logo

Rubbermaterialen en gecombineerde rubberproducten kunnen niet worden vervangen door andere producten. Door de unieke combinatie van kenmerken en prestaties kunt u dergelijke materialen gebruiken in complexe workflows en het ontwerp van machines, machines, apparaten en bouwconstructies aanvullen. De moderne rubberproductie is technisch gezien merkbaar geavanceerd, wat zich uit in de kwaliteit van de producten. Technologen streven naar het verhogen van de duurzaamheid, sterkte en duurzaamheid van producten tegen externe factoren.

Van welke grondstoffen is rubber gemaakt?

De meeste rubbermaterialen worden verkregen als resultaat van industriële verwerking van synthetische en natuurlijke rubbermengsels. Deze behandeling wordt bereikt door rubbermoleculen te vernetten met chemische bindingen. Onlangs zijn poedervormige grondstoffen gebruikt voor de productie van rubber, waarvan de kenmerken specifiek zijn ontworpen om spuitgietvormen te vormen. Dit zijn voltooide composities op basis van vloeibare rubber, waarvan ze onder andere ebonietproducten produceren. Het proces van vulkanisatie zelf is niet compleet zonder speciale activators of agenten - dit zijn chemicaliën die helpen de optimale werkkwaliteiten van het mengsel te behouden. Zwavel wordt meestal gebruikt voor deze taak. Dit zijn de componenten die de basis vormen van de kit die nodig is voor de productie van rubber. Maar, afhankelijk van de vereiste prestaties en het beoogde doel van het product, betreden technologen de productiefasen waarbij de structuur van het product is verrijkt met modificerende elementen.

Additieven voor de modificatie van rubberverbindingen

Tijdens het productieproces kan het rubbermengsel worden gevuld met versnellers, activators, vulkanisatiemiddelen, weekmakers en andere componenten. Daarom wordt de vraag van welk rubber is gemaakt grotendeels bepaald door hulpadditieven. Regeneraten worden bijvoorbeeld gebruikt om de structuur van het materiaal te behouden. Met dit vulmiddel kan het rubberproduct secundaire vulkanisatie ondergaan. Een groot deel van de modifiers heeft geen invloed op de technische en operationele eigenschappen, maar speelt een belangrijke rol in het productieproces. Hetzelfde vulkanisatieproces wordt gecorrigeerd door versnellers en chemische vertragers.

Een afzonderlijke groep additieven zijn weekmakers, dat wil zeggen weekmakers. Ze worden gebruikt om de temperatuur tijdens vulkanisatie te verlagen en om de andere ingrediënten van de samenstelling te dispergeren. En hier kan zich een andere vraag voordoen: in hoeverre beïnvloeden additieven en rubber zelf de chemische veiligheid van het mengsel dat wordt gevormd? Dat is wat rubber is gemaakt vanuit het oogpunt van milieu-reinheid? Voor een deel zijn dit echt gevaarlijke mengsels die dezelfde zwavel, bitumens en dibutylftalaten, stearinezuren, enz. Bevatten. Maar sommige ingrediënten zijn natuurlijke stoffen - natuurlijke harsen, dezelfde rubber, plantaardige oliën en wascomponenten. Een ander ding is dat in verschillende mengsels de verhouding van schadelijke kunststoffen en natuurlijke ingrediënten kan variëren.

Stadia van het productieproces van rubberproducten

Industriële rubberproductie begint met het proces van plastificeren van grondstoffen, dat wil zeggen rubber. In dit stadium wordt de belangrijkste kwaliteit van toekomstige rubber verkregen: plasticiteit. Door mechanische en warmtebehandeling wordt rubber tot op zekere hoogte verzacht. Uit de verkregen basis zal de rubberproductie in de toekomst worden uitgevoerd, maar daarvoor wordt het geplastificeerde mengsel gemodificeerd door de additieven die hierboven zijn besproken. In dit stadium wordt een rubbersamenstelling gevormd waaraan zwavel en andere actieve ingrediënten worden toegevoegd om de eigenschappen van de samenstelling te verbeteren.

Een belangrijke stap vóór vulkanisatie is kalanderen. In essentie is het het vormen van een onbewerkt rubbermengsel dat is verrijkt met additieven. De keuze van de kalanderingsmethode wordt bepaald door de specifieke technologie. De productie van rubber in dit stadium kan ook extrusie impliceren. Als conventioneel kalanderen tot doel heeft eenvoudige rubberen mallen te creëren, kunt u met extrusie complexe producten uitvoeren in de vorm van slangen, afdichtingen, loopvlakken van banden, enz.

Vulkanisatie als laatste productiestadium

Tijdens het vulkaniseren passeert het werkstuk de eindverwerking, waardoor het product kenmerken krijgt die voldoende zijn voor exploitatie. De essentie van de bewerking is het effect van druk en hoge temperatuur op het gemodificeerde rubbermengsel ingesloten in een metalen mal. De vormen zelf worden geïnstalleerd in een speciale autoclaaf die is aangesloten op een stoomverwarmer. In sommige gebieden kan de productie van rubber het gieten van heet water omvatten, wat het proces van drukverdeling door het fluïdum stimuleert. Moderne ondernemingen streven er ook naar deze fase te automatiseren. Er zijn allemaal nieuwe mallen die samenwerken met de toevoer van stoom- en watermondstukken op basis van computerprogramma's.

Hoe worden rubberproducten vervaardigd?

Dit zijn gecombineerde producten die worden verkregen door het combineren van textielmaterialen met een rubbermengsel. Bij de vervaardiging van rubberproducten wordt vaak paroniet gebruikt - een hybride materiaal dat wordt verkregen door hittebestendig rubber en anorganische vulstoffen te combineren. Vervolgens wordt het werkstuk verwerkt door walsen en vulkaniseren. Ontvang rubberen producten en spuitmachines. Hierin wordt het werkstuk thermisch geraakt, waarna een overslag door de hoofdkop wordt uitgevoerd.

Apparatuur voor rubberproductieprocessen

Een complete productiecyclus wordt uitgevoerd door een hele groep machines en eenheden die verschillende taken uitvoeren. Alleen het vulkanisatieproces wordt bediend door ketels, persen, autoclaven, formators en andere apparaten die tussenliggende bewerkingen bieden. Een afzonderlijke installatie wordt gebruikt voor plastificering - een dergelijke typische machine bestaat uit een noppenrotor en een cilinder. Rotatie van het rotorgedeelte wordt uitgevoerd door middel van een handmatige aandrijving. Het kost de productie van rubber niet zonder kookkamers en kalandereenheden, die het rollen van rubbermengsels en thermische effecten uitvoeren.

conclusie

De productieprocessen van rubberproducten zijn grotendeels gestandaardiseerd, zowel in termen van bewerking als in termen van chemische blootstelling. Maar zelfs met het gebruik van dezelfde productie-apparaten, kunnen de kenmerken van de resulterende producten verschillen. Dit wordt bewezen door huishoudrubber en biedt verschillende sets van prestatiekenmerken. Het grootste aandeel rubberproducten in het Russische segment van de industrie neemt autobanden in. En in deze niche, is het vermogen van technologen voor flexibele modificatie van samenstellingen in overeenstemming met de strenge eisen voor het eindproduct bijzonder uitgesproken.

Ruw rubber: instructies voor gebruik. Ruw rubber maken met je eigen handen

Het mengsel om een ​​duurzaam elastisch materiaal te verkrijgen, ruw rubber genoemd. Na de warmtebehandeling veranderen de moleculaire bindingen van de rubber en vormen een legering met weekmakers. Je kunt thuis vulkaniseren met je eigen handen doen en een klein deel uit rubber maken, of gewoon het gat in de fietskamer dichten, de bezuinigingen op de opritten repareren. Te koop is er een eenvoudige uitrusting voor privéworkshops, waarin onbewerkt rubber met eigen handen wordt gemaakt.

