logo

Kralen - een van de oudste menselijke ornamenten. Wil je weten wat en hoe kralen te maken? De eerste kralen werden gemaakt van klei en vormden deze direct op een draad of op een draad die door een rietje was geregen. Tijdens het roosteren verbrandde de draad of het stro, en de kralen met gaten bleven over. De technologie van het maken van kralen uit keramiek is in onze tijd niet veranderd. Ze zijn nog steeds op een draad gegoten, ze maken alleen deze automaat en worden gebakken in een moffeloven, waarna de kralen worden overgoten met glazuur.

  • Houten kralen - kralen worden op speciale machines gedraaid, waarna in elke kraal een gat wordt geboord.
  • Kralen van halfedelstenen worden ook uit steen gesneden en er wordt een gat afzonderlijk in geboord.
  • Metalen kralen - eerder gegoten uit edelmetalen in speciale vormen en handmatig gemaakte gaten. Maar de kralen gemaakt van metaal zijn erg zwaar en werden geleidelijk vervangen door glas, dat was gemaakt van een glazen buis, die was gesuperponeerd met de dunste laag goud of zilver, en er werd een grotere buis op geplaatst. De resulterende composietbuis werd in stukjes kralen gesneden, die de schittering van goud hadden, maar woog veel minder en kost minder. Deze metalen glansglazen kraal wordt geproduceerd door coating met glazuur of metaalzouten kant en klare glazen of plastic kralen.

Meestal zijn kralen echter gemaakt van glas. Er zijn verschillende technologieën voor de vervaardiging ervan.

  • Geblazen kralen.- Voor de vervaardiging van twee metalen sticks worden genomen. De punt van de ene schepte wat glas op en de punt van de tweede stok haalde een dunne glazen draad of kern tevoorschijn, die vervolgens werd gesneden en gebruikt om kralen te maken.
  • Gedraaide kralen. De glazen staaf werd gesmolten en op een draad gewikkeld. Daarna warmt de draad op en verspreidt het daarop gewikkelde glas zich en vormt een omhulsel rond de draad. Na afkoelen wordt de draad gecomprimeerd en kan de velgrand gemakkelijk worden verwijderd.
  • Uitlaatkogels worden gemaakt door aan een glazen buis met binnen een holte te trekken. De afgewerkte buis wordt in stukjes kralen gesneden.
  • Gevlochten kralen - draad is geweven met warme glasdraad.
  • Geperste kralen - de vorm van de kralen wordt bevestigd met behulp van een pers of speciale druktang.
  • Spiraalkralen - hete glasdraden worden in een spiraal op een draad gewonden.
  • Gebakken kralen - kralen zijn gemaakt van glaspoeder, dat in een vorm wordt gegoten en gesinterd.

De tubuli worden in stukken gesneden en ontvangen langwerpige, zogenaamde gehakte kralen. Als de kralen rond nodig zijn, wordt deze, samen met het beeld, in een speciale trommel geladen. Tijdens rotatie en verwarming smelten en smelten de kralen tot een bolvorm. Vervolgens worden de kralen van de vorm gewassen en zonodig bedekt met glazuur.

Al deze methoden worden gebruikt en nu om handgemaakte kralen te krijgen. In de industriële productie worden speciale machines gebruikt om kralen te maken door te stampen. Hiermee kunt u het proces automatiseren en hoogwaardige kralen van de gewenste grootte en vorm verkrijgen.

Tegenwoordig echter de meest populaire plastic kralen. De technologie van zijn productie is hetzelfde als glas, alleen de temperatuur voor productie is iets lager dan glas. Bij de ambachtelijke vervaardiging van kunststofkralen wordt de werkwijze voor het omwikkelen van een strook kunststof op een draad gebruikt. Dergelijke kralen zijn gemakkelijk herkenbaar aan een dunne nauwelijks zichtbare lijn die aan de zijkant van de kraal blijft.

Het zijn plastic kralen - de gemakkelijkste van alles, meestal gebruikt in kralenwerk, breien en borduren, die onlangs recentelijk wijdverspreid is geworden. We hebben je verteld hoe je kralen kunt maken.

Productie van Tsjechische kralen. Deel 1, het tandvlees.

Vandaag, 17 mei 2017, viert de fabriek in de Desna haar jubileum. 170 jaar sinds de start van de glasproductie. In dit verband, de plant Open Dag. Maar omdat niet iedereen daar kan komen, organiseren we een open deur op onze website. Naast de plant in Desna zullen we ook vertellen over de fabriek in Ambush.

In ons verhaal zullen we ons concentreren op de productie van Tsjechische kralen, hoewel de fabriek in de Desna zowel producten voor de geboorte als voor geblazen glas produceert. De planten in de Gums en Ambush zijn eigendom van Preciosa Ornel en maken deel uit van de Preciosa-bedrijvengroep. Preciosa is de grootste producent van kristalcomponenten en de enige producent van kralen in Tsjechië.


De installatie is alleen toegankelijk via de pas. Het is ook verboden om het productieproces te fotograferen. We mochten producten fotograferen in verschillende stadia van productie. We vonden ook in open bronnen materialen die de productie helpen presenteren.

Het grondgebied van de plant in het tandvlees.

De rivier stroomt door de plant. Zoals de arbeiders grapjes maken, vanwege het grote aantal rioolwaterzuiveringsinstallaties, is het water dat stroomt schoner dan dat wat er in stroomt :)

De productie van de korrels begint met het smelten van het glas.
Koken gebeurt op twee manieren: handmatig koken in een fornuis met 8 potten en koken in moderne kachels voor een kroes / pot.

Handmatig koken.
Deze 8-pots kachel is gemaakt volgens het oude patroon. Het ziet eruit als een rechthoekig huis met ramen.

Elke pot op 300kg glas. De kachel wordt verwarmd met gas, maar kan ook worden verwarmd met hout. De plant heeft een strategische voorraad beuk, als je plotseling het gas uitzet.
Glas is gemaakt van een mengsel van zand, oxide en defecte korrels of buizen uit het verleden. De verhoudingen van de componenten zijn afhankelijk van de grootte van de toekomstige kralen en kleur.

Op het grondgebied van de fabriek werden containers vaak verstopt met restanten van productie. Alles zal weer smelten.

De oven wordt 's avonds geladen, het glas smelt' s nachts. 'S Morgens controleren en start men de productie van buizen, die vervolgens in kralen worden gesneden. En dus in een cirkel - de oven kan niet worden gestopt. Als het kookproces stopt, moet je alle potten weggooien.
De pot in de oven wordt een maand gebruikt, daarna moet hij worden vervangen. Een nieuwe pot is voorbereid voor gebruik. Het wordt geleidelijk verwarmd in een aparte oven en vervolgens overgebracht naar de hoofdoven.
De kleuren worden in een bepaalde volgorde gekookt: van licht tot donker. Het nieuwste zwart.
Het gelaste glas wordt met de hand met een speciale emmer uitgenomen. Om tubes van dit glas te maken:

  • het of geplaatst in een speciaal apparaat dat het glas verwarmt. Daaruit komt een buis met een gat.
  • handmatig een varken vormen in de vorm van een projectiel. Binnen de insteekstang, die een gat in de buis vormt: rond of vierkant. De vorm van de kralen hangt af van de vorm van het projectiel: rond of snijdend.

De vorming van het projectiel (werk aan de linkerkant).

Om gestreepte kralen te maken, moet je een "schaal" van de basiskleur vormen. Leg er dan handmatig een strook van de nodige bloemen op.

