logo

Bouwkalk - een van de belangrijkste materialen die worden gebruikt in de bouw, de metallurgie, chemische industrie, bedrijven waterbehandeling, in de agrarische sector, enzovoort.

OAO "Lime Production Plant" is een fabrikant van bouwkalk in Rusland voor meer dan 30 jaar en staat garant voor producten van hoge kwaliteit en klantenservice.

Individuele benadering van elke klant, prijsbeleid op basis van kortingen en speciale aanbiedingen - de basisprincipes van onze activiteit!

Kalk plantenfabrikant

Ongebluste klomp is een klonterig materiaal dat bestaat uit calciumoxiden (CaO) en magnesium (MgO). Silicaten, ferrieten, calcium- en magnesiumaluminaten, niet-afgebroken delen van calciumcarbonaat kunnen in een klein volume aanwezig zijn. Het gehalte van deze componenten wordt bepaald door de zuiverheid van de grondstoffen en kenmerken van de productie.

Kenmerken van calciumkalk-luchtbal volgens GOST 9179-77:

  • Inhoud van actieve CaO + MgO,% niet minder dan 85%
  • Het gehalte aan actief MgO,% niet meer dan 1,6%
  • Inhoud van niet-gedoofde granen, 2%

Snelle poederige (gemalen) kalk

De kalkarme (grond) kalksamenstelling is volledig in overeenstemming met het klontermateriaal. Het verschil ligt alleen in de methode van het behandelen van de basis: de fijne fracties worden verkregen door het malen van klompkalk met behulp van speciale apparatuurmolens.

Kenmerken van calciumkalk-luchtpoeder in overeenstemming met GOST 9179-77:

  • Inhoud van actieve CaO + MgO,% niet minder dan 85%
  • Het gehalte aan actief MgO,% niet meer dan 1,6%
  • De graad van verspreiding: het residu op de zeef met netwerk Nr 0.2 is niet meer dan 0.01%,
  • De mate van verspreiding: het residu op de zeef met het rooster nr. 0,08 is niet meer dan 0,1%
  • Specifiek oppervlak, 5800 cm2 / g

Gehydrateerde (gebluste) kalk (calciumhydroxide)

Gehydrateerde kalk, gewoonlijk aangeduid als "gehydrateerde kalk" of "pluis", is een droog poeder verkregen als gevolg van de interactie van ongebluste kalk met water. Het resultaat van dit proces is de omzetting van calcium- en magnesiumoxiden in hydraten, meer chemisch inert en bezit andere fysische eigenschappen.

Kenmerken van calcium-gecalcineerde gehydrateerde kalk volgens GOST 9179-77:

  • Inhoud van actieve CaO + MgO: minstens 71%
  • Vochtigheid: niet meer dan 0,2%
  • De graad van verspreiding: het residu op de zeef met netwerk Nr 0.2 is niet meer dan 0.01%,
  • De mate van verspreiding: het residu op de zeef met het rooster nr. 0,08 is niet meer dan 0,4%

Opening van de kalkplant

Lime is de verzamelnaam voor producten gemaakt van kalksteen. Breng naar bestemming technologische en bouwkalk toe. De eerste wordt gebruikt in verschillende soorten productie: in de metallurgie, de chemische en de voedingsmiddelenindustrie (toegevoegd aan suiker, ontsmettingsmiddelen, papier, cellulose). Bouwkalk wordt gebruikt voor het witwassen van gebouwen, het maken van kalkmortels, enz.

Afhankelijk van de hoeveelheid calciumsilicaten en alumoferrieten in kalk, worden de volgende onderscheiden:

  • hydraulische kalk. Het is samengesteld uit klei en hardt uit blootstelling aan water. Gebruikt voor de bereiding van cementmortels die worden gebruikt voor het leggen van bakstenen, enz.
  • luchtkalk is een product dat voornamelijk bestaat uit kalksteen. Verhardt in een luchtdroge omgeving.

Door fractionele samenstelling van kalk wordt verdeeld in klontjes en poeder.

Volgens de methode van verdere verwerking van grondstof, wordt de kalk verdeeld in vers gebrande ongebluste kalk en geblust. Dit laatste kan van verschillende types zijn, afhankelijk van de hoeveelheid toegevoegd water:

  • gehydrateerde kalk is een fijn poeder met een laag watergehalte;
  • kalkmelk (30-40% vrij water);
  • kalkpasta (80% water).

Verschillende soorten gehydrateerde kalk worden gebruikt voor de bereiding van meststoffen, bleekwater, leerbewerking. Meel en poeder van kalk worden in mengsels voor asfaltbeton, mengvoeders en meststoffen toegevoegd.

We stellen voor om een ​​bedrijf te openen voor de productie van luchtkalk van verschillende soorten.

Het technologische proces van kalkproductie wordt niet als moeilijk beschouwd, en de vraag ernaar stopt niet voordat ze stoppen met het bouwen en repareren van gebouwen en wegen.

Kalk productietechnologie

Verschillende afzettingsgesteenten worden gebruikt voor grondstoffen: kalksteen (marmer, fijn fijnkorrelig, oolitisch), krijt, dolomiet. De meest gebruikte dichte kalksteen.

De productie van kalk gebeurt in verschillende fasen. Eerst komt de grondstof (fractie 0-300 mm) in de opvangtrechter van de plaataanvoer, die hem naar de breker leidt. Na primair slijpen transporteert de transportband de grondstoffen naar een trillende zeef, waar kalksteen wordt gesorteerd in fracties: 5-20 mm, 20-40 mm en minder dan 5 mm. De grondstof van de fijne fractie (minder dan 5 mm) wordt voor verwerking naar het kalkpoeder verzonden. Kalk van grote fractie komt naar de bunker waar er een weging van grondstoffen is. Vervolgens wordt een mengsel van kalk en brandstof verwarmd en naar de oven gevoerd. Gebruik meestal draai- of schachtovens uitgerust met koelkasten.

De parameters van een dergelijke oven - diameter - 2-3 m, lengte - 5 m, prestatie hangt af van de brandstof: steenkool - 30, 50, 100 en 200 ton per dag, aardgas - 200 ton per dag, stookolie - 150 ton per dag. Voor een draaioven worden stookolie en gas gebruikt als brandstof. Parameters - lengte - 30 - 100 m, diameter 1,8 - 3 m, capaciteit - van 15 tot 40 ton per uur. Op dit moment worden door een aantal voordelen gas- of kolengestookte schachtfornuizen het vaakst gebruikt (gemakkelijk te gebruiken, verbruikt weinig brandstof en energie, heeft de laagste kosten).

Na het roosteren in een oven, wordt kalk in koelapparatuur gekoeld van 1000 tot 100-130 ° C. Het resultaat is een klonterige bekende ketel, die op twee manieren verder wordt verwerkt: gemalen in molens - de resulterende ongebalanceerde ongebluste kalk wordt verkregen, gedoofd in water - gedoofd kalk.

Kalk blust op verschillende manieren. Een batch of continue hydrator wordt gebruikt voor onderdrukking. Gemalen tot 3-5 mm kalk wordt in een vat geplaatst en met stoom geblust. Het uitdoven en ontladen duurt 30-40 minuten. Kalk wordt in een vyle-bak geplaatst waar het nog steeds wordt geblust, wat de productkwaliteit verhoogt.

