logo

Het volume van de productie van pellets in de Russische Federatie in 2015 volgens voorlopige schattingen bedroeg 930 duizend ton, en de groei werd zelfs geregistreerd in de omstandigheden van de crisis. Ongeveer 90% van dit aantal wordt geëxporteerd, maar er zijn ook grote vooruitzichten voor binnenlandse leveringen. Het starten van een bedrijf is eenvoudig, want de benodigde apparatuur kan worden gekocht voor slechts 270 duizend roebel.

Volgens het marketingbureau Maksioma bereikte de productie van pellets in Rusland in 2015 zijn maximum in de hele geschiedenis van bedrijfsontwikkeling: het aandeel Russische pellets was 3% van de wereldwijde productie. Tijdens de onderzoeksperiode werden pellets geproduceerd met 5% meer dan in 2014, en volgens RBC marketingonderzoek bedroeg de groei voor het jaar 29%.

Volgens de statistieken van Rosstat werd in 2014 888 duizend ton pellets geproduceerd, wat 30% meer is dan het jaar daarvoor. In slechts 5 jaar tijd is hun productie bijna verdrievoudigd (figuur 1).

Figuur 1. Dynamiek van de productie van pellets in Rusland

Rusland behoort tot de tien grootste pelletproducerende landen ter wereld (het neemt de 8e plaats in - tabel 1). Bovendien is de belangrijkste vector van de verkoop van deze producten voor Rusland export. Wat de uitvoer betreft, staat de Russische Federatie op de vierde plaats in de wereld van pelletproducerende landen.

Table. 1. Top 10 landen-producenten van pellets.

Volgens Rosstat is in 2014 879 duizend ton pellets uitgevoerd vanuit Rusland, wat 30% meer is dan het jaar ervoor (figuur 2). Ondanks een lichte daling van de wereldprijs van pellets (met 5% - tot $ 175,8 / ton), daalt het exportvolume niet, zelfs tijdens de crisisjaren 2015-2016. vanwege de groei van de dollar.

Figuur 2. Dynamiek van de export van pellets uit Rusland in 2012-2014

Het exportvolume van biogranules uit Rusland vormt 90% van de totale productie. Tegelijkertijd is het aandeel van kleine producenten van brandstofpellets 70% van de markt voor exportpellets (volgens het tijdschrift Economics (nr. 1, 2014).

Volgens de resultaten van 2004 daalde het belangrijkste exportvolume van pellets naar Denemarken (43%) en Zweden (25%). Slechts ongeveer 7% van de bioproducten wordt verscheept naar Aziatische landen.

Uitgaande hiervan is het vrij duidelijk dat de markt voor binnenlandse pellets in Rusland niet vol is - dit is een ideale niche waarin er vandaag praktisch geen concurrentie is. Achter de pelletproductie gaat de toekomst in Rusland schuil, dus het is vrij duidelijk dat de productie van pellets als een bedrijf van vandaag een veelbelovende en zeer winstgevende richting is.

Dit wordt ook vergemakkelijkt door het feit dat gunstige voorwaarden voor ontwikkeling in dit bedrijfsgebied door de staat worden geboden - het staatsprogramma "Energie-efficiëntie en energieontwikkeling" wordt uitgevoerd, goedgekeurd door het regeringsbesluit van 3 april 2013 nr. 512-р. Als onderdeel van het staatsprogramma is deelprogramma 6 "Ontwikkeling van het gebruik van hernieuwbare energiebronnen" van kracht. Het doel is met name om afval (houtverwerking, landbouw en andere) te gebruiken voor energieopwekking. Het programma is ontworpen om te draaien tot 2020.

Op basis van het bovenstaande is het duidelijk dat de pelletbusiness duidelijk omschreven perspectieven heeft. Immers, naast de export, waarvan het volume jaarlijks groeit om objectieve redenen, breidt de binnenlandse markt zich ook uit. Dat wil zeggen, vanaf dit bedrijf kunt u erop rekenen dat de verkoopmarkt wordt beveiligd.

Bovendien is dit een soort bedrijf dat op elke schaal kan worden gestart, van garageproductie tot de bouw van een hele pelletfabriek. We zullen in detail zien met dit winstgevende type bedrijf.

Zakelijke pellet

Wat zijn pellets?

Pellets zijn samengeperste pellets die worden gebruikt als brandstof voor verbranding in boilers om warmte en elektriciteit te genereren. Brandstofpellets hebben een standaardafmeting en de samenstelling ervan hangt af van de grondstoffen die voor de vervaardiging ervan zijn geselecteerd.

Dit is de meest milieuvriendelijke brandstof, waarvan het verbruik in de wereld jaarlijks met 10-15% groeit.

Waar zijn pellets van gemaakt?

De belangrijkste grondstof voor de productie van pellets zijn houtafval en hout van lage kwaliteit. Natuurlijk polymeer lignine, dat zich in grote hoeveelheden in de distilleerderijen heeft geaccumuleerd (volgens kommersant.ru heeft het zich vanaf 2014 verzameld tot 40 miljoen ton), is ook de belangrijkste grondstofcomponent bij de vervaardiging van brandstofpellets.

Volgens Lenta.ru, gelanceerd in de regio Arkhangelsk aan het einde van 2015, wordt de eerste fabriek voor de verwerking van lignine 10-15 jaar van brandstof voorzien. Een dergelijke langetermijnprognose wordt verklaard door het feit dat de daar beschikbare afzettingen van hydrolytisch lignine jaarlijks 150.000 ton biogranula per jaar kunnen produceren, wat bijna 20% van de totale nationale productie van pellets zal opleveren.

Bovendien worden pellets ook gemaakt van turf en uit landbouwafval (zonnebloemschillen, stro, kippenuitwerpselen, afval van graangewassen of maïs).

Hoogwaardige pellets (met het laagste asgehalte - minder dan 1,5%) bevatten minder schors. Ze worden beschouwd als geschikt voor huishoudelijke ketels. Hun kleur is lichter dan andere - ze worden ook "wit" genoemd.

En de korrels, waarvan het asgehalte meer dan 1,5% bedraagt, worden als industrieel beschouwd - voor hun verbranding is al speciale apparatuur vereist. Vergelijkende kwalitatieve kenmerken van de twee soorten pellets worden duidelijk weergegeven in de tabel. 2.

Table. 2. Vergelijkende kenmerken van hoogwaardige en industriële biogranules

De grote populariteit van pellets als brandstof is te danken aan het feit dat het ten eerste de meest milieuvriendelijke en economische grondstof is. Bij het verbranden van tonnen biogranula komt er 3,5 duizend kWh warmte vrij, wat 1,5 keer hoger is dan bij brandhout en vrijwel overeenkomt met de calorische waarde van steenkool.

Ten tweede lost de pelletproductie het probleem op van recycling van afvalhout en bos van lage kwaliteit. Bovendien kunt u niet alleen besparen op de prijs van brandstof, maar ook op logistieke kosten - want in plaats van geïmporteerde steenkool is het nu mogelijk om lokale hernieuwbare bronnen te gebruiken.

De productie van pellets heeft een goed berekende hoge winstgevendheid. Een installatie met een productiecapaciteit van 10 ton / uur vereist dus een investering van $ 5-10 miljoen. Volgens Kommersant.ru zal de terugverdientijd 3 jaar zijn.

Waar worden pellets gebruikt?

Het belangrijkste doel van pellets is om ze te gebruiken in de vorm van grondstoffen voor de productie van elektrische en thermische energie. Pellets worden verbrand in ketels met vaste brandstof. Het belangrijkste toepassingsgebied van energie die wordt gewonnen uit biogranules in Rusland is de sector huisvesting en nutsvoorzieningen, incl. en verwarming van particuliere huishoudens.

Vanwege de extreem lage luchtvochtigheid (8-12%) en de hoge dichtheid hebben korrels de voorkeur om te worden gebruikt voor verbranding in boilers om roetvorming en roet te voorkomen, wat leidt tot een snel falen van ketels. In boilers worden biogranules niet in de letterlijke zin van het woord verbrand, maar smeulen, wat hun efficiëntie met een grote warmte-overdrachtsindicator garandeert.

