logo

Denk aan de anekdote, hoe Vasily Ivanovich aan Petka vroeg om een ​​alcoholtank te verbergen voor soldaten, en hij schilderde over het opschrift "alcohol", in plaats daarvan C2H5OH te schrijven? En de soldaten in de ochtend zaten in de binnenzool. Hoe - er staat geschreven OH. Het bleek, echt, hij!
Verrassend genoeg zijn er praktisch geen gedetailleerde rapporten over het netwerk over hoe IT wordt gemaakt - de belangrijkste grondstof voor wodka. Hoe maak je de hele wodka - vol. Van sterke drank tot luxe merken. En alcohol - nee!
We zullen dit gat moeten vullen, want vorige week bezocht ik de Usad-distilleerderij bij Kazan, die deel uitmaakt van de zaak Tatspirtprom.

Hier maken ze alcohol van de hoogste categorie - "Alpha", die geleidelijk het ooit "Lux" uit de productie van hoogwaardige wodkamerken verdringt. Allemaal dezelfde oude methode, uitgevonden vóór onze jaartelling, geïmplementeerd op industriële schaal in de XIV eeuw en op grote schaal beoefend in schuren en garages tijdens Perestroika. Goede oude distillatie...

Bij de ingang van het graan uit de zak, de uitvoer van de zuiverste 96-graden vloeistof...

Zoals je weet is het grappige effect van alcoholische dranken en methoden voor hun productie sinds de Bijbel bekend bij de mensheid: onthoud, Noah dronk per ongeluk gefermenteerd vruchtensap en werd dronken. Over het algemeen nemen wetenschappers aan dat het idee van chemische destillatie van vloeistoffen is ontstaan ​​in het eerste millennium voor Christus. Voor de eerste keer werd het destillatieproces beschreven door Aristoteles (384-320 v.Chr.). Veel alchemisten uit die tijd waren bezig met het verbeteren van de technologie van distillatie, gezien het feit dat ze door destillatie de ziel van wijn isoleren. Als gevolg hiervan werd het destillatieproduct de "wijngeest" genoemd (van het Latijnse "spiritus vini").
Het proces van het verkrijgen van alcohol werd bijna gelijktijdig in verschillende delen van de wereld geopend. In 1334 ontving een alchemistische arts uit de Provence, Arnaud de Vilger (Frankrijk), voor het eerst een wijngeest van druivenwijn, aangezien het een helende stof was. In het midden van de 14e eeuw produceerden sommige Franse en Italiaanse kloosters wijngeest genaamd "aquavitae" - "het water des levens", en in 1386 bereikte alcohol dankzij de Genuese kooplieden Moskou.
De productie van ethylalcohol werd gestart in Europa na de uitvinding in Italië, in het XI -eeuwse destillatieapparaat. Eeuwenlang werd ethylalcohol bijna nooit in zijn pure vorm gebruikt, behalve in de laboratoria van alchemisten. Maar in 1525 merkte de beroemde Paracelsus dat de ether die wordt verkregen door alcohol te verwarmen met zwavelzuur, een hypnotiserend effect heeft. Hij beschreef zijn ervaring met pluimvee. En op 17 oktober 1846 bracht de chirurg Warren ether in slaap met de eerste patiënt.

Geleidelijk werd de alcohol verdeeld in voedsel en technisch, verkregen door houtafval te splitsen. In Engeland was industriële alcohol vrijgesteld van verhoogde verkoopbelastingen, aangezien de marktwaarde van alcoholische dranken betaalde overheidsheffingen, terwijl artsen en industriëlen zich dergelijke kosten niet konden veroorloven. Om voedselconsumptie van toxische industriële alcohol te voorkomen, werd het gemengd met methanol en andere onaangename geuren.
Vervolgens werd alcohol direct in de geneeskunde verdeeld in verband met de constante oorlogen. In 1913 werden ongeveer 2.400 fabrieken geproduceerd in het Russische rijk, met voornamelijk wodka en wijn. Later was er een scheiding van de productie van alcohol en wodka.
Met het begin van de Eerste Wereldoorlog stopte de productie van wodka, de productie van alcohol nam ook af. De productie begon pas in 1925-1926 te herstellen en het grote herstel van de alcoholindustrie begon pas in 1947 en nieuwe wetenschappelijke en technische technologieën en prestaties werden intensief toegepast. In 1965 opereerden 428 fabrieken in de USSR met een jaarlijkse productie van 127,8 miljoen dal alcohol, en tegen 1975 was de productie van alcohol gestegen tot 188,1 miljoen dal. In de daaropvolgende jaren nam deze productie geleidelijk af vanwege de toegenomen productie van dranken met een kleinere sterkte.

Afhankelijk van de grondstof is alcohol voedsel en technisch.
Voedsel wordt alleen gemaakt van grondstoffen voor voeding. De meest gebruikelijke en economische grondstof voor de productie van alcohol zijn aardappelen. Aardappelzetmeel wordt gemakkelijk zacht gekookt, gepasteuriseerd en versuikerd. Naast aardappelen worden granen gebruikt voor de productie van alcohol: tarwe, rogge, gerst, haver, maïs, gierst, maar ook suikerbieten, suikerstroop of melasse. Fruit en bessen, druiven, aardperen en andere koolhydraatrijke grondstoffen worden veel minder vaak gebruikt.

Technische alcohol wordt verkregen uit hout of olieproducten die zijn onderworpen aan zure hydrolyse. Technische alcohol bevat een verhoogde hoeveelheid schadelijke onzuiverheden, dus het gebruik ervan voor voedingsdoeleinden is verboden.
Nu over de categorieën alcohol en waarom "Alpha" "Lux" vervangt. Het feit is dat alcohol "Alpha" moet worden geproduceerd uit tarwe, rogge of uit hun mengsel, dat wil zeggen uitsluitend uit graangrondstoffen, in tegenstelling tot andere alcoholen, die ook kunnen worden geproduceerd uit een mengsel van graan met aardappelen.

Het tweede belangrijke verschil tussen Alpha en Lux is het verminderde gehalte aan toxische methylalcohol: het gehalte is slechts 0,003% in termen van watervrije alcohol, terwijl dat voor Lux-alcohol 0,02% is. Dit is belangrijk!
Bij de Usladsky-distilleerderij wordt alcohol uitsluitend geproduceerd uit tarwe en slechts in één categorie - Alpha.

Tarwe wordt in speciale graan- dragers gebracht en in hoge vatenliften geplaatst, van waaruit het verder gaat met de productie.

Graan voor de productie van alcohol moet van goede kwaliteit zijn en een vochtgehalte van niet meer dan 17%, anders is er een hoog risico van fijnheid, wat de uiteindelijke kwaliteit van het eindproduct zal beïnvloeden.

Vanuit de opslagtanks met behulp van een enorme en krachtige pomp-turbine, wordt het graan door hoge kolommen "gepompt" voor primaire verwerking.

Pomp voor het "pompen" van graan van opslag tot reiniging.

De eerste taak is om het graan te reinigen van alle onzuiverheden, zowel vast als algemeen afval, kaf, enz.

Dus meteen aan het begin krijgt het een scheidingsteken.

Eerst wordt de tarwe door een zeef gezeefd, waarop alle grote voorwerpen blijven staan.

Dit puin verzamelde zich rond de afscheider in slechts een halve dagdag!

Verder opruimen van een schil en verschillende afval. Het wordt geproduceerd met behulp van een krachtige luchtstroom die zware korrels en lichte brokstukken scheidt.

Dat is wat overblijft nadat het graan door de buizen "ging" verder naar verpletterend.

Graanpijp van de afscheider naar de crusher.

De maalmachine verandert graan in grof meel. Dit is nodig voor de verdere vertering van graan en het vrijkomen van zetmeel.

Het graan wordt uitgekookt om hun celwanden te vernietigen. Als een resultaat wordt het zetmeel vrijgegeven en omgezet in een oplosbare vorm. In deze staat is het veel gemakkelijker versuikerd door enzymen. Graan wordt met stoom behandeld bij een overdruk van 500 kPa. Wanneer de gekookte massa uit het fornuis komt, leidt een verminderde druk tot de vorming van stoom (uit het water dat zich in de cellen bevindt).
Een dergelijke toename van het volume breekt de celwanden en verandert het graan in een homogene massa. De baktemperatuur is 172 ° C en de bereidingstijd is ongeveer 4 minuten.

Alle processen die plaatsvinden in de distilleerderij worden gecontroleerd door operators in de apparatuurkamer. Hier zien ze alles wat er op elke site gebeurt, omdat Het proces van alcoholproductie is continu en wordt 24/7 uitgevoerd.

Het kookproces zelf omvat drie bewerkingen: een strikte dosering van graan en water, het mengsel verwarmen tot de kooktemperatuur, de massa op een bepaalde temperatuur houden.
Het gemalen graan wordt gemengd met water in de verhouding van 3 liter per 1 kg graan. Het graanmengsel wordt verwarmd met stoom (75 ° C) en wordt in het contactgat van de installatie gepompt. Hier wordt de suspensie onmiddellijk verwarmd tot een temperatuur van 100 ° C. Daarna wordt de verwarmde partij in het kooktoestel geplaatst.

Tijdens het saccharificatieproces wordt gemoute melk aan de gekoelde massa toegevoegd om het zetmeel af te breken. De actieve chemische interactie leidt ertoe dat het product absoluut geschikt wordt voor het verdere fermentatieproces. Het resultaat is een wort die 18% droge suiker bevat.

