logo

Een bekwaam en up-to-date bedrijfsplan voor een betoncentrale kan heel goed een onderneming opstarten die een stabiel inkomen en voldoening oplevert. En het feit dat beton altijd in vraag zal zijn - geen twijfel mogelijk. Zonder dat, zijn de bouw van nieuwe gebouwen en de reconstructie van oude gebouwen, reparatie en herontwikkeling niet voldoende, overal is beton nodig en de vraag ernaar zal niet dalen. Daarom is de productie en verkoop van hoogwaardig beton eenvoudigweg "gedoemd" tot succes.

We bieden een document over de organisatie van betonproductie, en niet slechts één, maar twee opties tegelijk, die u nu kunt verkennen. We hebben het over een stationaire en mobiele betonfabriek, waarvoor verschillende investeringen nodig zijn, maar die hetzelfde doel nastreven: klanten voorzien van hoogwaardig bouwmateriaal. Een stationaire fabriek is productiever dan een mobiele installatie, maar er zijn meer mankracht en middelen voor nodig om deze te bouwen.

Gepresenteerd afgewerkt document kan als voorbeeld worden gebruikt. Hierin kunt u de technische verantwoording, de stadia van de vestiging van de fabriek, de beoordeling van risico's en investeringen lezen, toekomstige investeringen berekenen, rekening houdend met het feit dat het in de loop van de tijd nodig zal zijn om de productiecapaciteit uit te breiden. Dit alles helpt rationeel, om de kwestie van de ontwikkeling van de zaak voor de productie van beton te bespreken, en ook om het perspectief ervan te zien.

Organisatie van de productie van beton: het uitgangspunt

De actieve ontwikkeling van de bouwsector veroorzaakte een hausse in een ander marktsegment: de productie van bouwmaterialen, inclusief beton. Zo'n bedrijf als de productie van beton, alleen lijkt het op het eerste gezicht grijs en niet representatief. Als je er dieper in kijkt, kun je gemakkelijk begrijpen welke inkomens verborgen zijn onder een laag dikke betonmassa.

Een ondernemer die van plan is om een ​​bedrijf op te richten in de productie van betonblokken, in de eerste plaats is het noodzakelijk om hun financiële mogelijkheden te berekenen. Uitgaven in dergelijke productie zullen grootschalig zijn en het is onmogelijk om halverwege te stoppen, er is maar één uitweg: ofwel om voortdurend vooruit te gaan, of om zich failliet te verklaren.

In de volgende fase moet u bepalen welk type beton in uw fabriek wordt geproduceerd. Veel hangt af van deze keuze: het bedrag aan financiële kosten en, uiteraard, het succes van de verkoop van het eindproduct. Zoals de ervaring met succesvolle producties aantoont, zijn commercieel en cellulair beton nu het populairst.

Beton...

Grondstof is het meest gevraagde materiaal in de moderne bouw. Voor de productie ervan worden zand, grind, graniet en vele andere vulstoffen gebruikt. Dankzij het gebruik van moderne additieven, kan modern beton worden gebruikt in de meest extreme omstandigheden, omdat het zowel de hoogste als de laagste temperatuurcondities verdraagt. Dit materiaal wordt met succes gebruikt, niet alleen bij de bouw van huizen, het is de basis voor het afdekken van wegen en zelfs start- en landingsbanen op vliegvelden.

Dit alles verklaart de ongelooflijke populariteit van beton en biedt ook veel perspectief voor ondernemers die besloten hebben hun betonfabriek te bouwen. Het belangrijkste is om de productietechnologie onder de knie te krijgen, of om een ​​ervaren specialist in te huren die geen vervelende blunders toestaat. Het is belangrijk om de juiste componenten voor beton te kiezen, zodat de producten van uw fabriek concurrerend worden op de markt van bouwmaterialen.

Wat betreft apparatuur voor de productie van beton, hier kunt u het wiel niet opnieuw uitvinden en een kant-en-klare fabriek kopen. Hun kosten zijn hoog, maar de diversiteit is opvallend in de schat aan keuze, en daarom kan een beginnende ondernemer de beste optie kiezen voor kracht en prijs. U kunt besluiten om uw bedrijf te bouwen op uitgebreide blokken van kleigebonden beton, of besluiten dat de belangrijkste producten van uw fabriek gegranuleerde slakken of betonblokken met spaanders zullen zijn. Naast de stationaire productie worden mobiele betoncentrales ook op de markt aangeboden.

Een bedrijf opzetten, geschikte panden huren, vergunningen verkrijgen voor dergelijke activiteiten - al deze stadia zullen gemakkelijker voor u zijn als u op een competent bedrijfsplan voor een betonfabriek vertrouwt. Het voortzetten van het zoeken naar nuttige informatie over een bedrijf als de productie van betonblokken, in verschillende fora, loopt een groot risico. Alleen de aanbevelingen van ervaren professionals helpen u bij het vinden van de juiste antwoorden op alle vragen en kiezen de juiste richting in het bedrijfsleven.

Hoe een betonfabriek te openen

Beton wordt gebruikt in bouwwerkzaamheden en in verschillende industrieën. Aanvankelijk verschilde het beton alleen in vochtbestendigheid en werd het onmiddellijk vóór de bouw gemaakt van beton en cement, hetzij zelfstandig, hetzij in grote ondernemingen. Moderne fabrikanten bieden meer dan vijf soorten beton, waardoor u elk goed geld kunt verdienen. Het bedrijfsidee voor de productie van beton is niet alleen interessant voor grote ondernemers, maar ook voor beginners. Voor de productie van bepaalde soorten zijn geen grote investeringen nodig en bij het productieproces zijn slechts enkele werknemers betrokken. Hoe u een betoncentrale vanuit het niets kunt openen en waar u moet beginnen, laten we hieronder meer praten.

Eerste stappen naar succes

Voordat u een bedrijfsproject start, moet u kiezen welk type beton u wilt produceren? De lijst met aangekochte apparatuur voor opening, benodigde onderdelen voor productie, kamergrootte, enz. Zal hiervan afhankelijk zijn. Er zijn verschillende veelvoorkomende soorten beton:

  • Heavy. Het wordt gebruikt in bouwwerkzaamheden.
  • Gemakkelijk. Gebruikt voor de vervaardiging van bouwmateriaal, decorelementen.
  • Cellular. Schuimmengsel dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van bouwstenen.
  • Silicaat. Het heeft een hoge vuur- en vochtbestendigheid.
  • Decoratief. Het wordt gebruikt voor het afwerken van werk, voor de vervaardiging van decoratieve elementen.

De belangrijkste afnemers van beton zijn bouwbedrijven, particuliere handelaren. Bij het registreren van de LLC kan de eigenaar van de productie deelnemen aan het bieden voor een openbare aanbesteding en een solide en permanent inkomen ontvangen.

Bij het kiezen van dit type bedrijf moet in gedachten worden gehouden dat de productie van beton zijn voor- en nadelen heeft:

  • De verkoop is seizoensgebonden. In de winter, wanneer het aantal bouwprojecten minimaal is, daalt de omzet met 65-75%. Het bedrijf ontvangt het belangrijkste inkomen in het warme seizoen.
  • Het is moeilijk om een ​​grote order te krijgen, want gerenommeerde bouwbedrijven werken graag samen met bewezen leveranciers.
  • Het is niet winstgevend om deel te nemen aan de productie in kleine regionale centra, waar er meer dan twee grote concurrenten in de niche zijn.
  • Het is moeilijk om in prijzen te concurreren met grote producenten van beton, aangezien leveranciers hen in grote hoeveelheden grondstoffen leveren tegen redelijker prijzen.
  • Als er veel bouwprojecten en particuliere huishoudens in de regio zijn, is er in het warme seizoen veel vraag naar beton.
  • Bedrijf loont snel en vereist geen grote investeringen.