Pellets zijn gemakkelijk te transporteren en brandstofapparatuur is eenvoudig aan te sluiten, omdat Er is geen verband met de nabijheid van de doorgang van romppijpleidingen, zoals bij aansluiting op gasnetwerken. En het belangrijkste is de goedkoopste brandstof, de prijs van biogranules is 1,5 keer goedkoper dan steenkool, ze zijn ook goedkoper dan stookolie.

Pellets gemaakt van agro-grondstoffen zijn de meest gevraagde brandstof voor thermische centrales en particuliere huishoudens. Feit is dat ze veel goedkoper zijn dan andere soorten biogranules, en hun specifieke verbrandingswarmte bevindt zich op een extreem hoog niveau.

Volgens Forbes groeit het volume van binnenlandse consumptie van biogranules in Rusland bijna maandelijks. Dit wordt mogelijk gemaakt door het verschijnen van een groot aantal ketelhuizen in gebieden die zijn aangepast voor het gebruik van pellets.

Aangezien de ruimte voor de pelletactiviteiten volledig afhankelijk is van de hoeveelheid financiering en de doelen van de belegger, kan de apparatuur voor het starten van de productie anders zijn. Dus een kleine lijn met een capaciteit van ongeveer 100 kg pellets per uur is geschikt voor het garagebedrijf. De kosten van deze apparatuur zijn redelijk haalbaar voor kleine bedrijven.

Om een ​​grote fabriek te starten, zijn niet alleen grote investeringen nodig, maar worden ook meteen de kwestie van de langetermijnlevering van grondstoffen en de aanwezigheid van permanente afzetmarkten aangepakt. Overweeg welke apparatuur nodig is voor de pelletactiviteiten en focus op de waarde ervan.

Apparatuur voor de productie van pellets

De productietechnologie is heel eenvoudig en bestaat uit de volgende fasen:

  • Malen van grondstoffen tot de meeltoestand in de breker. In dit stadium zijn afhankelijk van het type grondstoffen betrokken: roterende hamerbrekers, scheiders van zaagsel / vochtwinning, versnipperaars, rolvernietigers.
  • Drogen van de verwerkte massa in de droogtrommels. Het vereist ook ovenblokken, warmtegeneratoren en branders.
  • Granulatie in de persgranulator / stoomgenerator. Wanneer gecomprimeerd, wordt het ruwe materiaal verhit en als resultaat wordt lignine afgegeven, dat het houtmeel in dichte korrels houdt.
  • Koelen om vorm te houden in koelkolommen.
  • Verpakking (vul- en weegapparatuur).
  • Vervoer (transportbanden, transportbanden, liften, cyclonen, enz.).

De kosten van apparatuur voor de productie van pellets

Bij het kiezen van apparatuur moet rekening worden gehouden met de prestaties en met feedback over de kwaliteit ervan.

Volgens de officiële fabrikant van pelletketels ROTEKS zijn de duurste lijnen die worden uitgegeven onder de merken Kahl en Munch. De opstelling van de workshop met een capaciteit van 2 t / h vereist een investering van 1 miljoen euro. De pelletlijnen geproduceerd door Radviliskis Machine-Building Plant (Litouwen) hebben lagere kosten. Apparatuur met dezelfde capaciteit kost ongeveer een half miljoen dollar.

Laten we stilstaan ​​bij de 3 populairste lijnen:

Productieberekening van pelletproductie

Het openen van een eigen bedrijf gaat altijd gepaard met bepaalde financiële beleggingen en, in verband met elk bedrijf, financiële risico's.

Om investeerders te overtuigen van de haalbaarheid van beleggen in een bepaald project en om zeker te zijn dat de nieuwe productie winst oplevert, is een gevarieerde voorlopige analyse van het marktsegment waarin de onderneming zal opereren vereist.

Dit artikel beschrijft een kort bedrijfsplan voor de productie van pellets.

De keuze van de productie van pellets als een bedrijf

Allereerst is het nodig om de vraag naar de producten die door de nieuwe onderneming zullen worden geproduceerd te beoordelen en om de regio te bepalen waar deze het best kan worden geopend. De belangrijkste trend van wereldontwikkeling is de toenemende belangstelling voor alternatieve en hernieuwbare energiebronnen, evenals een aanzienlijke aanscherping van de eisen voor hun milieuveiligheid.

Pellets zijn het product van afvalverwerkende bedrijven met verschillende doeleinden:

  • houtbewerking;
  • zagerij;
  • een aantal voedingsmiddelenindustrieën;
  • met / x.

Vaak worden deze producten houtpellets of "euro-hout" genoemd, maar de productie van pellets kan worden georganiseerd met behulp van afval van een van de bovengenoemde industrieën.

De belangrijkste toepassingsgebieden van pellets zijn ten eerste energie:

  • opwekking van warmte en elektriciteit;
  • warmtekrachtkoppeling op elektriciteitscentrales en ketels;
  • particuliere huishoudens (pelletketels of gecombineerd, pellet - gas);
  • producten worden op grote schaal geëist door fabrikanten van producten zoals kattenbakvulling.

Mogelijk gebruik van pellets in de takken van hulpwaarde. Bijvoorbeeld voor de werking van industriële stoomgeneratoren, absorptiemiddelen, enz.

De lijn voor de productie van pellets, gericht op de Russische binnenlandse markt, is niet bijzonder winstgevend, omdat het consumptievolume extreem klein is. De belangrijkste consumenten van deze producten zijn de staten West-Europa en China.

De productie van pellets kan worden georganiseerd, waarbij de samenstelling sterk afwijkt van de grondstof (zuiver zaagsel, hout met een bepaald percentage schors, stro, cakemeel, enz.). Hoe meer onzuiverheden, hoe belangrijker het asgehalte van het eindproduct en, bijgevolg, hoe lager de kwaliteit en daarmee de kosten.

De duurste en hoge kwaliteit worden beschouwd als pellets, waarbij het bovenstaande cijfer niet meer dan anderhalve procent bedraagt. Het zijn deze producten die het meest gevraagd zijn voor pelletketels die in privéwoningen zijn geïnstalleerd, evenals voor de productie van vulstof.

Als de indicator van 1,5% voor asgehalte wordt overschreden (1,5 - 5,0)%, kunnen pellets alleen als brandstof worden gebruikt in grote industriële installaties.

Er moet rekening worden gehouden met het feit dat er geen uniforme internationale normen voor deze producten bestaan. Daarom moet u de vereisten van de huidige voorschriften in het land waar het gepland is om de levering van kant-en-klare pellets te organiseren, aandachtig lezen. En het is met dit in gedachten dat er apparatuur wordt opgehaald voor de productie van pellets.

De diameter van het eindproduct kan worden ingesteld in het bereik van 5,0 - 10,0 mm en de lengte, respectievelijk, 6,0 - 75,0 mm. Er zijn verschillende vereisten voor het asgehalte van producten (topgraad in de VS ≤ 1,0%, in Europa ≤ 1,5%. Kwaliteit "standaard", respectievelijk ≤ 3,0%);

  • grondstoffenmarkt;
  • toonaangevende fabrikanten die al op deze markt actief zijn (niveau van concurrentie);
  • beschikbaarheid van effectieve vraag (beschrijving van consumenten van de genoemde producten);
  • analyse van bestaande prijzen, hun dynamiek en capaciteit van de bestaande markt;
  • selectie van technologieën, die zullen worden georganiseerd in de productie van pellets. Bepaling van leveranciers van benodigde apparatuur hiervoor.

U kunt het project in elke regio van Rusland uitvoeren.

Om de verkoop van producten te analyseren, is het noodzakelijk om een ​​zo volledig mogelijke beschrijving van de doelmarkt te krijgen, die u van plan bent in te voeren met pellets.

Volgens de analyse van de verzamelde informatie wordt een marketingstrategie ontwikkeld, die zal worden gevolgd door een nieuwe fabriek of een nieuw productiecomplex, en zal het bedrijfsmodel van de toekomstige onderneming worden geselecteerd, dat de basis zal vormen voor de productie van houtpellets.