Natuurlijk rubber

Sap van rubberbomen werd op grote schaal gebruikt door Aborigines voor het maken van waterdichte schoenen, het bedekken van boten, het beschermen van hutten tegen de regen en het oplossen van andere huishoudelijke problemen. Ze halen het uit rubberplanten op dezelfde manier als lente berkensap. Polyisopreen, een koolhydraat dat het grootste deel uitmaakt van de natuurlijke latex, combineert warm met zuurstof en wordt in de loop van de tijd broos. Na verwarming worden moleculaire bindingen stabiel en reageert de stof zelfs niet op zure oplossingen.

De waarde van rubber op basis van technische kenmerken:

  • hoge weerstand tegen slijtage;
  • goede thermische isolatie-eigenschappen;
  • lost niet op in water en de meeste bijtende vloeistoffen;
  • plasticiteit;
  • elasticiteit.

Door weekmakers en rivierzand toe te voegen, kunt u materiaal creëren met de geplande kwaliteiten en kleuren. Ruw rubber verandert in een product dat lang zijn vorm behoudt, door vulkanisatie - verwarming onder druk tot een temperatuur van 150 graden.

Ruwe rubbercomponenten

Natuurlijk en synthetisch rubber verandert bij verhitting tot 50 graden in een zachte massa, die goed mengt met andere componenten:

  • zwavel;
  • gas roet;
  • zand (silica);
  • oliën;
  • harsen;
  • kleurstoffen;
  • weekmakers;
  • versnellers.

De samenstelling van de componenten varieert en is afhankelijk van de eigenschappen die het verkregen onbewerkte rubber zou moeten bezitten. Zwavel maakt deel uit van moleculaire verbindingen en de hardheid van rubber hangt ervan af. Versnellers verkorten de vulkanisatietijd. Roet en olie geven plasticiteit aan het eindproduct. Zand en andere organische stoffen maken het moeilijker, verminderen schuren, vergroten de kracht van de opening.

Soorten rubber

Door hardheid zijn er drie hoofdgroepen:

  • zacht - latex;
  • gemiddelde;
  • hard - eboniet.

Het natuurlijke onderdeel heeft de beste prestaties, dus banden voor auto's zijn gemaakt van natuurlijk rubber. In kleine bedrijven biedt de productie van rubber een goedkoper synthetisch materiaal.

Latex wordt gebruikt voor de vervaardiging van handschoenen, speelgoed, verschillende isolatiematerialen, waterdichte kleding, zolen voor schoenen. Rubber met gemiddelde dichtheid wordt veel gebruikt in het dagelijks leven en op het werk. Dit zijn verschillende leggingen in kranen, kleden, koppelingen in auto's en mechanismen. Ebony slijpen onderdelen die een hoge hardheid en weerstand tegen schuren vereisen. Dit zijn elementen van lagers, wielen, bussen.

Rubber maken

Er zijn drie basisfasen ongewijzigd, als u onbewerkt rubber prepareert. De instructie en technologie zijn eenvoudig en vereisen ongecompliceerde apparatuur. Sequentieel uitgevoerd:

  • rubber verwarming;
  • mengen met additieven;
  • gieten.

Natuurlijk rubber, dat enige tijd heeft gestaan ​​en gefermenteerd, verandert in een dikke kleverige massa. Kunstmatig geproduceerd in deze vorm. Voor gebruik wordt het gekneed als een deeg en tot 50 graden verwarmd. In deze staat verliest het zijn elasticiteit, wordt het soepel en zacht en kan het zich vermengen met andere stoffen.

De componenten van het toekomstige rubber vallen in slaap in een schroefmachine om te mengen. Verhoudingen en additieven worden genomen afhankelijk van de geplande kwaliteiten. Alle geproduceerde merken onbewerkt rubber zijn gestandaardiseerd en de hoeveelheid van elk materiaal wordt als een percentage gegeven. Het blijft alleen om opnieuw te worden berekend in verhouding tot de beschikbare hoeveelheid rubber.

De resulterende homogene massa blijft verwarmd, omdat wrijving tegen de machinedelen en deeltjes tegen elkaar optreedt bij het afgeven van de temperatuur. Als resultaat van het proces wordt ruw rubber gevormd. Het is gevormd in stroken van gespecificeerde afmetingen (minder vaak een koord) en verpakt tussen polyethyleen.

Vervaardiging van rubberproducten

Voor de vervaardiging van producten wordt de natte massa na het mengen in speciale vormen geplaatst, ontstaat druk en wordt verhit tot 135-150 graden. Het proces wordt vulkanisatie genoemd. Voor kleine onderdelen zijn dit gesloten stempels. Producten zoals vloerkleden kunnen door hete vaten met een gevormd oppervlak worden geleid.

Bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen droogt rubber uit en wordt broos. Daarom worden zwavel en andere versnellers in de samenstelling ingebracht, die het vulkanisatieproces aanzienlijk verminderen.

Zelfgemaakte ruwe rubber maken

Rubber, vooral kunstmatig, voor kneden vergt veel inspanning. Om zijn handen te verpletteren, zoals een deeg, heeft een persoon niet genoeg kracht. Dit is een speciaal apparaat. Het mengen met additieven is een tijdrovend en langdurig proces. Stoffen met verschillende dispersie, soortelijk gewicht en fysische toestand moeten in een homogene massa worden omgezet.

Het voorbereiden van onbewerkte banden met hun eigen handen in de auto met vijzelassen. Schroef uitsteeksels wrijven alles dat is ingebed in de container en meng. De productiesnelheid hangt af van het aantal assen. Thuis is hij meestal alleen, en het duurt lang om het mengsel in de gewenste staat te brengen.

Voor het vormen van vellen en stroken zijn twee schachten voldoende, waarvan er één beweegt, de grootte van de spleet wijzigt, en dus de dikte van het afgewerkte onbewerkte rubber. De massa wordt in de aandrijving gelegd en komt in het vormstuk. Wanneer vervormd, koelt het af en verliest het vermogen om te stromen, het wordt duurzaam om te breken.

Apparatuur voor een thuiswerkplaats kan worden gekocht in de winkel of zelf doen. Neem voor monsters de apparatuur in de keuken. De motor komt van een kapotte wasmachine of een andere machine. Automotive riemen en katrollen.

Ruw rubber: toepassing

Thuis wordt rubber veel gebruikt voor de reparatie van rubberproducten. Dit zijn banden en camera's van fietsen en auto's, schoenen. Met behulp van vulkanisatie worden pakkingen in kranen en verschillende kleine onderdelen gemaakt.

Voor pleisters op gestanste wielen is het meest gebruikte velrubber rubber. Gebruiksaanwijzing:

  1. De randen van de camera op de plaats van het gezaagde schone schuurpapier zodat ze de uiteinden niet raken. Gescheurde uitsteeksels trimmen.
  2. De plaats rond een snee wordt ontvet, verwerkt door een bestand.
  3. Het wordt uit een onbewerkte rubberen patch gesneden en op de camera gelegd.
  4. Vastgeklemd en verwarmd.

Voor verwarming wordt een voltooide vulcanizer gebruikt, maar deze kan onafhankelijk worden gemaakt. In het geval van een industriële installatie moet één millimeter dikte gedurende 4 minuten worden verwarmd. In een zelfgemaakte apparaat, is de tijd verhoogd tot 10 minuten, preciezer, het is vastgesteld op een praktische manier.

De vervaardiging van apparaten voor vulkanisatie

Zelfgemaakte vulcanisators zijn onderverdeeld in elektrisch en benzine. Ze zijn gemaakt van onderdelen die hun tijd hebben gediend. De belangrijkste knooppunten:

  • vaste tafel;
  • verwarmingselement;
  • Klem.

Het eenvoudigste elektrische model wordt verkregen uit een oud strijkijzer, waarin een werkspiraal aanwezig is. Deze optie heeft een regelaar, wat betekent dat hij handiger is dan andere. Werkblad - buitenzool. Het is beter om de hendel te verwijderen, het strijkijzer om te draaien, installeer het op de beugel van een dikke plaat. Het gerepareerde product wordt bovenop geplaatst en vastgeklemd met een klem.

