 25 t / dag.

Continue methoden voor het deodoriseren van vet worden zowel in huishoudelijke als geïmporteerde installaties uitgevoerd.

Vette deodorisatie op de installatie van het bedrijf "De Smet" (België), inclusief deodorant van het film-bubbel type, wordt in twee fasen uitgevoerd. In de eerste fase worden de vluchtige stoffen afgedestilleerd door de directe stoom in contact te brengen met een dunne oliefilm, die wordt gevormd als gevolg van de stoomafvoer door het verticale platenpakket. De laatste deodorisatie wordt uitgevoerd in het onderste deel van het apparaat door olie te laten borrelen met levende stoom onder een druk van 66,5-266 MPa. De capaciteit van deze plant is 80 ton per dag. Net als deze installatie is de huisinstallatie A1-MND.

Het ontgeuren van vet in de installaties "Spomash" (Polen) en Alfa-Laval, inclusief bellentype geurverdrijvers in de vorm van een verticale schotelachtige kolom met een olielaaghoogte van 30-50 cm, wordt uitgevoerd bij een temperatuur van 200-230 ° C. Deodoriseerders hebben epaulet-valkluwens, waarmee deodorisatie gecombineerd kan worden met de destillatie van vrije vetzuren. De prestaties van deze installaties, respectievelijk 100 en 150 ton / dag.

Bevriezen is het proces van het verwijderen van wasachtige substanties, die worden omgezet in olie uit zaden en vruchtenschillen van oliehoudende zaden. Het invriezen wordt aan het begin of na het raffineren uitgevoerd. De essentie van het invriesproces bestaat uit het koelen van de olie tot een temperatuur van 10-12 ° C en het vervolgens op deze temperatuur te houden met langzaam roeren om kristallen te vormen. wax. Vervolgens wordt de olie verwarmd tot 18-20 ° C, om de viscositeit te verlagen en gefilterd. De gefilterde olie is transparant, het wordt niet troebel als het wordt gekoeld tot zelfs 5 "C.

De eigenaardigheid van het raffineren van katoenolie is de voorlopige eliminatie van gossypol met anthranilzuur. Dit vormt een neerslag van gossypol anthranilaat, dat wordt afgescheiden van de olie, en de olie wordt verzonden voor verdere verwerking.

Alle culturen die grondstoffen zijn voor de olie-industrie kunnen worden onderverdeeld in twee groepen:

• oliehoudende zaden die worden gekweekt voor plantaardige olie;

• planten die worden gebruikt om andere producten te verkrijgen en vervolgens van hen de olie krijgen.

De eerste groep omvat zonnebloem, zwengel, koolzaad, enz. De tweede groep bestaat uit:

• spin- en olieplanten (katoen, vlas, hennep);

• eiwit-olieplanten (soja en pinda's);

• pittige olieplanten (mosterd);

• etherische olieplanten (koriander);

• olieachtig afval (graanembryo's, druivenpitten, fruitputten, enz.).

Afhankelijk van het vetgehalte in de kern, worden alle oliehoudende zaden verdeeld in drie groepen: laag oliehoudend zaad met een vetgehalte van 15-35% (sojaboon); oliegemiddelde met een vetgehalte van 35-55% (katoen); hoge olie met een vetgehalte van 55% en hoger (zonnebloem, pinda, vlas, enz.).

Op een technologische basis worden alle productieprocessen conventioneel onderverdeeld in zes groepen:

1. Voorbereiding voor opslag en opslag van oliehoudende zaden.

Technologie van de productie van plantaardige oliën

Plantaardige oliefoto

Plantaardige olie wordt verkregen uit de zaden en vruchten van oliehoudende zaden. Deze groep omvat momenteel meer dan 50 soorten planten. In Wit-Rusland is de grondstof voor de productie van plantaardige olie koolzaad, vlas, zonnebloem. Het gebruik van plantaardige olie is zeer divers. Het wordt gebruikt als een voedingsproduct, gebruikt in vele sectoren van de voedingsindustrie (suikerwerk, inblikken, margarine, bakkerij, gebruikt in de keuken). Toegepast op technische behoeften (smeeroliën), voor de productie van biobrandstoffen, detergenten, lijnolie, vernissen en verven, waterbestendige weefsels, kunststoffen, kunstleer, linoleum en vele producten van de chemische en textielindustrie. Plantaardige olie en zijn producten worden gebruikt voor de bereiding van farmaceutische, cosmetische en farmaceutische producten. Afvalolieproductie van cake en meel is een waardevol, hoog-eiwit geconcentreerd krachtvoer.