Zakelijke registratie en licentieverlening

Het is erg belangrijk om al in het stadium van het werken aan een businessplan te begrijpen hoe de belangrijkste soorten ondersteuning voor de activiteiten van de onderneming zullen worden uitgevoerd: informatie, belastingen en juridische zaken. Voor het uitvoeren van activiteiten, de gemakkelijkste manier om een ​​LLC of SP te registreren. Voor ons bedrijf beschouwen we de registratie van een rechtspersoon in de vorm van een naamloze vennootschap. Belastingheffing is een vereenvoudigd rapportagesysteem (inkomsten minus kosten).

U hoeft geen licentie te nemen voor de pelletproductie. Bij het werken voor export moeten pellets worden geleid door de volgende documenten: brief nr. 06-73 / 44165 van 14 december 2006 van de TF van de Russische Federatie en regeringsresolutie nr. 442 van 17 juli 2003 "Over de grensoverschrijdende verplaatsing van gevaarlijke afvalstoffen". U moet ook vertrouwd raken met de nationale normen voor pellets, het Europese certificeringssysteem EN plus.

Voor de implementatie van pellets in Rusland moeten gecertificeerde producten zijn. De kosten van certificering voor de berekeningen bedragen 30 000 roebel.

In onze berekeningen gaan we ervan uit dat de onderneming op de binnenlandse markt opereert. De kosten van het registreren van een LLC zijn 10.000 roebel.

Gebouwen voor bedrijfsorganisatie

De productie van pellets is een bedrijf dat volledig is gebonden aan grondstoffen. Daarom is het noodzakelijk om ononderbroken levering van materialen voor verwerking te organiseren. Bij het organiseren van een bedrijf is het niet de moeite waard om een ​​nieuwe werkplaats te bouwen, het is genoeg om een ​​kamer bij een houtzagerij te huren. Zo'n buurt geeft een enorm voordeel en kostenbesparing.

De gebouwen voor productie moeten ruim zijn, goede ventilatie hebben en een oppervlakte hebben van 80 m2 en voldoen aan alle brandvoorschriften. Uit de communicatie voor de productie van elektriciteit en water zijn nodig.

Als u er niet in geslaagd bent om uw productie in de directe nabijheid van de zagerij te plaatsen, moet u zorgvuldig de transportwissels en de beschikbaarheid van de noodzakelijke basis van grondstoffen overwegen.

Pellet productietechnologie

In dit stadium wordt de detaillering van de gebruikte technologieën uitgevoerd en wordt de benodigde apparatuur voor de pellets bepaald, rekening houdend met de prijzen van verschillende leveranciers.

Meestal worden pellets als volgt gemaakt:

  • inkomende grondstoffen ondergaan primaire verwerking. Wat een dergelijke machine wordt gebruikt voor de productie van pellets, als een breker, wordt geplet tot een toestand die optimale droging verschaft (maximale deeltjesgrootte 25.0x25.0x2.0);
  • na het malen komt het uitgangsmateriaal in de droogkamers (drum- of tapetype), waar de vochtindex daalt tot 8,0% - 12,0%. Deze fase is de meest energie-intensieve van allemaal, die het materiaal passeert tijdens het productieproces van pellets (1 ton - 1 MW);
  • na het drogen wordt het secundaire slijpen uitgevoerd (1,5-4,0 mm), waarvoor de pelletproductielijn uitrusting heeft zoals hamermolens;
  • het product is ingedrukt;
  • koelt af;
  • klaar pellets worden gekalibreerd en verpakt. Afhankelijk van de kwaliteit wordt een grote zak of een standaard zak van 20 kg gebruikt voor verpakking.

De productie van 1 ton pellets vereist 3,5 tot 6 m3 zaagsel, afhankelijk van de luchtvochtigheid. Voor onze berekeningen gaan we ervan uit dat er een ton pellets wordt verkregen uit 4,5 m3 zaagsel. Zaagsel is wenselijk om niet uit de grond te halen, zodat er geen onzuiverheden zijn. Het is ook wenselijk dat het voor u geleverde zaagsel en chips droog zijn, anders zal uw productie niet concurrerend zijn in prijs. Experts zeggen dat het bedrijf kosteneffectief is als het 600 ton pellets per maand verkoopt.

Productiemateriaal

De productie van brandstofpellets in industriële volumes, met producten van hoge kwaliteit, kan worden georganiseerd, zelfs als er een minimale hoeveelheid apparatuur is.

Aangezien het werk begint met de inkoop van grondstoffen voor de daaropvolgende productie, is het gepland om een ​​bedekt platform op te slaan voor zijn opslag, waar het wenselijk is om ten minste één lader te hebben die de grondstoffen naar de droogtrommel zal voeren.

De productietechnologie van zaagselpellets zorgt ervoor dat houtafval moet worden verwerkt. Hiervoor is een breker nodig, die vaak wordt aangeduid als "spaanbreker" of "fritesnijder". Het mengsel verkregen uit zaagsel en houtsnippers vormt de basis voor toekomstige pellets. Na de vorming wordt het naar de droger gevoerd, waar het wordt gereduceerd tot het vochtpercentage dat wordt gespecificeerd door de huidige regelgevende handeling.

Vanaf hier wordt het ruwe materiaal overgedragen aan de pers. Aan de uitgang ervan (door speciale matrijzen) worden pellets gevormd. De meest populaire zijn producten met een diameter van zes of acht millimeter. Het is precies op de release van de genoemde producten dat de mini-fabriek voor de productie van pellets is ontworpen, voor de opening waarvan dit businessplan wordt ontwikkeld.

Van alle genoemde apparatuur moet u een lader, een pers (een machine voor het maken van pellets) en een installatie voor het kunstmatig drogen van grondstoffen aanschaffen. Het wordt ten zeerste aanbevolen om alleen producten van toonaangevende merken aan te schaffen (voor de eerste keer is het mogelijk om te worden gebruikt). Alle andere benodigde apparatuur en accessoires kunnen onafhankelijk worden geproduceerd.

De eenvoudigste configuratieoptie is om een ​​pelletproductielijn te kopen. Voor de berekening nemen we een standaardlijn, de kosten zijn 2 950 000 roebel. Levering en installatie van 20% van de kosten - 590.000 roebel. Lijncapaciteit tot 500 kg / uur, vermogen 69 kW / uur. Ander armatuur en gereedschap - 100 000 roebel.

Memo. Voordat u apparatuur koopt, ontdek waar het werkt, wees niet lui, neem een ​​uitstapje naar de productie en krijg feedback, bekijk de voor- en nadelen. Het is beter om apparatuur te kiezen met specialisten in deze branche, anders kunt u in een onaangename situatie terechtkomen.

Berekening van de terugverdientijd van de pelletproductie

De organisatiekosten voor bedrijven bedragen 40.000 roebel. De kosten van apparatuur met installatie - 3 640 000 roebel. Rekening houdend met het werkkapitaal voor de lancering, hebben we iets minder dan 4.000.000 roebel nodig.

Pelletproductiebedrijf, zijn vooruitzichten en functies

De afgelopen jaren zijn het belangrijkste alternatief voor conventionele soorten brandstof (kolen, hout, turf, gas, stookolie) pellets geworden. De enige concurrent voor pellets is tegenwoordig aardgas, dat via een pijpleiding wordt aangevoerd. Het overtreft pellets in prijs en gebruiksgemak, maar de gasreserves zijn niet onbeperkt en deskundigen zijn van mening dat met het huidige verbruik het niet langer dan een eeuw zal volstaan. Bovendien, ver van elk huis of huisje opgetelde gasleiding. Daarom is de productie van alternatieve bronnen van energie en warmte een veelbelovende richting die veelbelovende winsten belooft.

Pelletbedrijf - een manier om afval om te zetten in inkomen

Pellets zijn ook aantrekkelijk omdat ze gemaakt zijn van afval. Kan worden gebruikt als afvalhoutindustrie (zaagsel, schaafsel, chips, producten van mindere kwaliteit) en landbouwproductie (schil van zonnebloem, boekweit, rijst, stro van verschillende gewassen, enz.). Pellets hebben een cilindrische vorm en zijn klein van formaat, waardoor u het opwarmproces kunt automatiseren. Speciale ketels zijn ontwikkeld voor dit type brandstof, waarbij pellets automatisch vanuit de bunker worden toegevoerd.