Betoninstallatie kan deel uitmaken van een keten van grootschalige productie of fungeren als een onafhankelijke lijn. En als u uw eigen lijn met moderne apparatuur uitrust, hoeft u slechts 3-4 werknemers aan te nemen, wat de personeelskosten zal drukken. Of het nu winstgevend is om een ​​klein bedrijf in een specifieke regio te beginnen, kan men zeggen, alleen na analyse van de markt en concurrenten.

Documentatie en registratie

Om een ​​kleine betoncentrale te registreren, volstaat het om de stroombron te openen en aan het werk te gaan. Maar als u van plan bent om samen te werken met grote bouwbedrijven en deel te nemen aan aanbestedingen van de staat, moet u een LLC registreren. Om te beginnen, is het genoeg voor een ondernemer om documenten te openen voor:

  • Aanvraag voor registratie wordt rechtstreeks gedaan aan de belasting.
  • Kopieën van het paspoort en FIN van de geregistreerde persoon.
  • Ontvangst van de bank voor betaling van staatskosten.

Alle kopieën zijn gecertificeerd door een notaris. De prijs van de service is gemiddeld 1500 roebel. Bij het invullen van een aanvraag worden één hoofd- en twee aanvullende codes voor activiteit geselecteerd. Volgens de codifier is de volgende OKVED geschikt voor de productie van beton: 23.20.2 "Productie van cement, beton of andere composities met een vergelijkbare samenstelling en productiemethode." Als extra twee kunt u gerelateerde activiteiten opgeven.

IP-registratie duurt drie weken. Gedurende deze tijd wordt het bedrijfsidee geïmplementeerd en wordt de benodigde apparatuur gekocht.

Uitrusting en accommodatie

Plaats een kleine betonplant kan in een halfopen ruimte zijn. Het land wordt verhuurd aan de rand van de stad, maar niet op het platteland. Huur in het dorp zal goedkoper zijn, maar de kosten van het aanbod zullen de voordelen tot niets terugbrengen. De kamer moet zich op een vrij groot stuk grond bevinden. De vervaardiging van cement, beton of andere structuren met een vergelijkbare structuur en productiemethode vereist ten minste 10 hectare.

De plaats waar de hoofdlijn zich bevindt, moet beschut, goed geventileerd en verlicht zijn. Werken kunnen zowel overdag als 's nachts worden uitgevoerd, afhankelijk van de urgentie van de bestelling. Er is een aparte plaats voor de opslag van bulkingrediënten.

In een kleine productie wordt beton direct in de mixers gemengd, die zich op de KamAZ-basis bevinden, wat de apparatuurkosten vermindert. Om het project te starten is apparatuur nodig:

  1. Lijn voor de productie van beton, de kosten - van 350 000 roebel.
  2. Betonmolens op basis van "KAMAZ" - 2 st.

Minstens 600.000 roebel wordt besteed aan apparatuur. Maar voor werk heb je benodigdheden nodig: zand, grind, water, cement. Componenten zijn winstgevender in aanschaf bij lokale fabrikanten, dus u bespaart op transportkosten.

Naast de basiskosten moet je elke dag investeren in brandstof om je producten te vervoeren. De levering van de stad door het bedrijf zal gratis zijn, aangezien de weg is inbegrepen in de prijs van beton. Het wordt aangeraden eerst de kosten per kubus met 50-100 roebel te verlagen, in vergelijking met de kosten van concurrenten. Dit levert voordelen op en helpt om loyale klanten te winnen.

Meer gedetailleerde stap-voor-stap instructies en financiële berekeningen worden gepresenteerd in het bedrijfsplan voor het openen van een betonfabriek. De winstgevendheid is gemiddeld van 15 tot 28%. Afhankelijk van de locatie en het type geproduceerd beton, evenals de aanwezigheid van grote concurrenten.

Op het einde

De omvang van de investering in het maken van beton hangt af van het type en de hoeveelheid ervan. Als u van plan bent om met grote bedrijven, ontwikkelaars te werken, hebt u een hele productielijn nodig, waarin u minstens 1 miljoen roebel moet investeren. Voor een kleine privéfabriek is het voldoende om apparatuur te kopen voor 500.000 roebel. De terugbetaling van het project vindt plaats binnen 1-2 jaar. Een zakenman kan 1 miljoen roebel per jaar verdienen. U kunt meer leren door het bedrijfsplan te lezen met berekeningen voor dit idee.

Initiële gegevens voor het berekenen van de terugverdientijd van een betoncentrale

Het bedrijfsplan is ontworpen om beton te verkopen voor de particuliere markt. In het geval van contracten met grote bouwbedrijven, kan de terugverdientijd korter zijn dan 1 jaar!

Basiskosten voor het starten van een betonfabriek (RBU)

Initiële gegevens voor berekening

1) De kosten van de betonmenginstallatie ELKON MOBILE MASTER-60, inclusief levering, installatietoezicht, inbedrijfstelling en 13.000.000,00 roebel.

2) Locatie voorbereiding voor betonmixer ELKON MOBILE MASTER-60 7 000 000,00 wrijven.

3) Aankoop van een lader 2 000 000,00 wrijven.

Het bedrag aan eenmalige kosten voor BSU bedraagt ​​dus ongeveer: 22.000.000,00 roebel.

M-250 merkbeton (verkoopprijs): 3250 roebel / m3

Cementmerk M-400 (GOST 10178-85): 3500 roebel / ton

Verpletterde steen van fractie 20-40 (GOST 8268-82): 1400 wrijf / tn

Zand (GOST 8736-93): 450 roebles / ton

Chemische additieven: 20.000 roebel / ton

Elektriciteit voor 1 kW / uur: 3,5 roebel.

Berekening van de kosten van 1 m3 betonmerk M250

Download het bedrijfsplan van de betoncentrale

Download gratis businessplannen van een speciale catalogus:
"DE BESTE GRATIS RUNET NETWERK BUSINESSPLANNEN"!

Waarschuwing! Het gratis businessplan aangeboden voor download hieronder is voorbeeldig. Het businessplan dat het best bij uw bedrijf past, moet met de hulp van specialisten worden gecreëerd.

Het succesverhaal wordt gedeeld door de eigenaar van een betonfabriek uit Voronezh Nikolay Dubinin. Nicholas was in staat om zijn eigen betonfabriek te creëren door de verlaten werkplaatsen van een lang gesloten productie te huren en er gehuurde apparatuur te installeren. Tijdens de werking van het bedrijf legde Nikolay contact met toonaangevende leveranciers, vormde een staf van werknemers en managers en bracht zelfs zijn bedrijf naar het internet. De Voronezh-ondernemer waardeerde hoeveel verkeer nieuwe klanten hem zijn eigen website op het web kunnen bieden, en in de kortst mogelijke tijd opende hij zijn site. Nu krijgt Nikolai aan het eind een stabiele maandelijkse winst met vijf nullen.

Werkplan en beton

... of waarom ik ben gestopt bij een betonfabriek?

In de vroege jaren 2000 organiseerden wij en een aantal kennissen een LLC en opende een steenfabriek. De zaken gingen snel de heuvel op, de winst groeide, kortom, we bezetten onze niche.