Deegdoving wordt zelden gebruikt vanwege de complexiteit ervan. De ketel wordt tot een diepte van 5 cm geplet en in een bunker gedurende ongeveer 2 uur geblust. In de quencher passeert de kalk de laatste blussing met water verwarmd tot 40-50 C. Op het trillende scherm wordt de kalkmelk gesorteerd: de grote delen worden gescheiden. Vervolgens komt de melk in de vaten, waar het wordt afgewikkeld. Het overtollige water gaat door de filters, wat resulteert in een romig product.

Uitrusting en grondstoffen (prijzen)

De kalkproductielijn ziet er als volgt uit:

1. Voorbereidende afdeling.

- Trillende feeder (10 duizend)

- Kaakbreker (800 duizend-3 miljoen)

- Bandtransporteur (ongeveer 200 duizend)

- Zakfilter (200-500 duizend)

- Poortslot (ongeveer 40 duizend)

- Schroeftransporteur (ongeveer 70 duizend)

- Kettinglift (180 duizend)

- Sorteerinstallatie (ongeveer 800 duizend)

- Silo (120-700 duizend)

- Plate feeder (van 26 duizend tot 1, 2 miljoen)

- Dispenser (100-150 duizend)

- Tussenliggende bunker (50-100 duizend)

- Drukfilter (ongeveer 11 duizend roebel.)

2. Roosterend compartiment:

- Krijtjesverwarming met kettingtrommelaandrijvingen

- Mijnoven (van 100 tot 2 miljoen)

- Cycloon (10-100 duizend)

- Gasbrander (van 30 tot 70 duizend.)

- Drumkoelkast (ongeveer 1 miljoen)

3. Magazijn van afgewerkte producten:

- Silo van afgewerkte producten

De totale kosten zijn 4, 5-5 miljoen roebel.

Kalksteen - ongeveer 250 roebel per ton (grondstofkosten - ongeveer 2 ton per ton product, in productie bij 50 ton per dag, 2000 ton grondstoffen per maand nodig).

Kolen - 1150-1500 wrijf / ton (verbruik - 150 kg per ton grondstof).

Gebouwen en personeel

De kalksteeninstallatie kan in de volgende delen worden verdeeld:

  • verpletterende sectie;
  • ruwe molen sectie;
  • meng- en opslaggedeelte;
  • gedeelte van de verticale schachtoven;
  • molen sectie;
  • opslag en verpakking sectie.

Het vloeroppervlak is ongeveer 2000 m². M. m. (huur - ongeveer 300 duizend roebel per maand)

Het energieverbruik per ton productie is ongeveer 115-125 kW / h.

Om een ​​plant met een capaciteit van 50 ton ongebluste kalk per dag te organiseren, hebben we de volgende samenstelling van medewerkers nodig:

Roosteren en koelen afdeling

- Shaft ovenbrander;

- Assistent minder schacht oven;

Gezien het beheer van de fabriek (managers, accountant), zal het totale aantal werknemers ongeveer 24 personen zijn. Het maandelijkse salarisfonds is ongeveer 600 duizend roebel.

Vereisten voor opslag en transport

Volgens GOST 9179-77 wordt klompkalk in bulk verzonden en in bulk verpompt of in papieren zakken volgens GOST 2226. Het is toegestaan ​​met toestemming van de consument om papieren zakken met vier lagen te gebruiken. Kalk wordt vervoerd in elk type binnenvervoer. Opslag en transport moeten afzonderlijk van het type zijn, waarbij blootstelling aan vocht en contaminatie door onzuiverheden niet mogelijk is. Gegarandeerde houdbaarheid van kalk - 30 dagen vanaf de datum van verzending aan de consument. Ongebluste kalk met de juiste opslag behoudt zijn eigenschappen gedurende 15-18 dagen.

Veiligheidseisen

De kalkproductie is gevaarlijk en daarom moeten een aantal regels worden gevolgd. Om te beginnen, behandel de oven voorzichtig, wat kan leiden tot vuur of verbranding. Het is niet nodig om de persoon dichtbij het kijkvenster van de oven te brengen. Koolmonoxide, koolstofdioxide kan vergiftiging veroorzaken, dus de grondstof wordt alleen in speciale containers geladen, het zou de penetratie van deze stoffen in de huiselijke omgeving moeten voorkomen. Kalkstof is gevaarlijk voor slijmvliezen en natte huid. Om stofemissies te elimineren, moet u transport en bunkers sluiten met behuizingen, deksels, ontstoffingsapparaten installeren, hydraulische onderdrukking van stof toepassen. Bandtransporteurs moeten over de gehele lengte over een schuilplaats beschikken en met een snelheid van maximaal 1 m / s bewegen. Werknemers moeten ademhalingstoestellen en speciale kleding dragen.

Investering en terugverdientijd

Met de productie van 50 ton kalk per dag, zal de initiële investering ongeveer 6-7 miljoen roebel bedragen. Maandelijkse kosten zullen ongeveer 1, 8 miljoen zijn.De prijs van producten: ongebluste kalk - 2 029 roebel / ton, geblust - 3 237 roebel / ton. Maandelijkse winst is ongeveer 600-800 duizend roebel. Het bedrijf loont in 8-12 maanden.

Vraag en belangrijkste consumenten

Bij de verkoop van goederen is het belangrijk om de belangrijkste consumenten te kennen. In dit geval zijn het: bouwondernemingen (producenten van silicaatsteen en cellenbeton, droge bouwmengsels), nutsvoorzieningen en afvalverwerking (met name gasbehandeling en waterzuivering).

Kort gezegd, planten die technologische kalk nodig hebben, produceren het zelf. Het heeft daarom geen zin om de productie te organiseren met een groot deel van dit soort kalk, hoewel het ongeveer 85% van de markt nodig heeft. Volgens het onderzoek bedroeg het aandeel ongebluste kalk in de productiestructuur van bouwkalk in de Russische Federatie in december 2011 93,1%, wat wijst op een grote vraag naar dit product.

Cherukhina Kristinaa
(c) www.openbusiness.ru - portaal van bedrijfsplannen en handleidingen

Auto business. Snelle berekening van de winstgevendheid van een onderneming in dit gebied

Bereken de winst, terugverdientijd, winstgevendheid van elk bedrijf in 10 seconden.

Voer de eerste bijlagen in
verder

Om de berekening te starten, voert u het startkapitaal in, klikt u op de knop hierna en volgt u de verdere instructies.

Nettowinst (per maand):

Wilt u een gedetailleerde financiële berekening maken voor een businessplan? Gebruik onze gratis Android-app voor bedrijven op Google Play of bestel een professioneel bedrijfsplan van onze expert voor bedrijfsplanning.

Kalk planten

Kalkgewassen - industriële ondernemingen, waarvan de hoofdactiviteit de productie van kalk is.