Grondstoffen voor de productie van pellets kunnen zowel uit de houtverwerkende industrie als uit de teelt van planten afkomstig zijn.

In Europa worden pellets al lang gebruikt voor het verwarmen van industriële en huishoudelijke gebouwen. Naast het automatiseren van het proces, is hun milieuvriendelijkheid en economische haalbaarheid van deze brandstof hun populariteit. Ze worden geproduceerd uit afval, verbeteren de milieusituatie en vertalen afval in het inkomen. Bijzonder doelmatig zijn de productie van pellets in houtbewerkingsbedrijven of van grote of middelgrote landbouwproducenten bij gebrek aan uitgaven voor de aankoop van grondstoffen. Bovendien zijn de emissies in de atmosfeer tijdens verbranding tien keer lager dan bij verbranding van gas of kolen, wat erg belangrijk is voor Europese natuurbeschermers. De meest actieve pellets gebruiken Zweden, Oostenrijk en Denemarken. Ze zijn toonaangevend in de productie van apparatuur die pellets verbrandt.

Formulieren, afmetingen en normen

Er zijn geen uniforme normen voor de productie van dit type brandstof. Elk producerende land gebruikt zijn eigen land. In het algemeen kunnen pellets van 5 tot 10 mm in diameter en van 6 tot 75 mm lang zijn. Als u uw bedrijf op invoer wilt richten, moet u bekend raken met de normen van een bepaald land en apparatuur aanschaffen die in staat is om producten met de juiste afmetingen en kenmerken te produceren.

Pelletactiviteiten zijn veelbelovend, niet alleen voor de binnenlandse verkoop, maar ook voor het buitenland

Standaardiseer niet alleen de grootte, maar ook het asgehalte van het product. Deze standaard heeft ook een bepaalde variatie van parameters. In de VS bijvoorbeeld zouden pellets van de hoogste klasse een asgehalte van niet meer dan 1% moeten hebben, in de meeste Europese landen - niet meer dan 1,5%. Klasse "standaard" is beperkt tot as 3%. Een groter cijfer is niet toegestaan ​​en wordt niet gebruikt: een overeenkomst voor de levering van pellets met een asgehalte van meer dan 3% die in Europa moet worden gesloten, is niet realistisch. Is dat ze worden gebruikt als een vulmiddel voor kattenbakvulling.

Pellets verschillen in samenstelling en omvatten in hun samenstelling zowel puur hout als hout met schors of met zonnebloemschil. Met een toenemend gehalte aan onzuiverheden neemt ook het percentage asgehalte van dergelijke brandstof toe. Daarom moet de kwestie van de kwaliteit van de aangekochte grondstoffen van groot belang worden - het hangt van hem af in welke mate de producten van de onderneming veel gevraagd zullen zijn.

Productieschema

De productie van pellets gebeurt in verschillende fasen:

  1. In eerste instantie passeren binnenkomende grondstoffen de eerste maalstap en breken ze in fragmenten van 25 * 25 * 2 mm. Deze fase is noodzakelijk voor meer uniform en sneldrogend. Grondstoffen worden met een schraper naar de brekers gevoerd en moeten op betonnen vloeren worden opgeslagen om te voorkomen dat er grond, zand en stenen binnendringen.
  2. Vervolgens wordt het halffabrikaatstromingsband- of -trommeltype op een vochtgehalte van 8-12% gebracht. In de hele technologie is dit het meest energie-intensieve proces, maar de kwaliteit van de brandstof hangt af van de vochtigheidsgraad van de grondstoffen. Gemiddeld kost het 1 MW energie om 1 ton grondstoffen naar het vereiste vocht te brengen. Om kosten te verlagen, kunnen schors of andere laagwaardige grondstoffen worden gebrand in drogers.
  3. De resulterende massa wordt fijngemalen (deeltjes niet meer dan 4 mm, voor hoogwaardige korrels van 1,5 mm) met behulp van hamermolens.
  4. Als tijdens het droogproces het vochtgehalte van de grondstof tot minder dan 10% is gedaald, wordt het halffabrikaat bevochtigd met fijn gedispergeerd water of stoom. Stoom is nodig voor massief hout (eiken, enz.) Of voor oude grondstoffen. Voor zacht hout of hoogwaardige grondstoffen voldoende water. In dit stadium worden meestal schroefmengers gebruikt.
  5. Het resulterende product wordt geperst. De pers kan een vlakke of cilindrische matrix hebben. De grootte van de matrix bepaalt de prestaties van de installatie. De hoeveelheid geproduceerde grondstof per tijdseenheid hangt ook af van de diameter van de korrels.
  6. Pellets die worden verwarmd tijdens het persen worden gekoeld. Tijdens het koelen neemt hun luchtvochtigheid af, wat de kwaliteit verbetert.
  7. De korrels worden gezeefd en verpakt. Soms worden ze bulksgewijs opgeslagen in bunkers, maar om de kwaliteit onveranderd te houden, is het raadzaam om de producten in grote zakken te verpakken - big bags die bij de consument worden afgeleverd. De producten van de hoogste kwaliteit zijn verpakt in zakken van 20-25 kg.

Pellet productie schema

De kosten van apparatuur voor de productie van pellets

De belangrijkste productieapparatuur voor dit type bedrijf zijn granulators. Dit kunnen kleine installaties zijn met een capaciteit van 30 kg / uur of een productie-eenheid die ongeveer 250 kg per uur levert. De kosten van een set apparatuur met een gemiddelde productiviteit is ongeveer 40.000 dollar, maar u kunt zowel duurdere als meer budgettaire installaties aanschaffen:

  • een sheporez (of houtslijper in gewone taal) kost ongeveer $ 4000,
  • droger van grondstoffen - $ 7.000 - $ 20.000,
  • granulator - van $ 1000 - $ 10.000,
  • cooler - ongeveer 5000 dollar.

Als we het hebben over industriële lijnen, is de kostprijs van de lijn, met een capaciteit van ongeveer 700 kg per uur, maximaal $ 130.000, en met een capaciteit van 2.000 kg per uur is dit $ 200.000.

Mini-fabriek voor de productie van pellets

Bedrijfsplan voor de productie van pellets

Als de productie van pellets in één ploeg zal werken, nemen we als basis de standaard werkdag: 8 uur en de werkmaand - 24 dagen. In dit geval bedragen de productiekosten ongeveer 30% van de bruto winst.

De kosten van grondstoffen bedragen ongeveer $ 2 per kubieke meter, en voor de productie van tonnen pellets is 7,5 kubieke meter zaagsel nodig. Dus de grondstof voor de productie van één ton brandstof kost $ 15. In het ergste geval zijn de kosten van eersteklas pellets $ 90 per m 3, industrieel - $ 60 per m 3. Brutowinst wordt berekend als het product van het aantal werkdagen en dagelijkse inkomsten.

Pellets worden verpakt in zakken en big bags

Na de berekeningen concluderen we dat minifabrieken het meeste rendement opleveren, terwijl het tegelijkertijd het meest voordelig is om elektrische aandrijvingen in productie te gebruiken. De slechtste optie is een industriële lijn met een capaciteitsindicator tot 1000 kg per uur, omdat een dergelijke productie binnen 14-15 maanden vruchten zal afwerpen. De voordelen van een dergelijke productie zijn echter het kapitaal en de betrouwbaarheid. En u kunt de terugverdientijd verkorten als u het werk in twee ploegen organiseert. Met zo'n arbeidsorganisatie wordt het bijna gehalveerd.