Voor de benzineversie is het handig om de motorzuiger te gebruiken. Benzine wordt erin gegoten en in brand gestoken. Plaats papier op de patch om te controleren. Het begint geel te worden bij een kritische temperatuur voor rubber.

Productie technologie

De vervaardiging van vibratie-isolerende en schokabsorberende suspensies is veel eenvoudiger dan hun ontwerp en formulering. Het maakt voornamelijk gebruik van compressie en spuitgieten, evenals spuitgieten, afhankelijk van het ontwerp en het productievolume.

De overgrote meerderheid van dergelijke apparaten zijn gelijmde rubber-metaalproducten. Sommige zijn deels gelijmd en gedeeltelijk gemonteerd (fig. 18.4) en sommige volledig (fig. 18.5).

In het geval van het binden van metaal en rubber, is de voorbereiding van het oppervlak van het substraat van fundamenteel belang. In het ideale geval wordt het gezandstraald met gekoelde ringvormige metaalvijlsel, dat gewoonlijk wordt voorafgegaan door ontvetten met een gechloreerd oplosmiddel. Na het reinigen worden chemische bindmiddelen aangebracht, gewoonlijk gemerkte (gepatenteerde) polymeersamenstellingen, verschillende harsen, versterkende vulstoffen, enz., Op basis van een oplosmiddel.

Op deze wijze vervaardigde metalen inzetstukken moeten met zorg worden gehanteerd om contaminatie vóór het persen met een rubbermengsel te voorkomen. Het persen moet uiterlijk een dag na de voorbereiding van het metaal beginnen.

Meestal worden dergelijke producten gemaakt door compressie of spuitgieten. Spuitgieten wordt meestal alleen gebruikt in massaproducten, zoals transmissie-asafdichtingen. Sommige asafdichtingen worden nog steeds in compressie gedrukt, maar de neiging is over te schakelen naar spuitgieten, vooral bij grootschalige productie.

In Fig. 18.6. en 18.7 zijn typische voorbeelden van trillingsdichte dempers met gelijmd metaal en hun mallen, ontworpen voor gebruik bij compressievormen.

De connectorlijn moet buiten de metalen randen worden geplaatst, omdat anders bij het comprimeren, wanneer rubber uit de connectorlijnen stroomt, heet viskeus rubber vaak reeds aangebrachte lijm uit het oppervlak van het metalen onderdeel nabij de connectorlijn verwijdert, vooral wanneer het metalen oppervlak en de connectorlijn zich in dezelfde lijn bevinden vlak.

In Fig. 18.6 de verbindingslijn ligt in het midden van de dikte van de metalen plaat, en in Fig. 18.7 twee connectorlijnen buiten het vlak van het metalen oppervlak.

Bij het persen is grote zorg vereist om het rubber schoon te houden. Voorafgaande vormgeving naar de dichtstbijzijnde grootte is vereist. Typische producten en ontwerpen van spuitgietmatrijzen worden getoond in Fig. 18.8 en 18.9.

Hier moeten de verbindingslijnen zich op afstand van de randen van de metalen onderdelen bevinden om lijmverwijdering te voorkomen. De metalen delen bevinden zich in een soort uitsparing, die het rubber bijna blokkeert en voorkomt dat de lijm naar buiten stroomt.

Het voordeel van spuitgieten is dat, aangezien het verse rubberoppervlak tegen het metalen oppervlak wordt gedrukt om te hechten, de kans op het optreden van zwakke punten (onderdrukken) te verwaarlozen is. Dit defect is niet ongebruikelijk bij het persgieten, omdat contaminatie van de rubber knuppel of het geverfde oppervlak van metalen onderdelen onvermijdelijk is.

Productietechnologie van rubberproducten

23.1. Productietechnologie van rubberproducten

Rubber - kunststoffen met een structuur met zeldzame mazen, waarbij het bindmiddel een polymeer is dat zich in een zeer plastische toestand bevindt. In rubber is het bindmiddel natuurlijk rubber (NK) of synthetisch (CK). Het rubber wordt gekenmerkt door hoge plasticiteit, vanwege de eigenaardigheden van de structuur van hun moleculen. Lineaire en zwak vertakte rubbermoleculen hebben een zigzag- of spiraalvormige configuratie en verschillen hierin

Zuiver rubber kruipt bij kamertemperatuur, vooral wanneer het wordt opgeheven, lost het goed op in organische oplosmiddelen. Dergelijk rubber kan niet worden gebruikt in afgewerkte producten. Om de elastische en andere fysisch-mechanische eigenschappen in rubber te verbeteren, wordt een moleculaire structuur met zeldzame mazen gevormd. Dit wordt uitgevoerd door vulkanisatie - door het inbrengen in de rubber chemicaliën - van vulkaniseermiddelen die de transversale chemische bindingen vormen tussen de schakels van de macromoleculen van rubber. De mechanische eigenschappen van rubber worden bepaald door trekproef- en hardheidstestresultaten. Wanneer een stompe naald of een stalen kogel met een diameter van 5 mm wordt ingedrukt, wordt de hardheid beoordeeld volgens de gemeten rek.

Tijdens gebruik, onder invloed van externe factoren (licht, temperatuur, ozon, zuurstof, straling, enz.), Verandert rubber zijn eigenschappen - ze verouderen. De veroudering van rubber wordt geschat aan de hand van de verouderingscoëfficiënt. Bepaald door gestandaardiseerde monsters te handhaven in een thermostaat bij -70 ° C gedurende 144 uur, wat overeenkomt met de natuurlijke veroudering van rubber gedurende 3 jaar:

23.2. De technologie van de bereiding van rubberverbindingen en de vorming van rubberen onderdelen

Naast de basis - rubber - wordt rubber ingebracht in de samenstelling van: vulcanisatiemiddelen, vulkanisatieversnellers, vulstoffen, weekmakers en kleurstoffen.

Vulcanisatiemiddelen (zwavel, oxiden van zink of magnesium en nitroverbindingen) zijn rechtstreeks betrokken bij de vorming van bindingen tussen macromoleculen. Hun gehalte aan rubber is 5-7%, en in hard rubber, bijvoorbeeld eboniet, tot 30%.

Vulstoffen op de effecten op rubbers zijn verdeeld in actief en inert. Actieve vulstoffen (roetzwart, siliciumdioxide) verhogen de hardheid en sterkte van rubber en verhogen de weerstand tegen afslijting. Inerte vulstoffen (talk, krijt, enz.) Worden in de samenstelling van rubbers ingebracht om hun kosten te verminderen.

Weekmakers (technische vaseline, paraffine, stearinezuur, minerale en plantaardige oliën, enz.), Die aanwezig zijn in de samenstelling van rubber (8-30%), vergemakkelijken hun verwerking, verhogen de elasticiteit en vorstbestendigheid.

Antioxidanten vertragen het verouderingsproces van het bloedbad, voorkomen de toetreding van zuurstof. Als gevolg hiervan worden de macromoleculen van rubber in stukken gescheurd, ingekort. Dit leidt tot verlies van elasticiteit, verbrossing en het verschijnen van een raster van scheuren op het oppervlak. Antioxidanten maken onderscheid tussen chemische en fysieke actie. Antioxidanten van chemische werking (aldol, neozone), in wisselwerking met zuurstof, vertragen de oxidatie ervan. Antioxidanten van fysieke actie (paraffine, was, het vormen van oppervlaktelagen, belemmeren de diffusie van zuurstof).

Kleurstoffen (oker, ultramarijn) vervullen niet alleen decoratieve functies, maar vertragen ook de lichtveroudering en absorberen het kortegolfgedeelte van het licht.