Lijst van kalksteenplanten in Rusland:

157170, Rusland, Regio Kostroma, Soligalichsky District, het dorp Turovka
Tel./Fax: +7 (49436) 3-37-23, 3-37-43, 3-37-29, 3-37-50, 3-37-51

174360, Rusland, Novgorod region, Okulovsky district, p. Uglovka, st. Sport, 2
Tel./Fax: +7 (81657) 2-62-35, 2-61-87, 2-65-89

399785, Rusland, regio Lipetsk, Yelets, snelweg Zadonsko, 2
Tel./Fax: +7 (47467) 6-59-79, 6-31-48, 6-91-45, 6-31-02

Iver-Stroy: productie en calcinering van ongebluste kalk, gehydrateerde kalk

Kalk productie

Ongeveer 3.000 jaar geleden begonnen bindmiddelen te worden gebruikt om individuele stenen te binden, waarvan de eerste gips en kalk waren.

De oorspronkelijk bij het roosteren verkregen kalk, in de vorm van brokken, werd vermalen door deze met water te doven.

In het oude Rome veroorzaakten de behoeften aan bouwmachines een wijdverspreide productie van kalk voor gebruik in metselwerk en gips. Aan het begin van de 18e eeuw werd een nieuw waardevol bindmiddel voor gebouwen, gehydrateerde kalk, verkregen.

Gehydrateerde kalk begon te worden gebruikt voor het leggen van de fundamenten van het gebouw, ondergrondse en hydraulische structuren. Dit heeft geleid tot een nog grotere toename van de kalkproductie, meer over kalk.

Iver Story

Vandaag de dag is er in Rusland een gestage toename van de kalkproductie als reactie op de groeiende vraag van de consument. De kalkmarkt groeit dus en wordt steeds rijker.

Het bedrijf "Iver-system" werd in 1996 opgericht en werd een van de belangrijkste kalkproducenten in Rusland. De kalkproductie is momenteel de hoofdactiviteit van ons bedrijf.

De productie en verkoop van kalk is ons werk dat we al vele jaren doen. Kwaliteitskalk voor een betaalbare prijs. Dit is hoe we de toekomst van een beschaafde kalkmarkt zien.

Grondstoffen voor kalkproductie

Voor kalkproductie worden sedimentaire carbonaatgesteenten gebruikt die bestaan ​​uit calciumcarbonaat, magnesiumcarbonaat en verschillende onzuiverheden, evenals uit afval van sommige industrieën (bijvoorbeeld suikerfabrieken). Carbonaatrotsen met een calciumcarbonaatgehalte van ten minste 70%. kalkstenen genoemd.

Kalk prijzen

U kunt de geschatte kosten van een bepaald volume en type kalk op de prijslijstpagina vinden. De uiteindelijke kosten van kalk worden individueel bepaald voor elke klant (kortingen zijn mogelijk). Meer over de kosten van kalk

Eigen bedrijf: kalkproductie. Kalk productietechnologie

Zeggen dat het zich bezighouden met de eigen productie van kalk is moeilijk, om maar te zwijgen. Dit is echt een tijdrovend proces. Het bedrijf is winstgevend en snel betaalbaar. U weet waarschijnlijk waarom dit product populair is. Het doodt ziektekiemen, dient als een natuurlijk filter en nog veel meer. Laten we eens kijken hoe de kalkproductie te starten. Het is niet gemakkelijk om dit te doen, maar het is heel goed mogelijk, vooral gezien de mate van verzadiging met dergelijke producten in de moderne markt.

Enkele algemene informatie

Niet iedereen in het Westen kan het zich veroorloven om kalk te gebruiken. Feit is dat het daar een vrij duur materiaal is. Kalk is technologisch, dat wordt gebruikt in de metallurgie, de voedingsmiddelenindustrie en de chemische industrie.

Er is ook een gebouw, het dient voor het witwassen van huizen en het maken van speciale oplossingen. Wat betreft de indeling volgens de inhoud van verschillende silicaten, gebeurt het: hydraulisch (verhardt bij contact met water) en lucht (verhardt in droge omstandigheden). Het is de moeite waard nogmaals de aandacht te vestigen op het feit dat de productie van kalk een nogal arbeidsintensief proces is, maar ongelooflijk winstgevend vanuit een materieel oogpunt. Laten we beginnen vanaf het begin.

Kalk productietechnologie

We nemen dus verschillende soorten kalksteen als grondstoffen, maar ook als krijt of dolomiet. De meest populaire dichte kalksteen. Wat de productie zelf betreft, zijn er verschillende fasen. Bij de eerste komt het uitgangsmateriaal in de toevoertrechter en vervolgens vallen fracties van 0-30 centimeter in de breker voor het slijpen.

Aan het einde van het proces valt het gebroken grondstof op de transportband en komt het scherm binnen. Daar wordt kalksteen gesorteerd volgens de volgende fracties: 0,5-2 cm, 2-4 cm en minder dan 0,5 cm, de laatste fractie wordt verwerkt (kalkpoeder). De rest wordt gewogen en gemengd met brandstof die moet worden toegevoerd aan de oven. Gebruik meestal schachtovens, omdat deze energie-intensief zijn en een lage prijs hebben. Verwarmd tot 1000 graden Celsius.

Kalkproductie: Fase 2

Nadat het ruwe materiaal is verwarmd tot een temperatuur van 1000 graden, gevolgd door afkoelen tot 100-130. Als gevolg hiervan krijgen we een klontje, dat verder moet worden verwerkt in de molen (vermalen). Het blijkt grond gebluste kalk. Bij dit proces kan als voltooid worden beschouwd.

Wat betreft het uitdovingsproces, het wordt als volgt uitgevoerd. De gemalen grondstoffen van 0,3-0,5 cm worden in een speciale trommel geplaatst, waar gedurende een bepaalde tijd (30-35 minuten) de kalk met stoom wordt geblust. Dit wordt gevolgd door het lossen van de trommel en het in een bunker plaatsen voor uitharding en verdere uitdoving. Dit verhoogt de kwaliteit van het product aanzienlijk. Waterdoving wordt uitgevoerd bij een temperatuur van 40-50 graden. Laten we nu verdergaan naar de volgende, even belangrijke fase.

Prijzen voor apparatuur en grondstoffen

Meteen moet worden opgemerkt dat de productielijn behoorlijk volumineus is en een grote hoeveelheid ruimte in beslag neemt. Het is verdeeld in verschillende takken. De voorbereiding omvat een trilgoot (12.000 roebel), een breker (600.000-800.000), een transportband en een transportschroef, de totale kosten bedragen ongeveer 250.000 roebel. Daarnaast is een belangrijk element een zakfilter dat kwaliteit biedt.

Zijn kosten zijn ongeveer 500 duizend. Een voorbereidende afdeling omvat ook een sorteermachine voor de prijs van 800.000 roebel, evenals een dispenser en een tussenbunker (200.000). Wat betreft het schietcompartiment, dan is de duurste apparatuur een schachtoven (ongeveer 800.000 roebel). Maar het moet worden opgemerkt dat het mogelijk is om kalk in draaiovens te produceren, wat iets goedkoper is.

Daarnaast moet u een rookafzuiging en een gasbrander installeren, die uiteindelijk 100.000 roebel zal kosten. De totale prijs van alle apparatuur zal ongeveer 3.000.000 roebel bedragen, waarbij geen rekening wordt gehouden met de uitrusting voor het magazijn, omdat deze praktisch niet kan worden gebruikt als gevolg van handarbeid. Overigens is het vermeldenswaard dat de kosten van kalksteen 250 roebel / ton zijn.