Wanneer een monster wordt gemaakt van jodium uit de massa, moet de kleur van de wort ongewijzigd blijven.

Fermentatie van de wort begint met de introductie in de versuikerde massa van de productie gist. Maltose wordt afgebroken tot glucose, dat op zijn beurt wordt gefermenteerd tot alcohol en koolstofdioxide. Begin ook secundaire fermentatieproducten te vormen (essentiële zuren, enz.).

Het fermentatieproces vindt plaats in enorme gesloten fermentatie-installaties die het verlies van alcohol en de uitstoot van kooldioxide in de productie-installatie voorkomen.

Installaties zijn zo groot dat de bovenste en onderste delen ervan zich op verschillende verdiepingen bevinden!

Dit is hoe een maischstallatie eruit ziet. Je moet heel goed opletten om geen kooldioxidedampen in te ademen.

De koolstofdioxide die vrijkomt bij het fermentatieproces en alcoholdampen uit de vergistingsinstallatie komen terecht in speciale compartimenten waar de scheiding van de waterig-alcoholische vloeistof en kooldioxide plaatsvindt. Het gehalte aan ethylalcohol in het beslag moet gelijk zijn aan 9,5 volumeprocent.

Trouwens, in de fabriek werden we aangeboden om het brouwsel te proberen.

Trouwens, overal in de winkels zie je zulke fonteinen. Ze zijn bedoeld voor het spoelen van de ogen in geval van contact met gevaarlijke producten van de productie, die hier voldoende zijn.

Ga vervolgens verder met het distilleren van alcohol uit de puree en de rectificatie ervan. Alcohol begint te onderscheiden van het bier als gevolg van het koken op verschillende temperaturen. Het destillatiemechanisme zelf is gebaseerd op het volgende patroon: verschillende kookpunten zijn kenmerkend voor alcohol en water (water - 100 graden, alcohol - 78 ° C). Geselecteerde stoom begint te condenseren en verzamelt zich in een afzonderlijke container. Zuivering van alcohol uit verontreinigingen geproduceerd in een destillatie-eenheid.

Boven ons is een vloer met destillatie-eenheden. Hier, onder hen, passeert een heel netwerk van pijpleidingen - sommige voor alcohol, sommige voor water, sommige voor stoom, sommige voor bijproducten.

En in de rectificatieruimte is het warm.
Ruwe alcohol (ruwe alcohol) die in het hoofdstadium van de productie wordt verkregen, kan niet voor voedingsdoeleinden worden gebruikt, omdat deze veel schadelijke onzuiverheden bevat (foezeloliën, methylalcohol, esters). Veel onzuiverheden zijn giftig en geven de geest een onaangename geur, daarom wordt ruwe alcohol onderworpen aan zuivering - rectificatie.

Verwijdering van schadelijke onzuiverheden wordt uitgevoerd in het rectificatieproces, gebaseerd op verschillende kookpunten van ethyl, methyl en hogere alcoholen, esters. In dit geval worden alle onzuiverheden conventioneel verdeeld in kop, staart en tussenproduct.
Hoofdverontreinigingen hebben een lager kookpunt dan ethylalcohol. Deze omvatten acetaldehyde en bepaalde esters (ethylacetaat, ethylformiaat, enz.) Die tijdens de destillatie worden gevormd.

Staartverontreinigingen hebben een hoog kookpunt in vergelijking met ethylalcohol. Ze bestaan ​​voornamelijk uit foezeloliën en methylalcohol.

De moeilijkst te scheiden fractie zijn intermediaire onzuiverheden (isoboterzuur-ethylester en andere esters).

Tijdens de zuivering van ruwe alcohol op destillatieapparatuur, wordt de scheiding van schadelijke onzuiverheden gemaakt en neemt de concentratie van alcohol in het eindproduct toe (van 88% in ruwe alcohol tot 96-96,5% in gerectificeerd).
Kant-en-klare alcohol met een sterkte van 96% wordt in opslagtanks gepompt.

Kijken in deze containers moet nog voorzichtiger zijn dan in de tank met brouwsel. Hier kun je in een oogwenk dronken worden...

Ready alcohol wordt verzonden voor controlemetingen en als alles in orde is, wordt de categorie "Alpha" eraan toegewezen en dan gaat het naar de productie van wodka of andere doeleinden...

Hoe en van wat is alcohol bereid in Rusland?

Ethylalcohol is een kleurloze ontvlambare vloeistof met een scherpe geur en smaak. Het wordt gebruikt voor technische doeleinden, medicijnen en in de voedingsmiddelenindustrie. Op basis van deze alcohol bereiden ze de meest populaire alcoholische drank ter wereld voor - wodka. Maar niet elke ethanol kan worden gebruikt voor alcoholische producten, sommige van deze soorten kunnen leiden tot verlies van gezichtsvermogen of coma. Ontdek waarom.

Wat is ethylalcohol

Om te begrijpen hoe ethanol in Rusland wordt gemaakt, is het de moeite waard om te weten waar het allemaal om gaat. Ethylalcohol (ethanol) is van twee soorten: voedsel en technisch. Technische verkregen door hydratatie van ethyleen. De grondstof voor een dergelijk product kan dienen als olie en zijn producten, zaagsel, enz. Het heeft een technisch doel gekregen omdat het bestaat uit niet-scheidbare toxische onzuiverheden en de grondstof niet kan worden gegeten. Dergelijke alcoholen omvatten methyl, isopropyl, medische, miere tinctuur. Het drinken van zo'n "drankje" is erg gevaarlijk.

Voedselethanol wordt in de chemie bepaald met de formule: C2H5OH. Het wordt uitsluitend verkregen uit voedingsmiddelen: aardappelen, granen, fruit, bessen. Het lijkt als resultaat van fermentatie en zuivering van onzuiverheden. Het stadium van fermentatie (fermentatie) kan alleen plaatsvinden met de deelname van suiker en gist. In dit proces geeft één suikermolecule twee moleculen ethanol en zoveel koolstofdioxide vrij. Bovendien worden dezelfde toxische verontreinigingen gevormd als die van de technische: methanol, azijn, foezeloliën, enz.

Door distillatie uit alcohol verwijder je deze schadelijke componenten. Het resultaat is de alcohol waarvan de wodka wordt bereid. Dat wil zeggen, alcohol moet uitsluitend ethanol uit voedsel zijn.

Hoe te om ethylalcohol van het voedsel te krijgen

Volgens Rosstat is elke volwassen Rus verantwoordelijk voor ongeveer 18,5 liter pure alcohol per jaar. Het is niet de alcohol die wordt gebruikt om de bril te vegen die telt, maar degene die dronken is, is voedsel. Volgens deze gegevens kan worden geconcludeerd dat de productie van alcohol in Rusland letterlijk voor slijtage werkt. Tegelijkertijd produceren en drinken van alcoholen als hoge kwaliteit, en niet erg. Het is vermeldenswaard dat het proces van het verkrijgen van pure ethanol in Rusland niet verschilt van de productie in andere landen.

De kwaliteit van dit product wordt gecontroleerd door de staat. Afhankelijk van de grondstof en de mate van zuivering is ethylalcohol verdeeld in verschillende soorten. Volgens GOST R 51652-2000 zenden:

  1. "Alpha" - ethanol, afgeleid van tarwe of rogge van de hoogste kwaliteit. Het moet de minste hoeveelheid onzuiverheden bevatten. Het kan worden gebruikt voor de verdere productie van super premium wodka.
  2. Lux is de basis voor premium wodka. Het is gemaakt van verschillende soorten graan in willekeurige verhoudingen.
  3. "Extra" - gemaakt van verschillende soorten graan in elke gewenste verhouding. Voor de primaire wort kunnen aardappelen worden gebruikt waarvan de inhoud niet hoger mag zijn dan 60%. Het is minder geklaard dan "Lux", maar beter dan "Basis". Het wordt gebruikt voor de productie van wodka met gemiddelde prijs.
  4. "Basis" - kan worden bereid uit alle agrarische grondstoffen, met uitzondering van fruit en bessenwort. Gebruikt voor de vervaardiging van wodka van gemiddelde kwaliteit.
  5. Een hogere reiniging wordt beschouwd als alcohol van de laagste kwaliteit, maar geschikt voor de alcoholindustrie. Het kan worden gemaakt van grondstoffen voor levensmiddelen in elke verhouding. Ondergaat een basisreiniging van onzuiverheden en foezeloliën. Laten we het hebben over de productie van tincturen, wodka, likeuren van de economy class.
  6. Eerste leerjaar - niet geschikt voor de alcoholindustrie en inname.

In dit geval zou alcohol volgens GOST geen uitgesproken smaak moeten hebben. Desondanks heeft elk type alcohol een karakteristieke geur en smaak, hoewel alleen 'fijnproevers' ze kunnen onderscheiden. Na het verdunnen en verkrijgen van wodka, kan het product individuele kenmerken verkrijgen, aangezien fabrikanten naar eigen goeddunken smaken en voedingsadditieven kunnen toevoegen.

Zoals te zien is aan de hand van de algemene classificatie van drinkgeesten, betekent dit dat de alcohol van de laagste kwaliteit werd gebruikt om de wodka het "hoogste zuiverheids" -teken te geven. Onder Russische merken wordt ethanol van het segment "Extra" als de meest voorkomende beschouwd, omdat aardappelen als de meest winstgevende grondstof worden beschouwd: het is rijk aan zetmeel, dat goed wordt versuikerd en ethanolmoleculen produceert. Bovendien is het aardappelwort goedkoper.