De beslissende rol bij de vorming van de basiseigenschappen van rubber is van rubber. Natuurlijk rubber wordt verkregen uit sap (latex) gewonnen uit de stammen van rubberbomen. De latex bevat 30 - 37% rubber, waarvan de deeltjes een ronde vorm hebben met een diameter van 0,14 - 0,6 micron. Rubber van latex wordt gecoaguleerd met organische zuren (mierenzuur of azijnzuur). Vervolgens wordt het losse stolsel met water gewassen, in vellen gewalst en gedroogd. De meest gebruikte soorten natuurrubber zijn gerookte amberkleurige glans en lichte rol.

Natuurlijk rubber is een zacht elastisch materiaal met een dichtheid van 0,91-0,94 g / cm. Het is zeer oplosbaar in organische oplosmiddelen (benzine, benzeen, chloroform). Bij langdurige opslag kan het kristalliseren.

Bij een temperatuur van -70 ° C verliest natuurrubber zijn elasticiteit en wordt het broos. Het verwarmen van natuurlijk rubber boven 70 ° C maakt het plastic en bij temperaturen boven 200 ° C ontleedt het. Rubbers van natuurrubber hebben een hoge sterkte en elasticiteit, hoge elektrische isolerende eigenschappen.

Synthetische rubbers met een verscheidenheid aan eigenschappen hebben een bredere toepassing bereikt bij de productie van rubber. Synthetische rubber wordt verkregen uit alcohol, aardolie, geassocieerd gas uit olieproductie, aardgas, enz.,

Butadieenrubber. Het is een niet-kristalliserende rubber, gekenmerkt door verminderde treksterkte, oplosbaar in anorganische oplosmiddelen. De koudebestendigheid van butadieenrubber is laag en varieert van -40 tot -50 ° C. SKB-rubber gaat vaak naar de productie van speciaal rubber.

Butadieen nitrilrubber. Ze hebben lage elektrische isolerende eigenschappen. Ze staan ​​in benzine en aardolie en overtreffen Nairit in deze indicatoren. In termen van hittebestendigheid superieure natuurlijke rubber. Produceren en olieslangen.

23.3. Bereiding van rubberverbindingen en de vorming van rubberen onderdelen

De technologie voor de bereiding van rubbermengsels bestaat uit een reeks bewerkingen die in een bepaalde volgorde worden uitgevoerd. De basisbewerkingen zijn de bereiding van ingrediënten, het mengen en de bereiding van een halffabrikaat van de vereiste vorm.

Alvorens de ingrediënten te mengen, wordt het rubber in stukken gesneden en geplastificeerd door herhaaldelijk passeren van rollen die zijn verwarmd tot 40-50 ° C. Op deze manier wordt het vermogen van rubber om te mengen met andere componenten verbeterd. Bij het mengen houden ze niet alleen de verhoudingen, maar ook de volgorde van het mengen van de ingrediënten nauwlettend in de gaten. Antioxidanten worden meestal eerst in het mengsel ingebracht en vulcanisatoren (zwavel of oxiden van zink en magnesium) en vulkanisatieversnellers worden als laatste geïntroduceerd. Het mengproces wordt uitgevoerd in rubbermengers van het gesloten type of op freesmachines. De resulterende massa wordt gekalanderd.

Het kalanderen van rubbermengsels wordt uitgevoerd op speciale kalanderingsmachines - en als resultaat wordt ruw rubber in de vorm van vellen of banden met een bepaalde dikte verkregen. Kalanders vertegenwoordigen bij ontwerp een driewalsstand van een walsmachine voor vellen. De twee rollen, bovenste en middelste, hebben een temperatuur van 60-90 ° C, en de onderste - 15 ° C. De rubbermassa die tussen de bovenste rollen doorloopt, warmt op, omhult de middelste rol en verlaat de opening tussen de middelste en de onderste rol.

Vellen gekalanderde ruwe rubber (niet gevulkaniseerd) worden op houten klossen gewikkeld, vooraf te verdelen met schokdempend papier en zo te voorkomen dat ze plakken. In deze vorm wordt onbewerkt rubber gedurende maximaal drie maanden op 5-20 ° C gehouden en zijn bepaalde soorten rubber zes maanden.

23.4. Vormen van rubberen onderdelen

Onderdelen van de vereiste vorm en maat zijn gemaakt van onbewerkt rubber door persen en spuitgieten. Elke methode heeft zijn inherente technologische mogelijkheden en wordt gebruikt om een ​​bepaald type onderdelen te vervaardigen.

Te drukken. Details van onbewerkt rubber worden gegoten in speciale vormen op hydraulische persen onder een druk van 5-10 MPa. Het werkstuk wordt, indien nodig, met het versterkende materiaal in de mal geplaatst en onder de drukwerking krijgt het de gewenste vorm. In het geval dat de extrusie in een koude toestand werd uitgevoerd, werd het gegoten product vervolgens onderworpen aan vulkanisatie. Wanneer. heet persen met vormvulkanisatie verloopt. Maak afdichtringen, koppelingen, V-riemen.

Spuitgieten is een meer progressieve bron, in dit geval wordt de matrijs gevuld met een voorverwarmd kunststof onbewerkt rubbermengsel onder een druk van 30-150 MPa.

Het rubbermengsel heeft de vorm die overeenkomt met de werkholte van de vorm. De sterkte van rubberproducten neemt toe met de versterking van hun wanden met staaldraad, gaas, nylon of glasdraad.

Complexe producten - banden, flexibele gepantserde slangen en moffen - worden verkregen door achtereenvolgens een laag rubber en isolerende en versterkende materialen (stof, metaaldraden) op een holle metalen kern te winden.

Vulkaniseren. Hete vulkanisatie wordt uitgevoerd in boilers, in automatische persen, op continue druk onder strikte temperatuuromstandigheden in het bereik van 130-150 ° C. Hete lucht, stoom, heet water, zoutsmelt kan het vulkanisatiemedium zijn.

Tijdens het vulkaniseren vindt de chemische interactie van rubber met het vulcanisatiemiddel (zwavel, peroxide of mi-verbindingen) plaats op de plaats van de dubbele binding:

Vulkanisatie kan worden uitgevoerd bij kamertemperatuur. In dit geval is zwavel niet aanwezig in de samenstelling van onbewerkte rubber en wordt het product behandeld in oplossing of rara-zwavelzwavel of in de atmosfeer van zwaveldioxide. Het is mogelijk om vulkanisatie uit te voeren met behulp van microgolf- of gammastraling,

Als gevolg van vulkanisatie nemen de sterkte en elasticiteit van rubber, verouderingsbestendigheid en de werking van verschillende organische oplosmiddelen toe en veranderen de elektrische isolerende eigenschappen.

Rubber wordt gekenmerkt door een grote omkeerbare vervorming, tot 1000%, bij relatief lage spanningen.

Verwarming vermindert in de regel de sterkte-eigenschappen van rubber.

Bij lage negatieve temperaturen verliest rubber bijna volledig zijn elastomere eigenschappen en wordt het glasachtig.

Communities> Кулибин Club> Blog> Productietechnologie voor alle rubberproducten

Goede dag voor iedereen!

Fabricagetechnologie van alle rubberproducten (helmknoppen, plooien, sproeiers), van welke vorm dan ook en configuraties, van twee-componenten siliconen, met behulp van het voorbeeld van een gegolfde helmknop (plooiing).

Zeg meteen: als er een mogelijkheid is om het benodigde deel te kopen, dan is het sneller en goedkoper, maar soms gebeurt het wanneer u het juiste product moet vinden en kopen, of als u niet tevreden bent met de kwaliteit, of als u iets niet standaard nodig heeft, dit is voor "thuisbouwers" of zelfs "mooi" Bijvoorbeeld een exclusieve golf voor de pookknop, dan meer...

Een paar woorden over siliconen, fabrikanten beweren dat het bestand is tegen ultraviolet chemische en pelsladingen, hitte, koude, theoretisch korter dan ooit...
Ja, als we het vergelijken met een soortgelijke elastische band, dan is een siliconenproduct elastischer, prettiger aanvoelend, zonder verlies of zelfs een toename in kracht.
Het was noodzakelijk om een ​​unieke golf te maken (kon zoiets niet vinden), en dan zijn slechts een paar stukjes nodig. Hier is het.