Deze "schaal" wordt in een speciaal apparaat geplaatst dat wordt verwarmd.
Vervolgens trekt de arbeider de buis handmatig langs de lopende band ongeveer 20-25 meter naar de rollen.

En dan trekken de rollen met een bepaalde snelheid aan de buis. Hoe groter de snelheid, hoe kleiner de diameter van de buis.
Aan het einde van de lopende band worden de buizen 1 meter lang in stukken gesneden. Dan komen ze in de volgende kamer waar met behulp van zeven met verschillende openingen er gesorteerd wordt op diameter.

Het sorteren van meterbuizen gaat handmatig.

Moderne kachel.
Er zijn er 6 in de fabriek. Elk kan 3,5 ton glas per dag koken. Deze oven is al elektrisch. Je kunt ze niet verdrinken met een boom, dus er is back-upstroom. In deze ovens wordt de smeltkroes om de 6-7 maanden vervangen. De kosten van een dergelijke vervanging zijn $ 1 miljoen.
Deze kachels kunnen niet worden gestopt, dus binnen een week verandert de kleur. Het enige dat in deze periode wordt geproduceerd, is het huwelijk.
Zowel in oude als nieuwe ovens is de grondstof voor koken zand + oxide + huwelijk van productie of defecte kralen.
De exacte verhoudingen van de componenten variëren met de kleur en de maat van de buis.
Het verschil tussen moderne ovens is dat een buis met een gat onmiddellijk uit de oven komt en onmiddellijk wordt gecontroleerd met een laser voor diameter. Vervolgens wordt de tubulus ook in stukjes gesneden van 1 meter lang. Van deze buizen paring bij 10kg.

Nieuwe kachels op de achtergrond. In de trechters grondstoffen voor smelten.

Buizen snijden.
Buizen worden opgeslagen in een magazijn in de buurt van het te snijden terrein.

Buizen gesneden op speciale machines. Het mes gaat heel snel, arbeiders geven pijpen in handleiding. Na het afsnijden worden afgekeurde delen afgewezen via de netten.
De winkel is erg lawaaierig vanwege het werk van de machines. Bijna vrouwen werken aan knippen. Tijdens de dienst snijdt elke werknemer buizen van 400 kg.
In dit stadium blijken het geen kralen te zijn, maar iets als een houtkap - cilinders met scherpe randen.

Halve billet voor kralen.

Randverwerking en bolvorm.
De resulterende cilinders worden gemengd met wit poeder (de samenstelling is een geheim, maar het lijkt op krijt). Hij zou een gaatje in de toekomstige kralen stevig moeten hameren. Verder worden deze blanco's in een speciale kamer geplaatst, zoals een betonmixer. Het verwarmt de kralen en draait. Aldus wordt de hielrand gesmolten. De procedure wordt 2 tot 5 keer herhaald totdat deze de gewenste vorm heeft bereikt. De tijd en het aantal procedures hangt af van de kleur van de kralen. De langste kleur is wit.
Toen een grote vraag begon vanwege de hausse van het borduren van pictogrammen met kralen, was het hier dat de belangrijkste plug in productie was.
Nadat de kralen de gewenste vorm hebben bereikt, wordt deze naar de gootsteen gestuurd. Een zwakke oplossing van zuur spoelt het poeder uit de gaten. Droog vervolgens de korrels in een centrifuge.

Na het drogen worden de kralen gesorteerd door het huwelijk uit te sorteren.
Het sorteren vindt plaats in 2 fasen:

  1. in grootte. De kralen worden op een trillende machine geplaatst, waar ze door rasters van verschillende grootten worden gezeefd. Het afgeschermde huwelijk wordt terug naar de keuken gebracht.
  2. sorteren op formulier. Na de eerste sortering worden alle kralen gecontroleerd op vormcompliantie. Hiervoor zijn speciale drums. Op de wanden waarvan een dakgoot is. Als de kralen de juiste ronde vorm hebben, rolt deze langs de onderkant en valt in de zak. Als de kralen een andere vorm hebben, kan deze geen snelheid ontwikkelen zodat deze naar beneden rolt en in het midden valt. Alles wat in het centrum viel, gaat in het huwelijk en keert terug naar het brouwen.

Kralen tot de eerste sorteringsfase.

Fase 1 sorteerparels. Trillende machine.

Ruimte voor sorteren. In de trechters ongeveer 100-120 kg kralen.

Patroonstaal voor dimensionering. Ze worden gebruikt om de overeenstemming van kralen met een gegeven grootte te controleren.

Hiermee wordt de productie van basiskleuren van kralen beëindigd.

Een kleine illustratieve video op basis van de video over de reis van Deman van de Liberec-regio.

Hoe kralen te maken

Kralen zijn meestal klein glas (meestal), keramiek, hout, plastic of (zeer zelden) metalen elementen met een gat, zodat u daar draad, draad of vislijn kunt steken. Het gebeurt dat kralen gemaakt zijn van edelstenen, maar zulke kralen, zoals kralen van metaal, zijn erg zwaar en daarom zijn ze in minimale vraag.

Op dit moment worden kralen in veel landen industrieel vervaardigd, maar Tsjechië en Japan zijn toonaangevend in deze materie. China is erin geslaagd kralen te maken. In ons land worden kralen geproduceerd, meestal niet erg grote werkplaatsen, en de productie van kralen in Rusland kan geen massa worden genoemd.

De technologie van de productie van kralen kan niet eenvoudig worden genoemd - het is een vrij tijdrovend en langdurig proces. Kortom, kralen zijn gemaakt van glas, of liever, van dunne glazen buizen. Eerst wordt het glas gesmolten in een speciale oven bij een temperatuur van ongeveer 15500 C. Om de juiste temperatuur te verkrijgen, hebt u een grote hoeveelheid brandbaar gas of elektriciteit nodig.

Speciale kleurstoffen worden aan de glasoven toegevoegd voordat ze in de oven worden geplaatst om de toekomstige kralen een bepaalde kleur te geven. De gesmolten glasmassa wordt door een speciale matrix met kleine gaten geleid. Terwijl het mengsel naar beneden gaat, wordt het geleidelijk afgekoeld en uitgerekt door een soort mechanisme, laat het effect van samengeperste lucht gaten van de vereiste diameter in de glazen buizen achter. Wanneer de buizen volledig zijn afgekoeld, worden ze in kleine deeltjes gehakt. Deze methode wordt de extrusiemethode genoemd.

De werkwijze voor het maken van kralen volgens de torsiemethode is zelfs meer tijdrovend en kostbaar, daarom wordt deze hoofdzakelijk gebruikt voor de vervaardiging van kralen en niet voor kralen.

De kleur van kralen vervaardigd in de industrie hangt af van de kwaliteit van de gebruikte kleurstof en van de instellingen van de trommel waarin de kralen zijn geslepen en afgerond, dat wil zeggen ze ondergaan een tweede verwerkingsstap. Als de kralen mat, ongelijk gekleurd of onvoldoende glanzend zijn, wordt deze naar het smeltproces gestuurd.

De volgende stappen zijn wassen, drogen en polijsten. Sommige industriële installaties gebruiken lasersystemen voor het slijpen van kralen, wat natuurlijk de productiekosten verder verhoogt. Kralen van de juiste kwaliteit zijn bekleed met speciale verbindingen die het uiterlijk en de kwaliteit ervan verbeteren.