Maar toen begonnen de meningsverschillen tussen ons op te duiken. Uiteindelijk verliet ik het bedrijf en nam mijn deel.

Er zat veel geld in mijn handen en ik besloot dat ik het effectief moest investeren. Besloten om een ​​bedrijf te kiezen in de buurt van het bedrijf waarin hij ervaring had. Bakstenen, beton, vang de verbinding?

Waar krijg je een businessplan?

Hoe we de steenbakkerij begonnen, is een apart verhaal. Maar dankzij haar heb ik dit keer duidelijk begrepen dat ik niet zonder een bedrijfsplan kan.

Meteen dacht ik dat ik het beste zou bestellen. Vond een groot adviesbureau, keek naar de prijzen - 50-60 duizend roebel voor het plan.

Waarvoor? Ik heb volkomen begrepen dat ik het verworven plan zou moeten aanpassen. Kortom, deze prijs is duidelijk te hoog.

Uiteindelijk heb ik wat tijd besteed aan zoeken en gevonden wat ik nodig had: een goedkope businessplansjabloon. Overigens was er ook een optie om de sjabloon gratis te downloaden.

Ik heb het gedownload, bekeken en naar de winkelmand gestuurd - de informatie is verouderd, geen bijzonderheden en evenveel voordeel.

Concreet productieplan

Hoe heb ik de sjabloon herwerkt?

Ik heb dus een businessplan-sjabloon in mijn handen. Je zult het niet geloven, maar ik heb er 350 roebel voor betaald. Geen slechte besparingen vergeleken met 50 duizend!

Nadat ik kennis had gemaakt met mijn aankoop, dacht ik dat ik me specifiek moest aanpassen aan mijn bedrijf:

  • het bedrag dat zal kosten om ruimte te huren;
  • huurprijs van apparatuur;
  • de lijst van leveranciers met wie het mogelijk is om samen te werken, de kosten van hun materialen;
  • aantal werknemers en leidinggevend personeel.

Dit is een geschatte lijst. In feite bleek het werk veel meer te zijn.

Hoe om te gaan met dit alles? Het lijkt erop dat er ervaring is, maar ik had er geen vertrouwen in dat ik zo'n enorme klus zou klaren.

Exit werd snel gevonden. Ik wendde me tot hetzelfde bedrijf waar ik de sjabloon bestelde.

Het bleek dat ze een dienst hadden om sjablonen te verfijnen en te personaliseren.

Waarom viel niet meteen op, ik weet het niet.

En de tweede aan wie ik ging was een verstandige student economie, de zoon van kennissen.

Hij telde me een aantal indicatoren die recentelijk zijn veranderd. Ik heb hem niets anders gevraagd.

Als gevolg hiervan had ik twee toevoegingen aan de gekochte sjabloon aan mijn handen. Ik bracht een paar dagen door om alles te analyseren en in elkaar te zetten.

Een volwaardig businessplan kostte me 5-6 duizend roebel. En zoals u ziet, hadden dergelijke besparingen op dat moment alleen maar een positief effect op mijn toekomstige activiteiten.

Hoe werkt een betoncentrale.

Enkele nuttige informatie en een korte presentatie van het businessplan van een betoncentrale:

Korte samenvatting en winstgevendheid van de onderneming

Dit businessplan impliceert de oprichting van een betonfabriek met een tweejaarlijkse financiële omzet.

Dit is ook het hoofdidee van het project. Bij het maken van een betoncentrale worden de volgende doelstellingen nagestreefd:

1. Volledige tevredenheid van de markt van consumenten van bouwmaterialen.
2. Profiteren van het project.
3. Ontwikkeling en creatie van een zeer winstgevende onderneming die aan alle eisen en normen voldoet.

Het project zal worden gefinancierd door het verkrijgen van een commerciële lening voor een bedrag van 11,7 miljoen roebel, op 17,5% per jaar.

Aard van het bedrijf: fabriek voor de productie van beton

Geschatte terugverdientijd: ongeveer 2 jaar.
Beleggers die hebben bijgedragen aan de ontwikkeling van de onderneming, ontvangen een inkomen van 797160 roebel.
Voorwaardelijke projectlevenscyclus: 2 jaar.
Terugverdientijd na de start van het project en het begin van de werking: gemiddeld 3 maanden.
De terugverdientijd, rekening houdend met de korting, is 2 jaar.
Het totale economische voordeel voor de voorwaardelijke levensduur van het project is ongeveer 34605708,76 roebel.

Tabel nummer 1. Groeipotentieel van de Russische betonproductiemarkt

Basisstappen

Om een ​​fabriek te kunnen openen voor de productie van beton is vereist:

  • Registratie van rechtspersoon. Dit is een actie die eerst moet worden gedaan; Het wordt aanbevolen om u te registreren als een naamloze vennootschap;
  • Moet een geschikt gebied zoeken. Het gedeelte van de site waarop u een bedrijf gaat bouwen moet minimaal 3.600 m² zijn;
  • Het is verplicht om alle werkzaamheden aan engineering- en milieustudies uit te voeren. In het bijzonder om een ​​aantal werken uit te voeren met betrekking tot exploratie, boren en putuitrusting;
  • Het bouwen van een fabriek voor de productie van beton is noodzakelijk om de basis te leggen. De ondergrond moet van beton zijn en het volume moet ongeveer 40 kubieke meter zijn;
  • Om elektriciteit, water, riolering, andere communicatie te geleiden;

Een fabriek zoeken en kopen voor de productie van beton;

Let op, alle acties moeten in een strikte volgorde worden uitgevoerd.

Tabel nummer 2. Groei van deelnemers aan de concrete markt in Rusland

Soorten producten

Er zijn verschillende soorten beton, die verschillen in de samenstelling van het mengsel zelf:

1. Fijn beton
2. Goederenbeton
3. Claydite

Andere factoren zijn afhankelijk van de samenstelling van het beton:

1. Productietechnologie
2. Het gewicht van concreet beton, geen betonmix
3. Technische kenmerken van de geproduceerde goederen: sterkte, vorstbestendigheid, mobiliteit, waterbestendigheid, klasse.
4. Doel van het beton.

Benodigde apparatuur:

1. Stoom- en watertoevoersystemen
2. Schroef de aanvoer
3. Dispenser
4. Automatisch blokregelsysteem
5. Cementmagazijn
6. Bunker van cement, water en inerte vulstoffen

Het bedrijf zal winstgevend zijn en zal hoe dan ook niet in verlies gaan, omdat de grote vraag naar beton het tekort veroorzaakt, en de vraag echt hoog is.

Let op: de installatie moet zo snel mogelijk worden geplaatst bij de bronnen van de benodigde grondstoffen. Dit zal u helpen om een ​​grote hoeveelheid geld te besparen en de tijd die wordt toegewezen voor de levering van grondstoffen aanzienlijk te verkorten.

Download andere gratis businessplannen uit een speciale directory:
"DE BESTE GRATIS RUNET NETWERK BUSINESSPLANNEN"!

Actueel businessplan voor een betoncentrale

De moderne betonproductie als bedrijf is veelbelovend, maar gebaseerd op de noodzaak om serieuze apparatuur te gebruiken, wat een voorafgaande voorbereiding van een competent en uitgebreid businessplan vereist. Planten voor de productie van beton kunnen worden vertegenwoordigd door onafhankelijke ondernemingen of een schakel zijn in de keten van het bouwproces.