Nu, over wat we zullen pompen, dit is een set siliconen (hier een kilogram emmer), een verharder en kleurstoffen

Het wordt als het ware van voren en van onder bekeken.
Als op een ribbel, volgens de massa, Solida 25 blokjes nodig heeft voor volume-analyse (maar het is noodzakelijk om 30 te verdunnen), dan is er een palet voor een schort, dus je hebt een vulmiddel nodig (om siliconen te redden) - rubberpoeder (een groot schuurpapier in de hand), maar dat zal later gebeuren.
Onlangs vroeg iemand waar hij polyurethaanbussen moest kopen, ik zag op deze site een tweecomponentenpolyurethaan en vormt voor blokken, hulzen, kussens veel gemakkelijker dan voor ribbels of schort.

Oké, nu de video-voorbereiding en vervaardiging van de golf (helmknop). Ik verontschuldig me onmiddellijk voor de kwaliteit van de video, de achtergrondgeluiden en de installatie van de eerste-klas, mijn eerste ervaring met video :)

Bedankt voor je aandacht, ik hoop dat we nuttig zijn voor iemand! Veel succes! Goodness! :)

Reacties 233

Goed gedaan, en in het kompas dit niet hoeven doen?

Solid voldoet aan alle behoeften, dank u.

Hoeveel "beloopbaar" dergelijke producten?
stofdoek cv krijgt een goed merk?

Ja, en vooral als u de gewenste wanddikte in het model instelt, vooral als u een SUV bent.
Siliconen als polyurethaan zijn alleen bang voor snijwonden.

Een belangrijke toevoeging, als u een item van hoge kwaliteit (monoliet) nodig hebt, hoe u luchtbellen kunt verwijderen.

Bedankt voor het antwoord

Vertel me wat als je de afgewerkte siliconen in de buizen neemt, toch?

In de zin van kit? waarschijnlijk, ja, net zoals ze het in de spuit hebben geperst, goed mengen, zodat de lucht wordt opgetrokken en haast heeft, moet je proberen...

Kan solide bestanden opslaan?

Bestand voor wat? Dit product (plooiing) is niet voor de auto.

Kan solide bestanden opslaan?

En geef daarom het adres op.

De eerste ervaring met het besturen van Moskvich 403IE, grootvader, lichtgroen (pistache op het paspoort), met de schakelaar op het stuurwiel, volledig operationeel, eindig met de Volga, we nemen het, hebben iets leuks gevonden en waarschijnlijk een elektrische benzinepomp voor otsmosfernik, en dan een normale shot-up.
De hele tijd pester verkopen, noooooooo!

Ik heb mijn eigen gerecycled, alleen ik verliet de dokken, ik werd erg betrapt.

Doe je dit? Als er iets kan worden aangepakt?

Nee, we hebben geen mogelijkheid om te bestellen, maar met advies alstublieft...

Dat is) Aan het begin van het artikel beschreven we het) Het ding dat we nodig hebben is duur en zeldzaam, dus we kwamen bij deze uitgang)
Maar deze helmknoppen zullen, in tegenstelling tot degene die op de negen staan, niet worden blootgesteld aan hitte, niet aan koude, niet aan chemische effecten, niet aan UV, zullen niet groeien, en zullen veel langer dienen)

Papa wilde waarschijnlijk een jongen?) En nu moet je de rap nemen. Ik ben op een goede manier) GOEDE MENSEN!

Nee) Ik ben gewoon papa's dochter)) En niet om de rap helemaal te nemen) Bedankt! Veel geluk voor jou!

Leuke film!))) En nog belangrijker - handig!

Ja, het is duidelijk dat het werk met gevoel is gedaan!

Zeer nuttig artikel! En hoeveel kost het u om de helmknoppen op de stuurkolom te bestellen voor lichtschakelaars en richtingaanwijzers? In mijn auto zijn ze niet aanwezig en daarom komt het stoffige gedeelte binnen en alle schakelaars zitten in een soort haar en stof.

Bedankt voor het beoordelen.
De printer is niet in ons bezit, en de siliconen is over het algemeen ook, dus we doen geen bestellingen, er zijn altijd studenten of autoliefhebbers die alles wat je wilt in een solide doos trekken, het gaat om vormen, en het zal je helpen uitstorten, het zal veel sneller en goedkoper zijn en hoe het te doen, ik denk dat alles duidelijk is.

Zeer nuttig artikel! En hoeveel kost het u om de helmknoppen op de stuurkolom te bestellen voor lichtschakelaars en richtingaanwijzers? In mijn auto zijn ze niet aanwezig en daarom komt het stoffige gedeelte binnen en alle schakelaars zitten in een soort haar en stof.

We maken de bestelling niet, de 3D-printer is ook niet persoonlijk. Deel gewoon tips en ervaringen) Veel succes!)

Goed gedaan! Absoluut een bladwijzer!

Een interessante post. Het blijft om een ​​3D-printer te kopen)))

Wel, ja, met 3D-printers hebben mensen tot nu toe gespannen...

weet nog niet wat ik thuis op ze moet afdrukken)))

Ja, alles is veel eenvoudiger, dunne onderdelen zijn gemaakt en vervolgens gevuld met gips, het gewicht van de onderdelen is 10 keer kleiner, ander gips, waarvoor de prijs een halve liter is, zelfs plastic onderdelen kunnen eenvoudig van glasvezel worden gemaakt en nogmaals, het is noodzakelijk om gips in te vullen. de printer.
Ja, de printer is helemaal niet nodig, zolang hij maar uren afdrukt en details uitdeelt... Geld weggegooid.

Ja, er kan van alles in houtgips worden gedaan, het is jammer dat ze niet duurzaam zijn en soms zelfs eenmalig.

Nou, niet in de houten pleister en in de plastic-pleister))
En tevergeefs onderschat je gips. Er is nog steeds zoiets als super gips violadent.com/index.php?r...t/productproduct_id=1647
We nemen modelka uit was en gieten het met een dunne laag super-gips en na het stollen, maken we het hoofdlichaam uit gips.
Deze omvormer heeft trouwens niet minder in sterkte dan je kunststoffen. Er is ook een losvloeistof - izalgin tdvladmiva.ru/product-1185. De gipsvorm werd gegoten met kokend water en gevernist, en daar kun je zelfs plastic, zelfs siliconen, verpletteren door spuitgieten. En het belangrijkste is dat de kosten goedkoop zijn.
Natuurlijk, als de printer in productie is, lijkt het eenvoudiger, maar degenen die erover dromen, ik begrijp ze niet.Veel jaren deed ik een verscheidenheid aan onderdelen voor mijn behoeften, zelfs als niemand aan printers kon denken...

Ik, een vliegtuigontwerper van de Sovjetschool (dit is mijn vader), heb een zeer respectvolle houding ten opzichte van gips of gelamineerd glasvezel, of zelfs multiplex vormen, een heleboel dingen die ze deden, en niets meer in de late jaren 70 en vroege jaren 80.

Nou, niet in de houten pleister en in de plastic-pleister))
En tevergeefs onderschat je gips. Er is nog steeds zoiets als super gips violadent.com/index.php?r...t/productproduct_id=1647
We nemen modelka uit was en gieten het met een dunne laag super-gips en na het stollen, maken we het hoofdlichaam uit gips.
Deze omvormer heeft trouwens niet minder in sterkte dan je kunststoffen. Er is ook een losvloeistof - izalgin tdvladmiva.ru/product-1185. De gipsvorm werd gegoten met kokend water en gevernist, en daar kun je zelfs plastic, zelfs siliconen, verpletteren door spuitgieten. En het belangrijkste is dat de kosten goedkoop zijn.
Natuurlijk, als de printer in productie is, lijkt het eenvoudiger, maar degenen die erover dromen, ik begrijp ze niet.Veel jaren deed ik een verscheidenheid aan onderdelen voor mijn behoeften, zelfs als niemand aan printers kon denken...