Vraag naar pellets in Rusland

Pellets in Rusland worden tot nu toe in kleine hoeveelheden geconsumeerd vanwege de aanwezigheid (op dit moment) van een grote hoeveelheid aardgas en olie, vooral omdat de kwestie van de milieuvriendelijkheid van brandstof in Rusland verre van de belangrijkste is. De hoge kosten van pelletketels spelen een belangrijke rol. Dit alles zorgt voor een geringe vraag naar dit soort brandstof op de binnenlandse markt van Rusland - in het beste geval kan brandstof van topkwaliteit worden verkocht tegen $ 100 / m 3. In West-Europa zijn vergelijkbare pellets kosten tot $ 180. Niettemin is het zinvol om de productie van alternatieve brandstof te ontwikkelen om deze brandstof in het buitenland te verkopen. En het is zeker de moeite waard om het te organiseren voor degenen die zaagsel of andere grondstoffen hebben - het belangrijkste productieafval is relatief eenvoudig in inkomen te veranderen.

Pellet Production Business Plan

inhoud

1. Kort investeringsmemorandum

De populariteit van pellets wordt verklaard door het feit dat ze erg handig en gunstig in gebruik zijn. In vergelijking met standaard verwarmingsmethoden hebben pellets veel baat.

Denk alleen niet dat sparen het enige pluspunt is van een dergelijke verwarming. Ze zijn zelfs milieuvriendelijk. In het bijzonder geven pellets tijdens het branden geen rook af en tegelijkertijd wordt tijdens de verbranding geen koolstofdioxide uitgestoten. Het is ook opmerkelijk dat er zeer weinig as wordt uitgestoten door het verbranden van pellets. Wat de prestaties betreft, kunt u voor het minimumbedrag hier een echt goede verwarming krijgen. Wat het onderhoud betreft, heeft het gebruik van een pelletketel geen speciale vaardigheden nodig. Laad gewoon de brandstof en reinig de kachel minstens één keer per seizoen.

Verschillende pelletketels en beveiliging - hiervoor zorgen fabrikanten voor de juiste certificaten. Tegelijkertijd hebben ze geen rechten nodig om ze te installeren. U hoeft zich hier geen zorgen te maken over de beschikbaarheid van brandstof, omdat deze momenteel in voldoende hoeveelheden in Rusland wordt verkocht. Wat te zeggen over de zeer efficiënte verwarming in dit geval - zelfs gedurende de dag na de brandstoftoevoer kan de oven warmte vasthouden. Het blijkt dat er veel voordelen zijn voor pelletverwarming.

Het is duidelijk dat de behoefte aan pellets na verloop van tijd alleen maar zal toenemen. Bovendien is het niet het eerste jaar dat ze vanuit Rusland naar Europese landen zijn geleverd - dit wordt ook verklaard door de constante prijsstijging voor andere verwarmingsmethoden. Wat de pelletproductie betreft, zijn de grondstoffen hiervoor praktisch gratis.

In dit project worden de volgende items weergegeven:

  • de opening van de onderneming voor de productie van pellets;
  • aankoop van apparatuur;
  • werving van personeel;
  • zoeken naar zakelijke partners;
  • levering van producten.

Belangrijke financiële indicatoren van het project:

  • investeringen - 2 miljoen 281 duizend roebel;
  • gemiddelde opbrengst per maand - 735 duizend roebel;
  • nettowinst per maand - 130 duizend 731 roebel.

Natuurlijk zijn de cijfers hier erg benaderend, omdat er in werkelijkheid afwijkingen kunnen zijn. De berekening wordt gemaakt op basis van gegevens van vergelijkbare ondernemingen uit de relevante industrie. Tegelijkertijd zullen afwijkingen hier nog steeds onbeduidend zijn, dus er mogen hier geen speciale redenen voor vrees zijn.

Er wordt verondersteld dat de onderneming in het eerste jaar jaarlijks 2 520 520 ton zal produceren en vanaf het tweede jaar is het de bedoeling jaarlijks 3000 ton te bereiken.

2. Beschrijving van het bedrijf, product of dienst

Het bedrijf zal zich bezighouden met de productie van pellets, pellets. Ze hebben een cilindrische vorm en zijn gemaakt op basis van samengeperst zaagsel van houtzagerijen en houtbewerking. Dit omvat verschillende afval van de landbouwproductie (met name het is stro, schil en andere componenten). Als we de bedrijven om ons heen zorgvuldig bestuderen, kunnen we zeggen dat er tegenwoordig veel van dergelijke grondstoffen zijn. Bovendien is het verkrijgbaar in bijna elk dorp, zelfs een klein dorp. Tegelijkertijd is het de bedoeling om, als er problemen zijn met de bestaande leverancier, de relevante aankondigingen in te dienen op internetborden en in sociale netwerken. Daarnaast is het aanbevolen om onmiddellijk meerdere leveranciers op de lijst te hebben - dit zal ons toelaten om niet bang te zijn voor gevallen van overmacht. Toch moet in gedachten worden gehouden dat de productie ononderbroken moet zijn en, natuurlijk, direct afhankelijk van het volume en de frequentie van productbenodigdheden.

Bestudeer nu rechtstreeks het product zelf, dat is gepland om te produceren. Natuurlijk zal het moeilijk zijn om de ideale vorm te bereiken, maar toch zijn er vandaag bepaalde normen in dit opzicht. De lengte van één product is van tien tot dertig millimeter, en de diameter is van zes tot tien millimeter. Deze pellets zullen worden gebruikt voor verbranding van pelletketels.

Een van de verkoopgebieden van pellets kan worden genoemd: nutsbedrijven, bedrijven voor de productie van asfaltbeton, landbouwbedrijven en andere bedrijven. In feite kan de klant hier elk bedrijf zijn dat vaste brandstof gebruikt in zijn werk. Bovendien kan het voor verschillende doeleinden worden gebruikt: voor stoomtoevoer, verwarming, technologische behoeften en andere aanverwante gebieden. Het blijkt dat het aantal klanten voortdurend kan toenemen. Wat te zeggen over tussenpersonen, die waarschijnlijk ook willen samenwerken op wederzijds voordelige voorwaarden. Het is waarschijnlijk dat pelletleveranties ook via verschillende winkels kunnen worden uitgevoerd, maar met deze benadering is het belangrijk om rekening te houden met het volume dat klanten zullen kopen. Misschien zijn het de meest gewone personen die een eigen bedrijf willen beginnen - in dit opzicht kunt u zelfs een dealernetwerk ontwikkelen dat later in verschillende steden en regio's kan groeien. Alleen hier, misschien, is het noodzakelijk om het logistieke systeem te debuggen, maar in het algemeen, indien gewenst, zal dit op zijn minst toestaan ​​om met het zoeken naar nieuwe klanten te werken.

Over het algemeen is de markt gepland om internet te vinden. Voor deze reclame wordt de website van het bedrijf geplaatst en ontwikkeld. Bij de initiële poriën is een minimum advertentiebudget gepland, dat daarna geleidelijk zal toenemen. Met verdere werkzaamheden is het mogelijk om marketingactiviteiten te verbeteren. Het is bijvoorbeeld mogelijk om relevant onderzoek, een gedetailleerde studie van de markt en de ontwikkeling van nieuwe reclamecampagnes en PR-evenementen uit te voeren. Hierdoor zou het aantal klanten moeten toenemen. Er kunnen hier echter veel opties zijn, dus het is beter om alles in detail in de praktijk uit te werken.

Overweeg nu het mechanisme om met klanten samen te werken. Op basis van de beschikbare grondstoffen produceerde de eerste partij producten. In de toekomst omvat het werk reeds de manager en het hoofd van het bedrijf. Nadat de verkoopmanager of de koper zelf een deal heeft gesloten, is er sprake van productleveringen. Uiteraard is in het geval van groothandels en regelmatige leveringen een samenwerkingsovereenkomst gepland. Het contract kan ook worden afgesloten met tussenpersonen (het document geeft ook het percentage aan dat ze na de verkoop zullen ontvangen). Verkoop de laatste geplande voor de volgende kanalen:

  • groothandel via groothandelsbedrijven die zich bezighouden met export naar het buitenland;
  • implementatie via de website van het bedrijf;
  • implementatie door grote bouw- en huishoudelijke supermarkten.