Een minder dure vorm van het organiseren van een dergelijk bedrijf is het openen van een minifabriek, die niet alleen de tijd- en geldkosten beperkt, maar ook de meest geautomatiseerde productie krijgt, beheerd door één persoon. Bovendien draagt ​​een eenvoudige verandering van modules bij aan de snelle overgang van de fabriek naar de productie van beton van een ander merk.

Registratie en belastingheffing

In de eerste fase moet de registratie van de ruimte worden uitgevoerd. Bij het verlenen van licenties voor dit soort individuele activiteiten is er geen noodzaak en bijna elke juridische entiteit kan een dergelijk geval openen. Voordat u begint met een mini-betonbedrijf, moet u de organisatie- en rechtsvorm kiezen die de meeste voorkeur geniet. Het is raadzaam om een ​​account onder de organisatie te registreren en te openen in de vorm van LLC. De gemiddelde kosten van deze procedure zijn ongeveer 15 duizend roebel.

Belangrijk advies aan ondernemers: verspil uw tijd niet, zelfs aan eenvoudige routinetaken die kunnen worden gedelegeerd. Breng ze over naar freelancers "Performing". Gegarandeerde kwaliteit werkt op tijd of restitutie. Prijzen zelfs voor de ontwikkeling van sites beginnen vanaf 500 roebel.

De juridische vorm van een LLC is veiliger en biedt aanzienlijke kansen in de uitvoering van dit bedrijf. In geval van falen, vallen alle risico's van de oprichters alleen op het maatschappelijk kapitaal.

Met een inkomen van minder dan 60 miljoen roebel zal belasting worden geheven in de vorm van een vereenvoudigd belastingstelsel, waardoor de productie kan worden vrijgesteld van belastingen op inkomen, eigendom en BTW. Met een aanzienlijker inkomen vereist registratie van belastingen op de OSNO met volledige boekhouding en betaling van alle algemene belastingen.

Bij het maken van juridische documenten moet de OKVED-code 26.63 worden vermeld, die wordt veroorzaakt door de productie van stortklaar beton.

Vereisten voor de kamer

Als het productiegebied wordt vertegenwoordigd door het gehuurde gebouw, moet worden opgemerkt dat de minimale lengte niet minder dan 400 m² mag zijn en dat bovendien de productietechnologie gebaseerd is op het gebruik van water. Als er geen gecentraliseerd watervoorzieningssysteem is, zullen extra kosten het gevolg zijn van de noodzaak om uw eigen bron te boren. Bovendien vereist voor een stabiele werking de beschikbaarheid van elektriciteit en afvalwater.

Hardwarevereisten

De moeilijkste en kostbaarste fase, die moet worden weerspiegeld in het bedrijfsplan voor de productie van beton, wordt vertegenwoordigd door de verwerving van de belangrijkste blokken-modules. Een standaardset van dergelijke eenheden, evenals de installatie van alle productieapparatuur, kost enkele miljoenen roebel, wat betekent dat er aanzienlijke initiële kapitaalinvesteringen zijn.

De benodigde apparatuur wordt weergegeven door blokken:

  • automaatmodule;
  • modulebunker voor cement, waterbasis en inerte vulstoffen;
  • magazijnmodule voor cement;
  • schroef feeder module;
  • automatische module uitgerust met een controlesysteem;
  • module voor stoom- en watervoorziening.

Materiaalkosten in roebels

Stationaire en mobiele minifabrieken hebben geautomatiseerde lijnen, waaronder:

  • Bunker van 40 kubieke meter cement - 470 duizend;
  • dispensers voor gezichts- en hoofdbeton - 580 duizend;
  • mixers van front- en hoofdbeton - 90 duizend;
  • schroef - 130 duizend;
  • bandtransporteur met een capaciteit van 50 kubieke meter per uur - 90 duizend;
  • daler en lift - 145 duizend;
  • terugkeer type van de transportband bij de uitgang - 95 duizend;
  • railtype loader - 85 duizend;
  • lamellaire transportband - 45 duizend;
  • dispensers voor cement en water - 155 duizend.

De totale kosten van een standaard geautomatiseerde lijn zijn ongeveer 2 miljoen roebel. Prijzen voor semi-automatische mini-productielijnen beginnen bij 450 duizend roebel.

Geschatte berekeningen - mini-plant

Bij het gebruik van een semi-automatische betonmini-installatie met een capaciteit van ongeveer 10 kubieke meter beton M-400 per uur.

  • lijn mini-plant - 450 duizend roebel;
  • betonmixer op basis van de KAMAZ-auto - 2,75 miljoen roebel.

Totaal: 3,2 miljoen roebel.

  • steenslag - 0,83 kubieke meter;
  • cement M-500 - 329 kilogram;
  • zand - 0,43 kubieke meter.

De geschatte kosten van het volledige volume van bovenstaande materialen bedragen meer dan drieduizend roebel. Een standaard businessplan voorziet in een productielijn in één ploeg voor zes dagen per week.

Het minimumuitgavenniveau voor de betaling van lonen aan het personeel is ongeveer honderdduizend roebel, inclusief 24-uurs beveiliging, evenals het werk van de laderbestuurder en de exploitant. Het is noodzakelijk om in dit artikel de betaling voor het werk van een elektricien en monteur op te nemen die nodig kan zijn tijdens het productieproces.

Daarnaast moet u overwegen om een ​​advertentiecampagne uit te geven in de vorm van advertenties in de media- en posterproducten. De uiteindelijke kostenoptie, gedeeld door de geplande omvang van het geproduceerde volume beton, weerspiegelt de kosten van een kubieke meter product en is iets meer dan tweeduizend roebel. De nettowinst na aftrek van alle belastingen en heffingen is gelijk aan ≈ 300 roebel per kubieke meter. De standaard maandelijkse output is ongeveer 6000 kubieke meter per maand. Goed gevestigde verkopen kunnen de investering binnen zes maanden terugverdienen.

Geschatte berekeningen - krachtige installatie

Bij exploitatie van een fabriek voor de productie van zware betonsoorten M-250 en M-350 met een jaarlijkse capaciteit van 1 miljoen kubieke meter per jaar.

  • constructie- en installatiewerkzaamheden - 280 miljoen roebel;
  • uitrusting - 2 miljoen roebel;
  • overige kosten - 20 miljoen roebel.

Totaal: 302 miljoen roebel.

  • cement 41 miljoen ton - 470 miljoen roebel;
  • steenslag 77 duizend kubieke meter - 60 miljoen roebel;
  • zand 45 duizend kubieke meter - 25 miljoen roebel.

Totaal: 555 miljoen roebel.

Salariskosten voor personeel in roebels:

  • vijf administratieve functionarissen - 4,8 miljoen;
  • negen werknemers in de betoncentrale - 4,32 miljoen;
  • twaalf cement magazijnmedewerkers - 4,32 miljoen;
  • negen totale opslagfaciliteiten - 3,24 miljoen;
  • tien ondersteunende diensten voor werk - 2,4 miljoen;
  • vier chauffeurs - 920 duizend

Totaal: 20 miljoen roebel.

Overige kosten in roebels:

  • reclame - 97 duizend per jaar.
  • onderhoud en onderhoud van apparatuur - 187 miljoen per jaar;
  • winkeluitgaven - 800 miljoen per jaar;
  • werkt algemene kosten - 825 miljoen per jaar.
  • nettowinst - 918 miljoen roebel;
  • winstgevendheid - 38%;
  • De terugverdientijd is iets meer dan vier maanden.