Olie uit de zaden wordt op twee manieren gewonnen: mechanisch - op basis waarvan de gemalen grondstof wordt geperst, en chemische (extractie), waarbij de grondstoffen worden behandeld met organische oplosmiddelen.

Olieolievideo

Bij de productie van olie worden de volgende technologische bewerkingen uitgevoerd:

Reiniging van grondstoffen wordt uitgevoerd op scheiders van verschillende ontwerpen. Afhankelijk van de cultuur en de aard van de onzuiverheden, worden de grondstoffen onderworpen aan complexe verwerking door zeven op de schermen en pneumatische behandeling. Metaalverontreinigingen worden uit de grondstoffen verwijderd op elektromagnetische scheiders. Soms gebruikte kalibreerkalibratie (zonnebloem), waarmee een hogere opbrengst van de hoogste kwaliteit olie kan worden verkregen. Voer indien nodig het drogen uit tot het optimale vochtgehalte dat nodig is voor de normale processtroom.

Het schillen van de zaden of de scheiding van de schaal van de kern wordt gedaan op zaailingen, en de methoden van afschilfering hangen af ​​van de fysische en mechanische eigenschappen van het materiaal dat wordt verwerkt: het schillen van de schaal met een klap (zonnebloem), het schil scheuren met wrijving op ruwe oppervlakken (hennep, koolzaad), enz. In overeenstemming hiermee gebruiken ze machines voor een enkel effect van zaden op metalen oppervlakken (flagellaten en centrifugale zaailingen), met stalen snijwerklichamen met metalen oppervlakken die werken volgens het principe van compressie, enz.

Riksja sorteren. Het product dat wordt verkregen na de beschieting van de zaden, de Rusch, is een mengsel van hele en gebroken pitten, hele en gefragmenteerde schillen, evenals ongestoorde zaden (niet handig). Daarom wordt dit mengsel verdeeld in fracties in separatoren en pneumatische reinigingsmiddelen, en variëren het rushanka-scheidingsschema en de vorming van fracties voor zaden van verschillende gewassen. De meest waardevolle rushanka-fracties: hele korrels, helften van pitten, oliestof wordt naar slijpen gestuurd.

Malen wordt uitgevoerd om de afgifte van olie uit de kernen te vergemakkelijken. Hiervoor worden hele vlokken pitten geplet en geplet in walsmachines. De kern op rollen is een munt. In dit product worden celmembranen vernietigd, de olie wordt vrijgegeven en dit draagt ​​verder bij aan de snelle extractie. Maar de munt kan niet voor lange tijd worden bewaard, omdat onder de actie van enzymen de hydrolyse van vetten in zijn constituenten voorkomt, die zowel het voedsel als de technische kwaliteiten van de olie afbreekt.

Om dit te voorkomen, wordt vocht-warmte behandeling van de munt uitgevoerd. Dientengevolge verandert de structuur van de munt en neemt de viscositeit van het vet af. Hierdoor wordt de munt beter geperst, wat de opbrengst van plantaardige olie verhoogt. Deze technologische operatie wordt in twee fasen uitgevoerd. In de eerste fase wordt het product bevochtigd en verwarmd met stoom tot 60 ° C en grondig gemengd. In de tweede fase wordt het product aan de brander toegevoerd voor verdere verwarming en drogen bij 105-110 ° C. Het resulterende product, vocht van 4,5 tot 6,5%, afhankelijk van de kweek, wordt pulp genoemd.

Draai de olie. Vervolgens wordt de pulp aan de pers toegevoerd voor het persen van olie. Continue schroefpersen worden gebruikt. Een speciaal kenmerk van de schroefpers is de continue afname van de transportcapaciteit van de schroeftransporteur door het verminderen van de spoed van de windingen van de schroefas en het verminderen van de vrije ruimte tussen de behuizing van de schroefas en het binnenoppervlak van de trommel om de pers te verlaten. Daarom wordt de geperste pulp eerst gecompacteerd en begint dan meer en meer te krimpen terwijl het voortgaat langs de as van de schroefas. Olie stroomt door de openingen tussen de lamellen van de kamer. De pulp wordt meestal twee keer geperst, eerst wordt een deel van de olie gescheiden op de persen en vervolgens wordt de gedeeltelijk ontvette pulp fijngemaakt, in een braadpan verhit en opnieuw geperst.