Helaas kan de fabrikant een dergelijke badge plaatsen, zelfs als deze alcohol van hoge zuiverheid of "Basis" gebruikt. In dit geval moet u alleen vertrouwen op het geweten van de fabrikant, omdat zelfs in het laboratorium onmogelijk vast te stellen is welke grondstoffen werden gebruikt. Het is onmogelijk om de initiële ingrediënten te bepalen als gevolg van rectificatie, waarbij alcohol uit elke grondstof dezelfde formule heeft - С2Н5ОН. Met het oog hierop kan de ondergrondse productie van alcohol zelfs een non-food basis voor alcohol gebruiken.

Hoogwaardige voedselalcohol wordt verkregen door deze technologie:

  1. De fabrikant selecteert grondstoffen: granen, bieten, suikerriet of aardappelen. Voordat de ingrediënten worden gereinigd, wordt het graan gemalen tot grof meel.
  2. Voedingsbasis razvarivat op speciale technologieën. Deze fase is noodzakelijk voor de afgifte van zetmeel, vooral als tarwe of rogge wordt gebruikt.
  3. Vervolgens wordt de gekookte massa versuikerd en wordt gist of mout toegevoegd. Vanaf dit moment begint de gisting: de moleculen van ethanol worden vrijgegeven. In deze vorm fermenteert het wort tot volledige fermentatie.
  4. Dit wordt gevolgd door de eerste destillatie, waarbij de alcohol wordt gescheiden van het water. In de resulterende vloeistof is er nog steeds een massa onzuiverheden, die worden verwijderd door rectificatie - stapsgewijs reinigen. In de eerste fase wordt ruwe alcohol verkregen, die niet geschikt is om te drinken.
  5. Het ruwe materiaal wordt gezuiverd uit methanol, foezeloliën, isopropanol en andere onzuiverheden. Een dergelijke reiniging is gebaseerd op de verschillende kookpunten van deze elementen. Sommigen van hen koken op een lagere temperatuur dan ethanol - de kopfracties, ze springen er het eerst uit, ontdoen zich ervan. Anderen - staartfracties, koken bij een temperatuur hoger dan ethanol, ze zijn de laatste die worden vrijgegeven en ook worden verwijderd. De tussenfractie is ethanol.

Om de kwaliteit en een betere reiniging te verbeteren, kan de fabrikant verschillende keren alcohol corrigeren, waarna u een product van klasse "Lux" of "Alpha" krijgt. Met deze herbruikbare filtering van het eindproduct zal dit echter veel minder zijn. Daarom geven de meeste fabrikanten de voorkeur aan "geen moeite doen" en alcohol eenmaal corrigeren. Aan het einde van het kookproces moet ethanol worden getest. Het wordt dan gemengd met gedestilleerd water om ongeveer 95% sterkte te verkrijgen. Zo'n product wordt alleen drinken genoemd omdat het verder wordt gebruikt in de alcoholindustrie. Het is onmogelijk om het in zijn pure vorm te drinken, omdat het het slijmvlies van de inwendige organen vernietigt.

Ethylalcohol is ook aanwezig in whisky, gin, tequila en andere alcoholische dranken. Er is echter een verschil tussen ethanol in wodka en ethanol in andere soorten alcohol. Buitenlandse fabrikanten gebruiken in het algemeen geen rectificatie, het destillatieproces vervangt hun zuiveringsproces. Deze filtering vereist een betere basis, in tegenstelling tot gerectificeerd, die elke base in dezelfde alcohol omzet.

Synthetische alcohol "drinken"

Naast het drinken, is er ook technische ethylalcohol, die in de voedingsmiddelenindustrie noch door de wet, noch door logica mag worden toegepast. Om te begrijpen waarom u geen technische alcohol kunt drinken, volstaat het om het productieproces te begrijpen. In Rusland wordt het op dezelfde manier verkregen als in het buitenland. De technologie van het verkrijgen van technische analoog is een beetje ingewikkelder dan die van de voedingsindustrie.

Want het gebruikt:

  • geraffineerde producten;
  • alle grondstoffen die cellulose bevatten;
  • mos;
  • turf;
  • hout (zaagsel).

Het kan ook worden verkregen door de hydratatiewerkwijze van ethyleenkoolwaterstof in aanwezigheid van een katalysator. Om ethanol uit de basis te verkrijgen, zoals bij de productie van voedselalcohol, moet de basis worden gefermenteerd. Voor de bereiding van het drinken van ethanol wordt gekiemde mout of gist gebruikt en bij het maken van een technisch product worden chemische katalysatoren gebruikt.

Technische alcohol ondergaat ook zuiveringsstappen, maar zonder grondige rectificatie, omdat de drinkeigenschappen van de producent en de consument niet ongerust hoeven te zijn. De meeste toxische verontreinigingen worden er niet uit verwijderd: aceetaldehyde, mierenzuurester, methanol, isopropanol, furfural, butylalcohol, enz.

In tegenstelling tot voedselanaloog, kan een technisch product van kleur verschillen, soms heeft het een geelachtige tint of blauw. De geur van zo'n vloeistof is meer uitgesproken - alcohol, soms met een vleugje aceton. IJverige fabrikanten voegen kleurstoffen en stoffen met een uitgesproken geur toe aan technische alcohol, dit wordt gedaan om de mogelijkheid uit te sluiten dat een dergelijk product erin wordt gebruikt.

Technische alcohol met dergelijke additieven wordt gedenatureerde alcohol genoemd. Denaturerende elementen worden zo gekozen dat hun scheiding van ethanol onmogelijk of ingewikkeld is in ondergrondse omstandigheden. Desondanks gebruiken sommige dubieuze "bedrijven" nog steeds technische alcohol als basis voor wodka en andere alcoholische dranken. Dergelijke activiteiten worden streng bestraft door de wet van de Russische Federatie, maar blijven bestaan.

Het gebruik van technische alcohol voor de productie van alcohol is te wijten aan het feit dat een dergelijke basis goedkoper is dan analoog drinken. Voor de consument zijn dergelijke besparingen soms erg duur.

Het gebruik van technische alcohol kan resulteren in:

  • ernstige misselijkheid en braken;
  • bloeddrukstoornissen;
  • blindheid;
  • flauwvallen en coma;
  • overlijden (in geval van ernstige vergiftiging).

Technisch is niet alleen ethylalcohol, maar ook isopropyl, methyl, butanol, enz. Ze zijn uitstekend geschikt als oplosmiddelen, voor de automobielindustrie, voor het wassen van platen en schijven, ramen, maar niet om te drinken. Medische alcohol is ook een populaire vervanger voor eetbare ethanol. Het hoort ook bij een aantal technische, maar bij consumenten wordt het als veel veiliger beschouwd dan de rest. Velen waren daarom van mening dat medische alcohol alleen wordt bereid uit graan van de hoogste kwaliteit. Het is niet duidelijk waar deze mythe vandaan komt.

Hoogstwaarschijnlijk was deze verwarring te wijten aan GOST, die stelt dat technische ethylalcohol uit grondstoffen voor levensmiddelen moet worden gemaakt. In feite is alcohol "Extra" - medisch. Het document zegt echter niets over de normen voor medische alcohol. En dat betekent dat ze het op elke beschikbare manier voorbereiden. Betrouwbare fabrikanten gebruiken gezuiverde ethanol "Extra", onbetrouwbaar - andere alcohol. Nogmaals, synthetische analogen kosten de fabrikant veel goedkoper, dus de verleiding om ze te gebruiken is veel groter.

Hoe onderscheid te maken tussen het drinken van ethanol en technisch

Helaas garandeert de hoge prijs van een fles wodka niet de kwaliteit ervan. Alcohol is gemakkelijk te smeden, het is genoeg om vergelijkbare etiketten en containers te krijgen, en de "elite" -drank van zaagsel (op zijn best) is klaar. Winkels minachten ook niet om goedkopere goederen te kopen, dus het risico van vergiftiging is niet uitgesloten, zelfs als we alcohol in een mooie "rijke" verpakking kopen.

Om dit risico te verkleinen, moeten dergelijke aankopen worden gedaan in hypermarkten, winkelketens of speciaalzaken. Kortom, het moet een verkooppunt zijn dat zijn reputatie hooghoudt en waarnaar, in dat geval, een klacht kan worden ingediend (vooral: houd de controles). Vermijd kraampjes, marktkramen, dubieuze privé-plekken. Dergelijke verkooppunten vermommen zich graag als "geconfisqueerd", wat de lage prijs van zo'n "goed product" verklaart.

Aangekochte alcoholische drank wordt voor gebruik in brand gestoken. Het is genoeg om een ​​klein product in een eetlepel te schenken en aan te steken. Als het brandt met een doorschijnende blauwe vlam, hebben we ethanol voor ons (hoewel waarvan het is gemaakt, nog onbekend is). Als de vlam een ​​groenachtige tint geeft, is het giftige technische alcohol.

Als je de kwaliteit van je favoriete merk wodka wilt controleren of net hebt gekocht, kan een plakje aardappelen helpen. In een glas alcohol moet je een stuk geschilde aardappelen laten vallen en een paar uur laten staan. Als de wortel zijn kleur niet verandert, is de basis van de drank goede ethanol voor voeding. De roze tint van de aardappel geeft een hoog methanolgehalte aan.