Voor transport van pellets zal transportbedrijf betrokken zijn. Nadat de producten zijn vervaardigd, worden ze verzonden voor verpakking en opgehangen met vijfentwintig kilogram. In de toekomst zullen verpakte pellets worden weggevoerd van productie naar het magazijn voor verdere verkoop. Hun levering zal worden uitgevoerd door voertuigen van het transportbedrijf, waarmee het de bedoeling is om een ​​overeenkomst te sluiten. Trouwens, het meest beproefde logistieke bedrijf zal hier worden gekozen - de echte ervaring in de markt zal in aanmerking worden genomen.

4. Productieplan

Vanzelfsprekend zal het productieproces zeer gedetailleerd worden bekeken. Kan aanvullende training over lesmateriaal vereisen. Zoals hierboven vermeld, is de technologie van de productie van pellets gebaseerd op het proces van persen van gebroken afvalhout, stro en andere verwante materialen.

Grondstoffen worden in dit geval naar de breker gevoerd, waar deze in de zandtoestand wordt geplet. De resulterende massa zal naar de droger blijven en vervolgens naar de pelletpers, die in feite houtafval tot pellets zal comprimeren. Merk op dat als gevolg van compressie in het proces van het indrukken van de temperatuur van het materiaal toeneemt - dit maakt het mogelijk om de deeltjes te verzachten en te lijmen in dichte elementen met een cilindrische vorm. Het gevolg is dat alle productie soepel en soepel verloopt. Er zijn hier geen speciale problemen, dus de werknemers hebben mogelijk geen kwalificaties. Hoogstwaarschijnlijk zal het zelfs al het werk vergemakkelijken en zal het personeel direct op de bestaande apparatuur worden getraind.

Productietechnologie

Natuurlijk is het nogal moeilijk om alles hier in detail te beschrijven - hiervoor is het het beste om methodologische literatuur en instructies voor apparatuur te gebruiken. Misschien moet u een beroep doen op de hulp van ervaren professionals. Het is ook mogelijk om relevante informatie op internet te bestuderen. Zoals de praktijk laat zien, hebben de meeste vragen hier antwoorden. Als het niettemin, althans in algemene termen, het productieproces in overweging neemt, is het verdeeld in verschillende fasen. In het bijzonder, onder deze worden beschouwd als acties zoals:

slijpen (het is onderverdeeld in primair en grof slijpen);

  • drogen;
  • vermalen (in dit stadium zal het laatste malen in de vorm van raffinage worden uitgevoerd);
  • verdichting (granulatie is hier al uitgevoerd);
  • koeling (met andere woorden, airconditioning wordt hier uitgevoerd);
  • scheiding (in dit stadium wordt de substandard-fractie gescheiden van de pellets van volledige grootte).

Als je alle punten demonteert, krijg je behoorlijk veel werk. Tegelijkertijd zal het worden uitgevoerd door een relatief klein aantal mensen en dit is voldoende voor een volwaardige productie. Het kan nodig zijn om de productie in de loop van de tijd te verhogen, maar dit is waarschijnlijk alleen in het geval van een groot aantal bestellingen. In het algemeen wordt aangenomen dat de initiële indicatoren voldoende zijn voor de succesvolle uitvoering van activiteiten.

Ruimte nodig voor werk

Waarschijnlijk kan deze fase een van de moeilijkste worden genoemd. Toch is het vinden van een goede plek om te werken vandaag vrij moeilijk. Bovendien is het moeilijk om het te vinden, zelfs in een relatief grote nederzetting. Hoogstwaarschijnlijk zal het pand voor de opening van de winkel worden geopend in de industriezone of buiten de stad. Alleen hier is het noodzakelijk om rekening te houden met het feit dat zware vrachtwagens het zullen bereiken. Misschien zullen klanten komen om te onderhandelen. Vanzelfsprekend is er behoefte aan gemakkelijke toegang voor vrachtwagens (het levert grondstoffen en exporteert afgewerkte producten). Voor de plaatsing van de winkel is het belangrijk dat de ruimte aan bepaalde parameters voldoet. In het bijzonder zou de totale oppervlakte 170 vierkante meter moeten zijn (een werkplaats en een magazijn zullen zich in dit gebied bevinden). De hoogte van de plafonds moet hier minstens tien meter zijn. De productie vereist een vermogen van 380 kW.

5. Organisatiestructuur

Workflow speelt een cruciale rol in de bedrijfsvoering. Op zichzelf en bij de productie van pellets moeten de menselijke factor en de voordelen van het werk van elke werknemer worden bestudeerd. Pellets zullen continu worden gemaakt, dus in dit geval is het noodzakelijk dat de werknemers in drie ploegen van acht uur werken. Laten we in detail bekijken hoe het personeel van onze onderneming zal worden georganiseerd.

De directeur zal alleen zijn en hij zal op kantoor werken volgens een vijfdaags schema. Zijn salaris is 30 duizend roebel per maand.

Er zullen drie senior shifts zijn, ze zullen in de workshop in twee ploegen van twaalf uur werken. Het salaris van elk van hen zal 18 duizend roebel per maand zijn.

Er zullen zes werknemers zijn, zij zullen in de werkplaats werken. Hun werkschema: twee verschuivingen van twaalf uur. Het salaris van elk van hen zal 15 duizend roebel per maand zijn.

De manager zit alleen in het bedrijf, hij zal op kantoor werken volgens een zesdaags schema. Zijn salaris is 20 duizend roebel per maand.

Voor de volledige werking van de onderneming zijn dus elf werknemers nodig. Hoogstwaarschijnlijk zal voor elke positie een persoonlijke instructie moeten worden ontwikkeld - deze is te vinden in het publieke domein op internet. Als er problemen zijn, is het beter om een ​​ervaren advocaat te raadplegen die zeker zal helpen bij het opstellen van het juiste contract met elke werknemer. Ze zullen 194 duizend roebel per maand moeten uittrekken voor lonen (de bijdragen aan het fonds niet meegerekend). Verder zullen we in detail berekenen hoeveel totale uitgaven nodig zijn voor de succesvolle werking van de onderneming. Natuurlijk is de winst van groot belang. Tegelijkertijd zijn alle indicatoren alleen bedoeld - in de praktijk kan alles enigszins anders zijn.

6. Financieel plan

Vanzelfsprekend zal een aanzienlijk deel van het businessplan de financiële kant van het probleem zijn. We merken nogmaals op dat het hier een zeer globale benadering is en dat in werkelijkheid enkele afwijkingen mogelijk zijn.

Opgemerkt moet worden dat de productie van pellets - dit concept is heel veelzijdig. Uiteraard wordt dit idealiter gecombineerd met de houtverwerkende industrie - dit zal de kosten van grondstoffen aanzienlijk verminderen en natuurlijk verspillen met succes. Als u dit als een onafhankelijke activiteit plant, moet u onmiddellijk nadenken over waar de grondstoffen worden gekocht - de leveringen moeten ononderbroken zijn. Het is dus beter om de pelletproductie-werkplaats te plaatsen op de plaatsen waar de bedrijven in de houtverwerkende industrie zich bevinden. Deze aanpak zal de transportkosten minimaal maken.

De vandaag gebruikte technologieën stellen ons in staat om met succes de productiecapaciteit te behouden. Het maken van pellets is vrij eenvoudig, dus zelfs voor relatief lage investeringen kun je behoorlijk goede apparatuur krijgen. Daarnaast kunt u met deze aanpak de maximale winst uit een minimale investering halen. We geven aan welke apparatuur nodig is - deze is het meest up-to-date en het gebruik van gebruikte apparatuur is in dit geval volledig uitgesloten. Natuurlijk, in het extreme geval zullen de analogen ook werken, als ze meer kosten.

  1. Crusher DKR-500 - 77 duizend 100 roebel.
  2. Bunkerdemper BD-700 - 135 duizend roebel.
  3. Granulator DG-300MH - 1 miljoen 248 duizend 600 roebel.
  4. De matrix voor de granulator - 88 duizend 500 roebel.
  5. KL-S200G transportband - 73 duizend 500 roebel.
  6. Tabel zaaien SR-700 - 82 duizend 200 roebel.
  7. Weegschalen EM-60KAM - 13 duizend roebels.
  8. Het bedieningspaneel PU-LG-350 - 113 duizend 900 roebel.

