logo

De intensieve vraag naar landbouwproducten heeft geleid tot een toename van de vraag naar hoogwaardig voer. Allereerst is er een actieve vraag naar gegranuleerd hooi, voer voor kalveren, koeien, varkens, pluimvee, konijnen.

Vooruitzichten voor de ontwikkeling van bedrijven bij de productie van gegranuleerd voeder

De productie van gegranuleerd hooi is tegenwoordig een winstgevend en veelbelovend bedrijf. De vervaardiging van dergelijke voeders heeft lage kosten. Winst wordt bepaald door de lage productiekosten en de hoge verkoopprijs van diervoeders. Het maken van gegranuleerd hooi voor persoonlijk gebruik en de verkoop van restjes is ook een winstgevende zaak.

De verwerving van de granulator en de organisatie van de productie levert de eigenaar een aanzienlijk inkomen op. Iedereen die dergelijk voedsel begint te gebruiken, voelt al snel de voordelen, dus worden ze vaste klanten van deze producten.

Volgens wetenschappelijke studies kunt u met het gebruik van diervoeders in pellets de opbrengst van koeien, varkens, gewichtstoename, eiproductie en andere indicatoren verhogen. Er moet rekening worden gehouden met het feit dat gegranuleerd voeder minder dan normaal is vereist, dus ondanks het feit dat de prijs van korrels hoger is dan normaal hooi, is de kostprijs van een liter melk lager bij gebruik van gegranuleerd voeder. Boeren zijn geïnteresseerd in het kweken van gezond vee, pluimvee en het maken van winst, zodat de vraag naar gegranuleerd hooi snel aan kracht wint vandaag.

Om de winstgevendheid en productiviteit van een dergelijke landbouwsector als vee te vergroten, is de hoeksteen kwalitatief hoogstaand en tegelijkertijd goedkoop voedsel. Volgens de schattingen van veel binnenlandse experts, kan gegranuleerd hooi wel zo'n voer worden. In landen met een ontwikkeld economisch systeem wordt dit type voer gebruikt voor het voederen van vogels, varkens en jonge runderen.

Het bedrijf Doza-Gran heeft een unieke technologische oplossing voor hooigranulatie ontwikkeld - planten van de "Bio-TM" -serie. De productielijn van installaties begint van 1.000 tot 5.000 ton / jaar.

Korrel van hooibloem verkregen bij de plant "Bio-TM" komt overeen met TU 10.91.10-103-94862185-2017, die werd ontwikkeld door LLC Doza-Gran. Volgens welke:

Korrel "SM" - geperst hooibeeld met een cilindrische vorm van een bepaalde grootte met een drogestofgehalte overeenkomstig de eisen van de normatieve technische documentatie.

Hooimeel - gehakt hooi van hoge kwaliteit, gedroogd op hangers, in droogloodsen met actieve ventilatie op een natuurlijke manier.

Kenmerken van de korrels "SM" op DE 10.91.10-103-94862185-2017

Gekorreld hooi als belangrijkste voer voor konijnen

De constante vraag naar landbouwproducten heeft geleid tot een toename van de behoefte aan voeders van betere kwaliteit, waardoor de behoefte aan gegranuleerd voeder aanzienlijk is toegenomen.

Gekorreld hooi wordt gemaakt van eenvoudig hooi door te malen, drogen en persen op een granulator. Volgens deskundigen is het beter om hooi te gebruiken in de vorm van een dichte structuur die veel beter wordt geabsorbeerd.

De voordelen van gegranuleerd hooi

  1. Geschikt voor huisdieren: inclusief konijnen.
  2. Maximaal behoudt voedingsstoffen. (Nutriënten, inclusief vitamines blijven). Hoewel sommige experts geloven dat granulatie de vernietiging van vitamines is, hebben Britse wetenschappers onderzoek gedaan en vervolgens geconcludeerd dat de tijd waarover granulatie optreedt, de samenstelling van het voer niet beïnvloedt. Bovendien bewees ze dat kruimelig voer in veel grotere volumes heilzame stoffen verliest dan pellets.
  3. Gegranuleerde hooi is erg handig voor dieren, omdat hun spijsverteringsorganen niet zijn aangepast voor het verwerken van vloeibaar voer. (De enige uitzonderingen zijn varkens). Herkauwers zijn moeilijk om poederachtige voeding te vangen. Natuurlijk gebeurt het proces van het absorberen van voedsel nog steeds, maar het kauwapparaat wordt niet goed toegepast en blijft geïrriteerd. Met behulp van korrels, zal het proces van spijsvertering plaatsvinden zoals het hoort, dan zal het dier gezond zijn.
  4. Het gebruik van korrels draagt ​​bij aan de correcte naleving van gezondheidsnormen. Gekorreld hooi vervuilt de dierenvoeders niet, en dit vermindert de incidentie en verhoogt de algemene sanitaire toestand van het terrein waar de dieren worden gehouden.
  5. Gegranuleerde hooi - bevriest niet bij lage temperaturen en verstopt niet tijdens langdurige opslag. Dit betekent dat noch de vochtigheid noch de temperatuur de vorm van de korrels beïnvloeden, die de noodzakelijke bindmiddelen bevatten - melasse, vet, hydrol, bentonieten en andere. Dankzij hen is het gegranuleerde product verrijkt met nuttige stoffen.
  6. Gegranuleerde hooi is efficiënter en economischer voor transport, omdat het een grotere bulkdichtheid heeft. Transport kan worden uitgevoerd door alle transportmiddelen, terwijl de uniformiteit van de korrels niet wordt verstoord, waardoor het mogelijk is om de lading te verplaatsen zonder het gebruik van containers.
  7. Het gebruik van pellets vergemakkelijkt de distributie van diervoeders bij landbouwbedrijven. Deskundigen schatten dat met het gebruik van gegranuleerd hooi het verlies van voer (wanneer het aan dieren wordt afgeleverd) met ongeveer 30-40% is afgenomen. Bovendien is dergelijk hooi handig, niet alleen om in te pakken, maar ook om op te slaan. Bovendien omvat het granulatieproces onvolledige desinfectie, waardoor de negatieve invloed op het voer aanzienlijk wordt verminderd.
  8. Geweldig voor zowel grote landbouwkwekerijen als kleine particuliere boerderijen.