U kunt ook het alcoholgehalte van onzuiverheden controleren door koperdraad te gebruiken. Het moet in een vuur worden verwarmd en in een container worden gedompeld met het product dat wordt getest, en er mag geen onaangename geur en dampen zijn. Als de vloeistof een sterke geur afgeeft, kun je hem niet drinken.

De beste preventie tegen technische alcoholvergiftiging is de afwijzing van zware alcohol in het algemeen. Praten over de kwaliteit van ethanol, zelfs drinken, is vrij moeilijk, omdat het een gif voor het lichaam is. GOST uit 1972 definieerde ethanol als een "krachtig medicijn, dat de eerste opwinding veroorzaakte, en vervolgens verlamming van het zenuwstelsel." Tegenwoordig definieert de Russische GOST het als een "kleurloze vloeistof met een karakteristieke geur." Gezien het feit dat de normen voor de fabricage niet zijn veranderd. Vergeet niet dat de alcoholindustrie bracht en inkomsten naar de schatkist brengt. Een schatkist is geïnteresseerd in de verkoop van alcohol en niet in de gezondheid van de natie. Ethylalcohol in de 72e was vergif en tegenwoordig is het vergif.

Alcohol productie technologie

Ethylalcohol wordt op veel nationale economische gebieden actief gebruikt: voedsel, chemische en farmaceutische producten, parfums, microbiologische, waar het de primaire basis is van veel soorten producten. Vereisten voor de kwaliteit van alcohol variëren aanzienlijk, vanwege de specifieke kenmerken van het gebruik, evenals de kenmerken en wijzen van technologische bewerkingen in het productieproces.


De meest populaire zijn twee methoden voor de productie ervan: microbiologisch en chemisch. De eerste voorziet in de procedure van fermentatie van suikers door het gist-suikermengsel. Deze technologie wordt veel gebruikt in het geval van mini-alcoholproductie. Volgens de tweede methode wordt het verkregen uit ethyleen door katalytische hydratatie - deze technologie is nauw verwant aan het gebruik van biologische enzymkatalysatoren. Als resultaat van chemische synthese, wordt de productie van technische alcohol uitgevoerd, en in het geval van biologische synthese - voedsel en medisch.


De belangrijkste grondstof voor de productie van alcohol - plantmassa met een hoog gehalte aan zetmeel, suiker en vezels. In overeenstemming hiermee worden grondstoffen verdeeld in 3 hoofdklassen: zetmeelbevattend (granen, aardappelen); suikerhoudend (suikerbiet, melasse, druiven, fruit) en celhoudend (xyleem-, stro-, sulfiet-pulpafval). Het meest populaire en economische type is aardappel. Het zetmeel in zijn samenstelling heeft een snelle bereiding, gelatinering en versuikering. Voor graanverwerking is elke korrel, inclusief en ongeschikt voor voedings- en voerrichtingen.

Technologisch proces van alcoholproductie

De productie van ethylalcohol bestaat uit verplichte technologische bewerkingen, die conventioneel kunnen worden gecombineerd in drie stadia: voorbereidend (wassen, schoonmaken van grondstoffen, bereiden van een moutextract en culturen van micro-organismen); de belangrijkste (koken van ruwe massa, versuikering - de omzetting van zetmeel in suiker, fermentatie, destillatie van brouwsel en de verzameling van ruwe alcohol); laatste - zuivering van rectificatie.

Bij de productie van alcohol uit granen moet de ruwe massa worden onderscheiden door een hoog zetmeelgehalte en een vochtgehalte van minder dan 17%. De voorbereidende fase van de technologie bestaat uit het vooraf reinigen van grondstoffen van mechanische, organische en afvalverontreinigingen. Hiervoor worden verschillende technologische apparatuur gebruikt: luchtzeef, magnetische afscheiders, triremen.


Het kookproces bestaat uit het feit dat de grondstof voor de productie van ethylalcohol wordt behandeld met de dampfase van de oplossing onder een druk van 0,5 MPa om de celstructuur te verzachten, het zetmeel op te zwellen, het te extraheren en om te zetten in een oplosbare toestand om de versuikering door enzymen te versnellen. Tegelijkertijd is er een verhoogde toename van de hoeveelheid suikers als gevolg van de afbraak van zetmeel.

Momenteel wordt het koken van zetmeel bevattend materiaal uitgevoerd op 3 manieren: periodiek, semi-continu en constant. De meest gebruikelijke is de laatste optie met behulp van 2 schema's. Volgens de 1e operatie vindt plaats bij een lage temperatuur (ongeveer 140 ° C), maar gedurende een lange tijd (1 uur). Op de 2e - de kooktemperatuur is ongeveer 170 ° C gedurende 3 minuten. Bij dit type koken beweegt het ruwe materiaalmedium in een continue massa door een verdampingsapparaat voor de productie van alcohol. Om uniformiteit van stroming te bereiken, wordt de massa geplet.

De volgende bewerking van de productietechnologie van voedselalcohol is het koelen van het geprepareerde medium en zijn versuikering als een resultaat van interactie met moutoplossing of enzymen bij 58 ° C. Traditioneel vindt de versuikering continu plaats met behulp van vacuümkoeling. Koelen in een vacuümapparaat voorkomt thermische inactivatie van katalysatoren-enzymen van versuikerende stoffen. Het principe is om de druk te verminderen, wat een scherpe koeling van de gekookte massa veroorzaakt door het gebruik van thermische energie voor de verdamping van vocht.

Het continue type saccharificatie wordt uitgevoerd volgens de 1- of 2-wegmethode. In het eerste geval worden een gekookt mengsel en versuikerende stoffen aan de saccharifier (een cilindervormige eenheid met een conische basis en een mixer) toegevoerd, die gedurende een kwartier worden bewaard. Met de tweewegmethode wordt de gekookte massa verdeeld in 2 identieke stromen en naar de saccharifiers gestuurd. 66% van de versuikerende stoffen gaan naar het eerste versuikerende middel, half versuikerde wort gaat naar de 2e. Ze worden gekoeld en voor fermentatie in de 1e en 2e hoofdaggregaten van de fermentatiebatterij verzonden. Bij de uitgang heeft de wort ongeveer 17% droge stof, inclusief 15% fermenteerbare suikers.


Fermentatieprocessen in de wort treden op als gevolg van de activering van gist-enzymen, terwijl maltose desintegreert tot glucose en wordt gefermenteerd in de alcoholfase en koolzuur. Tijdens dit proces zijn er 3 stadia: fermentatie, hoofdgisting en uiteindelijke gisting. Op het eerste moment is er een toename van de activiteit van de gist. De volgende wordt gekenmerkt door de snelle fermentatie van de suikerfractie en de sterke vorming van koolstofdioxide. In de laatste fase vindt de resterende fermentatie van suikers plaats, die wordt gevormd tijdens de koolhydraatdosering van koolhydraten.

Het fermentatieproces is periodiek, cyclisch en continu. Maximale efficiëntie wordt bereikt bij het gebruik van de laatste, die wordt uitgevoerd op apparatuur van in serie geschakelde gistpotten, een brouwer en 10 fermentatieaggregaten. Gist en brouwer worden gebruikt om het benodigde volume productiegist te bereiden. Tijdens het werk wordt de gist gevuld met wort, gepasteuriseerd bij 80 ° C gedurende een half uur, vervolgens afgekoeld tot 30 ° C, de zuurgraad wordt aangepast met een pH van 3,6-3,8 met zwavelzuur en tenslotte wordt gist uit een andere gist gebracht zaaien (30% van het volume). Gist vermenigvuldigt zich met het gehalte aan droge stof in de wort 5%. Daarna passeert 3/4 van het volume gist in de sproeier, waarbij de afgekoelde wort gelijktijdig wordt geladen, de hele massa wordt aangezuurd tot de standaard zuurgraad. Het laatste kwart van de gist wordt naar een andere fokeenheid gestuurd.

Benodigde apparatuur voor productie

Onder de apparatuur voor de productie van alcohol moeten onderscheidende fermentatie-aggregaten van cilindrische soort worden onderscheiden, met een afgesloten luik om verdamping van alcohol en afgifte van koolstofdioxide in de gebouwen van de fabriek te voorkomen. In totaal duurt de fermentatiefase 60 uur Bij de alcoholproductie-installaties die alleen alcohol produceren, wordt de introductie van de gisttestbuiscultuur 1 keer per maand uitgevoerd en worden ze wekelijks volledig in de fermentatiebatterij veranderd. In fabrieken uitgerust met hulpwinkels van bakkersgist, verkregen uit het brouwsel, neemt het aantal vervangingen toe tot 2-3 keer per week.


Vervolgens wordt het volwassen bier verzonden voor distillatie. Deze fase van de productietechnologie van alcohol is verplicht vanwege de complexe samenstelling van de puree: naast water en alcohol, deze omvatten suikers, minerale elementen, verschillende vluchtige componenten, afhankelijk van het type en de kwaliteitskenmerken van de grondstoffen, verwerkingsparameters.

Tijdens de destillatie wordt het mengsel gesplitst, tijdens het koken worden de meer vluchtige elementen omgezet in de dampfase. In een alcohol-watercomplex is de vluchtigheid van alcoholdampen, ongeacht de temperatuur, aanzienlijk hoger dan die van waterdamp, waardoor de hoeveelheid alcohol in een alcohol-watercomplex lager is dan in damp.