Hoe een kamer en personeel te kiezen

De installatie moet uit de volgende secties bestaan: breken, malen, opslag en mengen van producten, evenals secties van de schachtoven en ruimte voor opslag en verpakking van eindproducten. Door eenvoudige berekeningen kan worden geconcludeerd dat het optimale oppervlak ongeveer 2000 vierkante meter zou moeten zijn.

De huur van dergelijke gebouwen kost 250 000-350 000 roebel, afhankelijk van de locatie van het gebouw. Als u van plan bent om ongeveer 50 ton afgewerkte producten per dag te produceren, heeft u een crusher-driver en twee monteurs nodig (liften en transportbanden). In het sorteerkantoor moet je een schermbestuurder en een assistent inhuren, evenals professionals om met de lift en de lopende band te werken.

De meeste van alle mensen hebben behoefte aan de brandende afdeling, omdat er het meeste werk is. Er zijn twee wachters nodig voor de lift en de transportband, de scorcher en de aspirator. Maar dat is niet alles. Het is wenselijk dat de sectie een machinist van pompen en transporteurs had. Wat het ondersteunend personeel betreft, het zijn schoonmakers, operators en monteurs. Over het algemeen werkt de productie ongeveer 20 mensen, en het salaris zal ongeveer 500.000 per maand bedragen.

Een beetje over de investerings- en terugverdientijd

Als voorbeeld nemen we de productie van ongeveer 50 ton limoen per dag. In dit geval hebben we in de beginfase ongeveer 5 miljoen roebel nodig. Maar zoals hierboven vermeld, zijn er een aantal nuances. De keuze van het materiaal heeft bijvoorbeeld invloed op de prijs.

Als dit de productie van kalk uit krijt is, hebben we iets minder geld nodig, ongeveer 200.000 roebel, in plaats van massieve kalksteen te gebruiken. Hetzelfde geldt voor apparatuur. Als de kalkmeelbreker bijvoorbeeld niet nieuw is, maar wordt gebruikt, dan zijn het nog eens 200.000 roebel aan besparingen. Wat betreft de kosten per maand, het is ongeveer 1,5 miljoen.

Momenteel zien de prijzen er zo uit: 2.000 roebel per ton ongebluste kalk en 3.200 per ton gebluste kalk. In een maand zullen we ongeveer 800.000 roebel verdienen. Hieruit kunnen we concluderen dat we binnen een jaar het maximum van de nettowinst zullen halen, wat erg goed is.

Waar het product te verkopen, of over de belangrijkste consumenten

Zeker een van de belangrijkste punten. Dit is te wijten aan het feit dat voordat u begint, u een plaats moet vinden van waaruit het winstgevend zou zijn om de goederen te verkopen. Als dit kalkproductie in Rusland is, dan zijn de belangrijkste consumenten bouwbedrijven die silicaatstenen en verschillende droge bouwmengsels produceren.

Het is ook een sector voor gemeentelijke diensten en afvalrecycling. Het is handig om te weten dat de meeste planten die een product nodig hebben, zoals technologische kalk, het zelf produceren. Dat is de reden waarom het wordt aanbevolen om meer aandacht te besteden aan het bouwen van kalk.

Momenteel neemt ongeveer 15-20% van de markt in beslag. Hieruit kunnen we concluderen dat technologische kalk niet mag worden uitgesloten van de productie. Bijna alle soorten producten zijn erg populair. Het verdient dus de voorkeur om ongebluste kalk te produceren, omdat het veel gemakkelijker te produceren is en de vraag ernaar groot is.

Beveiligingsorganisatie

Het zou nuttig zijn om te zeggen dat het proces van de productie van kalk niet de veiligste is. Daarom is het noodzakelijk om maatregelen te nemen om personeel en het milieu te beschermen. Zodat de oven voor het stoken van grondstoffen er niet voor zorgt dat de werkplaats ontbrandt, hoeven alleen hooggekwalificeerde professionals het aan te pakken.

Frequente vergiftiging met koolstofdioxide of koolmonoxide. Op basis hiervan kan handarbeid niet worden gebruikt om grondstoffen in de oven te laden, hiervoor zijn speciale containers. Hydropressing-installaties moeten gedurende de hele workshop worden geplaatst, waardoor het personeel wordt beschermd tegen schade aan de huid en slijmvliezen. Afdelingsmedewerkers moeten ademhalingstoestellen bij zich hebben, evenals overalls dragen met lange mouwen.

conclusie

Dus we hebben alle belangrijke punten bedacht. Zoals u kunt zien, is de productietechnologie van kalk vrij ingewikkeld en tijdrovend. Maar met de juiste aanpak ontvangt u een product van hoge kwaliteit dat uw klanten zeker zullen waarderen. Het wordt niet aanbevolen om op grondstoffen te besparen, omdat dit de prestaties van het product kan verminderen, wat zeker zal worden opgemerkt.

Ik zou willen zeggen dat het vervoer van afgewerkte goederen moet worden uitgevoerd in een overdekt transport. Gebroken kalk heeft een houdbaarheid van ongeveer een maand vanaf de datum van verzending aan zijn potentiële koper. Wat betreft ongebluste kalk, worden de eigenschappen ervan ongeveer 3 weken bewaard, maar dit is wanneer rekening wordt gehouden met de juiste opslag.

Nou, dat is alles wat er gezegd kan worden over hoe ze hun eigen productie kunnen starten. Zoals je ziet zijn er veel nuances en belangrijke punten, bovendien zijn de initiële kosten vrij groot. Niettemin, snelle terugverdientijd met hoge kwaliteit van goederen zal het mogelijk maken om de nettowinst te behalen in 8-12 maanden.

Productie van kalk en krijt

Kalk eigen productie en milieuvriendelijk natuurlijk krijt uit eigen groeves.

Kalkvervaardigingstechnologie van Klintsy-silicaatfabriek

Kalk (giraldiet, pluis, snee) wordt verkregen door kalksteen of krijt te verbranden. Het is gemaakt in roterende of schachtovens. Afhankelijk van de samenstelling van de grondstof is het calcium, magnesiumoxide en dolomiet. Producten zijn onderverdeeld in drie variëteiten.

Vuren vindt plaats bij een temperatuur van 1100-1200 ° C. Het resultaat van deze procedure is de volledige verwijdering van koolstofdioxide en de vorming van calciumoxide, dat aanwezig is in de samenstelling van het product in de vorm van stukken van verschillende grootte. Dit type kalk wordt ongebluste kalk genoemd. Het wordt meestal gebruikt in de bouw.

Lijmkalk gebeurt:

  • snel dovend (maximaal 8 minuten)
  • gemiddeld (tot 25 minuten),
  • langzaam dovend (meer dan 25 minuten).

Klintsy Silicate Plant produceert snel persende kalk.

Scope van kalk en krijt

JSC KSZ maakt kalkmeel van snipper en gemalen en dolomiet (kalksteen) meel. Vanwege zijn adstringerende eigenschappen is het materiaal breed toepasbaar in de industrie en de nationale economie. Er is veel vraag naar Quicklime in de volgende gebieden.