Door het gebruik van graskorrels is de gewichtstoename bij konijnen maximaal 35%. Gekorreld hooi is een geweldig alternatief voor verschillende bulkfeeds!

Granuleren hooi en zemelen voor het voeden van konijnen

Graanvoeders voor huishoudelijk en industrieel gebruik van de Russische fabrikant http: // granulators-kursk.rf /

We vermalen hooi op een huishoudelijke molen voor verdere granulatie.

Wat voor soort hooi voor konijnen is beter - gegranuleerd of gewoon?

De vraag naar landbouwproducten (vlees, gevogelte, eieren) genereert een groeiende behoefte aan hoogwaardig voer. Gekorreld hooi voor konijnen is een type van dergelijke producten. Met deze innovatie kunt u het proces van zorg voor dieren vereenvoudigen en hun voeding verzadigender maken. Konijnenfokkers merken een versnelling op in de groei van konijnen bij het gebruik van gegranuleerd hooi. Dit voedsel is veel meer calorieën en het is gemakkelijker om ermee te werken dan met de gebruikelijke konijnentassen of ander voedsel. Bovendien zijn dieren minder ziek en hebben ze een goede gezondheidstoestand met dergelijk voedsel.

Hooi voor konijnen

Hoe wordt gegranuleerd hooi gemaakt en wat zijn de voordelen?

Dit type voer is gemaakt van conventioneel hooi van verschillende variëteiten. Volwassen planten worden gemalen, gedroogd en geperst op een speciale machine. Maalcomponenten dragen bij aan de snelle verteerbaarheid van het product, de goede verteerbaarheid. Indicatoren van voedingswaarde in dergelijk voer zijn beter dan in andere soorten voedsel voor konijnen.

Alle voedingsstoffen in gegranuleerd hooi worden bewaard, terwijl, net als bij normaal hooi, bijna een derde van de voedingsstoffen verloren gaat tijdens het droogproces. Bij hoge temperaturen in het proces van granulatie wordt vet vrijgegeven en alle bruikbare componenten, wat tot hun behoud leidt. Vanwege het feit dat de korrels met stoom worden behandeld, worden ze volledig steriel, zonder de aanwezigheid van schadelijke microben en micro-organismen. In dergelijke voedingen is de verhouding van eiwitten, vitaminen, aminozuren en micro-elementen op een optimaal niveau.

De voordelen van gegranuleerd hooi:

  • hoog vezelgehalte;
  • geen conserveermiddelen en suiker;
  • wanneer het automatiseren van het productieproces van dergelijk voer het gebruik van middelen in de economie vermindert;
  • voedingsstoffen gelijkmatig verdeeld;
  • rijke voersamenstelling zorgt voor goede voedingsprestaties;
  • in de kou verliezen korrels hun eigenschappen niet;
  • het is handig om korrels op te slaan vanwege een goed stortgewicht;
  • houdbaarheid van dergelijk voer - tot 4 jaar;
  • het granulatieproces vindt plaats in het stadium waarin het gras jong en gezond is.

Deze voerkwaliteit en tegelijkertijd goedkoop.

Hoeveel gegranuleerd hooi om te geven aan konijnen?

Regelmatig voeren van gegranuleerd hooi helpt de frequente ziekte van konijnen te voorkomen - het vasthouden van haarballen in de maag. Korrels helpen bij het bevorderen van voedsel door de darmen en zelfs klonterige wol blijft er niet hangen en wordt op natuurlijke wijze uitgescheiden.

Aanbevolen hoeveelheid gegranuleerde feed:

  • niet tijdens het paarseizoen, moeten de konijnen in de voeders ongeveer 200 gram gegranuleerd voedsel per dag worden gegeven;
  • het konijn tijdens de zwangerschap moet tot 180 gram voer en 100 gram vers gras eten;
  • Het zogende konijn moet ongeveer 300 gram gegranuleerd hooi worden gegeven, waarbij de hoeveelheid geleidelijk wordt verhoogd tot 450 gram;
  • in de paartijd, vóór het paren, moet maximaal 220 gram voer worden gegeven;
  • decoratieve konijnen moeten worden gegeven tot 150 gram pellets per dag;
  • maandelijkse konijnen - 110 gram per dag.

Hoe gegranuleerd hooi met je eigen handen te maken

Aangekocht voer is ruim vertegenwoordigd in de schappen van gespecialiseerde winkels. Hun prijs is echter behoorlijk hoog. Daarom is het het beste om gepelletiseerd voer met uw eigen handen te produceren, vooral als er een grote boerderij in de achtertuin is die inkomsten genereert. Dergelijk voedsel wordt niet alleen door konijnen gegeten, maar ook door andere dieren en vogels.

Gekorreld Konijnenvoer

Dit verhoogt hun groei en eiproductie. Als je korrels thuis hebt gemaakt, kun je vertrouwen hebben in de samenstelling ervan. Hiervoor hebt u speciale apparatuur nodig: een granulator of extruder. Het is ook goed om een ​​breker te hebben, om de blanks niet met de hand te pletten, omdat je ze alleen in een geplette vorm in de apparatuur kunt laden. Waar is gegranuleerd konijnenhooi van gemaakt? De samenstelling kan elk zijn: luzerne, hooikoek, een mengsel van granen, weidekruiden, beendermeel, vitaminesupplementen. Gebruik geen volledig vers gras, omdat er teveel vocht in zit. Als het voedsel voor babykonijnen is gemaakt, voeg dan een beetje acidophilus toe.