Zie je, deze davolno is stevig vastgeschroefd, en het gipsnet, ja, je kunt waarschijnlijk wrijven met een rubberen koord, we hebben een nieuw printergekweekt onderdeel in de emulsie gekocht en hardt uit met ultraviolet, meer citroenstandaards, de oppervlakkige reinheid is geweldig, maar het product is kwetsbaar als keramiek voor technologische details waar fysieke belasting niet past.
Ja, deze methode die je beschrijft voor mensen zonder printers zal veel helpen, en ik heb geschreven dat je alleen maar langer kunt zijn voor jezelf.

Thuistechnologie RTI

# 1 MMS

# 2 rbt06

# 3 Sova902

# 4 Vetal

# 5 Drew

  • nieuweling
  • 8 berichten
  • Plaats: Kiev

# 6 Mentor

  • leden
  • 8 berichten
  • Stad: Rostov aan de Don

# 7 Gene

# 8 MMS

Sova902 (18 juli 2009, 15:29) schreef:

# 9 hatul_maydan

MMS (18 juli 2009 - 19:23) schreef:

# 10 chervonets

# 11 rbt06

# 12 Demon54

  • leden
  • 1772 berichten
    • Plaats: Novosibirsk
    • Naam: Dmitry

    MMS (18 juli 2009, 22:23) schreef:

    # 13 old_metalist

    MMS (18 juli 2009, 18:23) schreef:

    Post is bewerktold_metalist: 18 juli 2009 - 21:41

    Elektronische bibliotheek

    Het proces van het maken van rubberen en rubberen onderdelen bestaat uit het bereiden van een ruwe rubbercompound, het verkrijgen van halffabricaten of delen daarvan en het uitharden ervan. Dit proces omvat de volgende bewerkingen: rollen, kalanderen, blanco's maken, vormen en vulkaniseren, het verwerken van afgewerkte onderdelen.

    Voor de bereiding van onbewerkt rubber wordt rubber in stukken gesneden en door rollen geleid (afb. 7.1) om plasticiteit te verkrijgen. Vervolgens wordt in speciale mengers rubber vermengd met poedervormige componenten die rubber vormen (vulcanisatiemiddelen, vulstoffen, vulkanisatieversnellers, enz.), Die ze in precies dezelfde gewichtsdosering in het rubbermengsel introduceren. Roeren kan op rollen. Zo verkrijgen ze een homogene, plastische en laag-elastische massa - nat rubber. Het is gemakkelijk gegoten, oplosbaar in organische oplosmiddelen en kleverig bij verhitting.

    Het bevochtigde onbewerkte rubber komt in de kalander (Fig. 7.2), waar vellen met een bepaalde dikte worden verkregen. Uit gekalanderde vellen worden stukken materiaal verkregen: door te snijden volgens sjablonen, door te snijden met geöliede messen, door een spuitmachine te vormen.

    Voor de vervaardiging van een gietvorm met rubberen delen met behulp van hydraulische vulkanisatieapparatuur met elektrische verwarming. Het persen wordt in mallen uitgevoerd door direct en spuitgieten. Spuitgieten wordt gebruikt om delen van complexe configuraties te vervaardigen.

    Voor het verkrijgen van duurzame, zeer elastische producten (banden, drijfriemen, riemen, moffen) wordt het rubbermengsel aangebracht op zeer sterke weefsels (koord, drijfriemen) van katoen, polyamide of polyestervezel. Pers- of impregneermethoden worden gebruikt voor het verlijmen van rubber op textiel. In het eerste geval worden dunne vellen gekalanderd rubber op speciale dubbele kalenders op het weefsel gedrukt. In het tweede geval wordt het weefsel geïmpregneerd met een oplossing van een rubbersamenstelling (rubberlijm) en gedroogd om het oplosmiddel te verwijderen. Met rubber beklede stof uitgesneden, verzameld in zakken en geperst tot producten.

    Veel rubberproducten zijn versterkt met metalen onderdelen. Metalen onderdelen (met uitzondering van messing) hechten niet aan rubber en breken daarom gemakkelijk uit het product. Om de hechting van metaalwapening op rubber te vergroten, wordt een kleeffolie of messingbekleding aangebracht op het metaal.

    Elk vormingsproces eindigt met een vulkanisatieproces (verwarmen met zwavel). Rubber bestaat uit lineaire moleculen. Bij verhitting met zwavel worden de moleculen vergroot en de mazenstructuur van de moleculen gevormd en de rubber verandert in rubber. In rubber, behalve lineaire, zijn er twee- en driedimensionale moleculen.

    De complicatie en integratie van moleculen leidt ertoe dat de substantie elastisch wordt, zonder de elasticiteit te verminderen, en bovendien de weerstand tegen thermische en chemische effecten. Bovendien wordt roet toegevoegd aan rubber, wat de sterkte verhoogt.

    De duur en temperatuur van vulkanisatie hangt af van de formulering van de rubbercompound (op het type rubber en de effectiviteit van de geïntroduceerde versneller). Typisch wordt vulkanisatie uitgevoerd bij een temperatuur van 120-150 ° C.

    Bij het vormen van onderdelen wordt hun vulkanisatie uitgevoerd in mallen op hydraulische vulkanisatiepersen met stoom of elektrische verwarming. De gegoten uithardingsmethode geeft een dichtere, meer uniforme structuur, meer nauwkeurige afmetingen en een gladder rubberoppervlak. Wanneer het onmogelijk is om uit te harden in de mal, in het bijzonder producten verkregen op de spuitmachine door rollen en dupliceren, wordt de vulkanisatie uitgevoerd in een uithardingsvat.

    Bijna alle synthetische rubbers worden geproduceerd door de methode van emulsiepolymerisatie in waterige media. De groottes van de polymeerdeeltjes gevormd onder deze omstandigheden worden verkregen in de buurt van de afmetingen van colloïdale deeltjes. In aanwezigheid van speciaal toegediende stoffen (emulgatoren) vormen de polymeerdeeltjes een stabiele emulsie van het polymeer in water, dat latex wordt genoemd.

    Een groot aantal latexen wordt nu geproduceerd, van waaruit het mogelijk is om rubberproducten direct te produceren. Latexen worden gebruikt om wrijvingsproducten te produceren, om een ​​koord te impregneren, om slijpstenen, rubberen draden, elastische haarkussens, handschoenen, ballonnen, dunwandige producten te maken, om lijmen met elastische pasta's te vervangen, om rubberschuimen te maken. Om rubberproducten met een dikte van niet meer dan 0,2 mm te verkrijgen, wordt de vorm (meestal glas) verschillende keren in latex gedompeld. Na elke onderdompeling blijft er een laag latex achter op de vorm, waaruit water wordt verwijderd door te drogen.

    Het productieproces van producten uit latex bestaat uit de volgende bewerkingen: het mengen van de latex met vulcanisatiemiddelen en andere componenten van het rubbermengsel; aanplant van rubber op de vorm in de vorm van een film; vulkaniseren.

    Vervaardiging van gegoten rubberproducten

    RemMehServis is een productiebedrijf waarvan de activiteit bestaat uit het vervaardigen van onderdelen voor verschillende doeleinden, machinecomponenten en mechanismen, evenals hun bewerking. Voor de vervaardiging van onderdelen gebruiken we verschillende structurele materialen - rubber en polymeren, staal, non-ferrometalen en hun legeringen. Ons bedrijf neemt onder meer bestellingen voor de productie van gegoten rubberproducten. U kunt de vervaardiging van de volgende rubberproducten bestellen:

    1. Gegoten producten:

    • reserveonderdelen voor machines en mechanismen;
    • ringen van verschillende secties;
    • platen en platen voor verschillende doeleinden.