Tips en trucs

Bij het kiezen van apparatuur voor de productie van hoogwaardig beton, moeten de voor- en nadelen van alle opties zorgvuldig worden geëvalueerd:

  • beoordeling van de vooruitzichten van de onderneming;
  • selectie van de benodigde installatiecapaciteit voor een efficiënte werking;
  • verantwoording van geplande stilstand tijdens onderhouds- en reparatiewerkzaamheden;
  • zorgen voor een productiereserve van ten minste twintig procent in geval van een toename van de productievolumes.

Bijzondere aandacht moet bij het kiezen worden besteed aan de overeenstemming van de productiekenmerken met de volgende apparatuurparameters:

  • prestatie-indicator;
  • groottes van bunkers;
  • automatisering van weeg- en vochtbepalingsprocessen;
  • kwaliteitskenmerken van het eindproduct;
  • mobiele apparatuur kwaliteit;
  • onderhoudsgemak en bediening.

Met het moderne technologieniveau kunt u een verbeterde versie van het besturingssysteem kopen, met een ingebouwd geheugen voor enkele tientallen concrete recepten.

Concrete zaken

De concrete business wordt als een van de meest winstgevende beschouwd, omdat de vraag ernaar altijd hoog is, met name in de bouwsector. Daarom wordt aanbevolen om aan het begin van het bouwseizoen - in mei - een minifabriek te openen. Tegen het einde, november, kun je de productie bevorderen en een goed inkomen krijgen.

Evaluatie van concurrentie op de markt

Allereerst moet het businessplan van een betonfabriek de concurrentie evalueren en een prijsbeleid opstellen voor het zakendoen. De belangrijkste afnemer van de goederen is de bouwonderneming, die 94% van het totale beton op de markt verbruikt. De coëfficiënt van het verschil tussen de groeipercentages van constructie en betonproductie is 0,9.

Tegelijkertijd heeft de productie van betonmixen een beperkte geografische focus. Gemiddeld is het voordelig om ze over een afstand van ongeveer 50 km te dragen. Daarom is de eerste stap om het niveau van concurrentie in uw regio te beoordelen. Zoals de praktijk laat zien, zal winnen in de competitie door het verlagen van de prijzen van materiaal niet slagen. Bovendien produceren de fabrieken ongeveer dezelfde merken betonmixen met dezelfde kenmerken - de technologie van hun productie is eenvoudig en voor iedereen toegankelijk. Het verkoopniveau hangt af van hoe actief de bouw in uw regio aan de gang is.

Aanzienlijke concurrentie kunt u de verkoop van andere bouwmengsels die beton kunnen vervangen, en diverse geprefabriceerde producten van gewapend beton. Het enige dat de concurrentie kan ondersteunen, is een langdurige relatie met de consument.

formaliteiten bedrijf

Het bedrijfsplan van de betonfabriek moet eerst zorgen voor de registratie van de onderneming als een LLC. Ten eerste, als de onderneming niet succesvol blijkt te zijn, verliest u alleen het toegestane kapitaal. Ten tweede werkt elke onderneming samen met een rechtspersoon. Belastingheffing kan plaatsvinden onder het vereenvoudigde of algemene systeem. De eerste is gekozen als gepland is dat de winst van de onderneming meer dan 60 miljoen roebel zal zijn. Maar in dit geval zal het noodzakelijk zijn om alle boekhouding volledig te handhaven.

Kies voor deze activiteit OKVED-code: 26.63 - "Productie van stortklaar beton". De productietechnologie moet aan de volgende normen voldoen:

  • GOST 18105 - 86 - "Concretes - regels voor het beheersen van de kracht."
  • GOST 10181-2000 - "Betonmixen - testmethoden";
  • GOST 10060.0-95 - "Methoden voor het bepalen van vorstbestendigheid";
  • GOST 27006-86 - "Beton. Regels voor de selectie van ";
  • GOST 26633-91 - "Beton, zwaar en fijnkorrelig. TU ";

Zakelijke functies

De implementatie van betonmixen wordt gekenmerkt door een groot probleem: het transport van goederen naar objecten. Het moet snel worden gebracht en gelost tot het uithardt en heeft tegelijkertijd een lage waarde voor de eenheidsmassa. Bij het object wordt het geleverd in speciale voertuigen-mixers. Of bereid concrete vormen voor die in de fabriek worden bevroren en vervolgens aan het object worden afgeleverd.

Het is raadzaam om het direct op de bouwplaats te produceren. Dat is de reden waarom de markt voor goederen uiterst beperkt is.

Grondstof

De technologie voor de bereiding van betonmengsels in de klassieke versie vereist het gebruik van dergelijke componenten:

  • Het water is puur, zonder onzuiverheden. De hoeveelheid wordt bepaald op basis van het vochtgehalte van de andere ingrediënten.
  • Ballast - het zogenaamde totale mengsel, zand en grind. Optimale proporties - een deel van rivierzand tot drie delen grind.
  • Verpletterde steen - het kan gebroken grind zijn, bij voorkeur rotsen met een diameter van meer dan 5 mm. Je kunt slakken gebruiken.
  • Zand dat overeenkomt met GOST 8736-93, met een diameter van niet meer dan 0,5 mm zandkorrels.
  • Cement - de basis van het mengsel, een bindmiddel. Poedergrijs, dat kristalliseert en uithardt na bevochtiging.

Productiemateriaal

Ondanks het feit dat de fabricagetechnologie van het bouwmengsel eenvoudig is, zijn er meestal speciale productielijnen geïnstalleerd die volledig geautomatiseerd zijn. Hiermee kunt u zich houden aan het voorgeschreven recept. De structuur van een dergelijke lijn omvat de volgende eenheden (kosten - duizend roebel):

  • De cabine waarin het bedieningspaneel zich bevindt (100).
  • Dispensers afzonderlijk voor water en afzonderlijk voor cement (150).
  • Plaattransporteur (50).
  • Rail loader (80).
  • Uitvoertransportterugvoer (95).
  • Lift (50).
  • De reducer (100).
  • Bandtransporteur met een capaciteit van 50 m3 / uur (90).
  • Betonkernaggregaatafgifte-inrichting (320).
  • Dispenser voor betonvlakaggregaten (260).
  • Schroef (135).
  • Mengbeton hoofd (46.5).
  • Facial-betonmixer (43.3).
  • Silo 60 ton 40 m3 (477.9).

Voor de aanschaf van apparatuur moet ongeveer 2 miljoen roebel worden toegewezen.

Kort bedrijfsplan

De productietechnologie van dit bouwmateriaal omvat zonering van productiegebieden in de volgende onderdelen:

  • Hulplokalen.
  • Administratief en huiselijk.
  • Grondstofmagazijn.
  • Boiler room.
  • Cement magazijn.

De meeste gebouwen moeten worden gebouwd en gerepareerd. De kosten van deze werken zullen ongeveer 280 miljoen roebel bedragen.

De populairste cementmerken waarmee u wordt geadviseerd om uw eigen bedrijf te starten zijn: zwaar beton M 250 en M 350. Het jaarvolume van de eerste moet minstens 360 duizend m3 zijn, de tweede - 640 duizend m3.

Grondstofkosten

Dit type kosten wordt berekend op basis van het aantal componenten per productie-eenheid dat een specifieke productietechnologie nodig heeft, of wat het productievolume per jaar zal zijn.

De fabricagetechnologie van betonmerk M 250 vereist een dergelijk aantal componenten per jaar:

  • zand - 16,5 duizend m3.
  • steenslag - 28,8 duizend m3;
  • cement - 13,86 miljoen ton;
  • zand - 28,8 duizend m3.
  • steenslag - 48 duizend m3;
  • cement - 26,88 miljoen ton;

In totaal zal het ongeveer 553.770.000 roebel per jaar kosten om de grondstoffen van deze twee merken te kopen.