De geschatte samenstelling van het mengsel van gegranuleerde feed:

  • gehakt hooi 40%
  • beendermeel 2%
  • gist 1%
  • een beetje zout 0.5%
  • sojaschroot 12%
  • vlees- of vismeel met een laag eiwitgehalte van 20%
  • tarwezemelen 20%
  • erwten 7%

Dit mengsel is niet langer alleen gegranuleerd hooi, maar een hele vitaminensamenstelling. Je kunt dergelijk voedsel alleen maken van hooi, toppen en peulvruchten. Je kunt wortels, droogsnoeisel en voederbieten toevoegen aan de feed. Voorraad kan worden gedaan met de berekening voor de week. Voer de konijnen is niet alleen pellets, maar ook vers gras en groenten. De verhouding van pellets tot ander voer zou ongeveer zo moeten zijn: 85% gegranuleerd hooi en 15% ander voedsel.

Hoe gegranuleerd hooi op de juiste manier te bewaren

Als gegranuleerd voedsel veel wordt geoogst en gekocht, kun je het het beste in een verduisterde kamer bewaren, omdat het waardevolle bestanddeel caroteen in zonlicht wordt vernietigd. De ruimte moet goed geventileerd zijn. Toegestane vochtigheid - tot 70%. Gekorreld hooi kan zowel bij hoge als bij lage temperaturen worden bewaard.

Het temperatuurregime heeft geen speciaal effect op de korrels, wat niet gezegd kan worden over vocht. Wanneer de luchtvochtigheid hoog is, kunnen verrotingsprocessen in de korrels en de vorming van schimmels optreden. In dit geval wordt het voer gevaarlijk voor konijnen vanwege de aanwezigheid van toxines. Kunststof containers zijn zeer geschikt voor opslag. Oogst echter geen langkorrelig hooi. Het is het beste om nieuwe batches te produceren als dat nodig is. Konijnen hebben een erg gevoelige maag, dus de geringste afwijking van de norm in voedsel kan hun gezondheid negatief beïnvloeden. Het is noodzakelijk om de pellets net zoveel te oogsten als dieren in een week kunnen eten.

Eigen bedrijf: productie van grasmeel en graskorrels

Zoals je weet, is gras het belangrijkste voedingspatroon van veel soorten landbouwhuisdieren. Maar vers gras is beschikbaar van de lente tot de herfst. In de zomer wordt het geoogst en gedroogd in het hooi, dat vervolgens de staldieren gaat voeren. Het is echter erg arbeidsintensief en tijdrovend. Voor het opslaan van voldoende hooi voor de winterperiode is veel ruimte nodig. En tenslotte, in droog hooi (vooral tijdens lange opslag) is de toevoer van voedingsstoffen veel lager dan in vers gras. Moderne technologie heeft ons in staat gesteld nieuwe manieren te creëren om gras te oogsten, wat helpt om meer bruikbare componenten erin te houden. Deze omvatten de productie van vitamine kruidenmeel en kruidengranulaat.

Geef een nieuwe generatie

Wat is kruidenmeel? Dit is een eiwitvoeder bestemd voor landbouwhuisdieren en vogels en verkregen uit kunstmatig gedroogd gras geoogst in de vroege fasen van het groeiseizoen (in de eerste fase van het verschijnen van knoppen), gedroogd bij hoge temperatuur en gemalen tot een poeder. Grasmeel wordt gebruikt als vervanging voor hooi en als hoogwaardig vitaminesupplement met een hoog gehalte aan caroteen in combinatie met grof of geconcentreerd voer. Het gebruik van gespecialiseerde apparatuur voor de productie van grasmeel stelt u in staat aanzienlijke verliezen aan grondstoffen te voorkomen, die worden waargenomen tijdens het natuurlijke drogen van het gras (breken van scheuten, bloemen en bladeren). Ook elimineert deze productiewerkwijze de nadelige effecten van vocht en de stroom van verschillende biochemische en microbiologische processen. Kruidenmeel maakt korrels. Pellets werken goed in opslag, in tegenstelling tot hooi, dat onder de gebruikelijke manier van oogsten kan klonteren, beschimmelen of rotten. Experts zeggen dat wanneer het gras kunstmatig wordt gedroogd, het gehalte aan voedereenheden ten minste 1,5 keer toeneemt, eiwit - 1,6, koolhydraten - 3,5 en caroteen - 7-8 keer. Bovendien zijn grasmeel en korrels gemakkelijker te verteren dan hooi, waardoor u een goede gewichtstoename en melkopbrengst krijgt. In het Westen is dit type voer op grote schaal gebruikt in de veevoerindustrie, voornamelijk in de productie van voer voor pluimvee, varkens en jongvee.

De productie van grasmeel en pellets uit vers gemaaid gras is een veelbelovend bedrijf, omdat de opbrengst aan vetvoer meerdere keren hoger is dan de graanopbrengst. De noodzaak om strikt te voldoen aan de technologische vereisten en dure apparatuur maakt het echter erg duur. Deze productie omvat een continu proces, uitgevoerd door de geïntegreerde mechanisatie van alle stadia van de bereiding van grasmeel. Deze fasen omvatten het maaien van groene massa, laden en daaropvolgend transport van grondstoffen, drogen, malen, leggen in opslag. Beschouw ze in meer detail.

Het productieproces van kruidenmeel en graskorrels

Franchises en leveranciers

Als grondstof voor de productie van meel, gezaaid eenjarig en meerjarig gras, weidegrassen met een hoog gehalte aan peulvruchten, enz., Worden wikken met haver, alfalfa, klaver, garnalen, brandnetel en lupine gebruikt. Voedingswaarden van het voer zijn afhankelijk van het soort verzamelde kruiden. Deze laatste worden bevestigd door een veterinair certificaat en / of de sluiting van een chemisch laboratorium. Net als bij vers voer zijn er drie hoofdtypen van grondstoffen: kruiden, peulvruchten (klaver of luzerne, minder vaak - geitenvoer), peulvruchtenmengsels (Vico-havermoutmengsel, enz.).