    2. Niet-gevormde producten:

  • Zeehonden voor verschillende doeleinden;
  • vloermatten;
  • pakkingen;
  • buis.
  • Materiaal voor de vervaardiging van gegoten rubberproducten

    Rubber is een elastisch materiaal dat wordt verkregen door vulkanisatie van natuurlijke of synthetische rubber: rubber wordt gemengd met de vulkaniserende component, meestal zwavel en verwarmd. Op afspraak is rubber onderverdeeld in:

    • bestand tegen olie en benzine;
    • zuurbestendig;
    • agressief bestand;
    • hittebestendig;
    • hittebestendig;
    • ozonbestendig;
    • geleidend.

    Volgens de mate van vulkanisatie is rubber verdeeld in drie soorten:

    • zacht, dat tot 3% zwavel bevat;
    • halfvast, met zwavelgehalte tot 30%;
    • vast, de zwavelconcentratie hoger dan 30%.

    Ons bedrijf in het productieproces van het gieten van rubber gebruikt alleen hoogwaardige natuurlijke en kunstmatige materialen:

    • rubbers (nitril butadieenrubber, fluorrubber, enz.);
    • latex;
    • polyamiden;
    • siliconen;

    De productietechnologie van gegoten rubberproducten

    De basisprocessen bij de verwerking van rubberproducten zijn:

    • bereiding van rubberverbindingen;
    • gietproducten;
    • vulkaniseren.

    Bij het bereiden van mengsels worden alle poedercomponenten gedroogd en gezeefd om het mengsel vrij te maken van grote insluitsels en vreemde voorwerpen, waarvan het binnendringen in het mengsel leidt tot een afname in mechanische sterkte en afvalproducten. Het rubber wordt gestoomd, geplet en met behulp van rollen krijgt het de nodige plasticiteit. Vervolgens worden met behulp van rollen of speciale mengers poedercomponenten en rubber grondig gemengd. Vervolgens wordt de resulterende massa verzonden voor verwerking in halffabrikaten of eindproducten.

    Er zijn vier soorten rubberverwerkingssamenstellingen:

    • kalanderen;
    • continue extrusie;
    • spuitgieten;
    • persen.

    1. Het kalanderproces - bladrubber voor het verkrijgen van onbewerkt rubber in vellen of banden, met een dikte van 0,5 mm tot 7 mm. Speciale machines - kalenders - zijn een driewals of vier rollen stelling van een plaatwalserij. In de driewalsenkalander warmt het rubbermengsel dat tussen de bovenste en middelste rollen passeert (hun temperatuur is 60-90 graden) op, omhult de middelste rol en wordt in de opening tussen de middelste en onderste rollen gebracht, waarvan de temperatuur 15 graden is. De belangrijkste vereisten voor het kalanderproces zijn een goede oppervlaktekwaliteit, een uniform kaliber in de lengte en breedte van het canvas, het wikkelen van het canvas met minimale variatie in de breedte van de inloop. Zowel gladde als geprofileerde rubberplaten worden geproduceerd door kalanderen. Ook, met behulp van een universele bladverspreidende kalander, voeren ze textiel uit of smeren ze textiel met een dunne laag rubbercompound; Het proces verloopt op dezelfde manier als het kalanderen van rubberverbindingen.

    2. Continue extrusie (extrusie door extrusie) is het proces van het persen van onbewerkt rubber, waarbij het verwarmde rubbermengsel door het vormgat (mondstuk) wordt geduwd en de gevormde vormstukken worden gevormd. Op deze manier worden buizen, banden, koorden en andere producten gemaakt. De temperatuur van het rubbermengsel speelt een belangrijke rol in het proces van continue extrusie:

    • voor wormmachines van het warme type, zou het in het bereik van 40-80 graden moeten zijn (als het verandert, wordt het extrusieproces verstoord en worden de verkeerde profielblanco's verkregen);
    • voor koud-gevoede wormmachines - 18-23 graden, wat de temperatuurregeling aanzienlijk vereenvoudigt;
    • in de wormspuit - machines van koud en warm voedsel, wordt het voedingsmengsel met behulp van een worm door de profielopening van de kop gedrukt. In spuit - persen, wordt het mengsel door de plunjer gedrukt door de matrijs onder druk. Spuiten - persen, in tegenstelling tot spuitmachines, zijn mechanismen van periodieke actie en kunnen geen continu proces bieden. Op hun beurt kunnen wormmachines worden voltooid in mechanische of geautomatiseerde productielijnen.

    3. Vormingsrubber onder druk is het proces waarbij een verwarmd rubbermengsel wordt geïnjecteerd in een eerder bereide gesloten vorm, waarna het mengsel wordt gevulcaniseerd en een rubber met vooraf ingestelde eigenschappen wordt verkregen. Een dergelijk gieten is een van de meest vooruitstrevende processen van rubberverwerking tot producten, wat met name geschikt is bij de massaproductie van homogene producten met een complexe configuratie. Spuitgieten is een cyclisch proces. Rubber spuitgietverbindingen kunnen worden gebaseerd op isopreen en siloxaanrubbers, polychlooroleen, butylrubber, styreenbutadieen, nitrilbutadieen of natuurrubber. Het mengsel moet een hoge mate van vulkanisatie hebben, en tegelijkertijd een hoge weerstand tegen schroeien hebben. Gieten van rubber onder druk heeft verschillende voordelen ten opzichte van andere methoden: dankzij de sluiting van de vorm vóór de injectie van de bereide rubbersamenstelling worden producten met een glad oppervlak verkregen, zonder bramen en deklagen die geen extra bewerking vereisen, wordt de hoeveelheid productieafval verminderd.

    4. De persmethode is een van de meest gebruikelijke methoden voor het verkrijgen van producten uit rubbersamenstellingen. De technologie van heet persen is vrij eenvoudig en vereist geen ingewikkelde dure apparatuur. Ruw rubbermengsel wordt in de inwendige holte van de vorm geplaatst, verwarmd tot 130 - 200 graden, met de hand, waarna onder de gewenste druk van het mengsel de vorm van de inwendige holte van de vorm wordt gegeven. Om monolithische producten van hoge kwaliteit te verkrijgen, is het noodzakelijk om vocht en vluchtige stoffen uit de vorm te verwijderen. We hebben het zogenaamde prepress-proces nodig: kortstondige opening van het formulier met de daaropvolgende afsluiting. Dit wordt gevolgd door de fase van vulkanisatie: het rubbermengsel verliest zijn vloeibaarheid, wordt duurzaam, elastisch. De duur van vulkanisatie in het proces van heet persen van rubber kan de duur van de cyclus van het vullen van de vorm met rubbermengsel beduidend overschrijden en het de noodzakelijke vorm geven.

    Gegoten kwaliteitscontrole van rubber

    Vanwege de aanwezigheid van moderne apparatuur en gekwalificeerd personeel, worden alle gegoten rubberproducten vervaardigd in overeenstemming met internationale en nationale normen. Specialisten van de kwaliteitsafdeling houden constant toezicht op de kwaliteit van de inputgrondstoffen en eindproducten en de conformiteit met de vereiste normen van elke partij gegoten rubberproducten wordt bevestigd door het paspoort van het eindproduct.

    Hoe cast rubber producten bestellen en kopen?

    We accepteren bestellingen voor de productie, zowel voor seriematige als individuele gegoten rubberproducten. Om rubber gieten te bestellen, moet de klant een tekening of schets van het onderdeel (foto) geven met alle benodigde afmetingen en toleranties en gegevens over de geteste belastingen, bedrijfsomstandigheden (temperatuur, druk, werkmedium, etc.). Als er geen dergelijke documentatie is, zullen onze specialisten helpen bij het opstellen van de ontwerpdocumentatie op basis van de vereisten van de klant.

    Ontvangst van rubberen blanks

    Vervaardiging van rubberen onderdelen

    Hoge elasticiteit, het vermogen om grote omkeerbare vervormingen, weerstand tegen de werking van actieve chemicaliën, lage water- en gasgeleiding, goede diëlektrische en andere eigenschappen van rubber veroorzaakten het gebruik in alle industrieën.