  • productie van bouwmaterialen. In dit gebied is kalk bekend onder de naam "pluis". Het geeft kracht aan silicaatstenen, cellenbeton (gas silicaat) en droge bouwmengsels. Pushonka wordt ook gebruikt voor gevels,
  • wegenbouw. Giraldite (ongebluste kalk) wordt gebruikt om de grond te stabiliseren en te verbeteren. De basis van de samenstelling - calciumoxide verwijdert water uit de bodem. Hierdoor wordt de stabiliteit en vorstbestendigheid van de grond verhoogd. Giraldite wordt ook gebruikt voor de aanleg van alle lagen van de rijbaan,
  • Metallurgie. In dit gebied wordt ongebluste kalk gebruikt als reinigingscomponent, neemt het deel aan het proces van slakvorming en desulfatie. Het bindt dergelijke ongewenste onzuiverheden aan staal, zoals zwavel en fosfor,
  • chemische industrie. In deze industrie wordt calciumcarbide verkregen uit de cokeskalk, die wordt gebruikt om acetyleen te synthetiseren. Lolliekalk wordt ook gebruikt voor de productie van frisdrank. Klomp van het klomptype wordt ook gebruikt voor de synthese van basische stoffen van de organische chemie,
  • glasindustrie. Dankzij giraldite verwerft tijdens het smelten van glas hardheid en dichtheid,
  • pulp- en papierindustrie. Giraldite wordt gebruikt bij de productie van houtvezelpulp,
  • suikerindustrie. In deze agrarische sector is ongebluste kalk noodzakelijk voor het klaren en verwijderen van niet-suikers uit diffusiesap. Bij de productie van suiker met behulp van alleen hoogwaardige producten
  • landbouw en bosbouw. In de landbouw wordt het product gebruikt voor het kalkhouden van zure gronden. Kalk neutraliseert schadelijke zuren, draagt ​​bij aan het herstel van humus en de gezonde ontwikkeling van planten,
  • milieubescherming. De productie van kalk is ook nodig voor gebruik bij luchtzuivering door industriële gassen, neutralisatie van afvalwater en vermindering van de zuurgraad van de grond.

De belangrijkste toepassingen van kalksteenmeel:

  • bodem alkalisatie
  • bodemmest voor het telen van veel gewassen: wortelen, bieten, boekweit, vlas, aardappelen, enz.,

kalk

Kalk is een bindmateriaal dat wordt verkregen door gloeien op hoge temperatuur (1000 - 1200 ° C) in schacht- of draaiovens van sedimentair gesteente, hoofdzakelijk bestaande uit calciumcarbonaat CaCO3 (kalksteen, krijt, dolomiet).

Afhankelijk van het gehalte aan kleiverontreiniging in het carbonaatgesteente, is het mogelijk om ofwel luchtkalk (kleigehalte niet meer dan 8%) of hydraulische kalk (kleigehalte in de rots niet meer dan 8-20%) te verkrijgen. Een onderscheidend kenmerk van de luchtkalk is dat deze alleen uithardt in lucht en geen waterbestendigheid heeft, en hydraulische kalk sneller uithardt en waterbestendig wordt - na de verharding gedurende ten minste twee weken in de lucht kan deze in een waterig medium worden geplaatst. De meest voorkomende is luchtkalk, en wanneer het wordt geproduceerd onder invloed van de temperatuur, vindt de volgende chemische reactie van CaCO plaats.3→ CaO + CO2

Tegelijkertijd verliest calciumcarbonaat met koolstofdioxide (CO2) tot 44% van zijn massa, wordt licht en poreus. Het product dat in dit geval wordt verkregen, is ongebalanceerde kalk (fijne poreuze stukken met een grootte van 5-10 cm). In de toekomst wordt forel ongebluste kalk onderhevig aan ofwel blussen met water of extra malen om ongebluste kalkpoeder te produceren.

Afhankelijk van de hoeveelheid water die wordt gebruikt om klompkalk te doven, kunnen de volgende producten worden verkregen:

  • Hydrated Lime (Fluff)
  • Limy deeg
  • Limoenmelk

Hydrated Lime (Fluff)

Het beste witte poeder dat wordt verkregen door kalk te blussen, meestal in de fabriek (continue hydrators) met een kleine hoeveelheid water (iets hoger dan theoretisch noodzakelijk - 50-70% water op basis van kalk). Bij het blussen van kalk neemt de kalk met 2 - 2,5 keer toe in volume.

Bulkdichtheid - 400-450 kg / m 3

Vochtigheid - niet meer dan 5%

Het blijkt bij het blussen van kalk met water, wanneer de hoeveelheid water 3-4 keer groter is dan de massa van de klomp kalk. Het uitdovingsproces wordt uitgevoerd in speciale quiltdozen. Steenkalk wordt niet meer dan 1/3 van zijn hoogte in de doos geladen (laagdikte is ongeveer 10 cm), omdat kalk bij het quenchen 2,5-3,5 keer harder wordt. Snel dooft kalk wordt onmiddellijk gegoten met veel water om oververhitting en kokend water te voorkomen, langzaam dooft - in kleine porties, ervoor te zorgen dat de kalk niet afkoelt. Van 1 kg klompkalk wordt, afhankelijk van de kwaliteit, 2-2,5 liter kalkdeeg verkregen. Het watergehalte in de kalkproef is niet gestandaardiseerd. Gewoonlijk is in een goed verouderd deeg de verhouding water en limoen ongeveer 1: 1. De tijd die nodig is voor de uiteindelijke voltooiing van het uitdovingsproces is minimaal twee weken.

Bij het quenchen overschrijdt de hoeveelheid water de theoretisch benodigde hoeveelheid met 8-10 maal.

Het voordeel van poederkalk met ongebluste kalk op een klontje is dat het zich bij het mengen met water gedraagt ​​als een gipsbindmiddel: het vormt eerst een plastic deeg en na 20-40 minuten gaat het in. Dit komt door het feit dat het mengwater, dat het deeg vormt, gedeeltelijk wordt besteed aan het blussen van kalk. Tegelijkertijd verdikt het kalkdeeg en verliest het zijn plasticiteit. Door minder vrij water zijn poedervormige materialen op kalkbasis minder poreus en duurzamer. Bovendien wordt kalk tijdens het blussen verwarmd, waardoor het gemakkelijker is om ermee te werken bij koud weer. Afhankelijk van de kwaliteit van kalk is het voor het mengen benodigde water 100-150 gew.% Kalk (experimenteel bepaald).

De belangrijkste indicatoren voor gebluste kalk van goede kwaliteit kalkoen zijn:

    • Activiteit - het percentage oxiden dat kan worden gedoofd.
    • Het aantal niet-gebluste korrels (onderbranden of doorbranden).

Onderverbranding (niet-afgebroken SACO3), resulterend in een te lage stooktemperatuur, vermindert de kwaliteit van kalk, omdat heeft geen samentrekkende eigenschappen.

Een burnout treedt op als de baktemperatuur te hoog is. Oververbrandende korrels worden langzaam gedoofd en kunnen scheuren en vernietigen van reeds gehard materiaal veroorzaken.