De hoogte van de gemaaide peulvruchten moet ongeveer 50 centimeter zijn. De optimale tijd voor het oogsten van klaver en alfalfa voor de productie van grasmeel is het einde van de stoomfase. De duur van deze fase is ongeveer 21 dagen. Dat wil zeggen, tijdens het groeiseizoen, wanneer peulvruchten worden gemaaid, kunnen 3-4 complete maaien van hoge kwaliteit groene massa worden verzameld. Weide grassen beginnen te maaien tijdens de fase van het gaan in de buis (in deze periode is de hoogte van de planten ongeveer 30 cm). De kwaliteit van het eindproduct hangt grotendeels af van de kwaliteit van de grondstoffen voor snij- of grasmeel. Kruiden van één snee worden door experts aanbevolen voor niet meer dan 12 dagen. Wetenschappelijk is vastgesteld dat het meeste caroteen in planten 's morgens van 6 tot 10 uur' s ochtends wordt aangetroffen. Daarna begint het niveau te dalen en met 20 uur kan de hoeveelheid 4-6 keer afnemen in vergelijking met de eerste. Dus, om de maximale hoeveelheid caroteen in grondstoffen te behouden, kunnen voedergewassen het best worden gemaaid en verwerkt in de vroege ochtenduren, maar natuurlijk is aan deze eis nog lang niet altijd voldaan.

Om de productiviteit van de drogers te verhogen, moet u kruiden zo goed mogelijk malen. De maximaal toelaatbare deeltjesgrootte in de eerste fase van de inkoop van grondstoffen mag niet meer dan 110 mm bedragen. Ten minste 80% van het totale volume moet deeltjes tot 30 mm groot zijn. Geloof me, de tijd besteed aan het slijpen en aanpassen van de messen van de maaier-shredder zal in de toekomst lonend zijn door te besparen op brandstof (een van de grootste uitgaven) en een aanzienlijke verbetering van de productkwaliteit.

Het totale gewichtsverlies bij het maaien van gras en het laden ervan in een transport mag niet meer dan 2% bedragen. Voor het oogsten van grasmassa met zijn gelijktijdige vermaling, is speciale apparatuur vereist: zelfrijdende veldhakselaars (Don-680, Maral-125, KSK-100A, enz.), Semi-gemonteerde oogstmachines (Polesye-3000), veldhakselaars complexen of getrokken voedermachines met tractoren van tractiecategorieën 1.4; 2 en 3. Tegelijkertijd is de maaidorser afgestemd op fijn maaien.

Het is erg belangrijk om het proces van het transporteren van de gebroken massa naar de plaats van verdere verwerking van grondstoffen vast te stellen. Het mag niet worden toegestaan ​​verloren of vervuild te raken: de periode tussen het maaien van verse kruiden en het drogen ervan (inclusief de bewaarperiode op de locatie bij de droogeenheid) mag niet langer zijn dan twee tot drie uur. Het feit is dat in een losse hoop het gemalen gras snel zichzelf opwarmt, waardoor het zijn meest waardevolle eigenschappen verliest. Om dit te voorkomen, is het noodzakelijk om het werk van transport en droger te synchroniseren. Trekkers en dumptrucks met extra gaasplaten worden gebruikt als voertuigen. Borden zullen verliezen minimaliseren en het gras tijdens het laden, transport en lossen beschermen.

Dus minder dan drie uur na het maaien moet het gras op de droger komen, waarna de kruidenmassa in meel gemalen wordt. De gemalen massa wordt toegevoerd aan de droogeenheid op de toevoerbak, van waaruit deze de droogtrommel binnenkomt via een transportband en een hellende transporteur. Drogen wordt uitgevoerd bij een temperatuur van verwarming van de grondstof is niet meer dan 70 ° C. De relatieve vochtigheid van de afgewerkte grasmaaltijd moet 8-12% zijn en het kruiden snijden 10-15%. Overtreding van deze vereisten (bijvoorbeeld drogen van grondstoffen tot 5-6%) kan leiden tot gewichtsverlies van caroteen en eiwit, evenals een verhoogd risico op brand. Het niet drogen van de voorraad kan de elektrische motor van de breker overbelasten en ervoor zorgen dat ze vaak verstopt raken. Het verlies aan caroteen tijdens het drogen aan de vereisten mag niet meer zijn dan 5% en het verlies van droge stof - niet meer dan 2%.

Droogeenheden met hoge temperatuur kunnen worden gebruikt voor het drogen (ze verschillen in capaciteit - van 0,5 tot 1,5 ton droog product per uur) of lage temperatuurdrogers, waarbij de lucht wordt verwarmd tot 100-130 ° C met behulp van warmtegeneratoren, en de massa wordt verwerkt door een ultrahoog elektromagnetisch veld. frequentie, die het proces aanzienlijk kan versnellen en de productkwaliteit kan verbeteren. Bij de uitgang van de trommel van de gedroogde massa stoten zware deeltjes en vreemde deeltjes uit.

Gebruikmakend van dezelfde lijn uit de verkregen grondstoffen, kunnen grasmeel, graskorrels en grassnijden worden geproduceerd. De technologie voor het produceren van kruidensnijden is over het algemeen hetzelfde. Het enige verschil is dat de droge massa van de cycloon niet in de breker gaat (zoals voor de productie van meel), maar in een speciale bunker of trekkertractor, waar deze wordt bewaard volgens de brandveiligheidsregels gedurende ten minste twintig uur, en vervolgens naar een magazijn met een niveau wordt verzonden luchtvochtigheid van 17-19%. Het maaien van gras kost behoorlijk veel, dus in de volgende fase van de productie is het nuttiger om het te briketteren. Hiervoor hebt u extra apparatuur nodig: druk op briketteren, die het stampen met een vochtgehalte van 13% in briketten. Na voltooiing van de werkzaamheden moet worden gecontroleerd of de massa in de perskanalen niet boven de 12% blijft.