Bij het persen van de olieproductiemethode worden twee producten verkregen: oliën en cake in de vorm van granen, waarin een aanzienlijke hoeveelheid olie achterblijft (tot 10%).

Met behulp van de extractieve methode van olieproductie, is het mogelijk om een ​​grotere hoeveelheid olie te isoleren, in het afval, dat men maaltijd noemt, blijft tot 7% ​​van de olie achter. Het gebruikte oplosmiddel is extractie (lichte) benzine en hexaan.

Opgemerkt moet worden dat onder productieomstandigheden bij de productie van plantaardige olie persen, als een methode voor het extraheren van plantaardige olie, voorafgaat aan de uiteindelijke ontvetting van het materiaal met oplosmiddelen.

Om het contactoppervlak van het oplosmiddel met de grondstof (oliekoekgrutten) te vergroten en daardoor de efficiëntie van de extractie te vergroten. De cake wordt door een conditioner geleid met gladde rollen en krijgt een plaatdikte van 0,2-0,4 mm (bloemblaadjes).

Extractie van olie wordt uitgevoerd in continu werkende schroevenextractoren door een tegenstroom van dunne bloembladen van oliekoek en oplosmiddel verwarmd tot een temperatuur van 50-55 ° C te creëren. Het resulterende product wordt miscella genoemd. Na de extractie bevat de maaltijd olie van ongeveer 1% en oplosmiddel 40%. Om de maaltijd uit het oplosmiddel af te geven, wordt het met stoom behandeld (verdamping, destillatie van het oplosmiddel). Vervolgens gedroogd, afgekoeld en fijngestampt.

Na extractie wordt Miccell op speciale filters gefilterd en in de diverse collectoren gegoten. Het bevat gemiddeld 25-30% olie en 70-75% oplosmiddel en is een oplossing van twee vloeistoffen: vluchtig (oplosmiddel) en niet-vluchtig (oliën).

Destillatie van het oplosmiddel uit de miscella wordt uitgevoerd in continue distilleerders. Eerst wordt het product verwarmd met stoom in een pre-distilleertoestel tot een temperatuur van 100-105 ° C, terwijl een deel van het oplosmiddel verdampt en de concentratie olie stijgt tot 75-85%. Vervolgens wordt de miscella naar de uiteindelijke distilleerder gezonden en opnieuw behandeld met stoom bij 210-220 ° C, als resultaat wordt het oplosmiddel volledig daaruit verwijderd. De afgewerkte olie wordt afgezogen om oxidatieve processen te voorkomen (heter dan olie + zuurstof in de lucht).

De olie verkregen door persing en extractie bevat was, fosfolipiden, kleurstoffen, vrije vetzuren, proteïnestoffen, fijne deeltjes van pulp, daarom moet het worden verfijnd en verfijnd. De raffinagemethoden zijn anders: fysisch (bezinken, centrifugeren, filtreren), chemisch (hydrateren, alkalisch raffineren), fysisch-chemisch (bleken, ontgeuren - scheiding van vluchtige stoffen)

Om bijvoorbeeld fosfolipiden en wassen te verwijderen, voeren eiwithoudende stoffen hydratatie uit - het proces waarbij een olie wordt behandeld met water en stoom. Wanneer ze worden gemengd met olie, treedt een toename in fosfolipiden en eiwitstoffen op, die zwellen, groter worden en neerslaan in de vorm van vlokken.

Geraffineerde olie wordt opgeslagen in goed gesloten tanks, zonder toegang tot lucht, vocht en licht.

Echter, niet in alle gevallen, wordt het zuiveren uitgevoerd totdat alle structurele lipiden en onzuiverheden volledig zijn verwijderd, met uitzondering van mechanische onzuiverheden en water, waarvan het verwijderen reeds verplicht is tijdens de initiële zuivering van de olie.

De verwijdering van vaste gesuspendeerde vaste stoffen uit de olie en het water wordt uitgevoerd door bezinking in putten, mechanische rammen, door centrifuges te gebruiken en door filtratie.

De moderne technologie voor complete raffinage omvat de verwijdering van fosfolipiden uit de olie (hydratering van de werkende olie), wassen en wasachtige stoffen (bevriezing), vrije vetzuren (oliebleken), stoffen die de smaak en geur van olie veroorzaken (ontgeuring door bewerking of behandeling met oververhitte stoom).

Volledige verfijning is niet altijd noodzakelijk. Het wordt uitgevoerd na ontvangst van slaolie, voor oliën en vetten gebruikt bij de productie van margarine, suikerwerk, kookvetten en mayonaise.

Top