'S Werelds leidende kralenfabrikanten verbeteren voortdurend de welbekende technologieën voor de productie van kralen om het uiterlijk en de kwaliteit van dit decoratieve product te verbeteren. Meer recent introduceerden Tsjechische beadworkers een nieuwe productiemethode: ze begonnen klei of spar aan gesmolten glas toe te voegen. Dus er verscheen een nieuw soort kralen - porseleinen kralen. Het verschilt in opaciteit van glas en heeft een unieke glans.

Aldus wordt het proces van het maken van de beroemde kralen en gebruikt door de meesters vele eeuwen geleden constant bijgewerkt en verbeterd.

Kralen zijn een uitstekend materiaal voor handwerken, soms gebruikt in sieraden, en in de moderne tijd komen kralen steeds vaker met nieuwe toepassingen voor het verfraaien van kleding, schoenen en interieurdecoratie. Gewoonlijk hebben kralen een bolvormige of ovale vorm. De kralen van een speciaal, cilindrisch type worden glasparels genoemd.

Eigen bedrijf: productie van kralen

Tegenwoordig is de productie van kralen een volledig geautomatiseerd proces, wat leidt tot een relatief lage prijs voor dit soort decoratieve kralen. Moderne kralen worden gemaakt in glasfabrieken met behulp van speciale apparatuur. Met behulp van deze apparatuur worden de dunste holle buizen uit gesmolten glas getrokken. Ten eerste worden de grondstoffen die worden gebruikt voor de vervaardiging van deze glazen buizen geplaatst in een speciale houder - een glas in een smeltoven. De basis van de gebruikte grondstoffen is glas, waarin kleurstoffen en andere additieven worden toegevoegd, afhankelijk van de kralen, met welk effect u uiteindelijk van plan bent te krijgen. Kralen, die is gemaakt van glas zonder de toevoeging van kleurstoffen, heeft een witte kleur. Onder invloed van hoge temperatuur (1550 ° C) wordt de massa gesmolten en stroomt dan door kleine gaten met een bepaalde vorm in het onderste deel van het glas. Afhankelijk van de vorm van de gaten, worden ronde of gefacetteerde kralen verkregen. Perslucht komt het midden van het gat binnen, waardoor een holte in de buis onder hoge druk wordt gevormd. De oven, waar de vervaardiging van kralen wordt uitgevoerd, wordt hoger geplaatst zodat de glasdraad die eruit komt langzaam naar beneden daalt en tegelijkertijd afkoelt. Na afkoelen wordt de draad in een horizontale positie geplaatst en op spanning gebracht met behulp van een speciaal mechanisme. Hoe sterker de spanning van de draad, hoe kleiner de diameter van de buis en dus de afgewerkte kralen. En vice versa. In alle hoofdstadia van de productie van kralen worden het halffabrikaat en het eindproduct gecontroleerd en gesorteerd.

Defecte tubuli van de verkeerde diameter worden uit de totale batch verwijderd en voor recycling in een smeltoven verzonden. Buizen waarvan de diameter overeenkomt met de standaard, worden met een speciale machine in een uniform segment verdeeld. De kwaliteit van de afgewerkte kralen is rechtstreeks afhankelijk van het werkingsprincipe en de nauwkeurigheid van de apparatuur. De grootste nauwkeurigheid kan bijvoorbeeld worden bereikt bij het gebruik van een laser. Blanks gesneden uit een glazen buis gegoten in een gietijzeren vat, waaraan een poedervormig mengsel van gebroken steenkool met kalk of vuurvaste klei dan wordt toegevoegd. De constant roterende trommel warmt opnieuw op, maar op een lagere temperatuur. In dit geval zijn de stukjes glas niet langer volledig gesmolten, maar krijgen ze alleen een ronde vorm en een glad oppervlak, bekend bij de afgewerkte kralen. Het is waar dat de kralen die van de trommel worden verwijderd, mat zijn. In de volgende stap wordt het in water gewassen, zorgvuldig gedroogd en gepolijst. Bij de productie van hoogwaardige briljante kralen wordt het opnieuw verwarmd, maar al bij een zeer lage temperatuur - het oppervlak van de kralen smelt een beetje en krijgt een karakteristieke glans. Zorg dus voor matte en glanzende transparante en gekleurde kralen. Bij de vervaardiging van kralen met een speciale coating, is de laatste fase een andere bewerking voor het aanbrengen van de coating zelf. Omdat deze procedure vrij ingewikkeld en tijdrovend kan zijn, nemen de kosten van kralen met speciale coatings aanzienlijk toe.

De belangrijkste moderne centra voor glasproductie en kralenproductie, zoals vele tientallen of zelfs honderden jaren geleden, zijn de volgende regio's: Tsjechië (bijvoorbeeld Jablonec), Venetië, Duitsland (Kaufbeuren). Bovendien komen de meeste kralen naar de Russische markt, voornamelijk uit China en andere Aziatische landen. Hierboven presenteerden we de algemene opzet van industriële productie van kralen, maar afhankelijk van de regio kan de gebruikte technologie compleet anders zijn. Bijvoorbeeld, de beroemde Tsjechische onderneming bevat in zijn samenstelling speciale toevoegingen (klei of spar) in bepaalde verhoudingen, daarom, door hun eigenschappen, worden glazen kralen meer gelijkend op porseleinen kralen. Ze worden geproduceerd door op te drukken, gevolgd door eesten. Op zichzelf hebben deze kralen geen karakteristieke doorschijnende structuur, maar ze onderscheiden zich door een sterke schittering, in tegenstelling tot de schittering van glasparels. Bovendien hebben de geperste kralen een kleine, nauwelijks zichtbare dwarsstrip.

Kralen, die worden geproduceerd in Venetië, worden gemaakt in de regio Murano. Voor de productie worden twee soorten blanks gebruikt: glazen buizen en staven, die op een speciale machine worden verwerkt.

In ons land werden kralen in niet-grote hoeveelheden geproduceerd tijdens de USSR, maar verschilden niet in goede kwaliteit (althans in vergelijking met Tsjechië), noch in een aantrekkelijke prijs. De belangrijkste producent was de Leningrad-vereniging "Lomo", die in de jaren tachtig van de twintigste eeuw decoratief glaswerk produceerde. Van het hele bereik van de onderneming hadden alleen de glaskralen en de cabine een min of meer acceptabele kwaliteit. Hun productie werd kort na de lancering stopgezet, omdat het bedrijf problemen had met het vinden van markten voor zijn producten, die ook niet konden concurreren met Tsjechische kralen. Bij andere glasfabrieken werden ook pogingen ondernomen om de productie van glasparels te starten, maar vanwege de hoge kosten nam het idee geen wortel.

Apparatuur voor de productie van kralen kan worden gekocht in China. Het belangrijkste technologische probleem voor de fabrikanten van kralen is gerelateerd aan de kalibratie van de afgewerkte kralen, evenals de identificatie en eliminatie van het huwelijk. Een dergelijke productie is erg duur, en niet alleen vanwege prijzen voor uitrusting en huur van gebouwen. Allereerst zal er veel geld en tijd worden besteed aan het zoeken naar specialisten in de productie van kralen (technologen). In ons land produceerde geen enkel bedrijf een kwaliteitsbedrijf dat zou worden vergeleken met westerse producten. En degenen die lage kwaliteit kralen, glazen kralen en snijden produceerden, zijn al lang gesloten. Venetiaanse en Tsjechische meesters hebben de technologie van de productie van kralen gedurende verschillende eeuwen geperfectioneerd en de geheimen van de productie van generatie op generatie doorgegeven. Vanzelfsprekend is voor het starten van de productie van producten van inferieure kwaliteit groot kapitaal vereist (als de ondernemer geluk heeft en een specialist vindt die klaar is om zijn best practices te delen).