Franchises en leveranciers

Als de productie van snijden in dit stadium en eindigt, dan in het geval van de vervaardiging van grasmeel en pellets is niet het einde. Een van de belangrijkste criteria voor de kwaliteit van grasmeel is het percentage caroteen erin. Aangezien tijdens de verwerking van grasmassa dit percentage onvermijdelijk afneemt, worden, om verliezen te verminderen, anti-oxidanten santokhin of diludine toegevoegd aan kunstmatig gekweekte voedingen in een dosis van 0,02% van de massa verwerkte voedingen. Hiermee kunt u het verlies van caroteen 2-2,5 keer verminderen. Antioxidanten moeten worden opgelost in een vulmiddel, in de rol van die vetten of water (in het geval van het zoutzuurzout van santokhin).

In de volgende fase, na het malen, is grasmeel gegranuleerd. Deze procedure heeft verschillende voordelen. Korrels zijn handiger in gebruik (voor distributie aan dieren). Deze vorm kan de behoefte aan magazijnen met 3-3,5 keer verminderen (vooral in vergelijking met graszagen), vermindert verliezen tijdens transport en opslag en is ook handiger voor gemechaniseerd laden en lossen vanuit een magazijn.

Granulatie wordt uitgevoerd met behulp van speciale apparatuur - individuele granuleermachines met ringvormige matrixen of granulatielijnen. De granulator van de granulator is de vorming van korrels met een gegeven diameter. Volgens GOST 18691 - 88 moet de diameter van de korrels 3,0-25,0 mm zijn (graskorrels met een diameter van 8 mm zijn het meest gebruikelijk), een lengte is niet meer dan twee diameters, een dichtheid is 600-1300 kg / m3 en de broosheid is niet meer dan 12%, Massafractie van droge stof in grasmeel moet binnen 88 - 91% (vochtigheid - 12 - 9%) liggen, gegranuleerd - 85 - 90% (vochtigheid - 15 - 10%). De vochtigheidsgraad is erg belangrijk, omdat de kwaliteit van het eindproduct ervan afhangt.

Bij het persen van bloem neemt de temperatuur in de korrels aanzienlijk toe en moeten ze snel tot omgevingstemperatuur worden gekoeld. Langzaam afkoelen leidt tot aanzienlijk verlies van caroteen. Het afkoelen duurt niet langer dan 15 minuten, daarna is het verlies van caroteen onbeduidend en past het tot 5% in de norm. Om deze redenen wordt het product na de granulator naar de koeltransporteur gevoerd, waar het wordt gekoeld door een tegenstroom van lucht van de ventilator, en erdoorheen naar de zeeftafel, waar de placer wordt gescheiden van de gevormde pellets. De verstrooiende en defecte korrels met behulp van een schroeftransporteur worden teruggevoerd naar de granulator en korrels die voldoen aan de vereisten van GOST worden naar de weegschaal gestuurd. Kant-en-klare graskorrels worden gegoten in drielaagse papieren Kraft-zakken met een capaciteit van 30 tot 50 kg of Big Bag zakken van 1000 kg elk. Pellets in zakken van 30-50 kg worden in de regel in de detailhandel of kleine groothandel verkocht en Big-Bag-pakketten worden door de gemiddelde groothandel verkocht. Wanneer grote wholesale-graskorrels meestal in bulk in een vrachtvervoer worden geladen. Tijdens het verpakken moet de temperatuur van het product gelijk zijn aan de omgevingstemperatuur (een overmaat van maximaal 8 ° C is toegestaan). Gevulde tassen worden dichtgenaaid met small-closing machines en geplaatst op pallets tot twee meter hoog. Om pallets te verplaatsen, tassen naar het magazijn te sturen, te lossen en te laden, hebt u universele laders nodig.

Gekorreld hooi.

Je bent hier

page

Vragen kunnen alleen worden gesteld na registratie. Log in of registreer alsjeblieft.

Onlangs bracht het Ural Odumuli-team me gegranuleerd hooi voor het testen. Uiterlijk geeft vertrouwen. Heeft iemand enige ervaring met het voeren van dergelijk hooi?

wanneer de unie was en verstrooiing en pellets. maar ik weet niet hoe dieren klein waren. maar ik vermoed dat hooi onmisbaar is..

Deze pellets stoken alleen de kachel of katten voor het buitenhuis om de energiewaarde in de nul van het stro te gebruiken

Oh sorry hooi stro normaal idee

Valer, idee in
langzaam maar volhardend hier naar toe gaan.
en hoe zit het met de prijs? kan in een persoonlijk zijn.

Onlangs bracht het Ural Odumuli-team me gegranuleerd hooi voor het testen. Uiterlijk geeft vertrouwen. Heeft iemand enige ervaring met het voeren van dergelijk hooi?

Welnu, als ik, voor mannen en vrouwen alleen, mengvoer voer met 37,5% grasmaaltijd en konijnen het graag eten, waarom eten ze dan geen pure graankorrel. Voor het experiment heb ik 5-6 kilo puur gras gegeten, maar ik heb niet opgelet, met welk enthousiasme omdat geen twijfel dat ze zullen eten. Het productieproces was belangrijk voor mij.

Je krijgt nooit een tweede kans om een ​​eerste indruk te maken.

Productie van voederkorrels van hooi bij de planten van Dose Gran

De intensieve vraag naar landbouwproducten heeft geleid tot een toename van de vraag naar hoogwaardig voer. Allereerst is er een actieve vraag naar gegranuleerd hooi, voer voor kalveren, koeien, varkens, pluimvee, konijnen.