    • Blanking tijd. Afhankelijk van de tijd van het blussen is kalk verdeeld in soorten:
      • snel blussen - tot 8 minuten
      • gemiddelde duur - tot 25 minuten
      • langzaam dovend - minimaal 25 minuten

Volgens de kenmerken van de samenstelling van kalk is verdeeld in 3 kwaliteiten

De huidige staat van productie van gebluste kalk in Rusland. Tabel nr. 1 Producenten van gehydrateerde kalk

1. De huidige productie van gehydrateerde kalk in Rusland.

In Rusland worden tegenwoordig kleine volumes gehydrateerde kalk geproduceerd. Dit is niet meer dan 5% van de totale kalkproductie. Volgens verschillende bronnen produceert Rusland ongeveer 11 miljoen ton kalk per jaar. Hiervan heeft gehydrateerde kalk iets meer dan 100 duizend ton.

Fabrikanten van gehydrateerde kalk niet meer dan een dozijn.

Tabel nr. 1 FABRIKANTEN VAN HYDRATE LIME

Tassen met e / auto in de hand

p / p tassen met inc. 20 kg

De plannen van auto's en trein. vervoer

Tassen met e / auto in de hand

MKR en b / m in bulk

96,00 jaar E. 65.00 u. e.

"Uglovsky kalkfabriek"

Tassen van de lopende band handmatig en e / auto op pallets

Zakken van de transportband in handmatige en e / auto aan

Tassen met e / auto in de hand

MKR met incl. 500 kg

"Lindeplant" (Melikhovo)

MKR met incl. 350 kg

Tassen van de lopende band in handmatige en e / auto op pallets

MKR beschermende luifel

Tassen van e-punter

1. "Ekstor", p. Vidnoe, regio Moskou (15000... 18000 ton / jaar)

2. "Uglovsky-kalkfabriek", blz. Uglovka, regio Novgorod. (20.000... 24.000 ton / jaar)

3. "KOA-GAZ" Krakovo, regio Moskou (10.000... 12.000 ton / jaar)

4. "Uralizvest", Jekaterinenburg (10.000... 12.000 ton / jaar)

5. "Kalkplant", Melikhovo, regio Vladimir.

6. "Eletsvest", de stad Yelets, regio Lipetsk (5000... 6000 t / jaar)

7. Oskolsky Metallurgical Plant, Art. Oskol, regio Belgorod (5000... 6000 ton / jaar)

8. "Kopanishchensky combineren van bouwmaterialen", Kopanische, Voronezh regio (2000 t / jaar)

Misschien zijn er meer fabrikanten, maar de meeste produceren alleen voor hun eigen behoeften of in kleine hoeveelheden. Zo wordt bijvoorbeeld gehydrateerde kalk voor zichzelf gemaakt door de ZhBI Combine, Leningrad Region. (2000... 3000 ton)

Bovendien wordt een deel van de gebluste kalk door de producenten van de Republiek Belarus op de Russische markt ingevoerd.

De hierboven genoemde ondernemingen zijn vandaag de belangrijkste producenten van gebluste kalk voor de binnenlandse markt van Rusland.

In de zomer van dit jaar begon hij met de productie van gehydrateerde kalk "Pridonkhimstroy Lime" in Rossosh, regio Voronezh. De productiecapaciteit van de lijn op geïmporteerde apparatuur van Pfeiffer AG (Duitsland) bedraagt ​​niet minder dan 30.000 ton per jaar hoogwaardige gehydrateerde kalk.

Bulk bulkgewicht

Dispersie: zeef nummer 0,2

Dispergeerbaarheid: Nr. 0,08 zeef

Meer dan 30.000 cm2 / g

Op de tentoonstelling hier, Pavilion 6, onze stand G08. We hebben niet ervaren, maar seriële voorbeelden meegebracht.

Iedereen die geïnteresseerd is, kan komen, zien, monsters nemen. Ze zijn handig verpakt en voorzien van de nodige documenten: paspoort, certificaat. Bovendien krijgt u alle informatie of raadpleging waarin u geïnteresseerd bent.

Plannen om de productie van gehydrateerde kalk vast te stellen van:

1. "Soligalich-kalkfabriek", blz. Turovka, regio Kostroma.

2. "Bouwmaterialen", Belgorod, Belgorod.

Bovendien is het in de nieuwe kalkinstallaties in aanbouw ook gepland om gehydrateerde kalk te produceren die aan de hoogste eisen voldoet.

1. "Eldako", Selyavnoye, regio Voronezh (2008).,

2. "Fels Lime", blz. Tovarkovo, regio Kaluga. (2009).,

Aangenomen mag worden dat de plannen van "Nord-Kalk Oy, die de Alekseevsky Lime Plant in de regio Leningrad heeft verworven, ook de productie van gehydrateerde kalk omvatten.

Zo kan de productie van gehydrateerde kalk in 2010 potentieel verdubbelen en de kwaliteit aanzienlijk verbeteren, omdat het voornamelijk op geïmporteerde apparatuur wordt geproduceerd, met behulp van geavanceerde technologieën en de beste grondstoffen.

Zo'n vooruitzicht is zeker een genoegen voor de fabrikanten van droge bouwmixen, die de meerderheid zijn van degenen die in de hal zitten. Meer dan 50% van de geproduceerde gehydrateerde kalk is voor jou.

Ongeveer 17% koopt betonplanten,

15% bouwers (verschillende oplossingen),

De rest: chemici, landbouw, waterzuivering, etc.

Hydraatkalk is een van de extra componenten voor de productie van sommige soorten droge mengsels en de bekendste minerale componenten, die de mengsels een hoge plasticiteit en hoge waterretentie geven, zorgen voor een hoge hechting van oplossingen voor minerale (beton, baksteen) en sommige niet-minerale substraten (metaal, hout). Bovendien is het een milieuvriendelijk, "levend" product. Mee eens dat dit belangrijk is.

Omdat die dag niet ver weg is, zullen we het hebben over de milieuvriendelijkheid van dit product en de compatibiliteit van zijn bestaan ​​naast een persoon zonder zijn leven en gezondheid te schaden. Tenzij, natuurlijk, de persoon zelf tegen die tijd niet synthetisch zal worden.

2. Vereisten voor gehydrateerde kalk door consumenten.

De meerderheid van de consumenten in hun eisen gaat niet verder dan de limieten van naleving van de vereisten van GOST. Als we ons laten leiden door de vereisten van GOST, blijkt dat vrijwel alle gehydrateerde kalk geproduceerd door de hierboven genoemde fabrikanten voldoet aan de vereisten van Klasse 1, zelfs als deze gemaakt is van derde-graads ongebluste kalk. Dit zijn onze normen!

Het lijkt erop dat consumenten niet erg geïnteresseerd zijn in het verkrijgen van betere kalk.

Kalk van hogere kwaliteit kan leiden tot een verandering in de formulering en zelfs de productietechnologie van sommige droge mengsels.

Beste collega's, natuurlijk is het aandeel gehydrateerde kalk in het CAS niet geweldig, maar het is toch niet de moeite waard om te vergeten dat "een vlieg in de zalf een vat honing bederft". In het licht van de toenemende concurrentie kan elke kleinheid een bepalende factor zijn.