Een ander groot probleem houdt verband met de organisatie van de verkoop van afgewerkte kralen. Dit product is op dit moment erg in trek. Hoewel kralen niet langer worden gebruikt om gewone kleding te versieren, wordt het niettemin gebruikt in verschillende soorten handwerk (borduurwerk, kralenwerk, enz.). Dienovereenkomstig is de concurrentie op de markt van kralen groot. Het is moeilijk te zeggen of een binnenlands product in staat zal zijn om in prijs te concurreren met kralen die uit China of India worden geïmporteerd, en bovendien of het zal overeenstemmen met de kwaliteit van in Europa gemaakte kralen. Daarnaast zal de binnenlandse producent te maken krijgen met het wantrouwen van Russische consumenten ten aanzien van producten onder een merk dat nog onbekend is.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - portaal van bedrijfsplannen en handleidingen

Auto business. Snelle berekening van de winstgevendheid van een onderneming in dit gebied

Bereken de winst, terugverdientijd, winstgevendheid van elk bedrijf in 10 seconden.

Voer de eerste bijlagen in
verder

Om de berekening te starten, voert u het startkapitaal in, klikt u op de knop hierna en volgt u de verdere instructies.

Hoe kralen te maken

Vandaag zal ik je vertellen:

  1. Waar kralen te produceren.
  2. Hoe kralen te maken in de fabriek.
  3. Is het mogelijk om kralen thuis te maken?

Laten we eerst kijken naar wat kralen zijn? Kralen (biser) zijn kleine of grote decoratieve items gemaakt van glas, keramiek, hout, waarin u een vislijn, draad of draad kunt rijgen.

Gewoonlijk hebben kralen een ronde of enigszins ovale vorm, maar ook cilindrische kralen (in de vorm van stokken), vierkant of gefacetteerd, worden ook gevonden.

Tot op heden, markten en winkels voor creativiteit zijn vol met een breed scala aan kralen. Het verschilt in vorm, in kleur, in grootte en natuurlijk in het land van herkomst.

Waar worden kralen gemaakt?

Tegenwoordig worden kralen in verschillende landen geproduceerd, maar ongetwijfeld zijn de leiders in deze markt de Tsjechische Republiek, China en Japan. Productiemateriaal in deze landen verschilt zowel qua kwaliteit als qua prijs. Bijvoorbeeld, kralen uit China, de goedkoopste.

Dat is de reden waarom het zoveel produceert, maar de kwaliteit lijdt dienovereenkomstig. Chinese kralen zijn niet glad, tijdens het werken met hen is kalibratie op maat vereist.

Zulke kralen worden heel vaak gebruikt voor het borduren van concertkleding en kostuums, omdat de ongelijkheid daarvan niet zo duidelijk is bij dergelijke producten.

Tsjechische kralen zijn van zeer hoge kwaliteit, het is geproduceerd volgens alle regels en technologieën, daarom zijn de kosten ervan verhoogd. Kralen uit Tsjechië soepel, met een groot kleurenpalet, verschillende maten.

Kralen maken

Het maken van kralen is een vrij ingewikkeld proces dat kennis vereist van geavanceerde technologieën op het gebied van werken met glas. Beroemde fabrikanten van kralen gebruiken in dit geval de nieuwste apparatuur met de nieuwste technologie.

Hoe verloopt het proces van het maken van kleine glasparels? Om te beginnen wordt glas gesmolten tot 1550 graden, geleidelijk aan toevoegen van verschillende kleurstoffen en andere additieven om de toekomstige kraal een gestructureerde vorm te geven. De gesmolten massa glas wordt door zeer dunne buizen geleid en wordt volledig gekoeld. Draai dan glasdraden open. Volledig geharde glazen buizen worden in kleine stukjes gesneden. Dus het zijn kralen.

Hoe maak je kralen met je eigen handen?

Zoals al gezegd, het maken van kralen is een zeer technologisch proces dat bepaalde kennis vereist. Op basis hiervan kunnen we concluderen dat het simpelweg niet mogelijk is om thuis zelf kralen te maken.

Maar er is een manier om onconventioneel te werken met kralen. Bijna iedereen kan kralen smelten (alleen plastic kralen).

Waar wordt het voor gedaan? De gesmolten kralen zijn erg kleurrijk en multi-textuur, ze maken originele en creatieve gadgets en sieraden.

Dus, zoals je hebt geleerd, het maken van kralen is een zeer gecompliceerd proces. Thuis is het erg gevaarlijk en bijna onmogelijk om het te maken. Winkels bieden een brede selectie kralen, dus kies en creëer schoonheid.

Stel je vragen en zorg ervoor dat je je abonneert op blog-updates.

Is het rendabel om kralen in Rusland te produceren?

Kleine glanzende kralen worden al vele eeuwen gebruikt bij het maken van sieraden, borduurwerk. Als ze eerder massaal werden gebruikt voor het maken van een lenzenvloeistof voor kokoshniki, borduurjurkoverhemden, monisten, worden nu ook volumetrische handwerken voor interieurdecoratie steeds gebruikelijker. Rieten sieraden gemaakt van kralen, met de hand gemaakt, is altijd in de mode en wordt gebruikt voor het borduren van schilderijen. Dit alles duidt op de vraag naar producten, dus de productie van kralen is noodzakelijk.

Bedrijfsorganisatie

Om de productie van kralen te starten, is een groot startkapitaal nodig - ongeveer 7 miljoen roebel. Dit bedrag is gebaseerd op de kosten van de benodigde moderne apparatuur.

Rekening houdend met een grote hoeveelheid apparatuur, moet een workshop voor het maken van kralen en glaskralen een groot gebied hebben.

Ondanks het feit dat in Rusland al vele jaren de kralen niet zijn geproduceerd, is er geen tekort aan, omdat het in grote hoeveelheden komt uit China, de Tsjechische Republiek, Duitsland, Japan en andere landen.

Als u de productie van kralen als een bedrijf kiest, moet u hun capaciteiten in de productie van concurrerende goederen berekenen.

Bead making-technologie van de oudheid tot heden

Een rondleiding in de geschiedenis van het maken van kralen is geen lyrische uitweiding, maar een hint van het vinden van een manier om je product te isoleren in een groot aantal winkels waar je verschillende soorten kralen kunt vinden voor toegepaste kunst.

  1. In het oude Egypte werden transparante kleine kralen - kralen gemaakt van onvoldoende verhit glas. De gesmolten massa werd uitgetrokken, gevolgd door het tijdrovende proces van handvormen. De blanks waren bedekt met glazuur, naar de oven gestuurd. Tijdens het roosteren werden de kralen gladder.
  2. Transparante kralen met een gouden inzetstuk werden gemaakt door gesmolten glas toe te passen op een gouden folie die in een buis was gerold.
  3. Even later begon de folie te worden ingevoegd tussen twee glazen buizen met verschillende diameters. Bij verhitting was het noodzakelijk om de kralen te laten schijnen, de uiteinden van de buizen werden gesoldeerd, wat schade aan de folie en verlies van de binnenste, kleinere diameter van de buis tijdens het assembleren van de sieraden of het borduurwerk verhinderde.
  4. In de tweede helft vereenvoudigden de Tsjechoslowaakse fabrikanten de technologie voor het maken van kralen door de binnenlaag te schilderen met zilveren of gouden verf.
  5. Het recept voor Murano (laagsmeltende) glas werd streng bewaakt. Zijn geheim was om natriumcarbonaat te gebruiken.
  6. In de 14e eeuw werd natriumcarbonaat in de Tsjechische Republiek vervangen door houtas - zo leerde het beroemde Boheemse (vuurvaste) glas.