In moderne fabrieken voor de productie van alcohol voorziet verplichte zuivering van ruwe alcohol uit onzuiverheden. Gebruik hiervoor speciale rectificatie-apparaten met constante werking, waardoor een mengsel van verschillende elementen wordt afgescheiden, waarvan het kookpunt varieert. Zuivering van alcohol door destillatiewerkwijze zorgt voor het verschil tussen de rectificatiecoëfficiënten (de verhouding van het volume van deze component in de dampfase tot het volume in de vloeistof).

Deze coëfficiënten voor verschillende onzuiverheden variëren en hangen nauw af van de concentratie van alcohol. Om de noodzaak te analyseren om alcohol te zuiveren van onzuiverheden, is het noodzakelijk om hun verdampingscoëfficiënten te vergelijken. In het geval dat de coëfficiënt gelijk is aan één, is destillatie niet effectief, omdat het destillaat niet zal veranderen in het uiteindelijke resultaat. Wanneer de coëfficiënt groter is dan één, overschrijdt het volume aan verontreinigingen in het destillaat deze waarde in het oorspronkelijke mengsel. Wanneer de coëfficiënt lager is dan één, is het gehalte aan onzuiverheden in het destillaat lager dan het origineel.

Zuivering van alcohol komt in sterkere mate voor op continue destillatie-apparaten, waar het wordt gerectificeerd volgens de niveaus van verdampingscoëfficiënten. Dit type apparatuur wordt gebruikt in dergelijke fabrieken waarin ruwe alcohol de belangrijkste grondstof is. Bij de ondernemingen wordt gerectificeerde alcohol rechtstreeks uit de braziste-fase geproduceerd op recepturen met indirect effect, waaronder 3 kolommen: brazhnichesky, epuratie en rectificatie. In de 1e van de bieren worden ethylalcohol en vluchtige stoffen verkregen, in de 2e fase worden de onzuiverheden van het hoofd verwijderd en in de derde wordt de gerectificeerde alcohol direct verzameld. Naast de hoofdapparaten zijn er hulpapparaten in de samenstelling - fusel en finale (voor de controlezuivering van alcohol).


De vervaardiging van alcoholhoudende producten wordt uitgevoerd in aanwezigheid van de onderneming van de juiste vergunningen voor de productie van alcohol. Strikte controle over alcoholproductie gaat gepaard met een aanscherping van zeer gespecialiseerde wetgeving, een verhoging van de kosten van vergunde vergunningen en de regulering van normen voor de verwerking van afval uit één stuk.

Productie van ethylalcohol

Een artikel over de productie van ethylalcohol, apparatuur en productietechnologie - video zoals ze zijn. Kort en gedetailleerd over het belangrijkste in dit bedrijf.

De alcoholindustrie houdt zich bezig met de productie van ethylalcohol uit voedsel of non-food grondstoffen.

Ethylalcohol, die wordt geproduceerd uit grondstoffen voor levensmiddelen, gaat vervolgens naar de productie van alcoholische dranken, voor de productie van autobrandstof en de behoeften van radio-elektronica.

Aardappelen, granen, wortelgewassen, suikerstroop of melasse, fruit en bessen grondstoffen en druivenproducten - een materiaal dat rijk is aan koolhydraten, worden gebruikt als grondstof voor de productie van voedselalcohol.

Als grondstof voor de productie van technische alcohol worden afvalproducten uit de houtverwerkings- of olieraffinage-industrie gebruikt. Onlangs is er meer en meer aandacht voor het gebruik van plantaardige biomassa als uitgangsmateriaal voor de productie van alcohol. Ze worden onderworpen aan zure hydrolyse. Het resulterende product bevat een grote hoeveelheid schadelijke onzuiverheden en daarom is technische alcohol in de voedingsmiddelenindustrie ten strengste verboden te gebruiken.

Apparatuur voor alcoholproductie

De apparatuur voor productie bestaat uit drie secties - de maalkolom, de epuratiekolom en de destillatiekolom.

De belangrijkste productielijn bestaat uit de volgende apparatuur: noria, overhead hopper, weegmachine, hopper, schroef feeder, crusher, mixers, mengen chuck, drieweg kleppen, kogelkranen, kleppen, kleppen, piping, centrifugaalpomp, contact hoofd, fornuis, (koken op lage temperatuur), pompen voor het overbrengen van het wort, pompdispenser, warmtewisselaar van het wort, drieweg- en kogelkranen met terugslagkleppen, fermentatiemachines, gist, val en moederloog, pomp voor brouwen en gist, meten zwavelzuur, alcoholvanger, waswatertank, brouwverwarming, waterverwarmingssectie, condensors, afscheider, baardregelaar, alcoholvanger, terugvloeikoeler, condensor en koelkast, schuimvanger, vacuümonderbreker, waterslot, olieafscheider, foezelolieopvang, alcohollamp.

Alcohol productie technologie + video hoe dat te doen

"Productietechnologie bestaat over het algemeen uit drie sequenties:

  • Zuivering van grondstoffen van verschillende onzuiverheden, bereiding van mout of kweken van speciaal geselecteerde schimmelzwammen;
  • Het koken van zetmeelhoudende grondstoffen, het proces van versuikering van zetmeel, gevolgd door de vertering van het versuikerde product en de destillatie van het resulterende brouwsel - het zal ruwe alcohol zijn.
  • En dan wordt de ruwe alcohol onderworpen aan rectificatie.

Rectificatie is de zuivering van de verkregen initiële ruwe alcohol. Het gehalte aan onzuiverheden in ruwe alcohol is zo hoog dat het directe gebruik ervan in de levensmiddelenindustrie onaanvaardbaar is.

Schadelijke verontreinigingen die worden gevormd tijdens de productie van ethylalcohol - methylalcohol - als een vervalproduct van pectine in plantenweefsels; foezeloliën - of een mengsel van hogere alcoholen - ze worden aanvankelijk geprovoceerd door eiwithydrolyse en de daaropvolgende deaminatie van aminozuren, plus enkele tussenproducten van alcoholische gisting kan ook het uiterlijk van foezeloliën veroorzaken; esters, furfural. Esters verschijnen ook als resultaat van fermentatieprocessen, wanneer ethylalcohol interageert met foezeloliën en organische zuren.

Alle onzuiverheden worden geclassificeerd als tussenproduct, staart of kop.

Tijdens het reinigen wordt het verschil tussen kokende alcoholen en esters gebruikt. In ethanol is het kookpunt hoger in vergelijking met de hoofdverontreinigingen - acetaldehyde, esters. En tegelijkertijd heeft ethanol een lager kookpunt in vergelijking met de staartverontreinigingen - foezeloliën en methylalcohol. De grootste moeilijkheid in het reinigingsproces is tussenliggende onzuiverheden.

Tijdens de rectificatie is het eindproduct verzadigd met alcohol van achtentachtig procent tot 90-90,5%.

Naast foezeloliën worden bard en koolstofdioxide ook geproduceerd tijdens de productie van ethylalcohol.

Foezelolie wordt gedestilleerd en krijgt hogere alcoholen, die later in verschillende industrieën zullen worden gebruikt: medisch, parfum of schilderwerk.

Koolstofdioxide wordt gezuiverd en vloeibaar gemaakt of gaat naar de productie van droogijs.

De distilleerderij bard wordt gedroogd en gaat naar de productie van voedergist, die in de veeteelt wordt gebruikt als voederadditief.

De classificatie van de oorspronkelijke ruwe alcohol is afhankelijk van het gehalte aan onzuiverheden: Alpha, Lux, Extra, basis, hoogste zuivering, 1e graad.

De hydrolyse-technologie is verspreid door de reductie van fossiele organische materialen. Hydrolyse maakt het mogelijk om alcohol te verkrijgen uit plantaardige biomassa, een hernieuwbare biologische bron. In aanvulling op hydrolytische alcohol stoten meer en synthetische alcohol. De productie ervan is gebaseerd op het mengen van ethaangas met water onder hoge druk. In dit geval worden water en gas niet gezuiverd, als gevolg van de reactie worden bijproducten gevormd die toxisch zijn voor het menselijk lichaam.

Om technische alcohol te isoleren en ongeschikt te maken voor voedselgebruik, worden bestanddelen die de smaak en kleur veranderen met geur aan de samenstelling toegevoegd - de kleur wordt vaker verkregen met een blauwviolette tint. Er worden bepaalde eisen gesteld aan additieven die worden gebruikt als gedenatureerde alcohol - lage toxiciteit om het risico van vergiftiging en overlijden, specificiteit van smaak en kleur, persistentie als marker te verminderen, zodat het moeilijk is om het te scheiden van ethylalcohol met behulp van moderne technologische processen en apparatuur.

Video en de productie van wodka:

Tegenwoordig maken de meeste hydrolysefabrieken in Rusland deel uit van het ministerie van de medische en microbiologische industrie.

Wodka productietechnologie

In dit geval zijn er geen kleinigheden, elk detail is op zijn eigen manier belangrijk en beïnvloedt de uiteindelijke smaak. De meeste fabrikanten hebben geheimen met betrekking tot opschonen en filteren, maar over het algemeen is de technologie van wodka-productie voor iedereen hetzelfde. We zullen de belangrijkste fases bespreken die onze nationale drank passeert voordat we in de uitverkoop gaan.