Voor andere soorten beton kunt u zelf de tabel met de verhoudingen van betoncomponenten berekenen bij het gebruik van cement M400 (cement, zand, steenslag):

Bedrijfsplan: hoe een minifabriek te openen voor de productie van stortklaar beton

Beton is een van de meest gewilde bouwmaterialen die worden gebruikt in bouw- en reparatiewerkzaamheden. Dit materiaal wordt door iedereen gebruikt - van kleine particuliere boerderijen tot grote industriële bedrijven. De vraag naar beton is constant en bereikt een topwaarde in een gunstige bouwperiode - van mei tot oktober. Daarom is de opening van een minifabriek voor de productie van dit materiaal een winstgevend bedrijf dat regelmatig inkomen genereert.

Over de registratie van een onderneming voor de productie van beton

1. Om een ​​fabriek te openen, moet u een rechtspersoon (LLC) registreren. Deze juridische vorm moet worden gekozen omdat deze veiliger is en meer mogelijkheden biedt om dit bedrijf te runnen.

In het geval van falen riskeren de oprichters van de LLC alleen het aandelenkapitaal.

Vóór aanvang van de productieactiviteiten moet ook een van de belastingstelsels worden gekozen: OSNO (algemeen belastingstelsel) of STS (vereenvoudigd belastingstelsel).

Als de inkomsten uit de inbedrijfstelling van de fabriek voor de productie van beton niet meer dan 60 miljoen roebel bedragen, dan heeft het de voorkeur om te kiezen voor het vereenvoudigde belastingstelsel, aangezien dit systeem vrijgesteld van het betalen van inkomstenbelasting, BTW, onroerendgoedbelasting.

Anders moet u OSNO kiezen. Met dit systeem van belastingheffing, moet je de buh volledig uitvoeren. account en betaal alle algemene belastingen.

2. Tijdens het registreren van juridische documenten moet u de volgende OKVED-code opgeven: 26.63 - "Productie van stortklaar beton".

3. Om het technologische proces te organiseren, is het noodzakelijk om vertrouwd te raken met de normen:

  • GOST 26633-91 - "Beton, zwaar en fijnkorrelig. TU ";
  • GOST 27006-86 - "Beton. Regels voor de selectie van ";
  • GOST 10060.0-95 - "Methoden voor het bepalen van vorstbestendigheid";
  • GOST 10181-2000 - "Betonmixen - testmethoden";
  • GOST 18105 - 86 - "Concretes - regels voor het beheersen van de kracht."

Betontechnologie

Gebruikt in constructie in overeenstemming met het reglementaire document - GOST 25192 beton is ingedeeld op merk, klasse en de kenmerken ervan. In dit businessplan zullen we alleen de belangrijke en nuttige informatie bekijken die nodig is voor de productie van betonmix.

Grondstof

Om een ​​klassieke oplossing voor te bereiden, zijn de volgende grondstoffen nodig:

  1. Cement - een bindmiddel, dat de basis vormt van de betonmix. Het is een grijs poeder dat kristalliseert en hard wordt als het nat is.
  2. Bouw zand. Volgens GOST 8736-93 is zand een bulkmateriaal waarvan de korrelgrootte zand niet groter mag zijn dan 0,5 mm.
  3. Verpletterde steen is een mineraal met korrels van meer dan 5 mm, geproduceerd door het breken van grind, rotsen of slakken.
  4. Ballast is een mengsel van grind en zand. Het mengsel met een verhouding van 1: 3 is het best geschikt voor de productie van beton (een deel van rivierzand in drie kleine grindchips). Deze samenstelling wordt ook wel "Total Mix" genoemd.
  5. Water. Voor de vervaardiging van betonmix wordt alleen zuiver water gebruikt zonder vreemde insluitsels. Er is geen duidelijk vastgesteld verbruik van water, omdat de kosten worden bepaald door de vochtigheid van andere grondstoffen.

Betonproductie omvat de volgende stappen:

1. Voorbereiding van grondstoffen

Gewoonlijk worden bewerkingen voor de bereiding van grondstoffen - verwijdering van verontreinigingen, vergruizing van aggregaten, uitgevoerd bij de ondernemingen die ze te koop aanbieden. In de fabriek voor de productie van beton worden alleen speciale maatregelen uitgevoerd (voorbereiding van chemische toevoegingen, malen van cement, verhitten van aggregaten) wanneer dat nodig is. Aangezien deze operaties extra kosten met zich meebrengen voor nutsvoorzieningen en de aanschaf van speciale apparatuur, omvatten deze activiteiten: de productie van chemische additievenoplossingen, maalcement, verwarmingsaggregaten in het koude seizoen.

Laten we elk evenement nader bekijken:

  • Bereiding van chemische additieven is het proces van het oplossen van additieven in zuiver water met de daaropvolgende installatie van een specifieke concentratie van de oplossing. Om deze procedure uit te voeren, worden tanks met een leidingsysteem gebruikt, die zijn ontworpen voor het mengen van oplossingen van chemische additieven door middel van perslucht.
  • maalcement kan nat en droog worden gedaan. Door deze bewerking kunt u het stollingsproces van het uiteindelijke materiaal versnellen - beton. Het activeren (malen) van cement wordt echter niet altijd uitgevoerd, omdat dit extra energie en speciale apparatuur vereist.
  • de aggregaten worden verwarmd in speciale bunkers of in overdekte magazijnen.

De stap van het verwarmen van de aggregaten kan op twee manieren worden uitgevoerd:

  1. Hete lucht, stoom of gas door het aggregaat leiden. Deze methode is zuiniger, maar voor de uitvoering ervan is het noodzakelijk om maatregelen uit te voeren die gericht zijn op het verminderen van stoomverliezen;
  2. Contactmethode voor het verwarmen van kammen en stoomleidingen die in bunkers zijn geplaatst.

2. Doseringsmengsel

Doseren - meten van het verbruik van grondstoffen voor het mengen van beton.

Meestal worden in fabriekenwegers gebruikt, waardoor het mogelijk is het verbruik van cement, water met een minimale fout te meten. Als de productie van beton in het veld wordt uitgevoerd, worden volumetrische doseerinrichtingen gebruikt voor het meten. Tijdens deze operatie moet rekening worden gehouden met het vochtgehalte van de componenten, met name zand.

3. Roeren

Cement en aggregaten worden grondig gemengd om een ​​homogene massa te verkrijgen. Afhankelijk van de kenmerken en het type betonmengsel met behulp van verschillende mengmethoden. Als het betonmengsel grofkorrelige mobiele mengsels met een aggregaat van harde en dichte rotsen omvat, is het raadzaam zwaartekracht-menginstallaties te gebruiken.

In dergelijke apparatuur wordt het mengen uitgevoerd als gevolg van herhaaldelijk laten vallen en opheffen van materialen vanaf een bepaalde hoogte tijdens de rotatie van de trommelmixer.

Mengen van lichte beton en fijnkorrelige mengsels wordt uitgevoerd in betonmengapparatuur van gedwongen werking. In deze apparatuur wordt een homogene massa verkregen door materialen te mengen met bladen en andere apparaten. Soms wordt bij de ondernemingen vibrerende menging uitgevoerd. Deze methode zorgt voor de activering van cement, wat een positief effect heeft op de sterkte van beton.