Vooruitzichten voor de ontwikkeling van bedrijven bij de productie van gegranuleerd voeder

De productie van gegranuleerd hooi is tegenwoordig een winstgevend en veelbelovend bedrijf. De vervaardiging van dergelijke voeders heeft lage kosten. Winst wordt bepaald door de lage productiekosten en de hoge verkoopprijs van diervoeders. Het maken van gegranuleerd hooi voor persoonlijk gebruik en de verkoop van restjes is ook een winstgevende zaak.

De verwerving van de granulator en de organisatie van de productie levert de eigenaar een aanzienlijk inkomen op. Iedereen die dergelijk voedsel begint te gebruiken, voelt al snel de voordelen, dus worden ze vaste klanten van deze producten.

Volgens wetenschappelijke studies kunt u met het gebruik van diervoeders in pellets de opbrengst van koeien, varkens, gewichtstoename, eiproductie en andere indicatoren verhogen. Er moet rekening worden gehouden met het feit dat gegranuleerd voeder minder dan normaal is vereist, dus ondanks het feit dat de prijs van korrels hoger is dan normaal hooi, is de kostprijs van een liter melk lager bij gebruik van gegranuleerd voeder. Boeren zijn geïnteresseerd in het kweken van gezond vee, pluimvee en het maken van winst, zodat de vraag naar gegranuleerd hooi snel aan kracht wint vandaag.

Om de winstgevendheid en productiviteit van een dergelijke landbouwsector als vee te vergroten, is de hoeksteen kwalitatief hoogstaand en tegelijkertijd goedkoop voedsel. Volgens de schattingen van veel binnenlandse experts, kan gegranuleerd hooi wel zo'n voer worden. In landen met een ontwikkeld economisch systeem wordt dit type voer gebruikt voor het voederen van vogels, varkens en jonge runderen.

Het bedrijf Doza-Gran heeft een unieke technologische oplossing voor hooigranulatie ontwikkeld - planten van de "Bio-TM" -serie. De productielijn van installaties begint van 1.000 tot 5.000 ton / jaar.

Korrel van hooibloem verkregen bij de plant "Bio-TM" komt overeen met TU 10.91.10-103-94862185-2017, die werd ontwikkeld door LLC Doza-Gran. Volgens welke:

Korrel "SM" - geperst hooibeeld met een cilindrische vorm van een bepaalde grootte met een drogestofgehalte overeenkomstig de eisen van de normatieve technische documentatie.

Hooimeel - gehakt hooi van hoge kwaliteit, gedroogd op hangers, in droogloodsen met actieve ventilatie op een natuurlijke manier.

Kenmerken van de korrels "SM" op DE 10.91.10-103-94862185-2017

LLC "PF GLEBOVSKOE": productie van vitaminebloem

HAY GRANULES

Naast de bovengenoemde producten produceren en verkopen wij hooikorrels die zijn geproduceerd uit hooi van overblijvende peulvruchten-graangrassen.

Hooi is een van de meest waardevolle soorten ruwvoer voor vee. Het is rijk aan vitaminen, mineralen en eiwitten.Alle door ons bedrijf geproduceerde hooi in korrelvorm is gemaakt van zijn eigen hooi van hoge kwaliteit en uniformiteit, dat wordt gegarandeerd door het gebruik van moderne landbouwmachines en de meest strikte naleving van technologie in het proces van hooioogst, evenals door samenpersen. In onze boerderij worden John Deere-tractor en Krone-maaier-kneuzers gebruikt voor het oogsten van hooi en het hooi wordt door Sipma-balenpersen in rollen geperst.

Hooipellets worden in het najaar uit hooi vervaardigd door middel van malen, drogen en vervolgens persen op de granulator. Hooipellets hebben een onbetwistbaar voordeel ten opzichte van hooi in rollen en balen. Dit is gemakkelijk transport en een grote bulkdichtheid en meer handige opslag, en de mogelijkheid om elk dier te voeren. U hoeft niet langer gemechaniseerde rollen te gebruiken om dure rolvernietigers te kopen. En het allerbelangrijkste: het proces van malen en verder granuleren van hooi verbetert de verteerbaarheid. Dus, in het proces van granulatie van hooi is er een verandering in de structurele en mechanische eigenschappen van hooi.

Ook beïnvloedt een toename van de temperatuur op het moment van granulering gunstig de afgifte van vet uit de vetcellen van de grascomponenten, vermindert de viscositeit van vet dat gelijkmatig het warme en vochtige oppervlak van de granules omhult, waardoor volledige veiligheid van voedingsstoffen wordt verzekerd. Blootstelling aan stoom tijdens het granulatieproces steriliseert hooi en doodt mogelijk schadelijke micro-organismen. Hooipellets zijn verpakt in papieren drielaagse Kraft-zakken van 25 kg of in polypropyleenzakken van BIG-BEG met een massa van elk 1000 kg. Onder de bestelling is het mogelijk om gegranuleerd hooi met voedingsadditieven te produceren door vitamines op hooikorrels te spuiten.


Onze onderscheidingen, prestaties en feedback over ons
Meer details.


Bestseller 2014-2015
Meer details.


Wij voeren de implementatie en levering van granulaatgrasmeel in de detailhandel uit
Meer details.


We hebben openstaande vacatures!
Meer details.

Wij vestigen uw aandacht op het feit dat deze website alleen voor informatieve doeleinden is en in geen geval een openbare aanbieding is die wordt bepaald door de bepalingen van Art. 437 van het Burgerlijk Wetboek.
Het kopiëren van informatie van de site is alleen toegestaan ​​met schriftelijke toestemming van de site-administratie met de verplichte vermelding van de link naar de bron en auteur van het materiaal.
© 2018 LLC FH GLEBOVSKOE: productie van vitaminebloem

Graspellets of hooi?