Tot het begin van de 19e eeuw waren Venetië en de Tsjechische Republiek de twee grootste producenten van kralen. Een verscheidenheid aan vormen, maten, kleuren tot aan de 19e eeuw bereikte zijn hoogtepunt. Er was behoefte om de productie te versnellen, de ontwikkeling van nieuwe technologieën.

Aan het einde van de 19e eeuw verscheen een geautomatiseerde methode om glazen buizen te trekken, wat samenviel met een afname van de vraag naar kralen. Nieuwe modetrends of standaardisatie van formulieren dienden als een vereiste voor dit - een betwistbaar punt. Maar het kleurenschema dat wordt gebruikt bij de productie van kralen, is schaarser geworden.

Moderne technologie

De mode voor producten van kralen komt weer terug. De meest geavanceerde technologieën in de productie zijn van Japanse ontwikkelaars. Nu bekleedt Japan een van de leidende posities in het segment van de productie van kralen, vergelijkbaar met China en Tsjechië. Chinese kralen verschillen niet in uniformiteit en hoge kwaliteit, maar het kleurbereik en het aantal verschillende vormen worden in een breed bereik gepresenteerd:

  • rond en langwerpig;
  • transparant en mat;
  • gestempeld en gedraaid;
  • glas en plastic.

Wat omvat het gebruik van een verscheidenheid aan technologieën bij de vervaardiging ervan. Selectie van apparatuur wordt geselecteerd in overeenstemming met de geselecteerde technologie.

Bij de vervaardiging van traditionele glasparels gebruikte ingrediënten:

  • silica - zand;
  • natriumcarbonaat - natriumcarbonaat;
  • calciumcarbonaat - kalksteen;
  • minerale kleurstoffen.

Bij het maken van de nodige tint van de kleurstof uit een mengsel van verschillende mineralen, is het mogelijk om het glas dat het verft kwalitatief te veranderen. Metalen zoals ijzer, kobalt koper, chroom, goudchloride, kopersulfaat en andere colloïdale oplossingen worden ook gebruikt bij het kleuren.

Werkplaatsruimte

Er zijn geen gedefinieerde normen voor de grootte van de winkel. Metrisch gebied dat moet worden geselecteerd op basis van de selectie van apparatuur en functies van het proces. Gezien de aanwezigheid bij de productie van een warme winkel, is het noodzakelijk om het personeel een rustruimte te bieden met een comfortabele temperatuur voor de werknemers, een medisch centrum en douches.

Kanalen voor levering van grondstoffen

Kwartszand, natriumcarbonaat en kalksteen kunnen worden gekocht bij organisaties die bulkmaterialen leveren voor de bouw. Kalksteen en zand dat geschikt is voor glasproductie kunnen direct uit groeves worden verkregen, maar in dit geval is het noodzakelijk om zeefmachines, zeven, een droogkamer en bevochtigingsmaterialen te hebben. naar inhoud ↑

Productietechnologie

Onder moderne technologieën voor de vervaardiging van kralen, glaskralen, zijn er drie:

  • geautomatiseerd, met trekken van klaar-voor-snijdende buizen;
  • handmatig, met een wondbronmateriaal op de draad;
  • semi-automatisch - stempelen.

Trekkracht methode

Verwarmd (gesmolten) in een oven bij een glasmassa van 1500 ° C wordt met nauwe gaten in de matrix gevoerd. De oven wordt op een voldoende hoogte geïnstalleerd zodat bij het passeren door de matrix de massa op natuurlijke wijze wordt gekoeld, zodat de buizen de verkregen vorm behouden. De vorming van het binnenste gat vindt plaats onder druk van de toegevoerde lucht.

Matrixgaten zijn niet de uiteindelijke diameter van de kralen. Terwijl het glas nog niet uitgehard is, worden de buizen onderworpen aan uitrekking, waardoor de dikte van het aan de snijmachine toegevoerde materiaal varieert. Extrusie wordt uitgevoerd op een horizontaal vlak.

Tijdens het snijden hebben de kralen scherpe randen, voor het polijsten wordt het halffabrikaat gemengd met koolstofpoeder en ter revisie in een roterende trommel geplaatst. De uitvoer is afgerond materiaal voor creativiteit en veilig voor de hoofdranden.

Om het resultaat te fixeren, worden de kralen met een temperatuur van 700 ° C naar de oven gestuurd. Bij gebruik van de bovenstaande ingrediënten is glas niet ongevoelig. Als gevolg van de werking van koolstofpoeder smelten de glaselementen van bovenaf, veranderen de vorm van het binnenste gat niet en plakken niet aan elkaar.

Matte kralen moeten een onderscheidende glasglans geven. Om dit te doen, worden ze grondig uit het poeder gewassen en opnieuw naar de oven gestuurd, met een lagere temperatuur. Het blijft alleen om de kralen opnieuw te wassen, droog het en stuur het naar de verpakkingslijn.

Een methode om gedraaide of gewikkelde kralen te maken

Het maken van kralen van dit type vereist niet het gebruik van een matrix, een compressor die lucht toevoert en een tafel voor het uittrekken van de buizen. Hierin vervangt het de metalen staaf. Hiermee wordt visceus glas in een dunne draad getrokken tot 100 meter lang.

Voor het gemak van verder werk, wordt de glasstreng in stukken gesneden van 50 cm tot 1 m lang. Ze moeten een dunne (de diameter van het binnenste gat) metaaldraad omwikkelen. Het snijden van toekomstige kralen wordt gemaakt tijdens het formatteringsproces.

De kralen krijgen de nodige vorm tijdens het verwarmen, direct op een metalen draad. De spoelen van één kraal als gevolg van verwarming zijn met elkaar verbonden. Gezien de fysieke eigenaardigheid van het metaal, is het zeer gemakkelijk te comprimeren als gevolg van koeling, wordt de draad verwijderd uit de gekoelde, gevormde kralen.

stempelen

Niet de meest gebruikelijke methode om kralen te maken. Vaker wordt het gebruikt voor het maken van kralen. Het proces is als volgt:

  • een klein deel van de glazen staaf wordt verwarmd;
  • het gesmolten deel wordt in de inrichting geplaatst;
  • de hendel van het apparaat wordt ingedrukt, waardoor de viskeuze glasmassa de vorm aanneemt van kralen met een voltooid gat;
  • aan elkaar geplakte elementen met overtollig glas worden uit het apparaat verwijderd;
  • na verwijdering van overtollig materiaal moeten de kralen worden gepolijst;
  • glasresten worden gerecycled.

Deze methode voor het maken van kralen vereist niet veel ruimte en werkend personeel. De ponsmachine kan mechanisch zijn, wat ook het stroomverbruik vermindert. Het is alleen vereist voor het smelten van het bronmateriaal. naar inhoud ↑

Benodigde apparatuur

Het materiaal voor het maken van kralen is gesmolten glasmassa, wat betekent dat het noodzakelijk is glas rechtstreeks in de fabriek te koken. Dit vereist een gespecialiseerde oven. De aanwezigheid ervan is niet afhankelijk van de keuze van producten voor productietechnologie.