Tabel 3 Luchtkalk moet voldoen aan de eisen in de tabel:

De norm voor kalk,%, naar gewicht

Magnesia en Dolomitic

CaO + MgO, niet minder:

De belangrijkste vereisten voor de kwaliteit van gehydrateerde kalk van de 1e graad volgens GOST 9179-77 geïntroduceerd in 1979. Met de veranderingen in 1989, zijn:

- actief CaO + MgO.................. minstens 67%

- actief MgO-gehalte.......... niet meer dan 2..3%

Dit is natuurlijk niet genoeg voor de producenten van CCC.

Belangrijke vereisten zijn, zoals:

- het gehalte aan niet-gedoofde korrels oxiden van calcium en magnesium;

Tabel 4 Indicatoren van onze gebluste kalk

Normen voor gehydrateerde kalk,%, in gewicht

Indicatoren Rossoshanskaya gehydrateerde kalk

Bulk bulkgewicht

Dispersie: zeef nummer 0,2

Dispergeerbaarheid: Nr. 0,08 zeef

Meer dan 30.000 cm2 / g

Niet alleen dit, experts van de productie van gehydrateerd kalk zijn geneigd te geloven dat indicatoren zoals: waterhoudend vermogen, zandhoudend vermogen, specifiek oppervlak ook van belang is voor gebruik in CCC-samenstellingen.

Terwijl ik door de materialen van vorige conferenties van producenten van CCC keek, informatie in de gespecialiseerde pers, diverse onderzoeken, ontdekte ik dat vragen met betrekking tot de vereisten voortdurend worden besproken en besproken. Voorgesteld werd bijvoorbeeld om regelgevende en technische documentatie te ontwikkelen in het kader van de SPSSS voor gehydrateerde kalk voor het CAS, met vermelding van testmethoden voor de kwaliteit ervan. Misschien is er al iets gedaan! Maar wie weet wat. In ieder geval zijn de producenten van gehydrateerde kalk over dit kleine bekend.

Interessante ervaring in deze "Oskolsky elektrometallurgische

Combineer "en JSC" Bashneftekhim ", die hun technische voorwaarden voor gehydrateerde kalk ontwikkeld, overeengekomen en goedgekeurd, bedoeld voor gebruik in de petrochemische industrie bij de vervaardiging van additieven, smeermiddelen.

Tabel nr. 5 Uittreksel van TU 2611-094-00187895-2000

Fysisch-chemische parameters van gehydrateerde kalk moeten voldoen aan de normen vermeld in tabel nr. 5:

Massafractie van actief calciumoxide,%, niet minder

Massa-reductie tijdens calcinatie bij 100 ° C (totale massafractie van gehydrateerd water en koolstofdioxide),%, niet meer dan

Massafractie van magnesiumoxide,%, niet meer dan

Massafractie van het residu onoplosbaar in zoutzuur,%, niet meer dan

Totale massafractie van sesquisch ijzer en aluminiumoxiden,%, niet meer dan

Massafractie van vrij vocht (1050С),%, niet meer dan

Massafractie van het product gepasseerd (natte methode) door een zeef met een rooster:

- Nr. 000 K in overeenstemming met GOST 6613,%, niet minder

- Nr. 000 K in overeenstemming met GOST 6613,%, niet minder

Als u oplet, doen ze geen afbreuk aan de vereisten van GOST 9179-77, integendeel, de vereisten zijn strenger en meer. De regels voor acceptatie, transport en opslag worden voldoende gedetailleerd beschreven. Vereisten voor verpakking. Controlemethoden, fabrieksgarantie zijn voorgeschreven.

Uiteindelijk is er de eenvoudigste manier om dit probleem op te lossen: het is om de vereisten te specificeren voor de producten die worden geleverd in de leveringscontracten.

3. Problemen met verpakking en transport.

Kalkoen van hoge kwaliteit leidt tot een ander probleem. Dit is een probleem van lage bulkdichtheid vanwege de hoge dispersie en de afwezigheid van onzuiverheden.

Het gevolg hiervan is een toename van de transportkosten.

Apparatuur voor het verkrijgen van een dergelijk niveau van een product is in de regel nogal duur, geïmporteerd. Alleen voldoende grote ondernemingen, die stevig op hun benen staan, kunnen het betalen. Bijgevolg zal de productietechnologie van hoogwaardige gehydrateerde kalk een beperkt aantal ondernemingen hebben. Het hebben van een dergelijke onderneming zal niet aan iedereen gegeven worden. Daarom zal de transportcomponent vrij hoog zijn. Een mogelijke oplossing voor dit probleem zou de installatie van een snelle kalk-hydratatieverwerkingslijn zijn, ergens dichter bij de grote consumenten,

bijvoorbeeld in de buitenwijken. Of, bijvoorbeeld, het voorstel van de directeur van Spetspromtekh, een tamelijk gezaghebbende specialist in de productie van kalk. De heer Kotelnikov suggereert dat kalk verdicht of extra gemengd wordt met fijne wegingsmaterialen. Aan de ene kant, natuurlijk wil niemand betalen voor "ballast", aan de andere kant is het noodzakelijk om te berekenen. Misschien is de prijs van "ballast" lager dan de progressieve schaal van transportkosten (ik bedoel "overbelasting-onderbelasting").

Daarnaast worden we geconfronteerd met problemen als: verpakking van sterk gedispergeerde gehydrateerde kalk en de kwaliteit van de verpakking die hiervoor is aangepast.

Als je kijkt naar hoe gehydrateerd limoen is verpakt, gaat het gevoel dat de beste limoen is weggelaten niet weg. Het sijpelt door elk gat, zoals lucht. Zij is de lucht! Dat wil zeggen, het is niet genoeg om te produceren in overeenstemming met de vereisten die ik hierboven vermeldde, je moet inpakken, laden en verzenden. Immers, in feite moeten de lucht worden verzonden en vervoerd! Zending per spoor is op zichzelf een groot probleem. Dit zijn tarieven, onderbelasting (het volume is groot en het gewicht is klein), verschillende speciale omstandigheden, monopolisme en ten slotte een elementaire afwezigheid in een voldoende aantal normale, aangepaste auto's.

Om al deze problemen op te lossen, is nauwe samenwerking van wetenschap, ontwerporganisaties, producenten en consumenten, vervoerders en industriële ondernemingen die apparatuur produceren noodzakelijk. Natuurlijk, de nauwe interactie van de autoriteiten, verschillende soorten brancheorganisaties en professionele gemeenschappen. Het belangrijkste is om nauw samen te werken met de consumenten van het product. Heb een zogenaamde feedback nodig. U moet weten wat de consument vandaag nodig heeft en wat hij morgen nodig heeft. En voor dit, ik ben zeker, is het noodzakelijk om onze inspanningen te combineren.