De productie van vlees, melk, de ontwikkeling van vee en pluimvee in Rusland hangt af van de ontwikkeling van verwante takken van de landbouw. Een van de belangrijkste is de productie van diervoeders. Het feit dat de productie van voedingsmengsels zich effectief ontwikkelt, wordt bewezen door het verschijnen van dergelijke voeders als kruidengranulaat. Planten die de vroege vegetatieve fase hebben bereikt, worden fijngemaakt, gedroogd bij hoge temperatuur en geperst tot cilindrische pellets.

In het algemeen heeft het gebruik van grasvoer in de vorm van pellets een aantal belangrijke voordelen, namelijk:

- de mogelijkheid van automatisering (mechanisatie) van het proces van distributie van diervoeders naar dieren op boerderijen en particuliere boerderijen;

- de doeltreffendheid van het gebruik van de nuttige hoeveelheid voertuigen voor het vervoer van mengvoeders;

- efficiëntie van het gebruik van het magazijn voor diervoeders;

- tijdens opslag slaan de graskorrels niet samen en bevriezen ze wanneer de temperatuur daalt;

- vermindering van verliezen tijdens laden - lossen van voer, de distributie ervan naar dieren.

Maar het belangrijkste voordeel van kruidengranulaat is het behoud van voedingsstoffen in het voer. Het oogsten van hooi met daaropvolgend drogen onder natuurlijke omstandigheden berooft het van meer dan een derde van alle voedingsstoffen. Je kunt de andere kant op - om gehakte grasmassa te granuleren. Zo kunt u bijna 100% van de nuttige voedingsstoffen uit planten besparen. Dergelijk voer wordt gemakkelijker en beter door dieren geabsorbeerd. Inderdaad, in het voer in dit geval, de balans van eiwitten, vitaminen, aminozuren, sporenelementen en andere heilzame stoffen.

Volgens wetenschappelijk onderzoek laat het gebruik van graskorrels toe om de volgende indicatoren te bereiken in vergelijking met traditionele feeds:

- een toename van de gemiddelde dagelijkse melkgift van koeien - met 7%;

- gewichtstoename van jongvee - tot 20%;

- gewichtstoename van het varken - tot 15%;

- gewichtstoename van de vogel - 10;

En deze indicatoren moeten worden overwogen tegen de achtergrond van een vermindering van de voederconsumptie met 10% per dier of vogel. Deze gegevens lijken onwaarschijnlijk, vooral omdat graskorrels duurder zijn dan conventionele voeders. En toch de kosten van een liter melk voor het mesten met gegranuleerd voer hieronder.

Het antwoord ligt in de voordelen van granulaatvoer. Minder voedsel blijft onaangetast, het wordt beter opgenomen. Dit betekent dat u minder voer moet geven om één dier of een vogel als geheel te voeren. We houden er rekening mee dat de verliezen tijdens opslag, transport, reiniging van de stal (pluimveebedrijf) uit mest zijn afgenomen. Automatisering van het voedingsproces vermindert het aantal personeelsleden. Dit alles als geheel en levert aanzienlijke besparingen op.

Kenmerken van de productie van strik pellets

Hallo geachte lezers en abonnees van Andrei Noak's Blog! Vandaag zal ik je vertellen hoe stropellets worden gemaakt en wat de verschillen zijn in hun productie uit houtpellets.

Zoals ik in het vorige artikel schreef, prikkelt de hoeveelheid stro die in een kleine landbouwonderneming wordt verbrand het bewustzijn van een onvoorbereide persoon. De kosten van het verbranden van stro zijn enorm, maar ook de ecologie van verbranding - ik denk dat we in de nabije toekomst milieuactivisten zullen hebben en voor dergelijke bedrijven zullen nemen.

Ik herinner me nog dat toen we 20 KAMAZ-chips verbrandden op de vuilstortplaats van de freeslijn, het hele dorp in "Kumara" lag, nu denken de milieuactivisten dit niet toe te staan ​​en zullen ze snel de orde herstellen. Als je hoopt dat je dorp ergens aan de rand ligt en je niet zichtbaar bent - dan is het tevergeefs.

Ruimtesatellieten registreren vandaag alle punten in het land waar er een verhoogde temperatuur en rook is, dit wordt gedaan om branden in het bos bij te houden. Daarom berekenden gewetenloze branders van natuurlijke rijkdom snel.

Nu moeten we een paar stappen vooruit kijken om het bedrijf drijvend te houden. Dus degenen die zich bezighouden met landbouw kunnen stro hakken en pellets met hun eigen handen maken. En voor dit doel volstaat het om zelf een granulator te kopen of te produceren.

Het verschil tussen de productie van pellets uit stro en hout

Vreemde recycling, vreemd genoeg, is veel eenvoudiger en gemakkelijker dan bijvoorbeeld de productietechnologie voor houtpellets. Van de apparatuur is er geen droogstadium, hierdoor worden de personeels-, elektrische en warmtekosten voor het drogen verminderd.

Hoewel strogranulatie eenvoudiger is, maar het opslaan ervan moet onder een luifel plaatsvinden en rekening houdend met de lage dichtheid van balen, moeten de luifels grote oppervlakken hebben. Hout zoals we dat weten voordat het wordt gedroogd, wordt opgeslagen in enorme hopen en is niet bang voor sneeuw en regen.

Bovendien is het de moeite waard om de homogeniteit van de grondstoffen te noteren, er zijn geen donkere en lichte pellets en bijgevolg wordt de hele technologie nog eenvoudiger.

Maar de aanwezigheid van minerale onzuiverheden in stro is soms zelfs hoger dan de aanwezigheid in hout. Daarom reinigen sommige fabrikanten het gras van de grond met behulp van conventionele centrifuges.

Zoals te zien is in de video, wordt stro in balen of rollen gebracht, dan gehakt met een stroschaar en gegranuleerd. Rauwe stro ligt apart en droogt in de zon, dan wordt het gemengd met droog en ook gegranuleerd.

De prestaties van de apparatuur zijn veel hoger, omdat het gras niet zo hard is als hout. Daarom zijn hier de kosten van elektriciteit veel lager. Hier worden de persstempels gebruikt, waarvan de prestaties 15 ton per uur bereiken.