Wodka productiestadia

1. Bereiding van water. Ten eerste passen technologen de zoutsamenstelling aan, het zoutgehalte moet minimaal zijn. Vervolgens wordt het water gezuiverd door middel van bezinking, beluchting en filtratie door koolstoffilters en (of) kwartszand. Bij sommige bedrijven wordt aanvullende moleculaire en ultraviolette reiniging toegepast. Water kan niet worden gekookt of gedistilleerd, anders zal wodka hard worden en zijn unieke smaak verliezen.

2. Bereiding en zuivering van alcohol. De belangrijkste grondstof voor de productie van wodka-alcohol is tarwe. Een kleine hoeveelheid gerst, maïs, gierst, erwten of ander voedsel dat zetmeel bevat, kan ook aan het wort worden toegevoegd.

De granen worden tot meel gemalen en vervolgens onder speciale druk in speciale kolommen gebrouwen. Vervolgens komt het wort in de fermentatietanks en wordt er gist aan toegevoegd. Het afgewerkte thuisbrouwsel wordt naar de destillatiekolommen gevoerd om ruwe alcohol te produceren en vervolgens naar destillatiekolommen voor zuivering.

Bij de productie van wodka mogen slechts drie klassen ethylalcohol worden gebruikt: "Hoge zuiverheid", "Extra" en "Lux". Veel bedrijven hebben hun eigen capaciteit om alcohol te produceren, anderen bestellen het direct bij distilleerderijen, maar het is daar iets moeilijker om de kwaliteit te beheersen.

3. Sorteren. Dit is het proces waarbij een water-alcoholmengsel wordt verkregen. Alcohol en water in de juiste verhoudingen worden geserveerd in gesloten sorteertanks, waar ze worden vermengd met speciale apparaten. Dan worden andere ingrediënten toegevoegd als ze in het recept voorzien zijn. Als u bijvoorbeeld citroenwodka wilt krijgen, moet u citroensap of chemische aroma's toevoegen om het te vervangen.

4. Filtratie van het mengsel. In de meeste gevallen wordt kwartszand gebruikt. Een mengsel van water en ethylalcohol stroomt van de tank naar een speciaal reinigingsfilter, waarna het in de volgende bak stroomt. Naarmate het sediment zich ophoopt, begint het de normale filtratie te verstoren. Na enige tijd moeten kwartsfilters worden gereinigd. Dit moment wordt bepaald door de hoogte van de sedimentlaag.

5. Reiniging van schadelijke onzuiverheden. In dit stadium worden de organoleptische kenmerken van wodka gevormd. Koolstoffilters drinken schoongemaakt van aldehyden en esters. Afhankelijk van de gewenste kwaliteit van het eindproduct, kan actieve kool verschillende keren worden gefilterd.

6. Assimilatie. Het proces van het bezinken van het voltooide mengsel van alcohol en water. Volgens de normen zou de assimilatie minstens 2 dagen moeten duren. Maar ervaren technologen beweren dat dit een te korte tijd is, en in veel distilleerderijen duurt het tot 7 dagen duren.

7. Gebotteld. Elke fles wordt gecontroleerd op integriteit en vervolgens gespoeld met water. Voor het vullen worden speciale automatische lijnen gebruikt. Eerst wordt de wodka in een fles gegoten, die vervolgens wordt gekurkt met een speciale kurk. De laatste fase is labelen.
Meer informatie over de productietechnologie van wodka wordt beschreven in de video.

Alcohol productie technologie

Let op: dit artikel is alleen voor informatieve doeleinden. Onthoud altijd de gevaren van alcohol.

De productie van alcohol bestaat uit verschillende fasen, die noodzakelijkerwijs in een sequentiële volgorde moeten worden uitgevoerd. Om pure ethylalcohol (meer dan 40%) te verkrijgen, is destillatie en zuivering van de grondstof noodzakelijk. Het belangrijkste voordeel van deze technologie is het gebrek aan aanzienlijke investeringen in de aanschaf van apparatuur en de diversiteit van grondstoffen.

De technologie voor het verkrijgen van alcohol omvat de volgende stappen:

  • voorbereiding van grondstoffen;
  • graan koken met water;
  • koeling en versuikering;
  • vergisting;
  • distillatie van alcohol;
  • rectificatie.

Gerst, rogge, haver en andere granen kunnen als granen worden gebruikt. Geen muffe en beschimmelde geuren zijn toegestaan. Er is geen strikte regeling van het graan, dat zal worden onderworpen aan koken. Het wordt aanbevolen om grondstoffen te kiezen met een vochtgehalte van maximaal 17% en een lage verontreiniging. Graan wordt gereinigd van stof, aarde, kleine stenen, onkruidzaden en andere onzuiverheden. Vervolgens wordt het gescheiden op een luchtzeefscheider.

Kleine metaalonzuiverheden moeten worden verwijderd met magnetische scheiders.

Het graan wordt uitgekookt om hun celwanden te vernietigen. Als een resultaat wordt het zetmeel vrijgegeven en omgezet in een oplosbare vorm. In deze staat is het veel gemakkelijker versuikerd door enzymen. Graan wordt met stoom behandeld bij een overdruk van 500 kPa. Wanneer de gekookte massa uit het fornuis komt, leidt een verminderde druk tot de vorming van stoom (uit het water dat zich in de cellen bevindt).

Een dergelijke toename van het volume breekt de celwanden en verandert het graan in een homogene massa. Tegenwoordig wordt het koken van zetmeelhoudende grondstoffen op drie manieren uitgevoerd: periodiek, semi-continu of continu. De populairste continue methode. De baktemperatuur is 172 ° C en de bereidingstijd is ongeveer 4 minuten. Voor betere resultaten, wordt het aanbevolen om de grondstoffen te malen.

Het kookproces zelf omvat bewerkingen:

  • Strikte dosering van graan en water;
  • Verwarmen van de partij tot de kooktemperatuur;
  • Extraheer de massa bij een gegeven temperatuur.

De gemalen korrel moet worden gemengd met water in een hoeveelheid van 3 liter per 1 kg. graan. Het graanmengsel wordt verwarmd met stoom (75 ° C) en wordt in het contactgat van de installatie gepompt. Hier wordt de suspensie onmiddellijk verwarmd tot een temperatuur van 100 ° C. Daarna wordt de verwarmde partij in het kooktoestel geplaatst.

Tijdens het saccharificatieproces wordt gemoute melk aan de gekoelde massa toegevoegd om het zetmeel af te breken. De actieve chemische interactie leidt ertoe dat het product absoluut geschikt wordt voor het verdere fermentatieproces. Het resultaat is een wort die 18% droge suiker bevat met een zuurgraad van 0,3 graden. Wanneer een monster wordt gemaakt van jodium uit de massa, moet de kleur van de wort ongewijzigd blijven.

Fermentatie van de wort begint met de introductie in de versuikerde massa van de productie gist. Maltose wordt afgebroken tot glucose, dat op zijn beurt wordt gefermenteerd tot alcohol en koolstofdioxide. Begin ook secundaire fermentatieproducten te vormen (essentiële zuren, enz.). Dit proces moet plaatsvinden in een gesloten fermentatie-installatie, die het verlies van alcohol en het vrijkomen van koolstofdioxide in de productie-installatie voorkomt.

De koolstofdioxide die vrijkomt bij het fermentatieproces en alcoholdampen uit de vergistingsinstallatie komen terecht in speciale compartimenten waar de scheiding van de waterig-alcoholische vloeistof en kooldioxide plaatsvindt. Het gehalte aan ethylalcohol in het beslag moet gelijk zijn aan 9,5 volumeprocent.

Ga vervolgens verder met het distilleren van alcohol uit de puree en de rectificatie ervan. Alcohol begint te onderscheiden van het bier als gevolg van het koken op verschillende temperaturen. Het destillatiemechanisme zelf is gebaseerd op het volgende patroon: verschillende kookpunten zijn kenmerkend voor alcohol en water (water - 100 graden, alcohol - 78 ° C). Geselecteerde stoom begint te condenseren en verzamelt zich in een afzonderlijke container. Zuivering van alcohol uit verontreinigingen geproduceerd in een destillatie-eenheid.

Wanneer het beslag wordt verwarmd tot 90 ° C, beginnen de dampen op te stijgen in de kolom naar de condensor, waar ze volledig worden gekoeld. Daarna komt pure alcohol in een gespecialiseerde kolom met een sterkte van 50-55% per volume.

Winstgevende zaken: de productie van alcohol. Bedrijfsplan voor de productie van alcohol: de benodigde apparatuur en een lijst met documenten om te starten

Nog niet zo lang geleden bevond de productie van alcohol zich in het absolute monopolie van de staat en de productie van zijn burgers werd beschouwd als een overtreding van de wet. Maar nu is de situatie veranderd. Vrijwel iedereen kan zich bezighouden met activiteiten die verband houden met de productie en verkoop van alcoholproducten.

Met alle regels en vereisten van de wet, natuurlijk. Dit biedt ruime mogelijkheden voor een dergelijk specifiek bedrijf, dat in werkelijkheid zeer winstgevend, veelbelovend en natuurlijk winstgevend kan zijn.

Overzicht van de belangrijkste kwesties met betrekking tot de start van de alcoholproductie

Maar voordat u concrete stappen neemt en begint met het bouwen van uw eigen productie in verband met zo'n moeilijke taak, zoals alcohol maken, moet u antwoorden krijgen op een aantal belangrijke vragen. Ze hebben betrekking op de volgende onderwerpen:

  • levering van zijn productie (bronnen);
  • verkoop van eindproducten (kanalen en eindgebruikers);
  • de methode waarmee ethanolproductie wordt uitgevoerd;
  • type alcohol, waarvan is gepland dat het gaat produceren (drinken of technisch);
  • uitrusting van de winkel of plant (uitrusting);
  • de mogelijkheid om een ​​licentie te verkrijgen (het verzamelen van de nodige documenten).