Voor de productie van de kralen zelf is vereist:

  • ovens (elektrisch of gas), die een warmte van 1500 ° C en 700 ° C geven;
  • apparaten voor het trekken van buizen;
  • eenheden die onder hoge druk lucht de dunste stroom forceren;
  • een machine die buisjes in identieke elementen snijdt;
  • een trommel voor het mengen van kralen met hulpsamenstellingen;
  • de lasermachine die nodig is voor het hoogwaardig smelten van de randen, het rond maken van de kralen.

Bij het kiezen van de technologie van het winden, is geen gespecialiseerd materiaal vereist. Bij het stempelen is alleen een stempelmachine met een vorm van een bepaalde grootte nodig. naar inhoud ↑

Bedrijfsontwerp

Een geautomatiseerde productielijn voor kralen vereist veel ruimte. Als gevolg van het werk van een grote onderneming zal de output van afgewerkte producten ook aanzienlijk zijn. Dit betekent dat voor de levering van grondstoffen en de verkoop van producten het noodzakelijk is om nauw contact te hebben met grote ondernemingen. Al deze feiten sluiten de haalbaarheid uit van het registreren van individuele ondernemers en het kiezen van een vereenvoudigde belastingregeling.

Het openen van moderne productie en het plannen van de verdere ontwikkeling ervan, het is meer winstgevend om de vorm van beheer van LLC en de standaard belastingbetalingsregeling (met nettowinst) te kiezen.

Marketing- en productdistributiekanalen

Een van de beste marketingtechnieken voor de productie van kralen is om deze te leveren voor de vervaardiging van handwerk en decoratie voor stedelijke, regionale en regionale tentoonstellingen. Dit levert niet alleen voordelen op voor de toegepaste kunststudio's van jongeren, maar geeft ook wat korting bij het betalen van belastingen aan het bedrijf.

De beste producten op televisie, gedrukt in de pers - dit is de beste advertentie. Een permanente community, gekozen als een gesponsorde belangenkring, maakt het mogelijk om uw eigen website (online winkel) niet alleen te vullen met foto's van kralen, maar ook met handwerk dat ervan is gemaakt.

Een extra bonus zullen instructies zijn, schema's voor het uitvoeren van de artikelen die in de galerij worden gepresenteerd. Naast de eigen online winkel zijn de belangrijkste verkooppunten van kralen winkels voor handwerken. naar inhoud ↑

Bedrijfskosten en terugbetalingen

De kosten van het starten van een bedrijf houden rechtstreeks verband met de gekozen technologie. De terugbetaling van een bedrijf waar veel handarbeid sneller zal zijn als gevolg van kleinere investeringen en een relatief laag energieverbruik.

De terugverdientijd is grotendeels afhankelijk van de kwaliteit en het kleurenassortiment van de geproduceerde goederen.

Hoe kralen te maken in Tsjechië

Productie van Tsjechische kralen. Deel 1: Tandvlees

De productie van kralen is een nogal gecompliceerd proces. In de wereld produceren slechts enkele bedrijven kralen en honderden bedrijven die kralen maken. Om tot de productie te komen is vrij moeilijk, zoveel mythen en verhalen verzamelden zich rond de kralen. We zullen proberen om alle stadia van de productie van kralen zoveel mogelijk uit te leggen.

Onlangs vierde de fabriek in de Desna haar jubileum. 170 jaar sinds de start van de glasproductie. We zullen een virtuele rondleiding geven door alle stadia van de productie van Tsjechische kralen. En in het tweede deel zullen we de fabriek in Ambush bezoeken waar verdere verwerking van kralen plaatsvindt.

In ons verhaal zullen we ons concentreren op de productie van Tsjechische kralen, hoewel de fabriek in de Desna zowel producten voor de geboorte als voor geblazen glas produceert. De planten in de Gums en Ambush zijn eigendom van Preciosa Ornel en maken deel uit van de Preciosa-bedrijvengroep. Preciosa is de grootste producent van kristalcomponenten en de enige producent van kralen in Tsjechië.

De installatie is alleen toegankelijk via de pas. Het is ook verboden om het productieproces te fotograferen. We mochten producten fotograferen in verschillende stadia van productie. We vonden ook in open bronnen materialen die de productie helpen presenteren.

Het grondgebied van de plant in het tandvlees.

De rivier stroomt door de plant. Zoals de arbeiders grapjes maken, vanwege het grote aantal rioolwaterzuiveringsinstallaties, is het water dat stroomt schoner dan dat wat er in stroomt :)

De productie van de korrels begint met het smelten van het glas.
Koken gebeurt op twee manieren: handmatig koken in een fornuis met 8 potten en koken in moderne kachels voor een kroes / pot.

Handmatig koken.
Deze 8-pots kachel is gemaakt volgens het oude patroon. Het ziet eruit als een rechthoekig huis met ramen.

Elke pot op 300kg glas. De kachel wordt verwarmd met gas, maar kan ook worden verwarmd met hout. De plant heeft een strategische voorraad beuk, als je plotseling het gas uitzet.
Glas is gemaakt van een mengsel van zand, oxide en defecte korrels of buizen uit het verleden. De verhoudingen van de componenten zijn afhankelijk van de grootte van de toekomstige kralen en kleur.

Op het grondgebied van de fabriek werden containers vaak verstopt met restanten van productie. Alles zal weer smelten.

De oven wordt 's avonds geladen, het glas smelt' s nachts. 'S Morgens controleren en start men de productie van buizen, die vervolgens in kralen worden gesneden. En dus in een cirkel - de oven kan niet worden gestopt. Als het kookproces stopt, moet je alle potten weggooien.
De pot in de oven wordt een maand gebruikt, daarna moet hij worden vervangen. Een nieuwe pot is voorbereid voor gebruik. Het wordt geleidelijk verwarmd in een aparte oven en vervolgens overgebracht naar de hoofdoven.
De kleuren worden in een bepaalde volgorde gekookt: van licht tot donker. Het nieuwste zwart.
Het gelaste glas wordt met de hand met een speciale emmer uitgenomen. Om tubes van dit glas te maken:

  • het of geplaatst in een speciaal apparaat dat het glas verwarmt. Daaruit komt een buis met een gat.
  • handmatig een varken vormen in de vorm van een projectiel. Binnen de insteekstang, die een gat in de buis vormt: rond of vierkant. De vorm van de kralen hangt af van de vorm van het projectiel: rond of snijdend.

De vorming van het projectiel (werk aan de linkerkant).

Om gestreepte kralen te maken, moet je een "schaal" van de basiskleur vormen. Leg er dan handmatig een strook van de nodige bloemen op.

Deze "schaal" wordt in een speciaal apparaat geplaatst dat wordt verwarmd.
Vervolgens trekt de arbeider de buis handmatig langs de lopende band ongeveer 20-25 meter naar de rollen.

En dan trekken de rollen met een bepaalde snelheid aan de buis. Hoe groter de snelheid, hoe kleiner de diameter van de buis.
Aan het einde van de lopende band worden de buizen 1 meter lang in stukken gesneden. Dan komen ze in de volgende kamer waar met behulp van zeven met verschillende openingen er gesorteerd wordt op diameter.

Het sorteren van meterbuizen gaat handmatig.