Totaal: 1 miljoen 831 duizend 800 roebel.

Natuurlijk kunnen de prijzen hier in de loop van de tijd veranderen, maar het is het beste om apparatuur van de grootste bedrijven aan te schaffen. Het is opmerkelijk dat ze allemaal Russisch zijn, en dit vereenvoudigt de oplossing van het probleem enorm.

Laten we nu eens kijken hoeveel geld er nodig is om de productie te starten en te behouden. Geschatte kosten is de kans dat u kunt besparen op gedetailleerde berekeningen. In dit geval moet je alles in dit geval zorgvuldig bestuderen. Anders bestaat de kans op ernstige kosten.

We hebben dus al enkele cijfers opgeleverd, maar toch zullen we ze in algemene berekeningen nog een keer opschrijven. Het blijkt dat de lijn voor de productie van pellets 1 miljoen 831 duizend 800 roebel zal kosten. De kosten voor de levering van apparatuur bedragen 100 duizend roebel. De installatie van de productielijn kost 250 duizend roebel. Vlottende activa (dit omvat onder meer de aankoop van grondstoffen en andere bijkomende investeringen) - 157 duizend 500 roebel. Dus moeten ze allemaal ongeveer 2 miljoen 339 duizend 300 roebel uitgeven.

Dus als de pelletproductie-installatie in drie ploegen werkt, is het maximale rendement (als u de tijd afbreekt voor technische pauzes en lunches) 210 ton eindproducten per maand. De groothandelskosten van 1 ton pellets bedragen 3500 roebel. Als we hier rekening mee houden, is bij een omzet van 210 ton de totale winst 735 duizend roebel per maand. Het is de bedoeling dat het productievolume hoogstwaarschijnlijk aan de behoeften van klanten zal voldoen. Als de productie meer zal zijn, wordt in dit geval uitgegaan van een afname van de productievolumes.

Totale werkplaatskosten

Over een maand zullen de productiekosten 604 duizend 269 roebel bedragen. Deze omvatten de volgende items:

  1. Aankoop van grondstoffen - 157 duizend 500 roebel.
  2. Huur - 30 duizend roebels.
  3. Transportkosten - 80 duizend roebel.
  4. Nutskosten - 20 duizend roebel.
  5. Uitrusting afschrijving - 18 duizend 181 roebel.
  6. Salaris - 200 duizend roebels.
  7. Belastingen - 58 duizend 588 roebel.
  8. Off-budget fondsen - 10 duizend roebels.
  9. Andere kosten - 30 duizend roebel.

Totaal: 604 duizend 269 roebel.

Berekening van de winst per maand

Stel dat de opbrengst per maand 735 duizend roebel is. In dit geval kosten de kosten 604 duizend 269 roebel per maand. Het blijkt dat de nettowinst (inkomsten van de eigenaar van de onderneming) in dit geval 130 duizend 731 roebel zal bedragen.

Projectevaluatie

De nettowinst bedraagt ​​in dit geval 1 miljoen 568 duizend 772 roebel. Kapitaalinvesteringen bedragen 2 miljoen 281 duizend 800 roebel. Geschatte terugverdientijd: ongeveer anderhalf jaar. Als eigen grondstoffen beschikbaar zijn, zal de terugverdientijd waarschijnlijk ongeveer tien maanden bedragen.

7. Risicobeoordeling

Misschien zal er in sommige maanden een winstdaling zijn. Dit kan bijvoorbeeld in de zomer zijn, wanneer de behoefte aan pellets minimaal zal zijn. Om dit probleem te voorkomen, is het de bedoeling om de omzet en productomzet in bulk voortdurend te verhogen, bijvoorbeeld naar de grootste winkels in een stad of regio.

Concurrentie in de vorm van leveranciers van houtverwarming kan ook de winst negatief beïnvloeden. Om dit probleem uit te roeien, is het de bedoeling om meer te vertellen over de voordelen van pellets voor de doelgroep. Misschien zullen er presentaties en hoogwaardige commercials worden gemaakt.

Bijkomende kosten zijn waarschijnlijk, maar een bepaald bedrag is al aan hen verpand. Tegelijkertijd is gepland dat nieuwe investeringen niet eerder zullen worden vereist dan in het tweede jaar waarin de onderneming actief is.

Gerelateerde artikelen

B2b-franchises

Het b2b-segment is om vele redenen aantrekkelijk en in de eerste plaats is het een grote kans op hoge winsten. Als u wilt praten over de voordelen van dergelijke franchises, kunt u ze verder bespreken.

Huishoudapparatuur Reparatie Franchises

Tegenwoordig zijn er maar heel weinig franchises voor reparatiebedrijven voor huishoudelijke apparaten, maar hier is zeker een keuze. Lees verder voor meer informatie.

[Case] ​​Franchise "coffee with you" - Coffee In (Coffee In)

Het eerste koffiehuis met zichzelf, Coffee In, is in maart 2016 geopend in de stad Chelyabinsk in het Dreams-complex, omdat er veel is veranderd in het koffiehuis en in onze houding ten opzichte van zaken doen in dit gebied.

Franchises tot 50 duizend roebel

Er is een populaire overtuiging dat het starten van een bedrijf veel geld vereist. Verrassend genoeg is vandaag voor dit bedrag van niet meer dan vijftigduizend roebel genoeg.

© 2016-2018 "Franchise Top"
Independent Franchise Review Site

Productie van pellets als een bedrijf

Afvalhoutbewerkingsbedrijven worden heel vaak gebruikt bij de productie van secundaire materialen. Het meest populaire afval in Rusland is zaagsel, waaruit bouwmaterialen worden gemaakt, en ook biobrandstofpellets. Momenteel is de kwestie van het gebruik van biobrandstoffen op grote schaal van bijzonder belang, aangezien het belangrijkste voordeel van het gebruik ervan wordt beschouwd als een relatief lage productiekosten en daarom wordt het als kosteneffectief beschouwd.

Pellets zijn gerecycled zaagsel dat door de meeste mensen als brandstof wordt gebruikt. Tegenwoordig richten veel Europese bedrijven zich op de introductie van pellets op de markten van hun land. Zo nam de handel in pellets in Europese landen toe in vergelijking met 2014-2015 tot 200 miljoen ton. Waarom zijn pellets aantrekkelijk voor mensen en hoe kan iemand een productiebedrijf voor pellets maken?

Soorten korrels, vooral hun productie

Pellets zijn kleine korrels gemaakt van zaagsel en gebruikt als brandstof. De samenstelling van de korrels hangt rechtstreeks af van het type houtzaagsel uit. Dus bij de productie van de volgende soorten pellets:

  • uitsluitend gemaakt van zaagsel puur hout zonder toevoeging van geringe onzuiverheden
  • korrels van gewassen, stro, met de toevoeging van boomschors, enz.

Pellets gemaakt van puur hout worden beschouwd als de hoogste klasse. Voor het grootste deel worden zuivere houtpellets gebruikt als brandstof. Maar om volledig over te schakelen op biobrandstof, moet het bedrijf over de juiste apparatuur beschikken.

Lage kwaliteit pellets, gemaakt met de toevoeging van een grote hoeveelheid onzuiverheden, worden gebruikt als vulmiddel voor dierentoiletten. Daarom moet u, bij het opstellen van een bedrijfsplan voor de productie van pellets, zorgen voor het gebruik van producten - de productie van vulstof of verkoop als biobrandstof aan grote ondernemingen en fabrieken.

Hoe worden pellets gemaakt?

De productie van pellets wordt niet als hightech beschouwd en omvat meestal een reeks stappen. Ten eerste moet de grondstof vergruizen - primaire verwerking. Voor deze fase heeft u een productie-crusher en gewone weegschalen nodig.

Na ontvangst van de oorspronkelijke grondstof wordt het gedroogd in speciale banddrogers (soms worden trommeldrogers gebruikt).

Nadat het ruwe materiaal het vereiste vochtgehalte heeft bereikt, wordt het geplet in hamermolens en vervolgens bevochtigd. Bevochtiging vindt plaats onder invloed van water en hete stoom. Deze procedure is noodzakelijk om het vermogen om grondstoffen te lijmen te vergroten.