Pas nadat u duidelijke en gedetailleerde antwoorden op alle bovenstaande vragen hebt ontvangen, kunt u beginnen met het organiseren van de daadwerkelijke productie. Namelijk: het kopen / huren van een winkel of fabriek, het kopen van apparatuur voor de productie van alcohol en grondstoffen, het starten van de productie van proefkavels, enz. In dit artikel zullen we proberen de belangrijkste punten te identificeren die verband houden met de start van de alcoholbusiness. Zij zullen de basis vormen van uw bedrijfsplan, zonder welke het onmogelijk is om een ​​ondernemende activiteit (en met name een dergelijke specifieke activiteit) te starten en er een echt succesvol en goed functionerend bedrijf van te maken.

De keuze van het type geproduceerde alcohol en distributiekanalen: wie, hoe, voor welke doeleinden

Alcohol wordt in verschillende industrieën gebruikt: als voedselbedrijven (voor de productie van alcoholische dranken en niet alleen), en farmaceutische, chemische en andere planten. Fabrikanten van cosmetica, parfums en andere dingen hebben het ook nodig. De behoefte aan dit product is hoog en daarom kunt u de richting kiezen waarin u meer geïnteresseerd bent.

Bovendien moet u bij het bepalen van het type te produceren alcohol - technisch of drinkwater - deze markt in uw regio analyseren. Wees niet verbaasd als er grote concurrenten zijn: het bedrijf is nog steeds winstgevend. Voer daarom een ​​kwalitatieve beoordeling uit van de belangrijkste distributiekanalen en vergelijk de geplande productievolumes met de bestaande vraag. Mogelijk moet u uw producten naar andere nabijgelegen regio's brengen. Dit is een extra kost (met name transport) en nieuwe concurrenten.

Uzelf wilt uw bedrijf in de toekomst uitbreiden en de productie van alcohol zal uitgroeien tot iets meer, bijvoorbeeld in een wijn-wodkadistilleerderij. Dit is een redelijk haalbaar en veelbelovend idee, omdat het eindproduct (alcohol) veel duurder is dan de kosten van pure alcohol. En met het respecteren van het juiste niveau van productie en de kwaliteit van het product, zal de consument er altijd zijn.

Beoordeel alle hoofdpunten (concurrenten, distributiekanalen, ontwikkelingsvooruitzichten), bepaal het type alcohol dat je gaat produceren en ga verder met de volgende vraag. En het hangt samen met de keuze van grondstoffen en het zoeken naar leveranciers.

Selectie van grondstoffen en leveringsbronnen

Uit de vorige vraag vloeit een ander, niet minder belangrijk, vloeiend over - de keuze van de soorten grondstoffen die worden gebruikt voor de productie en bronnen van de productie ervan.

De bereiding van alcohol door het verpotten kan worden uitgevoerd op basis van verschillende grondstoffen. Allereerst is het suiker. De prestaties zijn maximaal: 10 kg van dergelijke grondstoffen geven ongeveer 5-5,5 kg van het eindproduct, dat wil zeggen zuivere alcohol.

Het is echter ook de duurste. Naast suiker kunt u een verscheidenheid aan zetmeelproducten gebruiken: granen (rijst, maïs), maar ook suikerbieten en fruit (appels, druiven, pruimen, enz.). Het is ook mogelijk om alcohol uit aardappelen te produceren. Van tarwe kun je tot 3 liter alcohol krijgen, en van bieten / aardappelen en fruit slechts ongeveer een liter.

In elk geval is de keuze groot genoeg. Daarnaast kunt u verschillende bronnen tegelijkertijd gebruiken, evenals mengmest van verschillende componenten. Dit is niet relevant als u technische alcohol produceert. Maar bij het maken van alcohol, en de hogere kwaliteit (extra categorie en hoger), is een dergelijke vermenging onaanvaardbaar. Grondstoffen moeten van hoge kwaliteit zijn (en niet van rot of bevroren fruit, bieten, enz.) En één component.

Evaluatie van grondstoffenleveranciers

Welke grondstoffen zullen worden gebruikt, hangt af van de mogelijkheden voor hun ononderbroken productie in de juiste hoeveelheden (het is eenvoudig om ze te berekenen op basis van de bovenstaande gegevens en de geplande productievolumes). Analyseer de situatie met leveranciers van grondstoffen in uw regio.

Dit kan een suikerfabriek in de buurt zijn, of een staatsboerderij die u fruit, bieten of andere kan leveren. Schat de hoeveelheden mogelijke benodigdheden. Een ondoordachte aanpak van dit probleem is misschien niet in uw voordeel, daarom zal de productieve capaciteit van de workshop of installatie inactief zijn. Informeer vooraf over de voorwaarden voor samenwerking met mogelijke leveranciers.

Productieplanning: gebouwen, apparatuur, technologie

Nadat alle belangrijke problemen zijn opgelost: het type alcohol en de mogelijke bronnen van de productie ervan zijn geselecteerd, marketingmethoden zijn vastgesteld en concurrenten zijn geanalyseerd - men kan tot het belangrijkste punt komen. Dit zijn vragen over waar (de kamer) en over wat (apparatuur) om alcohol te produceren, en hoe het te doen (technologie). Laten we daar dieper op ingaan.

Een kamer kiezen

Wat het pand betreft, moet zijn keuze met alle verantwoordelijkheid worden benaderd. Laten we de basisparameters analyseren waarmee het zou moeten corresponderen. We hopen dat je niet van plan bent om thuis alcohol te produceren? Deze optie is heel acceptabel als je het voor persoonlijk gebruik maakt, maar we gaan zakendoen. En hier is alles al serieus, en het gebouw heeft een geschikte nodig om er een volledig functionerende workshop in te organiseren.

Criteria voor het selecteren van productiegebieden:

  1. Afmetingen - uw werkplaats moet twee of zelfs drie keer groter zijn dan het gebied dat wordt ingenomen door alle apparatuur voor de productie van alcohol (met name gistingstanks). Hetzelfde geldt voor de hoogte van de plafonds.
  2. Temperatuur - in de ruimte waar de geplande productieorganisatie warm genoeg moet zijn. Dat wil zeggen, twee opties - een goed georganiseerd verwarmingssysteem of een goede thermische isolatie. Het is essentieel om fermentatieprocessen continu te onderhouden.
  3. Ventilatie is ook een heel belangrijk punt. Het kan zowel geforceerd als natuurlijk zijn (alleen als een waterslot wordt gebruikt).
  4. Er moet een aparte ruimte worden ontworpen voor de installatie van destillatieapparatuur (destillatiedeel).
  5. Andere belangrijke parameters. In de werkplaats moet er een riolering zijn, vloeren met ingerichte afvoerbruggen en ook stromend water.

Zoals u ziet, is het belangrijk om rekening te houden met verschillende nuances alvorens te beslissen of het pand geschikt is om er een alcoholwinkel in te organiseren. Bedenk dat de grotere productievolumes die u plant, hoe groter de apparatuur zal zijn (en ook de hoeveelheid), en hoe groter het gebied dat nodig is voor een workshop of een plant.

We kopen apparatuur

Voordat u overgaat tot het selecteren van apparatuur en het zoeken naar verkopers, van waaruit de aankoop zal worden uitgevoerd, moet u het productieproces begrijpen. De technologie van alcoholproductie is niet erg complex. Het is echter belangrijk om een ​​volledig inzicht te hebben in alle stadia van productie en de apparatuur die bij elk van hen vereist is. Het is noodzakelijk om te begrijpen hoe u apparatuur voor de productie van alcohol kunt kopen, welke maten / volumes en in welke hoeveelheid. Dit gedeelte is gewijd aan dit gedeelte van het artikel.

Er zijn twee hoofdcomponenten - de tank en de destillatie-eenheid:

  1. De eerste component is het zogeheten technische bad - een tank met roestvast materiaal waarin grondstoffen worden geladen in de eerste verwerkingsfase. De binnentank moet een afvoerklep en een mangat voor het hydraulische slot hebben, aangezien kooldioxide vrijkomt tijdens het fermentatieproces.
  2. De tweede (distillatie-eenheid) bestaat uit twee delen: het ijzer (hier vindt het destillatieproces van de puree plaats) en de destillatie (de verkregen ethanol wordt hier gezuiverd).

Naast de hoofdapparatuur hebt u verschillende extra apparaten en componenten nodig: koelkasten, thermo-elektrische verwarmers, scheiders, alcoholmeters enzovoort.

Maak een gedetailleerde lijst van welke apparatuur voor de productie van alcohol je nodig hebt, in welke hoeveelheid, met welke fysieke en technische kenmerken. Het is het beste om het volledige scala aan productieapparatuur en zijn specifieke kenmerken te bepalen met de hoofdtechnoloog van uw toekomstige werkplaats.

Wat de kosten betreft, moet deze vooraf worden berekend (minstens bij benadering) en worden opgenomen in uw bedrijfsplan. De prijs is afhankelijk van de geplande capaciteit.