De kwaliteit van dit proces hangt af van de duur. Onvoldoende duur van deze bewerking kan leiden tot een verslechtering van de eigenschappen van de betonmix.

Apparatuur voor een betonnen minifabriek

Typisch, stationaire en mobiele mini-fabrieken voor de productie van beton gebruikte geautomatiseerde lijnen. Dergelijke lijnen bevatten de volgende apparatuur:

  1. Silo voor cement. 40 m 3, 60 ton. Prijs - 477 900 roebel.
  2. Dispenser voor aggregaten (voorzijde beton - Fig. 5). De prijs is 260.000 roebel.
  3. Mixer voor gezichtsbeton (Fig. 6). Prijs - 43 300 roebel.
  4. Mixer voor hoofdbeton (Fig. 7). De prijs is 46 540 roebel.
  5. Worm (figuur 8). De prijs is 135.000 roebel.
  6. Doseereenheid voor aggregaten (primair beton) (figuur 9). De prijs is 320.000 roebel.
  7. Bandtransporteur (Fig. 10). Capaciteit - 50 m 3 per uur. De diameter kan 200, 400, 500 mm zijn. De prijs is 90.000 roebel.
  8. Snizhatel. De prijs is 100.000 roebel.
  9. Lift. De prijs is 50.000 roebel.
  10. Retourband uitvoer. De prijs is 95.000 roebel.
  11. Rail loader. De prijs is 80.000 roebel.
  12. Plate transportband. De prijs is 50.000 roebel.
  13. Dispensers van cement en water. De prijs is 150.000 roebel.
  14. De cockpit van het bedieningspaneel (fig. 11). De prijs is 100.000 roebel.

De totale kosten van apparatuur is 1.997.740 roebel.

Businessplan van een mobiele betoncentrale

1. SAMENVATTING VAN HET PROJECT

Het project betreft de organisatie voor de productie van asfaltbetonmengsels op basis van een mobiele betoncentrale in de stad Stavropol. Het bedrijf levert ook diensten voor de productie van leg. De doelgroep van het project is particuliere klanten die betrokken zijn bij landschapsarchitectuur, beheermaatschappijen van het huisvestings- en openbare nutsbedrijvencomplex, verenigingen van huiseigenaren, samenwerkingsverbanden met tuincentra, industriële organisaties, enz. Het project is dus niet gericht op grootschalige wegenbouw, maar op kleine bestellingen op zichzelf. De verwerving van een gebruikte asfaltbetonfabriek (China), die in gebruik is, maar in goede staat met een capaciteit van 10 ton / uur en een mini-asfaltbaan (Rusland) wordt verwacht.

Het voordeel van een mobiele asfaltcentrale is de mogelijkheid om deze naar de bouwplaats te verplaatsen, wat de logistieke en tijdskosten voor de levering van het mengsel uit de stationaire ABZ aanzienlijk vermindert. De mini-schaatsbaan heeft een trommelbreedte van 780 mm, wat het mogelijk maakt om ermee te werken, zelfs op moeilijk bereikbare plaatsen - smalle gangpaden, steegjes, tuinpaden, enz.

Tabel 1. Projectprestatie-indicatoren

Opbrengsten 1 jaar, duizend roebels

Nettowinst van 1 jaar, duizend roebel

Opbrengsten volgende jaren, duizend roebel.

Nettowinst voor de komende jaren, ths. Wrijven.

Nettowinst voor 5 jaar, duizend roebel

2. BESCHRIJVING VAN ONDERNEMING EN INDUSTRIE

De projectactiviteit hangt in feite samen met maatregelen voor de verbetering van gebieden die door zowel de staat als particuliere investeerders worden gefinancierd. Tegen de achtergrond van een daling van de bouw van residentieel en commercieel onroerend goed, groeit het aantal reparaties en landschapswerkzaamheden.

In het bijzonder, het gemeentelijke deelprogramma "Wegenbouw en verkeersveiligheid, organisatie van vervoersdiensten voor de bevolking in de stad Stavropol" -programma "Ontwikkeling van woningen en gemeentelijke diensten, het vervoerssysteem in de stad Stavropol, landschapsarchitectuur en sanitaire reiniging van de stad Stavropol voor 2014-2016 "zal naar verwachting:

ontwerp, bouw en reconstructie van lokale openbare wegen;

reparatie van lokale openbare wegen, inclusief trottoirs;

boekhouding van openbare wegen van lokaal belang;

verschaffing van elementen voor de inrichting van openbare wegen van plaatselijk belang en de organisatie van de verkeersveiligheid, met inbegrip van verkeersborden, wegversperringen, verkeerslichten en andere voorzieningen voor verkeersleiding, stopplaatsen, voetpaden, enz.;

onderhoud van lokale openbare snelwegen;

reparatie en onderhoud van lokale autosnelwegen van algemeen gebruik, inclusief trottoirs, stormriolen, ingangen van de intra-kwartregio's

aankoop van apparatuur voor het reinigen van wegen en trottoirs;

zorgen voor de activiteiten van de gemeentelijke begrotingsinstelling "United Central Dispatch Service of Passenger Transport" van de stad Stavropol;

personenvervoer door stedelijk elektrisch vervoer tegen tarieven onder het vastgestelde maximale maximumtariefniveau voor het vervoer van personen per stedelijk elektrisch vervoer (trolleybussen) langs de routes van de stad Stavropol.

Het is dus de bedoeling om een ​​aantal activiteiten uit te voeren waarbij de goederen en diensten van het project kunnen worden gebruikt. Bovendien laat de analyse van elk van de doelgroepen significante vooruitzichten zien voor de ontwikkeling van het project.

Stavropol is het administratieve centrum van het Stavropol-gebied van de Russische Federatie. Cultureel, zakelijk en industrieel centrum, een van de grootste steden in de Noord-Kaukasus en het Federale District Noord-Kaukasus. Op het grondgebied van de stad zijn er grote ondernemingen van machines voor machinebouw en instrumentenbouw. Volgens de resultaten van de All-Russian competitie voor de titel van "De meest goed geplande stedelijke (landelijke) nederzetting van Rusland" (2013, 2015 en 2016), nam Stavropol de eerste plaats in, wat de hoge aandacht van de Administratie op de verbetering van de stad en het grondgebied aangeeft. De stad ligt aan de federale snelweg R216 Stavropol - Elista - Astrakhan en R269 Stavropol - Bataysk.

Het project gaat uit van de organisatie van een onderneming voor de productie en aanleg van asfaltbetonmengsels op het grondgebied van de stad Stavropol en het Stavropol-gebied. Verworven productiefaciliteiten - een mobiele asfaltcentrale, een tweedehandse productie van China, met een capaciteit van 10 ton per uur en een tweerollen mini-wals vervaardigd in Rusland; Bovendien worden handgereedschappen aangeschaft om het mengsel te lossen, te leggen en te egaliseren.

De consument van goederen en diensten van de onderneming zijn verschillende categorieën van rechtspersonen en individuen, non-profitorganisaties. De vraag naar goederen en diensten van de onderneming wordt als hoog ingeschat.

3. BESCHRIJVING VAN GOEDEREN EN DIENSTEN

De producten van het bedrijf - asfaltmix voor verschillende wegenwerken en werken aan de verbetering van territoria. Asfaltbeton is een bouwmateriaal dat wordt geproduceerd door het maken van een mengsel van een bindmiddel (bitumen, cement) en vulelementen (steenslag, zand), gevolgd door afkoeling. Afhankelijk van de aanlegtemperatuur worden asfaltbetonmengsels verdeeld in warm, warm en koud. Afhankelijk van de fysische eigenschappen, is asfaltbeton verdeeld in hard, ductiel en gegoten.