Dus als we de apparatuur optellen, vermelden we wat er nodig is voor de graskorrels:

  • Strosnijder met rollen en balen;
  • Bunker voor de pers;
  • granulator;
  • Pelletkoeler;
  • Zeef en systeem voor het leveren van kleine screenings aan de bunker vóór de pers;
  • Bunkeropslag van afgewerkte korrels na de zeef;
  • Weegschalen voor big bags;
  • Bovendien kunt u verpakkingen voor verpakkingspakketten van 3 tot 50 kg installeren.

Gebruik en toepassing

Net als hout worden strokorrels gebruikt voor het strooien van dieren als toilet, voor verwarming. Wanneer het rietje wordt geperst, komt er bovendien suiker uit en wordt het meer eetbaar voor rundvee. Daarom mengen sommige landbouwproducenten het in kleine percentages met hooi, en deze massa is gegranuleerd.

Kenmerken van strik pellets

  • Pellets van landbouwproducten hebben een donkere tint;
  • Naast stro kunnen dergelijke pellets zonnebloemschillen, turf,
  • Hun dichtheid varieert van 1200 tot 1500 kg / m3, het stortgewicht is hetzelfde als dat van houtpellets - 650 kg / m3;
  • De verbrandingswarmte is iets minder dan houtpellets en varieert van 14 tot 16 MJ / kg voor houtpellets, omdat we onthouden dat de verbrandingswarmte 17,5 MJ / kg is.

Pellet-literatuur

Zoals ik al zei, kan ik helpen met de organisatie van mijn productie, technische ondersteuning bieden of gebruikte apparatuur tegen een zeer lage prijs ophalen en vinden. Vaak is een typische pelletuitrusting niet geschikt voor een specifieke productie: voor elk, moet u uw TK ontwikkelen, uw eigen omstandigheden, de meest typische fouten van fabrikanten zijn te vinden in mijn boek, voor meer informatie hierover in de sectie "MIJN BOEKEN".

Veel geluk en tot snel, Andrey Noak was bij je!

Waarom zijn graspellets beter dan hooi?

Planten die de vroege vegetatieve fase bereiken, worden fijngemaakt, gedroogd bij hoge temperatuur en gevormd tot cilindrische pellets met behulp van een pers.

Het gebruik van voer in de vorm van grasbrokjes heeft verschillende voordelen, zoals:

-Het proces van automatisering van de distributie van diervoeders naar dieren op particuliere boerderijen of boerderijen;

-Tijdens transport wordt de effectiviteit van het effectieve volume van de transportmiddelen van het mengvoeder gebruikt;

-De graskorrels stollen niet tijdens opslag en bevriezen niet bij lage temperaturen;

-Bij het geven van voedsel aan dieren, is het verlies aanzienlijk verminderd;

-Maar het belangrijkste in het voordeel van graskorrels is het behoud van voedingsstoffen in het voer.

Bij het oogsten van hooi, dat later in natuurlijke omstandigheden zal worden gedroogd, is een derde van alle voedingsstoffen die het bevat, beroofd.

En als de gemalen grasmassa wordt gegranuleerd, is het dus mogelijk om bijna alle heilzame stoffen te behouden die in planten worden aangetroffen en in deze voeders bevatten vitamines, sporenelementen, aminozuren die goed door het lichaam van dieren zullen worden opgenomen.

Wetenschappelijke studies hebben aangetoond welke indicatoren kunnen worden bereikt met behulp van kruidengranulaat:

-de gemiddelde dagelijkse melkproductie van koeien steeg met 7%;

-toename van de gewichtstoename van hoornvee tot 20%;

-gewichtstoename bij varkens verhoogd tot 15%;

-de gewichtstoename bij pluimvee steeg tot 10%;

-eiproductie verhoogd tot 12%;

Al deze gegevens moeten worden beschouwd tegen de achtergrond van een verlaging van de voederconsumptie per vogel of dier met 10%. Deze cijfers zijn moeilijk te geloven, vooral als we rekening houden met het feit dat grasbrokken duurder zijn dan regulier voer. En de kosten van melk zijn lager bij het voeden met gegranuleerd voer.

De voordelen van gegranuleerde feed:

- Het wordt beter opgenomen en minder wordt ondervoed achtergelaten (voer in het algemeen, dieren worden minder gegeven);

- Vermindering van verliezen tijdens transport, opslag, reiniging van de pluimveehouderij (stal) uit mest;

- Het feedautomatiseringsproces wordt gebruikt;

Al deze voordelen kunnen aanzienlijke besparingen opleveren.

Waarom zijn de melkopbrengsten gedaald?

Op basis van een synthese van studies bij koeien van eerste kalveren van verschillende rassen, is bewezen dat de afname in melkopbrengst voor de tweede lactatie van koeien vooraf bepaald wordt door dergelijke typische factoren: - De vaarzen doen niet...

Bij het kweken en houden van kwartels is volwaardig kwartelvoer van bijzonder belang. Dagelijkse kwartels worden heel klein (maximaal 6 g) geboren, maar ze groeien snel en binnen een maand...

Dieet voedende kippen

Het dieet van het voeren van kippen moet bestaan ​​uit volkoren granen en bloemmengsels, diervoeder van plantaardige, dierlijke en minerale oorsprong.In het dieet van het voeren van kippen waarvan ze eieren krijgen om te produceren...

Met goede voeding en goede verzorging worden geiten zelden ziek. Maar toch moet de boer zieke en gezonde dieren kunnen onderscheiden en de dieren helpen. Als de geit gezond is...

Feeding Chinchillas is een van de belangrijkste en arbeidsintensieve processen. Bij onjuiste voeding worden dieren ziek, neemt de opbrengst van producten af ​​en neemt de mortaliteit toe, wat aanzienlijke schade veroorzaakt...

Top