Verder wordt het bulk halffabrikaat omgezet in korrels, die worden behandeld uit afval en verpakt. Een belangrijk voordeel van de vervaardiging van pellets is het gebrek aan huwelijk en afval. Alles dat niet in de verpakking past, wordt naar een nieuwe verwerkingsfase gestuurd, waarna een soortgelijke procedure plaatsvindt.

Apparatuur voor de productie van pellets

Productie van pellets, hoewel niet bijzonder complex, maar op hun beurt vereisen een groot aantal ob in grote hoeveelheden of kleine mini-granulators.

Mini-granulators verschillen in de brandstof waarop ze werken. Wijs diesel, elektrisch en mechanisch toe. Elke individuele soort heeft op zijn beurt een aantal voor- en nadelen. Mini-granulators zijn geschikt voor de vervaardiging van korrels in kleine hoeveelheden. Daarom, als je het doel van productie kiest - de productie van vulstof voor dieren, dan is de beste keuze om een ​​mini-granulator te kopen.

Productielijnen zijn geschikt voor de productie van pellets die te koop zijn als biobrandstof. Gemeenschappelijke productielijnen omvatten:

  • hijsplateau
  • biomassa feeder
  • schraapband
  • brandstofopslag
  • verbrandingskamer
  • warmtegenerator
  • wasdroger
  • cycloonafvoer van gedroogde biomassa
  • hamerbreker
  • cycloonverwijdering van gebroken massa
  • passieve cycloon
  • cycloon drumkoeler
  • Bunker - aandrijving van granulator
  • granulator
  • Drumkoeler

Nadat u door de gehele productielijn bent gegaan, ontvangt u aan de uitgang een afgewerkt product dat geschikt is voor elk doel. De bovenstaande apparatuur kost de ondernemer momenteel 1.800.000 roebel. Natuurlijk zijn granulators de belangrijkste apparatuur bij het maken van pellets, maar ze hebben verwerkte grondstoffen nodig.

Afhankelijk van het beginkapitaal, kunt u bovendien een rij pallets van andere componenten maken:

  • shcheporez (kosten op de markt ongeveer 200 duizend roebel)
  • drogers (kosten van 500 duizend roebel tot 2 miljoen roebel)
  • granulator (de prijs is afhankelijk van de kenmerken en kan variëren van 50 duizend roebel tot enkele miljoenen)
  • koelsysteem (ongeveer 350-400 duizend roebels).

Meestal worden grote productielijnen in afzonderlijke ruimtes geïnstalleerd en gebruikt als stationaire objecten. Een veel gebruikte methode is de installatie van mini-granulators op de plaats van verwerking van hout, omdat mobiliteit is het belangrijkste voordeel van deze apparatuur.

Verkoopmarkten van hoofdproducten

Rusland staat bekend om zijn grote houtreserves. Daarom is de belangrijkste koper van de pallet voor ons Europa. Dus in 2010 bedroeg de export van pallets ongeveer 650 duizend ton per jaar, in 2015 steeg dit cijfer bijna twee keer. Bijna alle pellets (meer dan 85%) gemaakt in Rusland worden geëxporteerd. Tegelijkertijd maken de huidige economische situatie van ons land, evenals een verhoging van de doelstelling voor olie, gas en andere soorten brandstof, pallets aantrekkelijk voor Rusland.

In principe kunnen pallets op de volgende manieren worden verkocht: via gespecialiseerde groothandelsbedrijven waarvan de activiteiten bestaan ​​in de verkoop van binnenlandse goederen aan Europese landen; uw eigen online winkel creëren, producten verkopen via grote netwerken van bouwwinkels.

Belangrijke inkomstenindicatoren

Gezien de productie van pellets als een bedrijf, is het belangrijk om niet te vergeten dat dit soort verwerking het meest aantrekkelijk zal zijn voor houtbewerkingsbedrijven. In het proces van de activiteiten van deze bedrijven blijven zagerijen, zagerijen, grote bergen zaagsel over en hun verwerking kan goed geld in de zak van de eigenaars brengen.

Als u echter van nul bent bedacht om uw eigen productie te creëren en zich uitsluitend specialiseert in de productie van pellets, dan is het belangrijk om te beslissen op welke plaats u de grondstoffen zult innemen.

Productie van pellets in cijfers:

De productiekosten van pellets uit de grondwet omvatten apparatuur (productielijn), kosten voor lijnlevering (voornamelijk geproduceerd in Wit-Rusland), installatie en opstart van de lijn, evenals werkkapitaalkosten, incl. aankoop van grondstoffen. De geschatte kosten van alle bovenstaande procedures en apparatuur zullen ongeveer 5 miljoen roebel bedragen.

Als we een maand nemen voor een eenheid van tijdmeting, kunnen we de omzet berekenen. Dus, gezien het driedelige werk van de workshop voor de productie van pellets voor de maand zal ongeveer 420 ton pellets worden geproduceerd. Volgens de cijfers voor 2015 kost 1 ton pellets op de markt ongeveer 4000 roebel. Zo bedragen de totale inkomsten voor 1 maand ongeveer 1 680 000 roebel.

Het is echter noodzakelijk om de productiekosten te berekenen. Voor de productie van 1 ton pellets zijn dus ongeveer 6 kubieke meter aan grondstoffen nodig: hout, zaagsel, houtspaanders, enz. Als we 5,5 kubieke meter grondstof per meeteenheid nemen, vergeet dan niet om de elektriciteitskosten te berekenen, met als resultaat een bedrag van 950.000 roebel per maand.

Het bedrijfsplan voor de productie van pellets moet ook de gebruikelijke kosten omvatten:

  • personeelssalaris (ongeveer 250 duizend roebel)
  • zaalhuur (40-50 duizend roebel)
  • transport- en energiekosten (100 duizend roebel)
  • belastingen en outsourcing (ongeveer 30 duizend roebel)
  • andere uitgaven

Op basis van de bovenstaande indicatoren is het mogelijk om de gemiddelde nettowinst in de productie van pellets per maand te berekenen:

Zo zal de nettowinst per maand tegen de gespecificeerde gemiddelde kosten ongeveer 230-250 duizend roebel bedragen. Rekening houdend met het feit dat we initieel 5 miljoen roebel hebben geïnvesteerd in de aanschaf van apparatuur, zal de terugverdientijd van het bedrijf ongeveer 20-25 maanden bedragen.

Dus als u besluit om de productie van pellets helemaal opnieuw te beginnen en u hebt redelijk goede afzetmarkten gevonden, zal de terugverdientijd ongeveer 20-25 maanden zijn, als u besluit om pellets te produceren in een houtbewerkingsbedrijf, dan is de terugverdientijd extra productie zal 4-5 maanden zijn.

Ook is het van belang om bij het maken van een bedrijf in de productie van pellets de keuze van de vorm van belastingbetaling te bepalen. De effectieve vorm van belastingbetaling zal naar onze mening worden vereenvoudigd, waarbij de belastinggrondslag als nettowinst in aanmerking wordt genomen. Met andere woorden, de belasting wordt niet berekend op basis van het volledige bedrag aan inkomsten (inclusief de productiekosten, extra kosten, die het grootste deel van onze inkomsten wegnemen), maar op basis van de nettowinst (in ons geval van 230 duizend roebel). Het is ook belangrijk om te weten dat het de winstbelasting op ondernemingen, sociale belastingen en inkomstenbelasting omvat.

Tegen de achtergrond van populaire startups die grote sommen geld naar hun eigenaars brengen, lijkt de productie van pellets een zeer moeilijke en noodzakelijke taak. Tegelijkertijd moet men niet vergeten dat biobrandstoffen steeds meer onderdeel worden van het werk van grote moderne ondernemingen, vooral in Europese landen.

Omdat bijna alle landen in Europa niet over voldoende hout beschikken, zal de vraag naar producten elke dag groter worden. Dus als u een in Rusland gevestigd houtverwerkend bedrijf hebt, zullen investeringen in de verwerking van secundaire grondstoffen u extra inkomsten opleveren en problemen met productieafval oplossen.

Top