Moderne kachel.
Er zijn er 6 in de fabriek. Elk kan 3,5 ton glas per dag koken. Deze oven is al elektrisch. Je kunt ze niet verdrinken met een boom, dus er is back-upstroom. In deze ovens wordt de smeltkroes om de 6-7 maanden vervangen. De kosten van een dergelijke vervanging zijn $ 1 miljoen.
Deze kachels kunnen niet worden gestopt, dus binnen een week verandert de kleur. Het enige dat in deze periode wordt geproduceerd, is het huwelijk.
Zowel in oude als nieuwe ovens is de grondstof voor koken zand + oxide + huwelijk van productie of defecte kralen.
De exacte verhoudingen van de componenten variëren met de kleur en de maat van de buis.
Het verschil tussen moderne ovens is dat een buis met een gat onmiddellijk uit de oven komt en onmiddellijk wordt gecontroleerd met een laser voor diameter. Vervolgens wordt de tubulus ook in stukjes gesneden van 1 meter lang. Van deze buizen paring bij 10kg.

Nieuwe kachels op de achtergrond. In de trechters grondstoffen voor smelten.

Buizen snijden.
Buizen worden opgeslagen in een magazijn in de buurt van het te snijden terrein.

Buizen gesneden op speciale machines. Het mes gaat heel snel, arbeiders geven pijpen in handleiding. Na het afsnijden worden afgekeurde delen afgewezen via de netten.
De winkel is erg lawaaierig vanwege het werk van de machines. Bijna vrouwen werken aan knippen. Tijdens de dienst snijdt elke werknemer buizen van 400 kg.
In dit stadium blijken het geen kralen te zijn, maar iets als een houtkap - cilinders met scherpe randen.

Halve billet voor kralen.

Randverwerking en bolvorm.
De resulterende cilinders worden gemengd met wit poeder (de samenstelling is een geheim, maar het lijkt op krijt). Hij zou een gaatje in de toekomstige kralen stevig moeten hameren. Verder worden deze blanco's in een speciale kamer geplaatst, zoals een betonmixer. Het verwarmt de kralen en draait. Aldus wordt de hielrand gesmolten. De procedure wordt 2 tot 5 keer herhaald totdat deze de gewenste vorm heeft bereikt. De tijd en het aantal procedures hangt af van de kleur van de kralen. De langste kleur is wit.
Toen een grote vraag begon vanwege de hausse van het borduren van pictogrammen met kralen, was het hier dat de belangrijkste plug in productie was.
Nadat de kralen de gewenste vorm hebben bereikt, wordt deze naar de gootsteen gestuurd. Een zwakke oplossing van zuur spoelt het poeder uit de gaten. Droog vervolgens de korrels in een centrifuge.

Na het drogen worden de kralen gesorteerd door het huwelijk uit te sorteren.
Het sorteren vindt plaats in 2 fasen:

  1. in grootte. De kralen worden op een trillende machine geplaatst, waar ze door rasters van verschillende grootten worden gezeefd. Het afgeschermde huwelijk wordt terug naar de keuken gebracht.
  2. sorteren op formulier. Na de eerste sortering worden alle kralen gecontroleerd op vormcompliantie. Hiervoor zijn speciale drums. Op de wanden waarvan een dakgoot is. Als de kralen de juiste ronde vorm hebben, rolt deze langs de onderkant en valt in de zak. Als de kralen een andere vorm hebben, kan deze geen snelheid ontwikkelen zodat deze naar beneden rolt en in het midden valt. Alles wat in het centrum viel, gaat in het huwelijk en keert terug naar het brouwen.

Kralen tot de eerste sorteringsfase.

Fase 1 sorteerparels. Trillende machine.

Ruimte voor sorteren. In de trechters ongeveer 100-120 kg kralen.

Patroonstaal voor dimensionering. Ze worden gebruikt om de overeenstemming van kralen met een gegeven grootte te controleren.

Hiermee wordt de productie van basiskleuren van kralen beëindigd.

Oude en moderne productie van kralen

In de oudheid

De oudste methode om kralen te maken, begon in het oude Egypte te worden gebruikt. Kralen en kralen werden gesmolten uit niet-gestikt glas. De glasfilament werd uit de totale gesmolten massa getrokken en met de hand verwerkt. Dan bedekt met glazuur en verbrand. Tijdens het bakken werd de korrel gladder.

Voor de vervaardiging van transparante kralen met gouden inzet gebruikt dunne goudfolie. Folie geplakte glazen buis. Daarna was de bovenkant bedekt met gesmolten glas. Met deze productiemethode lag de folie in de kraal.

Iets later werd deze methode verbeterd: twee glazen buizen met verschillende diameters werden genomen. Tussen deze buizen werd een gouden plaat geplaatst. Toen ze waren verwarmd, werden de uiteinden van de twee buizen aan elkaar gesoldeerd en zat de goudfolie erin. Om de eerste glans te geven was de kraal gepolijst.

Middeleeuwen

In de Middeleeuwen was Venetië de grootste leverancier van kralen. De productie is actief op het eiland Murano. Murano-glasproductie bestaat daar nog steeds. Het productieproces wordt strikt geheim gehouden.

De belangstelling voor het maken van kralen in de Middeleeuwen was zeer groot. Glasmakers uit verschillende landen proberen dit materiaal ook te maken. En ondanks het feit dat het geheim op het eiland Murano zorgvuldig werd bewaakt, leerden Tsjechische glasmakers in de 14e eeuw hoe ze glas volgens hun eigen recept konden maken. In Bohemen gebruikten meesters houtas in plaats van natriumcarbonaat. Boheems glas bleek, in tegenstelling tot Murano, ongevoelig te zijn. Tsjechische Republiek werd de tweede belangrijkste leverancier van kralen.

19e eeuw

Aan het begin van de 19e eeuw, als gevolg van de concurrentie van twee soorten kralen: Venetiaans en Tsjechisch, bereikte de diversiteit van het palet zijn maximum. Daarom was het voor het verhogen van de productiesnelheid nodig om met nieuwe technologieën te komen.

En in de tweede helft van de 19e eeuw verscheen een geautomatiseerde methode om de buizen uit glas te trekken. Dit versnelde het algehele proces van kralenproductie. Maar de nieuwe modetrends leiden tot een afname van de populariteit van dit materiaal, waardoor de verscheidenheid aan kleuren en maten kleiner wordt.

Moderne technologie

In onze tijd worden kralen populair. Voor de productie en concurrentie met de reeds bekende merken heeft Japan zich ook ingezet.
De moderne productie van glasparels is gebaseerd op het mengen van drie hoofdcomponenten: zand (silica), natriumcarbonaat (natriumcarbonaat) en kalksteen (calciumcarbonaat). Door ze in geschikte verhoudingen te mengen en kleurstoffen toe te voegen, kun je een speciaal soort glas krijgen.

Metalen worden gebruikt voor het kleuren, bijvoorbeeld ijzer, kobalt. De moeilijkste in de productie van gekleurde kralen in rode en roze tinten. Van batch tot batch kan deze kleur enigszins variëren.

Trekkracht methode

Het uit de componenten en kleurstoffen verkregen mengsel wordt naar de oven gezonden en tot 1500 ° C verwarmd. Waarna de gesmolten massa door een matrix met kleine gaatjes wordt gevoerd. Dunne glazen buizen worden verkregen. Perslucht wordt geleverd aan het midden van elke buis. Zo wordt een gat verkregen.

De oven staat hoog zodat het glasfilament iets kan afkoelen bij het zakken. Vervolgens wordt de glazen buis in een horizontale positie geplaatst en uitgerekt, de grootte van de toekomstige kralen hangt af van de spankracht. Hoe groter de spanning van de glasdraad, hoe dunner de resulterende buis zal zijn.