Tabel 2. Producten van de onderneming en de beschrijving ervan

Bedrijfsplan: hoe een minifabriek te openen voor de productie van stortklaar beton

Wat is een concreet bedrijf?

De moderne realiteit is zodanig dat het bedrijf, dat is gebaseerd op de productie en verkoop van beton, tot de groep behoort van de meest winstgevende manieren om winsten te behalen. Gezien de dynamiek van de bouwsector (vooral in grote steden met een grote bevolking), blijft de vraag naar dit materiaal groeien. De vraag naar dit bouwmateriaal zal altijd groot blijven. En de grootste koper is een bedrijf dat gespecialiseerd is in de bouwsector.

Als u geïnteresseerd bent om in dit gebied te investeren, staat de meest geschikte beslissing om een ​​mini-betonfabriek te kopen helemaal aan het begin van het seizoen van de bouwrevitalisering. In de regel een dergelijke periode, de maand mei. U moet dit doen, want tegen het einde van het seizoen (dus in november) kunt u de promotie van uw bedrijf starten en een goede winst behalen.

Bestudering van de concurrentiële omgeving tussen mini-fabrieken

Alvorens verder te gaan, is het de moeite waard om een ​​bedrijfsplan op te stellen voor de ontwikkeling van een betoncentrale. U moet begrijpen met wie en hoe u moet concurreren, om het prijsbeleid te bepalen. De belangrijkste doelgroep is de ontwikkelaar, deze zal tot 90-95% van uw productievolume absorberen (deze cijfers worden verkregen op basis van marktanalysegegevens). Het verschil in de coëfficiënt tussen de groeisnelheid van de bouwsector en het vrijkomen van beton is - 0,9 eenheden.

U moet echter begrijpen dat een miniplant voor de productie van beton een zekere specificiteit heeft, in de vorm van geografische lokalisatie op de grond. De technologie is zodanig dat het rendabel is om beton te verkopen, het is alleen mogelijk binnen een straal van maximaal 50 kilometer vanaf de locatie van de fabriek. Daarom moet je allereerst het niveau van concurrentie evalueren, juist in het gebied waar de productieontwikkeling gepland is. De gevestigde praktijk geeft een echt inzicht in het feit dat het niet mogelijk zal zijn om te winnen in de competitie, met slechts één dumping in het prijsniveau van producten.

Na het bestuderen van de vraag, moet u begrijpen dat de overgrote meerderheid van de fabrieken ongeveer hetzelfde merk betonmengsels produceren en dat hun kenmerken bijna hetzelfde zijn. Productietechnologie en productieproducten zijn bekend en beheersen ze, onder de macht van wie dan ook. De verkoop van het bedrijf hangt alleen af ​​van hoe groot de vraag is op de locatie van uw fabriek.

Ondernemers die zich bezighouden met de productie en verkoop van bouwproducten, die kunnen worden gebruikt om het gebruik van beton te vermijden, kunnen serieus concurreren. Er zullen zich problemen voordoen als een onderneming zich in de buurt van uw fabriek bevindt voor de productie van beton, waarvan de specialisatie zich concentreert op de productie van bouwconstructies, gewapende betonprofielen.

Een kaartje voor een toekomst waarin u een systematische winst kunt behalen en uw bedrijf kunt ontwikkelen, zal dienen als een overeenkomst met de beoogde consumenten. Het is belangrijk dat deze transacties een langetermijnbasis hebben. Alleen op deze manier heb je de kracht om in de competitie te staan.

Registratie van zaken en keuze van belastingstelsel

Het is verplicht om de kwestie van de registratie van een rechtspersoon op te nemen in het bedrijfsplan dat wordt ontwikkeld, in ons geval zal het een vennootschap met beperkte aansprakelijkheid (LLC) zijn. Een dergelijke stap is om verschillende redenen belangrijk. De eerste is dat een LLC, in geval van onvoorziene situaties, alleen reageert met zijn toegestane kapitaal. De tweede is om samen te werken met een organisatie van deze vorm van eigendom, om een ​​bedrijf of organisatie te accepteren.

Voor de organisatie en uitvoering van de productie in kwestie bepaalt u de OKVED-code: 26.63. De productie van stortklaar beton vereist de volgende normen (ze moeten voldoen aan de vastgestelde staatsnormen):

  • "Concrete. Methoden voor het bepalen van de vorstbestendigheid "(10060.0-95);
  • "Concrete. Regels voor de selectie van de compositie "(27006-86);
  • "Concrete. Regels voor het regelen van de druksterkte voor monolithische structuren "(18105 - 86).
  • "Betonmixen. Testmethoden "(10181-2000);
  • "Beton is zwaar en fijnkorrelig. Technische voorwaarden "(26633-91);

We kijken naar de keuze van het belastingstelsel, in de praktijk is dit het algemene belastingstelsel, het vereenvoudigde belastingstelsel met inkomsten voor het jaar van minder dan 60 miljoen roebel. Voor boekhouding in de onderneming is het noodzakelijk om een ​​accountant te betrekken. Het belastingstelsel van de onderzochte onderneming is het systeem van inkomsten en uitgaven van USN 7%.

Kenmerken van miniproductie

De verkoop van betonmixen is een typisch probleem - dit is de oplossing voor de problemen bij de organisatie van de levering van producten naar hun bestemming. Beton heeft bepaalde eigenschappen die vereisen dat het op een bepaald tijdstip naar zijn bestemming wordt getransporteerd. Als de vertraging langer is dan de technologie toestaat, kan de samenstelling uitharden. Op de bouwplaats wordt de samenstelling geleverd in gespecialiseerde auto's, die "betonmixers" worden genoemd.

Een alternatieve optie is het beschikbaar maken van kant-en-klare formulieren. Na stollen worden deze vormen naar het gebouwobject getransporteerd. Maar de meest voordelige optie, productie recht op de bouwplaats. Dit is precies de reden waarom een ​​bepaalde geografische lokalisatie van de productie vereist is.

Grondstoffen die worden gebruikt voor de productie

Moderne technologie voor de vervaardiging van betonoplossingen vereist de volgende componenten:

  • Een van de belangrijkste componenten van de mengsels is water. Het moet van hoge kwaliteit en schoon zijn, geen externe suspensies bevatten. Het volume van de aanvraag wordt bepaald door de technoloog.
  • Het ballastmengsel, het wordt ook wel het totale mengsel genoemd. Dit is een soort pap van zand en grind. Het meest geschikte deel van de componenten bestaat uit drie delen grind op een deel van het zand;
  • Verpletterde steen - als dit onderdeel wordt gebroken grind gebruikt (het meest geschikt, gewonnen uit stenen), is de standaarddiameter ongeveer 5 mm. Het is toegestaan ​​om slakken toe te voegen.
  • Zand. Het moet voldoen aan de vereisten van GOST 8736-93, waarbij de diameter van de zandkorrels niet meer dan een halve millimeter bedraagt.
  • Cement. De fundamentele component van het mengsel. Dit is een losse poeder-massa van grijsachtige tint. Tijdens de productie van het mengsel kristalliseert het poeder na toevoeging van de vloeistof.

Afhankelijk van de vereiste betonkwaliteit, zijn de verhoudingen tussen de hoofdcomponenten verschillend. Voor de productie van een merk beton 100 hebben we bijvoorbeeld 1 kg nodig. cementmerk 400, 4,1 kg. zand, 6,1 kg. puin en water

Top