Een distillatie-eenheid voor de productie van alcohol voor een kleine werkplaats (capaciteit ongeveer 12 l / h) kost dus ongeveer 150 duizend roebel. Als we het hebben over een grote fabriek, zijn de prijzen hier veel hoger - van 1 tot 3 miljoen roebel voor slechts één kolom. Maar de kracht is meerdere keren meer.

Het kan de moeite waard zijn om te beginnen met een kleine werkplaats en met een gunstige ontwikkeling van de productie, uit te breiden en te ontwikkelen tot een grotere fabrieksproductie. Het hangt allemaal af van je wensen en kansen op dit moment, vooral financieel.

Drinken en technische alcohol: productie

Het maken van alcohol is bijna hetzelfde, ongeacht welke grondstof wordt gebruikt en voor welk doel het eindproduct is bedoeld. Er bestaan ​​echter nog steeds verschillen die verband houden met de voorbereidende (of initiële) productiefase.

Als je de technologie beschrijft voor het maken van alcohol uit appels, haver of suiker, zullen ze anders zijn. Het feit dat zetmeelrijke voedingsmiddelen worden voorverwerkt - suiker. Het resultaat is een suikerwort, dat vervolgens wordt onderworpen aan fermentatie. Dat is waarom de gemakkelijkste manier om alcohol te maken met suiker, maar niet goedkoper. Overweeg hoe u plantmateriaal bereidt voor het hoofdstadium van de productie.

Graanverwerking

Voor de productie kunt u rogge, tarwe en rijst gebruiken. Eerst wordt de korrel gereinigd van onzuiverheden en door een zeefinrichting met lucht gevoerd. Het wordt vóór gebruik gedroogd en gemalen. Wort wordt bereid uit het verkregen meel: het meel wordt gecombineerd met water in een speciale houder, waar ze worden gemengd. Vervolgens wordt de batch verwarmd met stoom tot 75 graden en ingevoerd in het contactgat van de installatie. Hier wordt het mengsel tot 100 graden verwarmd.

Vervolgens wordt het graanhaverbrij naar het kookapparaat gestuurd, waar het een paar minuten bij een hoge temperatuur (tot 172 graden) wordt gekookt. Als gevolg hiervan breken de celwanden van het graan. Moutmelk wordt toegevoegd aan de reeds afgekoelde massa om het zetmeel af te breken. Als resultaat van dit saccharificatieproces wordt suikerwort verkregen, die wordt gebruikt voor de verdere productie van alcohol.

Fruitverwerking

Het koken van wort van appels en ander fruit is iets eenvoudiger dan van granen. De vruchten worden geplet en er wordt wort ingebracht (in de verhouding van ongeveer 5% van de vruchtmassa). Dan gebeurt hetzelfde met granen. Water wordt toegevoegd, alles wordt gemengd en verwarmd in een kooktoestel. Vervolgens wordt de resulterende homogene massa gekoeld, gerafeld en gefermenteerd.

Technologie van alcoholproductie: de hoofdfasen

  1. Grondstoffen (suiker of suiker wort verkregen uit andere producten) en gist worden in een speciale brouwketel geladen. Braga wordt doordeweeks bereid, waardoor het alcoholgehalte 15% moet bedragen (als er meer is, stopt het fermentatieproces).
  2. Vervolgens wordt kant-en-klare puree naar het destillatieapparaat gestuurd. In het eerste deel vindt de eigenlijke destillatie plaats: verwarming (ethanol verdampt) en dampkoeling (condensatie).
  3. In het tweede deel wordt ethanol gezuiverd uit foezeloliën. Het proces wordt fractionele destillatie genoemd. Het gevolg is dat het zeer afgewerkte product - pure ethylalcohol.

Omdat de puree binnen 7 dagen wordt bereid, wordt de wekelijkse hoeveelheid grondstof in de destillatie-inrichting geladen. Dit moet worden overwogen om de continuïteit van het productieproces te waarborgen. Aldus zullen de houders ongeveer 7 maal meer nodig hebben dan de capaciteit van de destillatie-inrichting.

In het algemeen kan worden gezegd dat de technologie vrij eenvoudig en duidelijk is. Het proces begrijpen van het maken van ethyl onder de kracht van elk. Dit is niet de productie van methylalcohol, waarvoor serieuze kennis op het gebied van chemie vereist is en die zeer gevaarlijk kan zijn als deze niet op de juiste manier is georganiseerd. In beide gevallen moet je echter geen grap maken, in dit proces is naleving van alle normen, technologie en veiligheid de sleutel tot succesvolle productie en het ontbreken van ongelukken. Trouwens, je moet nog steeds de juiste licentie krijgen. Over het verder.

Juridische productie van alcohol. Een licentie verkrijgen

Nadat je alle subtiliteiten en nuances van je toekomstige bedrijf hebt begrepen, hebt geleerd hoe je alcohol moet maken en wat je daarvoor nodig hebt, kun je doorgaan naar een van de meest cruciale stappen: het verkrijgen van een licentie. Zonder dit document, welke kennis u ook bezit en ongeacht hoeveel geld u heeft, zult u de plannen om productie te bouwen en te starten niet kunnen realiseren. Dus, welke documenten zijn nodig om de felbegeerde toestemming te verkrijgen? Laten we ze beoordelen:

  1. De samenstellende documenten (samenstellende overeenkomst, charter, enz.) - de originele of notariële kopieën.
  2. Registratiedocumenten (certificaat van registratie van de staat) - de originele of notariële kopieën.
  3. Belastingregistratiecertificaat - origineel / kopie.
  4. Betalingsopdracht om een ​​vergoeding te betalen voor het verstrekken van een licentie (vereist bij een bankbiljet).
  5. Certificaat van achterstallige belasting.
  6. Document over de beschikbaarheid van lokalen geschikt voor het organiseren van de productie van ethylalcohol (op basis van eigendom of lease).
  7. Conclusie over de conformiteit van het bedrijf met sanitaire en epidemiologische normen.
  8. Conclusie over de conformiteit van het gebouw met brandveiligheidseisen.
  9. Conclusie over de naleving van milieuregels.
  10. Documenten die de beschikbaarheid van gecertificeerde apparatuur bevestigen (voor de productie en opslag van alcoholproducten, controle over productievolumes).
  11. Het certificaat van technische bekwaamheid (het moet de lijst van de geanalyseerde apparatuur, grondstoffen en afgewerkte producten weergeven en overeenstemmen met de staatsnormen).
  12. Document over de beschikbaarheid van voldoende maatschappelijk kapitaal.
  13. Certificaat van oprichting.
  14. Codes Goskomstat.

Voordat u een volledige set documenten verzamelt, moet deze worden uitgevoerd. De aanwezigheid van alle vereiste certificaten, adviezen en certificaten is echter een garantie dat u de felbegeerde licentie zult ontvangen en dat u juridische activiteiten kunt starten voor de productie van ethylalcohol.

Het lijkt erop dat er geen obstakels meer zijn voor de langverwachte start van zijn activiteiten - je kunt het productieproces veilig starten. Dat is het echt. Maar het is erg belangrijk om in dit geval altijd alert te zijn, vooral met betrekking tot het behoud van de kwaliteit van het eindproduct en de naleving van de accijnswetgeving.

Vooruitzichten voor de ontwikkeling van alcoholproductie

In het proces van het ontwikkelen van uw bedrijf, verdieping in dit werkterrein, zult u voor uzelf een aantal aantrekkelijke vooruitzichten kunnen vinden. In het bijzonder, de reorganisatie van de productie om de schaal en uitbreiding van de specificiteit te vergroten.

Het kan een eigen parfumerie-cosmetica of voedselproductie zijn die samenhangt met alcohol, chemische of farmacologische activiteit. De keuze is groot genoeg. Natuurlijk hebben deze bedrijven extra kosten, investeringen en tijd nodig. Ze zullen uw bedrijf echter naar een nieuw niveau kunnen tillen, ook in termen van winst.

Bovendien kunt u uw productie uitbreiden zonder grote investeringen. Parallel met de productie van alcohol voor de productie van diervoeders voor landbouwdieren. Wanneer ethanol wordt geproduceerd, wordt een afval van een lichtbruine kleur, barda genaamd, gevormd. Het is een zeer waardevolle secundaire grondstof vanwege het gehalte aan eiwitten, koolhydraten en vezels en kan daarom worden gebruikt voor het voederen van koeien, varkens en andere dieren. En zijn output - niet minder dan 13 liter per liter alcohol. Een zeer winstgevend, voordelig bedrijf.

conclusie

In dit artikel hebben we geprobeerd voor u alle belangrijke punten te markeren die verband houden met de organisatie van een dergelijk specifiek type bedrijf, zoals de productie van ethanol of, eenvoudiger gezegd, alcohol. We hebben aandacht besteed aan kwesties met betrekking tot de keuze van grondstoffen voor de productie van alcohol en het zoeken naar de bronnen ervan; manieren om eindproducten te verkopen; kenmerken van het pand onder de winkel, benodigd voor de productie van apparatuur. En ook de technologie voor het verkrijgen van alcohol uit verschillende grondstoffen werd beschreven.

We hebben niet zonder aandacht de juridische kwestie verlaten, met een lijst van noodzakelijke documenten voor het verkrijgen van een licentie voor het uitvoeren van dit type bedrijf. Concluderend hebben we ons kort geconcentreerd op de vooruitzichten en kansen om extra winst te behalen bij de productie van alcohol. We hopen dat deze informatie u zal helpen om uw eigen bedrijfsplan te maken en deze winstgevende activiteit zeer binnenkort te starten.

Top