Vervolgens wordt de glasdraad fijn gesneden. Dit zijn bijna klaar kralen. Zijn scherpe hoeken moeten worden gepolijst en het een meer ronde en gelijkmatige vorm geven. Om dit te doen, worden de kralen gemengd met koolstofpoeder en wordt het mengsel in een roterende trommel gegoten.

Hierna worden de kralen opnieuw in een oven verwarmd bij een temperatuur van ongeveer 700 ° C. Het oppervlak smelt licht en neemt een ronde vorm aan. Dankzij dit poeder plakken de kralen niet samen met deze verwarming en sleept de binnenkant van de gaten niet mee. Maar na deze fase is het oppervlak van de kralen nog steeds mat.

In de laatste stap worden de parels grondig gewassen met koolstofpoeder. Om een ​​mooie glans te geven wordt deze voor de derde keer verwarmd, maar al met een lagere temperatuur. Na alle uitgevoerde processen worden de parels opnieuw grondig gewassen en gedroogd.

Twist of wond methode

De tekenmethode is de meest gebruikelijke methode voor het maken van kralen, maar er is een andere methode om te maken: wond of gedraaid.

Viskeuze glasmassa wordt aan het uiteinde van de metalen staaf bevestigd. Met behulp van deze staaf wordt het glas in een dunne draad getrokken met een lengte van 100 m. Voor het gemak van het werken met een glazen staaf, wordt het gesneden in kleinere stroken van 60-90 cm lang.

Neem daarna een dun metaaldraad, geschikt voor de diameter van het gat van de toekomstige kraal. Er wordt een glazen draad op gewikkeld. Ze zullen verschillende beurten maken - ze zullen snijden, ze zullen verschillende bochten maken - ze zullen snijden.

Om de toekomstige kralen de gewenste vorm te geven, wordt deze draad met bochten verwarmd. De spoelen worden samengesmolten en er worden korrels gevormd. Na afkoeling wordt de draad verkleind en kunnen de kralen gemakkelijk worden verwijderd.

Ponsen machine

Het gebeurt dat de fabrikant voor de vervaardiging van kralen stempelen gebruikt. Hoewel het meestal wordt gebruikt niet voor de productie van kralen, maar voor de vervaardiging van geperste kralen.

Het uiteinde van de glasstaaf wordt verhit en neergelaten in de persinrichting. Na het indrukken van de hendel wordt het gesmolten glas in de mal gedrukt en wordt een gat doorboord.

Gestempelde kralen in dit apparaat zijn nog steeds een beetje zoals de gebruikelijke. Ze zitten aan elkaar als gevolg van overtollig glas. Na het stampen worden de kralen gescheiden en worden overtollige stromen verwijderd, die vervolgens worden verwerkt. Nadat de parels gepolijst zijn, krijgen ze een gladde vorm.

Om de masterclasses en ander nieuws niet te missen, kun je lid worden van de Vkontakte-groep in de kolom aan de rechterkant of abonneren op updates. Al mijn werken kun je vinden in de winkel op de Fair of Masters.

Hoe kralen te maken Bead productietechnologie

De technologie van het maken van kralen en kralen in de antieke wereld werd geperfectioneerd. Er waren verschillende manieren en methoden om allerlei kralen te produceren. De oudste Egyptische kralen van faience
(niet gekookt glas) werd tot draden gevormd en vervolgens geglazuurd en verbrand. Tijdens het bakken brandde de draad uit en de gaten bleven. Ze zijn erg groot in veel kralen. Volgens wetenschappers was de as voor dergelijke kralen een rietje. Er werd een metalen draad erin geplaatst zodat de kralen tijdens het bakken niet zouden worden verspreid. Het rietje liet niet toe dat de kralen aan de draad kleefden en verbrandde tijdens het bakken. De draad zelf zou als een as kunnen dienen.

Eigenlijk konden glaskralen worden gemaakt in speciale vormen of in afzonderlijke kralen (in dit geval werd een gat gemaakt in elke hiel afzonderlijk) of door een continue ketting (een metalen staaf werd in de vorm voor de gaten geplaatst). Soms werden de jumpers tussen de kralen, in een ketting gegoten, niet gesneden. Bugle is gemaakt van restjes glazen buis. Om dit te doen, werd het glas uit het glas getrokken en vervolgens ontleed. Kralen konden doen, de glasplaat op de as draaien en de randen sluiten. Er was een andere manier: een lange glazen flagel (vergelijkbaar met een draad of een bredere, lintachtige vorm) werd op een keramische of metalen as gewikkeld, waarna het oppervlak zachtjes werd gladgestreken. Soms werd het gebruikt om kralen te vormen van een verzachte glasdruppel. In dit geval werd in elke kraal een gat gemaakt. Voor de toepassing van het ornament werd ingelegd glas met een andere kleur gebruikt voor het hete product. Gladde kralen werden gemalen met behulp van schuurmiddelen.

De productietechnologie van vergulde en verzilverde kralen was complexer. Deze methode werd geboren in Egypte in de IV. BC. e. In dergelijke kralen werd een laag goudfolie (0,0001 mm) geplaatst tussen twee lagen helder, kleurloos of lichtgeel glas (figuur 3a).

Het is zo dun dat het niet vatbaar is voor spectrale analyse. Daarom kunnen wetenschappers alleen maar aannemen dat de kralen edelmetaal bevatten. Het maken van dergelijke kralen vereiste bijna sieradenwerk. Erbij betrokken, misschien de goudsmeden.

In de oudheid werden dergelijke kralen op twee manieren gemaakt: goudfolie werd met plantaardige lijm op een dunne glazen buis geplakt en vervolgens tot 600 - 800 verhit? C. Tegelijkertijd werd verzekerd dat het glas laag smelt, omdat goud bij een hogere temperatuur zou kunnen "verbranden". Vervolgens werd het glas op de zachte voeg gegoten met het metaal zodat het de voorvorm bedekte met een laag van 0,5-1 mm dik (de zogenaamde kantarel). Om het gat te behouden, werd de draad ingebracht voordat deze in de glazen buis werd verwarmd. De vorm van vergulde kralen werd soms op het laatste moment bevestigd met behulp van speciale vormpincetten. Op deze manier werd een ketting van kralen van verschillende vormen verkregen, die vervolgens in individuele kralen werd ontleed.

Later verscheen een andere methode voor het maken van dergelijke kralen. Ze waren hol. Zilverfolie werd op de glazen buisbasis aangebracht en vervolgens werd de plano in een bredere buis van transparant geel glas geplaatst. De afstand tussen de buizen was 1-2 mm. Ze werden alleen dicht bij de gaten aan elkaar bevestigd (afb. 36).

Tegen de tijd van de bloei van handwerken met kralen in Europa (in de XVIII-XIX eeuw), wordt de productie van kralen gemechaniseerd, de technologie verandert enigszins. Glasbladen in de vorm van lange buizen op speciale machines worden in kleine ringen gesneden en behandeld met een maalmengsel (steenkoolpoeder met klei of kalk). Wanneer de gaten in de ringen zijn gevuld met het mengsel, wordt de trommel verwarmd. Het glas wordt zachter, de ringen gaan omhoog, maar als gevolg van de rotatie krijgen ze een afgeronde vorm. Het poeder zorgt ervoor dat ze niet aan elkaar blijven kleven en dat de gaten niet verstopt mogen raken. Vervolgens worden de kralen van het maalmengsel bevrijd en gepolijst met een speciaal poeder om glans te geven.

Wat betreft metalen kralen, wordt het gestempeld en daarna gecoat met amalgaam (het is een legering van lood, tin en bismut met kwik), tin of vergulding.

Top