    Bij de productie van rubberonderdelen zijn de belangrijkste soorten grondstoffen synthetische rubbers, die worden verkregen uit aardolie, aardolieproducten, aardgas en hout. Rubber wordt omgezet in rubber door vulkanisatie. Zwavel wordt vaak gebruikt als een vulkaniseermiddel. Het aantal bepaalt de elasticiteit van rubberen onderdelen. Zachte rubbers bevatten bijvoorbeeld 1-3% zwavel, hard (eboniet) - tot 30%. Vulkanisatie is heet (onder invloed van temperatuur) en koud. Om de fysisch-mechanische en operationele eigenschappen van onderdelen te verbeteren en het verbruik van rubber te verminderen, worden verschillende vulstoffen in de samenstelling van rubberverbindingen gebracht. Ze zijn verdeeld in poeder en weefsel. De eerste omvat roet, talk, krijt en andere stoffen, de tweede - katoen, zijde en andere stoffen. Om het oxidatieproces te vertragen, worden antioxidanten (vaseline, aromatische amines, enz.) Aan rubberverbindingen toegevoegd. Het vulcaniseren wordt versneld door het toevoegen van zinkoxide, lood lithiumoxide, enz. Paraffine, stearinezuur, colofonium, etc. worden gebruikt om het mengen van het rubbermengsel te vergemakkelijken en zorgen voor zachtheid en vorstbestendigheid.

    Methoden voor de vervaardiging van rubberproducten

    Het technologische productieproces van rubberproducten bestaat uit afzonderlijke opeenvolgende bewerkingen: de bereiding van een rubbermengsel, gieten en vulkaniseren. Het bereidingsproces van het mengsel is om de bestanddelen ervan te mengen. Eerst wordt het rubber overgebracht naar de plastische toestand door herhaaldelijk door speciale rollen te passeren, voorverwarmd tot een temperatuur van 40-50 ° C. Omdat hij in een plastische toestand is, heeft hij het vermogen om zich goed te mengen met andere componenten. Mengen wordt uitgevoerd in worm- of rolmengers. De eerste van de componenten in de voorbereiding van het mengsel is geïnjecteerd antioxidant, de laatste - een vulcanizer of een vulkanisatieversneller.

    Rubberonderdelen worden, afhankelijk van hun behoeften, vervaardigd door kalanderen, continue extrusie, persen, spuitgieten, wikkelen, enz.

    kalanderen

    Dit is het proces van het verkrijgen van onbewerkt rubber in de vorm van vellen of tapes van een bepaalde dikte met behulp van een kalander - een driewalsstandaard van een plaatwalserij. Twee rollen, bovenste en middelste, hebben een temperatuur van 60-90 ° С, lager - 15 ° С. De rubbermassa, die door de bovenste opening passeert, warmt op, wikkelt zich om de middelste rol en verlaat de opening tussen de middelste en de onderste rol.

    De kalanderrollen worden geleverd met een intern verwarmings- of koelsysteem waarmee u de temperatuur kunt aanpassen. De verkregen rubberlagen worden tot rollen gewikkeld en vervolgens als een halffabrikaat voor andere werkwijzen voor het vormen van rubberen delen gebruikt. Om te voorkomen dat rubber in rollen blijft hangen, strooi het met talkpoeder of krijt wanneer u de kalender verlaat.

    Bij het proces van het verkrijgen van een gerubberiseerd weefsel worden het geplastificeerde rubbermengsel 4 en het weefsel 2 gelijktijdig in de spleet tussen de rollen 3 (figuur 8.24) gevoerd.

    Fig. 8.24. Het schema voor het verkrijgen van met rubber beklede stoffen:

    1 - trommel; 2 - weefsel; 3 - rollen; 4 - rubbersamenstelling

    Het rubbermengsel komt in de bovenste opening, omhult de middelste rol en gaat over in de onderste opening waar het weefsel doorheen gaat. De middelste rol draait met een hogere snelheid dan de onderste. Het snelheidsverschil zorgt ervoor dat de rubbercompound in de stof wordt gewreven. De dikte van de rubberfilm op het weefsel wordt aangepast door de opening tussen de rollen van de kalander te veranderen. Meerlaagse, met rubber beklede stof wordt verkregen door een bepaald aantal vellen van eenlagig, van rubber voorzien weefsel door rollen te leiden. Het resulterende weefsel wordt op een trommel 1 gewonden en vervolgens gevulkaniseerd.

    Continue extrusie. Continue extrusie wordt gebruikt om geprofileerde rubberen onderdelen (buizen, stangen, profielen voor beglazing) te verkrijgen. Hiervoor worden wormmachines gebruikt. Op deze manier is metaaldraad bedekt met rubber.

    persing

    Persen is een van de belangrijkste manieren om gevormde delen te produceren: manchetten, o-ringen, clipriemen, enz.

    Samengeperst rubber in metalen vormen (Fig. 8.25). Breng warm en koud aan. In het eerste geval wordt het mengsel in een hete vorm geplaatst en geperst op hydraulische persen met verwarmde platen in een atmosfeer van verzadigde waterdamp bij lage drukken en temperaturen van 140-155 ° C. Tijdens het persen vindt het vormen en vulkaniseren van onderdelen gelijktijdig plaats. Hoge sterkte delen, zoals V-riemen, vervolgens onderworpen aan extra vulkanisatie in speciale apparaten, pakketten. Koudgeperste delen worden verkregen uit ebonietmengsels (voor de chemische industrie, enz.). Na het drukken wordt de staaf verzonden voor vulkanisatie. Het ebonietmengsel bevat rubber en een aanzienlijke hoeveelheid zwavel (tot 30 gew.% Rubber). Omdat vulstoffen de productie van gebroken eboniet gebruikten.

    Fig. 8.25. Matrijs voor rubberen onderdelen

    Spuitgieten

    Op deze manier ontvangt u details van een moeilijke vorm. De mal is gevuld met een voorverwarmd, onbewerkt rubbermengsel van kunststof onder een druk van 30-150 MPa bij een temperatuur van 80-120 ° C via een aanspuitopening, waardoor de vulkanisatiecyclus aanzienlijk wordt verminderd. De sterkte van rubberproducten neemt toe met de versterking van hun wanden met staaldraad, gaas, nylon of glasdraad.

    Productie van versterkte producten

    Versterkte producten (flexibele gepantserde slangen, sleeves) worden achtereenvolgens ontvangen. Eerst worden lagen rubber gewikkeld op een holle metalen staaf, dan isolerende en versterkende materialen (doek, metaaldraad). De assemblage wordt uitgevoerd op speciale draaibanken van Dori.

    Bij elke productiewerkwijze wordt het product onderworpen aan vulkanisatie.

    vulkaniseren

    De laatste bewerking van het technologische proces, waardoor de fysisch-mechanische eigenschappen van rubber worden gevormd. Hete vulkanisatie wordt uitgevoerd in boilers, vulcanisatiepersen, automatische persen, machines en continue vulkanisatiemachines onder druk bij een strikte temperatuur van 130-150 ° C. Vulkanisatiemedium kan hete lucht, waterdamp, heet water, gesmolten zout zijn. De belangrijkste vulkanisatieparameter - tijd - wordt bepaald door de samenstelling van de onbewerkte rubber, de vulkanisatietemperatuur, de vorm van de producten, de aard van het vulkanisatiemedium en de verwarmingsmethode.

    Bij het vulkaniseren treedt een chemische reactie van zwavel en rubber op, waardoor de lineaire structuur van rubbermoleculen wordt getransformeerd in een ruimtelijk netwerk, dat de plasticiteit vermindert, de sterkte en weerstand tegen de werking van organische oplosmiddelen verhoogt (figuur 8.26).

    Fig. 8.26. Molecuulstructuur van ruwe (a) en gevulcaniseerde (b) rubbermoleculen

    Top