Zonder gezamenlijke inspanningen is het moeilijk om op succes te rekenen. Daarom werd in augustus vorig jaar de Union of Lime Producers opgericht, waarvan ik de uitvoerende directeur ben, die de belangrijkste kalkproducenten verenigde in een niet-commercieel partnerschap voor de "open" markt van het Europese deel van Rusland. In de regio's van het Europese deel van Rusland, en dit is Centraal, Noord. Zap., Wolga, de Oeral en de regio Zuid, meer dan 160 fabrieken waar kalk wordt geproduceerd. De meesten produceren kalk voor zichzelf (metaalbewerkers, suikerproducenten, scheikundigen, een deel van bouwmaterialenmixen). In de "open" markt

slechts drie dozijn ondernemingen werken met kalk, met een totaal productievolume van meer dan 1,5 miljoen ton per jaar. En ondernemingen waarvan de productie van kalk het belangrijkste type activiteit is, zijn nog minder, iets meer dan twee dozijn. Dit zijn bijvoorbeeld "Soligalic lime factory", "Lime production plant" in de regio Vladimir, kalkfabriek Uglovsky, "Pridonkhimstroy Izvest", "Eletsvest", "Uralizvest",

"Kopanishchensky combineert bouwmaterialen", enz.

Vandaag in de "Unie":

"Uglovsky kalkfabriek" Uglovka, Novgorod

"Bouwmaterialen", Belgorod; "Soligalich-kalkfabriek" Turovka, regio Kostroma; "Kalkplant" Melekhovo, regio Vladimir. "Klintsy silicate plant" Chemernya, Bryansk region; "Kopanishchensky combineert bouwmaterialen"

"Eldako" Selyavnoye, regio Voronezh. (plant in aanbouw) "Kovrov plant....." Kovrov, Vladimir regio. "Lipetskstalproekt" Lipetsk (ontwerporganisatie die gespecialiseerd is in projecten voor ovens en apparatuur voor de productie van kalk) "Pridonhistroy Lime" Rossosh, regio Voronezh.

Het aandeel van de leden van de Union of Lime Producers is goed voor iets meer dan 1,1 miljoen ton, d.w.z. ongeveer 75%.

Het doel van de oprichting van onze "Unie" staat duidelijk vermeld in clausule 5.1 van het "Handvest van het non-profitpartnerschap van kalkproducenten".

"... activiteiten ontplooien die gericht zijn op het vormgeven van een geciviliseerde markt van bouwmaterialen en chemische producten in Rusland, de ontwikkeling ervan en de belangen van leveranciers en fabrikanten beschermen, de gezamenlijke inspanningen van leden van het partnerschap coördineren om hun rechten en belangen te beschermen...".

Terugkomend op het bovenstaande over problemen, wil ik zeggen dat er problemen zijn die ons verenigen, dat wil zeggen problemen die voor veel organisaties hetzelfde zijn. Voor een eenvoudiger oplossing van deze veel voorkomende problemen is samenwerking noodzakelijk: systematisch en vruchtbaar, rekening houdend met wederzijdse belangen.

Daarom nemen wij deel aan uw conferentie. En we nodigen u uit voor onze conferentie, die zal plaatsvinden in Moskou op 28-29 november 2007, waar we zullen praten over nieuwe technologieën, apparatuur en problemen. Transportarbeiders (vertegenwoordigers, alternatieve vervoerders), vertegenwoordigers van het Ministerie van Economische Ontwikkeling werden uitgenodigd op de conferentie en stemden in met deelname. Vertegenwoordigers van buitenlandse bedrijven die apparatuur produceren voor de productie van kalk, worden geacht presentaties te geven. Dit alles zal plaatsvinden tegen de achtergrond van het internationale forum voor de bouwindustrie dat jaarlijks in Moskou wordt gehouden - 2007, 26-29.11.07.

Ik denk dat het erg interessant en productief zal zijn.

Tot slot wil ik u bedanken voor de uitnodiging en de mogelijkheid om op zo'n representatief forum te spreken.

Als uw conferentie, al de 7e op rij. Wens succes

En voor ons allemaal vruchtbare en wederzijds voordelige samenwerking.

Grote encyclopedie van olie en gas

Productie - Lime

De productie van kalk bestaat uit de volgende basishandelingen: de winning en bereiding van grondstoffen en brandstof, het roosteren, de omzetting van het product van het roosteren in poeder door afschrikken of malen. [1]

De kalkproductie is al 5000 jaar bekend. [3]

De kalkproductie is in ons land sterk ontwikkeld. Het wordt geproduceerd in tal van kalkplanten. Voor bouwdoeleinden wordt slechts ongeveer de helft van alle geproduceerde kalk gebruikt, de rest van de kalk wordt gebruikt in soda-, suiker-, metallurgische-, papier-, textiel-, leer- en andere industrieën, evenals in de landbouw. Momenteel worden veel oude kalkplanten gereconstrueerd en zijn er een aantal nieuwe in aanbouw. De kalkindustrie groeit nog meer. Krachtige gemechaniseerde steengroeven worden gemaakt met de verkoop van verhandelbare kalksteen om een ​​aantal kalkplanten, bouwprojecten en andere sectoren van de nationale economie te leveren. [4]

De kalkproductie bij de ondernemingen voor de vervaardiging van silicaatproducten vindt voornamelijk plaats in de schacht- en draaiovens. De gemiddelde jaarlijkse bedrijfstijd van schachtovens in de USSR varieert binnen zeer ruime grenzen - van 187 tot 346 dagen. [5]

De productie van kalk vereist relatief lage brandstof- en energiekosten. Wanneer gestookt in schachtovens, worden 170 ton equivalente brandstof en 21 6 MJ (6 kWh) elektriciteit verbruikt per 1 ton kalk, en worden 255 kg brandstof en 3 24 MJ (90 kWh) elektriciteit verbruikt per 1 ton cement. De reden voor deze situatie is een onvoldoende hoog technisch niveau van kalkproductie, een zwakke productieconcentratie en hogere kosten voor grondstoffen en brandstof. [6]

De productie van kalk is al heel lang bekend bij de mensheid. [7]

De productie van kalk in de USSR is een van de achterlijke takken van de industrie van bouwmaterialen. Niet minder dan 75% van alle producten wordt geproduceerd in primitieve staande ovens en slechts 20-25% in gemechaniseerde ovens, deels Hoffman's. Het totale jaarlijkse saldo van de lead-up is ongeveer. [8]

Voor de productie van kalk kunnen vaste carbonaatgesteenten in gefractioneerde vorm worden gebruikt met de volgende groottes van stukken (fracties), mm: 5 - 20; 20-40; 40 - 80; 80 - 120; 120 - 180, en ook zacht zonder te delen in breuken. [9]

Voor de productie van kalk-, schacht- en roterende buisovens worden gebruikt, ze beginnen ook wervelbedovens te gebruiken. Het aandeel schachtovens vertegenwoordigt meer dan 90% van de geproduceerde kalk. [10]

Voor de productie van kalk gebruikt kalksteen, met 5% klei en kwarts onzuiverheden en 3% vocht. [11]

De productie van kalk in de Sovjet-Unie wordt momenteel geschat op vele miljoenen tonnen, wat ons land tot de grootste producenten van dit belangrijke product heeft gemaakt. [12]

Bij de productie van lime American (NFM New England Lime heeft de methode van het gefluïdiseerde bed met succes toegepast. [13]

Bij de productie van kalk is het, naast de fysische eigenschappen van kalksteen, noodzakelijk om rekening te houden met de hoeveelheid en chemische samenstelling van onzuiverheden daarin, in meerdere of mindere mate, die de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden. [14]

Bij de productie van kalk moeten zowel algemene als speciale veiligheidsvoorschriften worden nageleefd. [15]

Top